JP2550003Y2 - 電着塗装装置 - Google Patents
電着塗装装置Info
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- JP2550003Y2 JP2550003Y2 JP11080191U JP11080191U JP2550003Y2 JP 2550003 Y2 JP2550003 Y2 JP 2550003Y2 JP 11080191 U JP11080191 U JP 11080191U JP 11080191 U JP11080191 U JP 11080191U JP 2550003 Y2 JP2550003 Y2 JP 2550003Y2
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車の塗装等によく
利用される電着塗装装置に関する。
利用される電着塗装装置に関する。
【0002】
【従来の技術】最近の一般的な電着槽は、図1に示すよ
うに、出槽側のオーバーフロー槽2との間で、塗料循環
システム3を備えている。即ち、複数個のライザ6・・
を電着槽1の底付近に、噴出口を入槽側の槽壁に向け
て、適当な間隔で配設するとともに、オーバーフロー槽
2へ溢れ出た電着塗料を、ポンプ4の運転により同槽2
より回収し、フィルタ5で濾過した後、電着槽1の各ラ
イザ6・・に給送するという配管系を備えており、そし
て運転時には、電着塗料をかかる配管系の中を常に循環
させている(実開平 3-1971 号公報参照)。
うに、出槽側のオーバーフロー槽2との間で、塗料循環
システム3を備えている。即ち、複数個のライザ6・・
を電着槽1の底付近に、噴出口を入槽側の槽壁に向け
て、適当な間隔で配設するとともに、オーバーフロー槽
2へ溢れ出た電着塗料を、ポンプ4の運転により同槽2
より回収し、フィルタ5で濾過した後、電着槽1の各ラ
イザ6・・に給送するという配管系を備えており、そし
て運転時には、電着塗料をかかる配管系の中を常に循環
させている(実開平 3-1971 号公報参照)。
【0003】而して、電着塗装は、かように電着塗料が
電着槽1とオーバーフロー槽2の間で循環する状態にお
いて、自動車ボディ等の被塗装物20を入槽側にて電着
槽1に浸漬し、液面h下に没したまま矢印x方向に運
び、そして出槽側にて引き上げることにより、行なわれ
る。
電着槽1とオーバーフロー槽2の間で循環する状態にお
いて、自動車ボディ等の被塗装物20を入槽側にて電着
槽1に浸漬し、液面h下に没したまま矢印x方向に運
び、そして出槽側にて引き上げることにより、行なわれ
る。
【0004】かかる電着塗装において、電着槽1の中に
は、ライザ6・・からの塗料噴出により、図1において
矢印pで示すような、塗料液が、槽底部では出槽側から
入槽側へ流れ、次いで入槽側にて反転し、そして表面層
では入槽側から出槽側へ流れるところの回流が形成され
る。
は、ライザ6・・からの塗料噴出により、図1において
矢印pで示すような、塗料液が、槽底部では出槽側から
入槽側へ流れ、次いで入槽側にて反転し、そして表面層
では入槽側から出槽側へ流れるところの回流が形成され
る。
【0005】そして、かかる回流pの形成により、電
着塗料の沈降、凝集を防止することができ、また入槽
する被塗装物の表面から生じるガスが外気へ逃げ出るの
を容易にし、さらに表面層における泡をオーバーフロ
ー槽2へ送り出すことができるという効果が得られる。
着塗料の沈降、凝集を防止することができ、また入槽
する被塗装物の表面から生じるガスが外気へ逃げ出るの
を容易にし、さらに表面層における泡をオーバーフロ
ー槽2へ送り出すことができるという効果が得られる。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の電着塗装装置においては、なお、次のような問題点が
あった。噴出口を入槽側に向けたライザ6・・の配設に
より、運転時、出槽側の表面層付近に、図1に示すよう
な渦流qが二つ、三つ形成されやすく、そして、そこに
電着槽1中のブツやごみ等が集まり、それらは塗料液と
ともに渦流q中に長く滞留する。従って、出槽域でのブ
ツ等の濃度が増加し、これにより電着塗装製品について
塗膜欠陥の発生が増大するおそれがある。
