JPH04114178U - パツキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂製リング１とゴムリング２を組み合わせ
たパッキンについて、緊迫力を低下させ、面圧分布を平
均化させ、耐圧性を向上させる。 【構成】 ゴムリング２の軸方向端面に環状の凹部３を
形成し、該ゴムリング２の潰し量を大きくして、必要な
追随性を確保した上で緊迫力を低下させる。また、ゴム
リング２にテーパ状の面取り部４を形成し、樹脂製リン
グ１にこの面取り部４を受けるテーパ状の受け面６を備
えた環状の突起５を形成し、この部分における樹脂製リ
ング１の面圧を大きくして面圧を平均化する。また、樹
脂製リング１に突起５を形成した分だけ該樹脂製リング
１の径方向長さを大きくし、該樹脂製リング１が隙間に
食み出すのを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、密封装置として用いられるパッキンの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、相対に移動する２部材の間に装着される密封装置として、図４に示 すパッキンが知られている。すなわち、このパッキンは、相対に移動する２部材 １１，１２の一方の部材１１の、他方の部材１２に対する対向面に形成した環状 の装着溝１３に装着されるものであって、他方の部材１２に摺接する断面矩形の 樹脂製リング１と、該樹脂製リング１の溝底側に配置される断面矩形のゴムリン グ２とを有している。一方の部材１１は例えば回転機器のハウジングであり、他 方の部材１２は例えば前記ハウジングの軸孔に挿入された回転軸である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術には、次の問題がある。 ２部材１１，１２が大きく偏心するものである場合、当該パッキンをこの偏 心に追随させるために樹脂製リング１の径方向長さまたはゴムリング２の径方向 長さを通常の場合よりも大きく設定することがあるが、このようにすると当該パ ッキンの緊迫力が増大し、トルクやフリクションが増大してしまう。 樹脂製リング１の軸方向長さをゴムリング２の軸方向長さより大きく設定す る関係上、樹脂製リング１の他方の部材１２に対する面圧分布は軸方向の中央で 大きな山なり状となる。しかして、この山なり状の面圧分布は不安定なものであ って、これに伴って密封性能が不安定である。 ２部材１１，１２が大きく偏心するものである場合、該２部材１１，１２の 間の隙間１４を通常の場合よりも大きく設定することがあるが、このようにする と大きな密封圧力が作用したときに樹脂製リング１が隙間１４に食み出して破損 してしまう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、相対に移動する２部材の一方の部材 の、他方の部材に対する対向面に形成した環状の装着溝に装着され、前記他方の 部材に摺接する樹脂製リングと、前記樹脂製リングの溝底側に配置されるゴムリ ングとを有するパッキンにおいて、前記ゴムリングの軸方向端面に環状の凹部を 形成し、前記ゴムリングの前記樹脂製リングに接する面の軸方向端縁にテーパ状 の面取り部を形成し、前記樹脂製リングの前記ゴム製リングに接する面の軸方向 端縁に前記面取り部を受けるテーパ状の受け面を備えた環状の突起を形成したこ とを特徴とするパッキンを提供する。

【０００５】

【作用】

ゴムリングの軸方向端面に環状の凹部を形成すると、この凹部が肉逃げとして 作用し、２部材の大きな偏心に対するゴムリングの潰し量が大きくなり、これに より必要な追随性を確保した上で緊迫力を低下させることができる。また、ゴム リングにテーパ状の面取り部を形成し、樹脂製リングにこの面取り部を受けるテ ーパ状の受け面を備えた環状の突起を形成すると、この部分における樹脂製リン グの他方の部材に対する面圧が大きくなり、これにより面圧分布を平均化させる ことができる。また、この突起を形成した分だけ樹脂製リングの径方向長さが大 きくなるために該樹脂製リングが２部材の間の隙間に食み出しにくくなる。

【０００６】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明すると、当該パッキンは、図１ および図２に示すように、相対に移動する２部材１１，１２の一方の部材１１の 、他方の部材１２に対する対向面に形成した環状の装着溝１３に装着され、他方 の部材１２に摺接する樹脂製リング１と、該樹脂製リング１の溝底側に配置され るゴムリング２とを有するものであって、更に、次の構成を備えている。

