JP2574033B2 - 格子状熱可塑性ウエブの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、縦方向テープと横方向テープとから格子状
をなす樹脂製ウエブの製造装置に係り、特に規則正しい
格子模様のウエブを高能率で生産するための格子状熱可
塑性ウエブの製造装置に関する。

（従来の技術） 従来、格子状ウエブを製造するには、細くスリットし
た樹脂テープを、織機に掛けて織上げる方法が採られて
いる。そして、織機には、平面上に長く張渡した縦方向
テープ群に対し、直角方向にシャトルを用いて１本ずつ
横方向テープを通すタイプのものと、円筒状に配列され
た縦方向テープに対し、直角方向に数個の横方向テープ
供給ヘッドを回転させ、円筒状の織物を送るタイプのも
のとがある。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の格子状ウエブの製造方法において、平板状
に織上げるタイプの前者は、縦方向に配列された縦方向
テープ群の間を、横方向に１本ずつ横方向テープを通す
必要があり、また、円筒状に織上げるタイプの後者は、
１度に通す横方向テープの本数に限度があるため、いず
れも生産速度が遅いという問題がある。

また、前記いずれのタイプも、テープを織上げる方式
であるため、繊維を対象とする場合と異なり、テープが
よじれ易いという問題があり、またテープ間に隙間を持
たせようとすると、テープの交叉部分が固定されていな
いため、両方向のテープがずれ易く、一定のテープ間隙
間を有するウエブを製造することが不可能であるという
問題がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたもので、
格子模様が規則正しいウエブが得られ、かつ両方向のテ
ープ間に隙間を有するウエブの場合にも、格子模様がず
れるおそれがなく、しかも簡単で能率よくウエブを製造
できる格子状熱可塑性ウエブの製造装置を提供すること
を目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成する手段として、並置した
複数本の熱可塑性樹脂テープからなる縦方向テープ群を
繰出し張渡す縦方向テープ張設装置と、並置した複数本
の熱可塑性樹脂テープからなる横方向テープ群を繰出
し、前記縦方向テープ群に直交し上下方向に近接して張
渡す横方向テープ張設装置と、表面に金網を配した下敷
きと、この下敷きに対向して配設された熱板とを有し、
両テープ群の少なくとも交叉部分を上下方向から押圧し
加熱して熱融着する熱融着装置と、熱融着された横方向
テープ群の端部を切断する切断装置と、この切断により
得られた格子状熱可塑性ウエブを巻取る巻取装置とをそ
れぞれ設けるようにしたことを特徴とする。

（作 用） 本発明に係る格子状熱可塑性ウエブの製造装置におい
ては、まず縦方向テープ群が繰出されて張渡された後、
この縦方向テープ群に対し直交し近接した状態で、横方
向テープ群が繰出され張渡される。その後、両テープ群
の少なくとも交叉部分が、表面に金網を配した下敷き
と、熱板とによって上下方向から押圧され加熱されて熱
融着されるとともに、横方向テープ群の端部が切断され
て格子状熱可塑性ウエブが製造され、製造された格子状
熱可塑性ウエブが巻取られる。

なお、この巻取りにより、縦方向テープ群が繰出され
て張渡され、以後前記操作の繰返しにより、格子状熱可
塑性ウエブが、縦方向テープ群の長手方向に順次製造さ
れる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第３図は、本発明に係る格子状熱可塑性
ウエブの製造装置の一例を示すもので、図中、符号１は
並置した複数本の熱可塑性樹脂テープからなる縦方向テ
ープ群、符号２は並置した複数本の熱可塑性樹脂テープ
からなる横方向テープ群であり、これら両テープ群1,2
は、後述する熱融着装置３の下敷き４上で、上下方向に
近接した状態で直交配置されるようになっている。

すなわち、前記縦方向テープ群１は、第１図および第
２図に示すように、上下に対向するスチールローラ５と
ゴムロール６とから構成される縦方向繰出装置７によ
り、前記下敷き４上に繰出されるとともに、下敷き４を
通過した縦方向テープ群１は、ガイドロール８に巻掛け
られた後、巻取装置９の巻取軸10に巻取られるようにな
っている。

前記縦方向繰出装置７のスチールローラ５は、図示し
ないモータにより間欠的に回転駆動されるようになって
おり、またゴムロール６は、図示しない加圧装置により
スチールローラ５に押付けられ、スチールローラ５の回
転により、同一の周速で従動回転するようになってい
る。

また、前記巻取装置９の巻取軸10は、図示しないトル
クモータ等により駆動され、前記縦方向テープ群１を引
張りながら巻取るようになっており、これにより、下敷
き４上の縦方向テープ群１に、一定の張力が与えられる
ようになっている。