の電着塗装装置においては、なお、次のような問題点が
あった。噴出口を入槽側に向けたライザ6・・の配設に
より、運転時、出槽側の表面層付近に、図1に示すよう
な渦流qが二つ、三つ形成されやすく、そして、そこに
電着槽1中のブツやごみ等が集まり、それらは塗料液と
ともに渦流q中に長く滞留する。従って、出槽域でのブ
ツ等の濃度が増加し、これにより電着塗装製品について
塗膜欠陥の発生が増大するおそれがある。
【0007】この対策として、従来、図1に示すよう
に、ライザ7を電着槽1の最も出槽側の位置に、噴出口
を上方に向けて、設けることにより、渦流qを打ち消す
ような流れを別に形成する方法も採られていた。
に、ライザ7を電着槽1の最も出槽側の位置に、噴出口
を上方に向けて、設けることにより、渦流qを打ち消す
ような流れを別に形成する方法も採られていた。
【0008】しかし、この方法を採用しても、渦流qは
消えるものの、それより下方の位置に、別の渦流q’が
新たに形成されるようになり、出槽域でブツ、ごみ等が
集中するという事態は、依然解消されない。従って、上
記の方法は、根本的な解決法とはならない。
消えるものの、それより下方の位置に、別の渦流q’が
新たに形成されるようになり、出槽域でブツ、ごみ等が
集中するという事態は、依然解消されない。従って、上
記の方法は、根本的な解決法とはならない。
【0009】本考案は、かかる事情を考慮してなされた
もので、その目的は、出槽側の表面層付近における渦流
の発生を抑え、出槽域でのブツ、ごみ等の集中をなくす
ことができる電着塗装装置を提供することにある。
もので、その目的は、出槽側の表面層付近における渦流
の発生を抑え、出槽域でのブツ、ごみ等の集中をなくす
ことができる電着塗装装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本考案に係る電着塗装装
置は、オーバーフロー槽を電着槽の出槽側に併設すると
ともに、複数個のライザを電着槽の底に入槽側に向けて
配設し、電着塗料をオーバーフロー槽より回収し、濾過
した後、前記ライザより噴出して電着槽に再供給する塗
料循環システムを備えた電着塗装装置において、エダク
タを電着槽の出槽側の壁にオーバーフロー槽の内部と連
通するように取り付けるか、またはスリットを電着槽と
オーバーフロー槽の間の側壁に形成したことを特徴とす
るものである。
置は、オーバーフロー槽を電着槽の出槽側に併設すると
ともに、複数個のライザを電着槽の底に入槽側に向けて
配設し、電着塗料をオーバーフロー槽より回収し、濾過
した後、前記ライザより噴出して電着槽に再供給する塗
料循環システムを備えた電着塗装装置において、エダク
タを電着槽の出槽側の壁にオーバーフロー槽の内部と連
通するように取り付けるか、またはスリットを電着槽と
オーバーフロー槽の間の側壁に形成したことを特徴とす
るものである。
【0011】本考案は、図1に示したような最近の一般
的な電着塗装装置を改良する発明である。従って、本考
案による電着塗装装置は、かかる従来装置の基本的構成
を備え、さらにエダクタまたはスリットという要素を付
加したものである。
的な電着塗装装置を改良する発明である。従って、本考
案による電着塗装装置は、かかる従来装置の基本的構成
を備え、さらにエダクタまたはスリットという要素を付
加したものである。
【0012】エダクタおよびスリットは、電着槽の塗料
液面より下方の位置に設けられる。エダクタは、電着槽
の出槽域の電着塗料を中央ノズルの周囲より吸込み、出
槽域の側壁を介してオーバーフロー槽の内部に噴出する
構成であればよく、またスリットは、電着槽の出槽域の
電着塗料がオーバーフロー槽の中へ流出する構成であれ
ばよい。
液面より下方の位置に設けられる。エダクタは、電着槽
の出槽域の電着塗料を中央ノズルの周囲より吸込み、出
槽域の側壁を介してオーバーフロー槽の内部に噴出する
構成であればよく、またスリットは、電着槽の出槽域の
電着塗料がオーバーフロー槽の中へ流出する構成であれ
ばよい。
【0013】
【作用】上記したような従来一般の装置は、塗料循環シ
ステムの運転により、稼働時、常に多量の電着塗料が電
着槽からオーバーフロー槽へ溢れ出ている。
ステムの運転により、稼働時、常に多量の電着塗料が電
着槽からオーバーフロー槽へ溢れ出ている。
