JP2548863B2 - 双ドラム式連続鋳造装置 - Google Patents

双ドラム式連続鋳造装置

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JP2548863B2
JP2548863B2 JP4023736A JP2373692A JP2548863B2 JP 2548863 B2 JP2548863 B2 JP 2548863B2 JP 4023736 A JP4023736 A JP 4023736A JP 2373692 A JP2373692 A JP 2373692A JP 2548863 B2 JP2548863 B2 JP 2548863B2
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洋一 脇山
靖博 山上
康志 筒井
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Nippon Steel Corp
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、湯溜り部を形成するサ
イド堰の部分を改良した双ドラム式連続鋳造装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】図3は従来の双ドラム式連続鋳造装置の
一例の要部を示す正面図、図4は図3のIV−IV断面図で
ある。
【0003】図3及び図4に示すように、サイド堰30
は、薄板の外皮31と、この外皮31に収容された耐火
材32と、外皮31及び耐火材32を貫通するヒータ3
3とによって構成されている。
【0004】前記外皮31はボルト36及びナット37
によって支持板51に固着して支持され、押圧装置54
によって1対の冷却ドラム20の両端面にそれぞれ押圧
されている。
【0005】連続鋳造に際しては、耐火材32をヒータ
33によって約1200℃に加熱し、双方の冷却ドラム
20を回転し、この冷却ドラム20と耐火材32とによ
って成形される湯溜り部に溶湯61を連続して供給し、
冷却ドラム20によって凝固させた薄帯状の鋳片62を
下方に排出する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の双ドラム
式連続鋳造装置のサイド堰30の外皮31は、高温の耐
火材32により昇温する内面と自然空冷される外面との
温度差によるひずみ(板反り)を防止するために、薄く
してある。
【0007】ところがこの従来の装置で前記連続鋳造を
長時間施行すると、耐火材32の高熱によって外皮31
が高温になり、ひずみ(板反り)が増大して、湯溜り部
のシール性を阻害する。
【0008】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる双ドラム式連続鋳造装置を提供しようとするもの
である。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明による双ドラム式
連続鋳造装置は、回転する1対の冷却ドラムと、この冷
却ドラムの両端面に摺する1対のサイド堰とによって
形成される湯溜り部に溶湯を供給して帯状の鋳片を連続
鋳造する装置において、薄板の外皮に耐火材を収容して
成るサイド堰の外側に、内部に冷却液室を形成してサイ
ド堰に対する冷却機能を付与した補剛部材を設け、この
補剛部材を介して、その外側に設けた支持板及び押圧装
置から成る支持装置によって前記サイド堰を押圧しなが
ら支持して成ることを特徴とする。
【0010】
【作用】本発明では、薄板の外皮に耐火材を収容したサ
イド堰を補剛部材に装着したことによって、耐火材によ
って昇温する前記外皮の内面と自然冷却される前記外皮
の外面との温度差による変形(板反り)が補剛部材によ
って抑えられ、湯溜り部のシール性が確保される。
【0011】しかも、サイド堰から伝達される熱によっ
て昇温する補剛部材は、冷却液室内の冷却液によって冷
却され、その強度低下を防止してサイド堰の外皮の変形
の防止が十分に行われることになる。また、補剛部材の
内部に冷却液室を形成しているので、耐火材の昇温を均
一にして耐火材の変形を防止することができると共に耐
火材の施工を容易にすることができる。
【0012】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面によって具
体的に説明する。図1はサイド堰及びその周辺機器を示
す破断正面図、図2は図1のII−II断面図である。
【0013】図1及び図2において、1は1対のサイド
堰であり、溶湯側が開放された箱状をなす薄板の外皮2
と、この外皮2に収容された耐火材3と、外皮2及び耐