【０００７】 すなわち、ゴムリング２の軸方向端面に断面アール状（半円状）を呈する環状 の凹部３が形成され、該ゴムリング２の樹脂製リング１に接する面（内周面）の 軸方向端縁にテーパ状の面取り部４が形成され、樹脂製リング１のゴムリング２ に接する面（外周面）の軸方向端縁に前記面取り部４を受けるテーパ状の受け面 ６を備えた環状の突起５が形成されている。凹部３、面取り部４、突起５および 受け面６は何れも軸方向に対のものとして設けられている。面取り部４および受 け面６のテーパはそれぞれ直線的な断面のほか、多少アールの付いた断面でも良 い。

【０００８】 本実施例のパッキンは上記構成により次の作用効果を奏する。

【０００９】 すなわち、ゴムリング２の軸方向端面に環状の凹部３を形成したために２部材 １１，１２の大きな偏心に対するゴムリング２の潰し量が大きくなり、これによ り必要な追随性を確保した上で緊迫力を低下させ、トルクやフリクションを低減 させることができる。また、ゴムリング２にテーパ状の面取り部４を形成し、樹 脂製リング１にこの面取り部４を受けるテーパ状の受け面６を備えた環状の突起 ５を形成したためにこの部分における樹脂製リング１の他方の部材１２に対する 面圧が大きくなり、これにより面圧分布を平均化させ、密封性能を安定化させる ことができる。また、この突起５を形成した分だけ樹脂製リング１の径方向長さ が大きくなるために該樹脂製リング１が２部材１１，１２の間の隙間１４に食み 出しにくくなり、該樹脂製リング１が破損するのを防止し、耐圧性を向上させる ことができる。

【００１０】 なお、上記実施例は、摺動面を内周側に配置した内径用パッキンを示している が、本考案は、図３に示すように、摺動面を外周側に配置した外径用パッキンに も適用される。また、本考案は、回転、揺動または往復動の各パッキンに適用さ れる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案のパッキンは以上の構成と作用によって次の効果を奏する。

【００１２】 第１に、ゴムリングの軸方向端面に環状の凹部を形成したために２部材の大 きな偏心に対するゴムリングの潰し量が大きくなり、これにより必要な追随性を 確保した上で緊迫力を低下させ、トルクやフリクションを低減させることができ る。 第２に、ゴムリングにテーパ状の面取り部を形成し、樹脂製リングにこの面 取り部を受けるテーパ状の受け面を備えた環状の突起を形成したためにこの部分 における樹脂製リングの他方の部材に対する面圧が大きくなり、これにより面圧 分布を平均化させ、密封性能を安定化させることができる。 第３に、樹脂製リングに突起を形成した分だけ該樹脂製リングの径方向長さ が大きくなるために該樹脂製リングが２部材の間の隙間に食み出しにくくなり該 樹脂製リングが破損するのを防止し、耐圧性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るパッキンの自由状態を示
す半裁断面図

【図２】同パッキンの装着状態を示す要部断面図

【図３】本考案の他の実施例に係るパッキンの自由状態
を示す半裁断面図

【図４】従来例に係るパッキンの装着状態を示す要部断
面図

【符号の説明】

１ 樹脂製リング ２ ゴムリング ３ 凹部 ４ 面取り部 ５ 突起 ６ 受け面 １１ 一方の部材 １２ 他方の部材 １３ 装着溝 １４ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対に移動する２部材１１，１２の一方
   の部材１１の、他方の部材１２に対する対向面に形成し
   た環状の装着溝１３に装着され、前記他方の部材１２に
   摺接する樹脂製リング１と、前記樹脂製リング１の溝底
   側に配置されるゴムリング２とを有するパッキンにおい
   て、前記ゴムリング２の軸方向端面に環状の凹部３を形
   成し、前記ゴムリング２の前記樹脂製リング１に接する
   面の軸方向端縁にテーパ状の面取り部４を形成し、前記
   樹脂製リング１の前記ゴムリング２に接する面の軸方向
   端縁に前記面取り部４を受けるテーパ状の受け面６を備
   えた環状の突起５を形成したことを特徴とするパッキ
   ン。