【0014】本考案では、こうしたオーバーフロー流に
並行して、エダクタの取付けまたはスリットの形成によ
り、相当量の電着塗料が、電着槽の出槽域の液面下部分
から電着槽の側壁を介してオーバーフロー槽の中へ流出
する。従って、出槽域の表面層付近において、渦流の発
生がなくなる。
並行して、エダクタの取付けまたはスリットの形成によ
り、相当量の電着塗料が、電着槽の出槽域の液面下部分
から電着槽の側壁を介してオーバーフロー槽の中へ流出
する。従って、出槽域の表面層付近において、渦流の発
生がなくなる。
【0015】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面により説明す
る。
る。
【0016】実施例の電着塗装装置は、自動車等の塗装
工場においてボディの電着塗装に利用される装置で、い
ずれの実施例の装置も、基本的構成が図1に示したよう
な一般的な電着塗装装置と同様である。すなわち、本装
置は、複数個のライザが槽底に入槽側に向けて配設され
た電着槽と、その出槽側に併設されたオーバーフロー槽
と、両槽の間で電着塗料の循環を行なうシステムを備え
てなる。塗料循環システムは、配管の他、ポンプ、フィ
ルタ、弁などよりなる。
工場においてボディの電着塗装に利用される装置で、い
ずれの実施例の装置も、基本的構成が図1に示したよう
な一般的な電着塗装装置と同様である。すなわち、本装
置は、複数個のライザが槽底に入槽側に向けて配設され
た電着槽と、その出槽側に併設されたオーバーフロー槽
と、両槽の間で電着塗料の循環を行なうシステムを備え
てなる。塗料循環システムは、配管の他、ポンプ、フィ
ルタ、弁などよりなる。
【0017】実施例1 この実施例の装置は、図2(A) に示すように、取付孔9
を電着槽1の出槽側の側壁8に穿設し、そしてエダクタ
10をその孔9にオーバーフロー槽2の内部と連通する
ように取り付けてなる。
を電着槽1の出槽側の側壁8に穿設し、そしてエダクタ
10をその孔9にオーバーフロー槽2の内部と連通する
ように取り付けてなる。
【0018】エダクタ10の取付けにより、運転時、出
槽域の液面下部分の電着塗料は、中央ノズルの周囲より
吸い込まれ、側壁8を介してオーバーフロー槽2の中へ
噴出される。従って、オーバーフロー流21と並行し
て、相当量の電着塗料が電着槽1の出槽域からオーバー
フロー槽2の中へ流出し、これにより、出槽域の表面層
付近において渦流の発生がなくなりブツ等の集中が解消
された。
槽域の液面下部分の電着塗料は、中央ノズルの周囲より
吸い込まれ、側壁8を介してオーバーフロー槽2の中へ
噴出される。従って、オーバーフロー流21と並行し
て、相当量の電着塗料が電着槽1の出槽域からオーバー
フロー槽2の中へ流出し、これにより、出槽域の表面層
付近において渦流の発生がなくなりブツ等の集中が解消
された。
【0019】実施例2 この実施例の装置は、図2(B) に示すように、数本のス
リット11・・を電着槽1とオーバーフロー槽2の間の
側壁8に形成してなる。
リット11・・を電着槽1とオーバーフロー槽2の間の
側壁8に形成してなる。
【0020】スリット11・・の形成により、運転時、
オーバーフロー流21と並行して、相当量の電着塗料が
電着槽1の出槽域の液面下の部分からオーバーフロー槽
2の中へ流出し、この流出により、実施例1と同様に、
出槽域の表面層付近において渦流の発生がなくなりブツ
等の集中が解消された。
オーバーフロー流21と並行して、相当量の電着塗料が
電着槽1の出槽域の液面下の部分からオーバーフロー槽
2の中へ流出し、この流出により、実施例1と同様に、
出槽域の表面層付近において渦流の発生がなくなりブツ
等の集中が解消された。
【0021】
【考案の効果】上述したように、本考案による電着塗装
装置は、運転時、電着槽の出槽域の電着塗料が、オーバ
ーフロー流と並行して、電着槽の側壁を介してオーバー
フロー槽の中へ流出するようにしたので、出槽域の表面
層付近において渦流の発生がなくなり、よって出槽域で
のブツ、ごみ等の集中を抑えることができ、従って電着
塗装製品について塗膜欠陥の発生をより低減することが
できる。
装置は、運転時、電着槽の出槽域の電着塗料が、オーバ
ーフロー流と並行して、電着槽の側壁を介してオーバー
フロー槽の中へ流出するようにしたので、出槽域の表面
