JP2552017Y2 - ２段穴加工用ドリル - Google Patents
２段穴加工用ドリルInfo
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- JP2552017Y2 JP2552017Y2 JP5284292U JP5284292U JP2552017Y2 JP 2552017 Y2 JP2552017 Y2 JP 2552017Y2 JP 5284292 U JP5284292 U JP 5284292U JP 5284292 U JP5284292 U JP 5284292U JP 2552017 Y2 JP2552017 Y2 JP 2552017Y2
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- cone
- cutting edge
- frame plate
- drill
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 39
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、同軸異径の２段穴を
明けるドリルに関し、特に可撓性シートを貼付した枠板
に２段穴を明けるのに好適なドリルに関するものであ
る。
明けるドリルに関し、特に可撓性シートを貼付した枠板
に２段穴を明けるのに好適なドリルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンクリートのもつ無機質感を和
らげるためにコンクリート擁壁の表面に凹凸模様を設け
ることが広く行われている。このような凹凸模様は、図
５に示すように、合板製の枠板２０に発泡スチロール製
ないしウレタン製の化粧シート２１を貼付してなる化粧
枠板２２に２段穴３０を設け、化粧枠板２２と対向して
設けた枠板３１に透孔３２を設け、両者を枠板固定具３
３で連結し、形成された空所３４に生コンクリートを打
ち込むことによって形成される。枠板固定具３３として
は、軸芯に螺杆３５を有する裁頭円錐形のコーン３６と
螺杆の雌ネジ部３７に螺合するセパレータボルト３８と
からなるものが使用されている。
らげるためにコンクリート擁壁の表面に凹凸模様を設け
ることが広く行われている。このような凹凸模様は、図
５に示すように、合板製の枠板２０に発泡スチロール製
ないしウレタン製の化粧シート２１を貼付してなる化粧
枠板２２に２段穴３０を設け、化粧枠板２２と対向して
設けた枠板３１に透孔３２を設け、両者を枠板固定具３
３で連結し、形成された空所３４に生コンクリートを打
ち込むことによって形成される。枠板固定具３３として
は、軸芯に螺杆３５を有する裁頭円錐形のコーン３６と
螺杆の雌ネジ部３７に螺合するセパレータボルト３８と
からなるものが使用されている。
【０００３】枠板固定具のコーン３６を装着するために
化粧枠板２２に穿設する２段穴３０は、螺杆３５を挿通
する小径穴２３とこれと同軸でコーン３６を装着する大
径穴２４とからなり、小径穴２３を枠板２０に大径穴２
４を模様シート２１に設ける。小径穴２３に挿通した螺
杆の先端にナット３９を螺合してコーン３６を化粧枠板
２２に固定し、枠板３１の透孔３２にセパレータボルト
の一端を挿通し、他端をこのコーン３６の雌ネジ部３７
にセパレータボルト３８を螺着し、枠板３１から突出し
たセパレータボルトのネジ部３９にナット４０を螺着し
て化粧枠板２２と枠板３１とを固定する。
化粧枠板２２に穿設する２段穴３０は、螺杆３５を挿通
する小径穴２３とこれと同軸でコーン３６を装着する大
径穴２４とからなり、小径穴２３を枠板２０に大径穴２
４を模様シート２１に設ける。小径穴２３に挿通した螺
杆の先端にナット３９を螺合してコーン３６を化粧枠板
２２に固定し、枠板３１の透孔３２にセパレータボルト
の一端を挿通し、他端をこのコーン３６の雌ネジ部３７
にセパレータボルト３８を螺着し、枠板３１から突出し
たセパレータボルトのネジ部３９にナット４０を螺着し
て化粧枠板２２と枠板３１とを固定する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】このような２段穴を明
ける手段として、従来は図６に示すような木工用の２段
穴加工用のドリルを使用していた。このドリルは、柱等
にボルト挿通用の２段穴を明けるために考案されたもの
であり、先端のセンタ錐４との連接部に第１切れ刃５及
び第１切込刃６を有する小径錐２とこの小径錐２との連
接部に第２切れ刃１２及び第２切込刃１３を有する大径
錐３とを有し、小径錐２に延設したシャンク８を大径錐
３の中心孔１７に挿通してネジ１８で固定して使用する
ものである。このような従来ドリルを用いて化粧枠板２
２に２段穴を明けるには、図７に示すように、ドリルを
回転させながら模様シート２１に押し当てて削り取って