火材3を貫通するヒータ4から構成され、外皮2に対し
て溶湯の反応側(外側)に配置され外皮2を剛体化する
補剛板5に装着されている。
【0014】補剛板5の内部には水室5aが形成され、
給水口6及び排水口7が設けられていて、この給水口6
及び排水口7にはホース8が嵌着されている。また、補
剛板5と外皮2はスペーサ16をはさんで計8ケ所でボ
ルト13により締結され、補剛板5の背面(溶湯と反対
側の面)と支持板51の間には複数の座14が介装さ
れ、ボルト11、ナット12により支持板51に装着固
定されている。前記支持板51の背面には、複数の押圧
装置54が装着されている。
【0015】双方のサイド堰1は、その耐火材3が、回
転する1対の冷却ドラム20の両端面に摺するよう
に、前記のボルト11、ナット12によって支持板51
に支持され、耐火材3は押圧装置54によって冷却ドラ
ム20の両端面に押圧されている。
【0016】以上のように構成された本実施例では、耐
火材3をヒータ4によって約1200℃に加熱すると共
に、冷却水10を給水口6から水室5aに通水させて排
出口7から排出し、外皮2からの熱伝達によって補剛板
5が昇温して強度が低下することを防止し、補剛板5に
よって外皮2の変形(板反り)を防止する。
【0017】そして、双方の冷却ドラム20を回転し、
この冷却ドラム20の外周面と双方のサイド堰1によっ
て形成した湯溜り部に溶湯61を連続して供給し、冷却
ドラム20によって凝固させた帯状の鋳片62を下方か
ら排出する。
【0018】本実施例では、補剛板5によって、サイド
堰1の薄板の外皮2が加熱された耐火材3の熱によって
変形が発生することが防止される。しかも、補剛板5は
冷却水10によって冷却されており、外皮2からの熱伝
達によって昇温して強度が低下することが防止され、外
皮2の変形を効果的に防止することができる。これによ
って、双方のサイド堰1と回転する双方の冷却ドラム2
0で形成される湯溜り部のシ−ル性を確保することがで
きる。また、補剛板5の内部の水室5a内の冷却水10
によって冷却を行っているので、外皮2に収容された耐
火材3の昇温を均一にして耐火材3の変形を防止するこ
とができると共に、耐火材3に水室を形成する場合等に
比して耐火材3の施工を容易にすることができる。また
更に、外皮2と耐火材3を貫通するヒータ4に対する水
漏れ事故の発生を防止することができる。
【0019】
【発明の効果】本発明は、双ドラム式連続鋳造装置にお
いて、回転する1対の冷却ドラムと共に湯溜り部を形成
する1対のサイド堰の外皮の剛性低下を補うために内部
に冷却液室を形成した補剛部材をサイド堰の外側に
け、サイド堰をこの補剛部材を介して支持板及び押圧装
置から成る支持装置によって押圧しながら支持したこと
により、サイド堰の外皮に変形(板反り)が発生するこ
とによる湯溜り部のシール性の阻害を防止することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の双ドラム式連続鋳造装置の
要部を示す破断正面図である。
【図2】図1のII−II断面図である。
【図3】従来の双ドラム式連続鋳造装置の要部を示す正
面図である。
【図4】図3のIV−IV断面図である。
【符号の説明】
1 サイド堰 2 外皮 3 耐火材 5 補剛板 5a 水室 10 冷却水 20 冷却ドラム 51 支持板 61 溶湯 62 鋳片
フロントページの続き (72)発明者 山上 靖博 千葉県富津市新富20−1 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (72)発明者 筒井 康志 千葉県富津市新富20−1 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (56)参考文献 実開 昭63−196341(JP,U)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 回転する1対の冷却ドラムと、この冷却
    ドラムの両端面に摺する1対のサイド堰とによって形
    成される湯溜り部に溶湯を供給して帯状の鋳片を連続鋳
    造する装置において、薄板の外皮に耐火材を収容して成
    るサイド堰の外側に、内部に冷却液室を形成してサイド
    堰に対する冷却機能を付与した補剛部材を設け、この補
    剛部材を介して、その外側に設けた支持板及び押圧装置
    から成る支持装置によって前記サイド堰を押圧しながら
    支持して成ることを特徴とする双ドラム式連続鋳造装
    置。
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