JP2566523Y2 - ファイバ−押込装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、コンクリ−ト内に混在
するファイバーを内部に押し込むファイバ−押込装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリ−トの均し作業は、コテ、タン
パや振動コテ等を使用して行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】従来のコンクリ−ト
均し作業をファイバーコンクリートに適用すると次のよ
うな問題点が発生する。

【０００４】＜イ＞ コテにより均し作業を行うと、フ
ァイバ−の引っ掛かりが起き、均しが困難である。

【０００５】＜ロ＞ 特に大面積のコンクリ−ト表面を
タンパを使用して手作業で均しを行うと、かなりの労力
が必要になり作業能率が極めて悪い。

【０００６】＜ハ＞ 振動コテにより均し作業を行う
と、ファイバーの引っ掛かりが起きると共に、振動コテ
にコンクリ−トが吸い付くのを抑えながら均し作業を行
わなければならず、高度な作業技術を持った熟練工が必
要となる。

【０００７】

【本考案の目的】本考案は以上の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、確実にフ
ァイバ−の押え込みが行え、コンクリ−ト均し作業が容
易に行えるファイバー押込装置を提供することにある。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】即ち本考案は、ファイ
バーコンクリートに混入したファイバーを内部へ押し込
む装置であって、周面に突起体を設けたローラと、該ロ
ーラの牽引手段とにより構成したファイバー押込装置で
ある。

【０００９】また本考案は、前記ローラを複数設け、前
記各ローラを回転可能な状態で連結するフレームを具備
したことを特徴とする上記に記載のファイバー押込装置
である。

【００１０】また本考案は、ファイバー押込作業の際、
先行するローラの突起体と突起体の間隙部分が通過する
コンクリート表面位置に後行するローラの突起体が案内
されるように、ローラの突起体と突起体との設置間隔又
は先行するローラと後行するローラとの設置間隔を設定
したことを特徴とする上記に記載のファイバー押込装置
である。

【００１１】更に本考案は、突起体をローラ周面から断
面台形状に突出させたことを特徴とする上記に記載のフ
ァイバー押込装置である。

【００１２】

【実施例１】以下図面を参照しながら本考案の実施例に
ついて説明する。

【００１３】＜イ＞全体の構成（図１、２） ファイバ−押込装置１は、フレ−ム２とロ−ラ３と牽引
部材４とにより構成される。以下各部について詳述す
る。

【００１４】＜ロ＞フレ−ム（図１、２） フレーム２は側板２１と巾止めプレート２２と吊り下げ
止め具２３とにより構成されている。側板２１は後述す
るローラ３、３を支持する板部材であり、ローラ３、３
の両側に配設されている。巾止めプレート２２は、前記
側板２１、２１間に配設され、側板２１、２１を連結し
ている。吊り下げ止め具２３は、下部を側板２１、２１
に固定されて、側板２１を連結した状態でフレーム２上
に立設されている。

【００１５】＜ハ＞ロ−ラ（図１、２、３） ロ−ラ３は円柱体からなり、その両側端面が前記フレー
ム２の側板２１に回転自在に取り付けられている。この
ローラ３の周面には、複数の突起体３１が千鳥状に突設
されている。突起体３１の形状は、先細り台形状に形成
するのが好ましい。また、突起体３１の配列は千鳥状の
他、ローラ３軸方向へ一直線上に配列させたものでも良
い。ローラ３、３間の設置間隔及びローラ３の回転方向
への突起体３１の配設間隔は、図３に示す様、先行する
ローラ３の突起体３１による押込跡３２、３２の間に、
後行するローラ３の突起体３１が案内されるように、適
宜設定する。尚、図１において、ローラ３は前後に二個
設置されているが、必要に応じて三個以上設置しても良
い。ローラ３の突起体３１の配設間隔を狭く設定し過ぎ
ると、コンクリート表面の粗骨材まで押し込むこととな
り、コンクリート表面強度が低下してしまう。従って、
ローラ３の設置個数を多くし、ローラ３の突起体３１の
配設間隔を広く設定すれば、このような不都合を回避す
ることが可能となる。

【００１６】＜ニ＞牽引部材（図２） 牽引部材４は、略Ｕ字形を呈するのア−ムで、ファイバ
−押込装置１を牽引するための金具である。この牽引部
材４は、その両端部が前記フレ−ム２に軸着されてい
る。また、牽引部材４はフレーム２の前後２か所に取り
付けられており、ファイバー押込装置１を必要に応じて
前後のどちらからでも牽引できる構造となっている。
牽引部材４の中央部と前記吊り下げ止め具２３との間に
はワイヤー４１が取り付けられ、牽引部材４が下がらな
いように規制されている。