いくのであるが、往々にして枠板２０に大径穴を明けて
しまい、枠板の強度を低下させたり、枠板の再利用を妨
げたりするという問題があった。
ける手段として、従来は図６に示すような木工用の２段
穴加工用のドリルを使用していた。このドリルは、柱等
にボルト挿通用の２段穴を明けるために考案されたもの
であり、先端のセンタ錐４との連接部に第１切れ刃５及
び第１切込刃６を有する小径錐２とこの小径錐２との連
接部に第２切れ刃１２及び第２切込刃１３を有する大径
錐３とを有し、小径錐２に延設したシャンク８を大径錐
３の中心孔１７に挿通してネジ１８で固定して使用する
ものである。このような従来ドリルを用いて化粧枠板２
２に２段穴を明けるには、図７に示すように、ドリルを
回転させながら模様シート２１に押し当てて削り取って
いくのであるが、往々にして枠板２０に大径穴を明けて
しまい、枠板の強度を低下させたり、枠板の再利用を妨
げたりするという問題があった。
【０００５】本考案は、上記問題を解決することを課題
としており、枠板に大径穴をあけるおそれのない２段穴
加工用のドリルを提供することを目的としている。
としており、枠板に大径穴をあけるおそれのない２段穴
加工用のドリルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の２段穴加工用ド
リルは、先端のセンタ錐４との連接部に第１切れ刃５及
び第１切込刃６を有する小径錐２とこの小径錐２との連
接部に第２切れ刃１２及び第２切込刃１３を有する大径
錐３とを有している。大径錐の小径錐側端面１０に軸直
角方向の当たり面１１を形成すると共にこの当たり面１
１から若干後退した位置に第２切れ刃１２を形成したも
のである。小径錐２と大径錐３とは一体に形成してもよ
いが、両者を分割して直径の異なる小径穴２３を明ける
ことができるようにするのがよい。
リルは、先端のセンタ錐４との連接部に第１切れ刃５及
び第１切込刃６を有する小径錐２とこの小径錐２との連
接部に第２切れ刃１２及び第２切込刃１３を有する大径
錐３とを有している。大径錐の小径錐側端面１０に軸直
角方向の当たり面１１を形成すると共にこの当たり面１
１から若干後退した位置に第２切れ刃１２を形成したも
のである。小径錐２と大径錐３とは一体に形成してもよ
いが、両者を分割して直径の異なる小径穴２３を明ける
ことができるようにするのがよい。
【０００７】
【作用】化粧枠板２２の模様シート２１は、発泡スチロ
ールやウレタンゴム等の可撓性材料で作製されている。
２段穴を明けようとする位置の可撓性シート２１に回転
状態のドリルの大径錐３を押しつけると、図３に示すよ
うに、第２切込刃１３で大径錐３の外径と同径のリング
状の溝１４が形成される。更にドリル１を押しつける
と、大径錐の当たり面１１の前方に模様シート２１の盛
り上がり部２６が生じ、この盛り上がり部２６が当たり
面から若干後退した位置にある切れ刃１２によって削除
される。模様シート２１が削り終わると当たり面が枠板
２０に当接する。この状態で大径錐３を更に押しつけて
も、枠板２０は木製だから切れ刃１２の前方に盛り上が
り部が生じることがなく、切れ刃１２で削り取られるこ
とがないので、大径錐３の進行は停止し枠板２０に大径
穴を明けるおそれがない。
ールやウレタンゴム等の可撓性材料で作製されている。
２段穴を明けようとする位置の可撓性シート２１に回転
状態のドリルの大径錐３を押しつけると、図３に示すよ
うに、第２切込刃１３で大径錐３の外径と同径のリング
状の溝１４が形成される。更にドリル１を押しつける
と、大径錐の当たり面１１の前方に模様シート２１の盛
り上がり部２６が生じ、この盛り上がり部２６が当たり
面から若干後退した位置にある切れ刃１２によって削除
される。模様シート２１が削り終わると当たり面が枠板
２０に当接する。この状態で大径錐３を更に押しつけて
も、枠板２０は木製だから切れ刃１２の前方に盛り上が
り部が生じることがなく、切れ刃１２で削り取られるこ
とがないので、大径錐３の進行は停止し枠板２０に大径
穴を明けるおそれがない。
【０００８】
【実施例】図１及び図２は本考案の一実施例を示した図
である。本考案の２段穴加工用ドリル１は、小径錐２と
大径錐３とを有しており、両者は分割可能である。小径
錐２は、その先端にドリル１の穴明け位置を定めるセン
タ錐４を有しており、このセンタ錐４との連接部ににげ
角を備えた第１切れ刃５及び第１切込刃６が設けられて
いる。この第１切れ刃５には、削り取った切粉を後方へ
排出する第１ねじり溝７が連接されている。小径錐２の
基端側には段部を経てシャンク８が連接されており、シ
ャンク８には端面から軸方向に延びる割り溝９が設けら
れている。
である。本考案の２段穴加工用ドリル１は、小径錐２と
大径錐３とを有しており、両者は分割可能である。小径
錐２は、その先端にドリル１の穴明け位置を定めるセン