層付近において渦流の発生がなくなり、よって出槽域で
のブツ、ごみ等の集中を抑えることができ、従って電着
塗装製品について塗膜欠陥の発生をより低減することが
できる。
【図1】本考案の対象である電着塗装装置の一般的構造
を示す図である。
を示す図である。
【図2】本考案の実施例の電着塗装装置の要部を示す拡
大図である。図2(A) は実施例1の装置の要部、そして
図2(B) は実施例2の装置の要部を示す。
大図である。図2(A) は実施例1の装置の要部、そして
図2(B) は実施例2の装置の要部を示す。
1 電着槽 2 オーバーフロー槽 3 塗料循環システム 4 ポンプ 5 フィルタ 6 ライザ 7 ライザ(上向きの噴出口を持つ。) 8 側壁 10 エダクタ 11 スリット p 塗料の回流 q q’ 渦流 h 液面
Claims (2)
- 【請求項1】 オーバーフロー槽を電着槽の出槽側に併
設するとともに、複数個のライザを電着槽の底に入槽側
に向けて配設し、電着塗料をオーバーフロー槽より回収
し、濾過した後、前記ライザより噴出して電着槽に再供
給する塗料循環システムを備えた電着塗装装置におい
て、 エダクタを電着槽の出槽側の壁にオーバーフロー槽の内
部と連通するように取り付けたことを特徴とする電着塗
装装置。 - 【請求項2】 オーバーフロー槽を電着槽の出槽側に併
設するとともに、複数個のライザを電着槽の底に入槽側
に向けて配設し、電着塗料をオーバーフロー槽より回収
し、濾過した後、前記ライザより噴出して電着槽に再供
給する塗料循環システムを備えた電着塗装装置におい
て、 スリットを電着槽とオーバーフロー槽の間の側壁に形成
したことを特徴とする電着塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080191U JP2550003Y2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 電着塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080191U JP2550003Y2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 電着塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554553U JPH0554553U (ja) | 1993-07-20 |
| JP2550003Y2 true JP2550003Y2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=14545002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11080191U Expired - Lifetime JP2550003Y2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 電着塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550003Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016000372A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 本田技研工業株式会社 | 塗料循環システム |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP11080191U patent/JP2550003Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016000372A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 本田技研工業株式会社 | 塗料循環システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554553U (ja) | 1993-07-20 |
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