【００１７】

【作用】以下図面を参照しながらファイバ−押込装置１
の使用方法について説明する。

【００１８】＜イ＞コンクリートの打設 ファイバ−５１を混在させたコンクリ−ト５を打設す
る。このコンクリート５は、その表面からファイバー５
１が延出している状態である。この為、ファイバー５１
の混在するコンクリート５の均し作業をこのまま行うこ
とは困難を要する。

【００１９】＜ロ＞ファイバー押込装置の牽引（図３） 一方の牽引部材４を人力又は牽引機械等により引っ張っ
て、ファイバ−押込装置１をコンクリ−ト５上で移動さ
せる。また、他方の牽引部材４は、回転自在にフレーム
２に取り付けられいるが、ワイヤー４１により下方への
回転を規制されているので、牽引部材４が下方に下がっ
てコンクリート５の表面に当接してしまうことはない。

【００２０】＜ハ＞ファイバーの押込（図３〜図７） ファイバー押込装置１の移動に伴い、コンクリート５上
をロ−ラ３が回転して行き、ロ−ラ３周面に形成した突
起体３１がファイバ−５１をコンクリ−ト５内部へ押し
込んで行く。また、ロ−ラ３は進行方向と前後して二つ
設置されており、先行するロ−ラ３の突起体３１で処理
できない突起体３１と突起体３１の隙間部分を後行する
ロ−ラ３の突起体３１が丁度通過して、その間隙部分の
ファイバー５１を押し込む。この為、斑無くコンクリ−
ト５の表面付近のファイバ−５１は、内部へ押し込まれ
る。更に、突起体３１が台形状に形成されているので、
突起体３１がコンクリート５表面から離れる時に抜けが
良く、図４、図５に示すようにファイバー５１を跳ね上
げてしまうことがない。例えば突起体３１が矩形状に形
成されていると、図６、図７のように突起体３１が抜け
る時にファイバー５１が跳ね上げられてしまい、ファイ
バー５１の押し込みが確実に行えない。また、ファイバ
ー押込装置１の重量を加減調整し、コンクリ−トのスラ
ンプ変化に対応させて押し込み作業を行えば、作業の確
実性が向上する。

【００２１】

【考案の効果】本考案は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。

【００２２】＜イ＞ コンクリート上を牽引して移動さ
せるだけで、ファイバーをコンクリート表面付近から内
部へ向けて容易に押し込めることができる。

【００２３】＜ロ＞ 取扱いが非常に容易であるため、
熟練工を必要せず、均一な深度にファイバーを押し込め
ることができる。

【００２４】＜ハ＞ ローラを複数設け、先行するロー
ラの突起体と突起体の間隙部分が通過するコンクリート
表面位置に後行するローラの突起体が案内されるよう
に、ローラの突起体と突起体との設置間隔又は先行する
ローラと後行するローラとの設置間隔を設定した。この
為、ファイバー押込作業の際、過剰に粗骨材を押し込む
ことなくファイバーを押し込めることができる。

【００２５】＜ニ＞ 突起体を断面台形状に形成したこ
とにより、ファイバーの跳ね上がりが防止できる。従っ
て、確実にファイバーの押込作業が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ファイバー押込装置の斜視図

【図２】 ファイバー押込装置の平面図

【図３】 ファイバー押込作業の説明図

【図４】 ファイバー押込工程の説明図

【図５】 ファイバー押込工程の説明図

【図６】 ファイバー押込工程の説明図

【図７】 ファイバー押込工程の説明図

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファイバーコンクリートに混入したファ
   イバーを内部へ押し込む装置であって、 周面に突起体を設けたローラと、 該ローラの牽引手段とにより構成した、 ファイバー押込装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のファイバー押込装置に
   おいて、 ローラを複数設け、 各ローラを回転可能な状態で連結するフレームを具備し
   たことを特徴とする、 ファイバー押込装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のファイバー押込装置に
   おいて、 ファイバー押込作業の際、先行するローラの突起体と突
   起体の間隙部分が通過するコンクリート表面位置に、後
   行するローラの突起体が案内されるように、 ローラの突起体と突起体との設置間隔、又は先行するロ
   ーラと後行するローラとの設置間隔を設定したことを特
   徴とする、 ファイバー押込装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のファ
   イバー押込装置において、 突起体をローラ周面から断面台形状に突出させたことを
   特徴とする、 ファイバー押込装置。