タ錐４を有しており、このセンタ錐４との連接部ににげ
角を備えた第１切れ刃５及び第１切込刃６が設けられて
いる。この第１切れ刃５には、削り取った切粉を後方へ
排出する第１ねじり溝７が連接されている。小径錐２の
基端側には段部を経てシャンク８が連接されており、シ
ャンク８には端面から軸方向に延びる割り溝９が設けら
れている。
【０００９】ドリル１の大径錐３は、その小径錐側端面
１０に軸直角方向の当たり面１１を有しており、この当
たり面１１から若干後退した位置に第２切れ刃１２が設
けられている。第２切れ刃１２の周り方向には大径錐３
の外周面と同一方向に延びる第２切込刃１３が設けられ
ており、この第２切込刃１３は、第２切れ刃１２に先立
って大径錐３の外径と同径のリング状の溝１４を形成し
て、第２切れ刃１２で削りとる部分を予め区画するもの
である。第２切れ刃１２には削り取った切粉を後ろへ排
出する第２ねじり溝１５が連接されている。
１０に軸直角方向の当たり面１１を有しており、この当
たり面１１から若干後退した位置に第２切れ刃１２が設
けられている。第２切れ刃１２の周り方向には大径錐３
の外周面と同一方向に延びる第２切込刃１３が設けられ
ており、この第２切込刃１３は、第２切れ刃１２に先立
って大径錐３の外径と同径のリング状の溝１４を形成し
て、第２切れ刃１２で削りとる部分を予め区画するもの
である。第２切れ刃１２には削り取った切粉を後ろへ排
出する第２ねじり溝１５が連接されている。
【００１０】本考案のドリル１は、小径錐２のシャンク
８を大径錐３の中心孔１７に挿通して止めネジ１８で固
定し、シャンク８を図示しない電動ドリル本体に取りつ
ける。化粧枠板２２の２段穴を明けようとする位置に小
径錐のセンタ錐４を当ててドリル１を回転する。ドリル
１の小径錐２が模様シート２１を削り取りながら進出し
て化粧枠板２２の枠板２０に当接する。センタ錐４が枠
板２０に食い込んで小径錐２を案内し、第１切込刃６及
び第１切れ刃５で枠板２０が円形に削りとられて小径穴
２３が形成される。
８を大径錐３の中心孔１７に挿通して止めネジ１８で固
定し、シャンク８を図示しない電動ドリル本体に取りつ
ける。化粧枠板２２の２段穴を明けようとする位置に小
径錐のセンタ錐４を当ててドリル１を回転する。ドリル
１の小径錐２が模様シート２１を削り取りながら進出し
て化粧枠板２２の枠板２０に当接する。センタ錐４が枠
板２０に食い込んで小径錐２を案内し、第１切込刃６及
び第１切れ刃５で枠板２０が円形に削りとられて小径穴
２３が形成される。
【００１１】小径穴２３の穴明け動作中に大径錐３が発
泡スチロール製の模様シート２１に当接し、第２切込刃
１３が模様シート２１にリング状の溝１４を設けて第２
切れ刃で削り取る部分を区画する。この区画された部分
１６に大径錐の当たり面１１を押圧すると模様シート２
１が変形して第２切れ刃１２の前方に盛り上がり部２６
が形成され、この盛り上がり部を、第２切れ刃１２で削
り取って模様シート２１に大径穴２４を形成する。
泡スチロール製の模様シート２１に当接し、第２切込刃
１３が模様シート２１にリング状の溝１４を設けて第２
切れ刃で削り取る部分を区画する。この区画された部分
１６に大径錐の当たり面１１を押圧すると模様シート２
１が変形して第２切れ刃１２の前方に盛り上がり部２６
が形成され、この盛り上がり部を、第２切れ刃１２で削
り取って模様シート２１に大径穴２４を形成する。
【００１２】第２切れ刃１２による模様シート２１の削
り取り作業が終了すると大径錐の当たり面１１が枠板２
０に当接する。この状態でドリル１を枠板２０に押しつ
けても、枠板が木製であるから、溝１４で区画された部
分２７（図４参照）が第２切れ刃１２の前面に盛り上が
ることがなく、大径錐３が回転しても第２切れ刃１２で
削り取ることができないので、ドリル１の進行動作は停
止する。このように、本考案の２段穴加工用ドリル１で
化粧枠板２２に枠板固定具３３の２段穴３０を設けてや
れば、熟練を有しない者であっても簡単な操作で２段穴
を明けることができ、枠板２０に大径穴を明けるおそれ
がない。
り取り作業が終了すると大径錐の当たり面１１が枠板２
０に当接する。この状態でドリル１を枠板２０に押しつ
けても、枠板が木製であるから、溝１４で区画された部
分２７（図４参照）が第２切れ刃１２の前面に盛り上が
ることがなく、大径錐３が回転しても第２切れ刃１２で
削り取ることができないので、ドリル１の進行動作は停
止する。このように、本考案の２段穴加工用ドリル１で
化粧枠板２２に枠板固定具３３の２段穴３０を設けてや
れば、熟練を有しない者であっても簡単な操作で２段穴
を明けることができ、枠板２０に大径穴を明けるおそれ
がない。
【００１３】
【考案の効果】以上のように、本考案のドリルによれ
ば、枠板に大径穴を明けるおそれがなく、だれでも簡単
に化粧枠板に枠板固定具を取りつけるための２段穴を明
けることができる。従って、大径穴を明けることによる
枠板の強度の低下が防止され、枠板の再利用を促進する
ことができる。
ば、枠板に大径穴を明けるおそれがなく、だれでも簡単
に化粧枠板に枠板固定具を取りつけるための２段穴を明
けることができる。従って、大径穴を明けることによる
枠板の強度の低下が防止され、枠板の再利用を促進する
ことができる。
【図１】本考案の２段穴加工用ドリルの正面図
【図２】本考案の２段穴加工用ドリルの分解図
【図３】穴明け動作の説明図
【図４】穴明け動作終了時の断面図
【図５】化粧枠板の固定構造を示す断面図
【図６】従来の２段穴加工用ドリルの分解図
【図７】穴明け動作を示す説明図
２ 小径錐 ３ 大径錐 ４ センタ錐 ５ 第１切れ刃 ６ 第１切込刃 10 小径錐側端面 11 当たり面 12 第２切れ刃 13 第２切込刃
Claims (1)
- 【請求項１】 先端のセンタ錐(4) との連接部に第１切
れ刃(5) 及び第１切込刃(6) を有する小径錐(2) とこの
小径錐(2) との連接部に第２切れ刃(12)及び第２切込刃
(13)を有する大径錐(3) とを有する２段穴加工用ドリル
において、大径錐の小径錐側端面(10)に軸直角方向の当
たり面(11)を形成すると共にこの当たり面(11)から若干
後退した位置に第２切れ刃(12)を設けたことを特徴とす
る、２段穴加工用ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284292U JP2552017Y2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | ２段穴加工用ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284292U JP2552017Y2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | ２段穴加工用ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068605U JPH068605U (ja) | 1994-02-04 |
| JP2552017Y2 true JP2552017Y2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12926103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5284292U Expired - Lifetime JP2552017Y2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | ２段穴加工用ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552017Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100538079B1 (ko) * | 1997-05-13 | 2006-05-09 | 아께르 핀야즈 오이 | 벽구조 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4689360B2 (ja) * | 2005-06-13 | 2011-05-25 | サンコーテクノ株式会社 | ドリルホルダ |
| JP4601081B1 (ja) * | 2009-08-14 | 2010-12-22 | 株式会社 豊建設 | 型枠用間隔保持具、段穴形成型枠及びコンクリート構造物 |
| JP6395414B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-09-26 | 平田機工株式会社 | 製造方法及び加工装置 |
| CN104625170A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-20 | 苏州欧美克合金工具有限公司 | 一种台阶钻头 |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP5284292U patent/JP2552017Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100538079B1 (ko) * | 1997-05-13 | 2006-05-09 | 아께르 핀야즈 오이 | 벽구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068605U (ja) | 1994-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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