一方、前記横方向テープ群２は、第１図および第３図
に示すように、上下に対向するスチールロール11とゴム
ロール12とから構成される横方向繰出装置13により、前
記縦方向テープ群１に対し直交する方向に繰出されるよ
うになっており、その先端は、第３図に示す実線位置と
鎖線位置との間を往復動する把持引出装置14により把持
され、前記縦方向テープ群１に上下方向に近接した状態
で、前記下敷き４上に張設されるようになっている。

横方向繰出装置13のスチールロール11は、図示しない
モータにより間欠的に回転駆動されるようになってお
り、またゴムロール12は、図示しない加圧装置によりス
チールロール11に押付けられ、スチールロール11の回転
により、同一の周速で従動回転するようになっている。

熱融着装置３は、第１図ないし第３図に示すように、
加工テーブル15と、この加工テーブル15上に設置された
下敷き４と、下敷き４の上方に位置する熱板16とを備え
ており、熱板16は、昇降装置17により昇降駆動され、下
敷き４との間で前記両テープ群1,2を押圧するようにな
っている。

この熱板16は、図示しないヒータ等により所定の温度
に加熱されるようになっており、その下面は、平坦もし
くは微細な凹凸模様が形成されるようになっているとと
もに、その表面には、溶融樹脂の付着を防止するため、
フッ素樹脂等のコーティングが施されている。

また、前記下敷き４は、第４図に示すように、基板18
と、基板18上に配されたクッションゴム層19と、クッシ
ョンゴム層19上に配されたシリコンゴム層20と、シリコ
ンゴム層20上に配された金網21とを備えており、金網21
の表面には、溶融樹脂が付着しないよう、フッ素樹脂等
のコーティングが施されている。そして、前記シリコン
ゴム層20により、耐熱性の向上と溶融樹脂の付着防止が
図られるとともに、前記金網21により、その突起部と熱
板16との間で両テープ群1,2を挟圧して確実な融着が得
られるようになっている。

この下敷き４の横方向テープ群２の入側の端部には、
第１図および第３図に示すように、カッタ22が配設され
ており、このカッタ22は、第１図に示す実線位置と鎖線
位置との間を往復動し、縦方向テープ群１と熱融着した
横方向テープ群２の端部を切断するようになっている。

次に、本実施例の作用について説明する。

格子状熱可塑性ウエブの製造に際しては、まず縦方向
テープ群１の先端を、縦方向繰出装置７から繰出して熱
融着装置３の下敷き４上に配するとともに、その先端部
をガイドロール８を介して巻取装置９の巻取軸10に巻付
ける。これにより、縦方向テープ群１は、下敷き４上に
規則正しく張渡され、かつ縦方向繰出装置７を停止させ
た状態で、巻取軸10にトルクモータ等で回転力を与える
ことにより、縦方向テープ群１には一定の張力を与えら
れ、下敷き４から浮いた状態となる。

次いで、把持引出装置14を、第３図の実線位置から鎖
線位置まで移動させ、横方向テープ群２の先端を把持さ
せる。そしてその後、横方向繰出装置13を所定量だけ回
転させるとともに、把持引出装置14を、第３図の鎖線位
置から実線位置まで移動させる。これにより、横方向テ
ープ群２は、縦方向テープ群１の直上位置に、縦方向テ
ープ群１に対し直交する方向に張渡され、一定の張力が
与えられる。

次いで、所定温度まで加熱された熱板16を、昇降装置
17の駆動で下降させ、下敷き４上に両テープ群1,2を所
定時間押し付け、両テープ群1,2の交叉部分を加熱融着
する。

次いで、カッタ22を、第１図に示す実線位置から鎖線
位置まで移動させ、横方向テープ群２の端部を切断する
とともに、熱板16を上昇させ、その後、格子状になった
ウエブを巻取装置９で巻取る。

以後、前記操作を繰返し、縦方向テープ群１の長手方
向に、格子状熱可塑性ウエブを順次製造していく。

なお、本発明者等の実験によれば、下敷き４の金網21
の網目の荒さは10〜20メッシュ、素線の太さは直径0.5
〜0.7mmが最適であり、また両ゴム層19,20の硬さはHs50
程度が最適であることが確認された。また、熱板16の大
きさを、長さ500mm、幅1600mmとした場合、この熱板16
を1200kg fの荷重で押圧すると、強固な融着が得られる
ことが確認された。換言すれば、金網21の突起部１個当
り65〜130gの押圧力で押圧すれば、融着が強固になるこ
とが判った。

このように、熱融着方式により格子状ウエブが製造さ
れるので、簡単かつ高能率でウエブを製造できる。例え
ば、本実施例の装置を用いると、幅1600mmのウエブを、
毎時約800〜1600mの割合で製造することができる。ま
た、でき上がったウエブは、融点が強固で、二次加工段
階でも融着部が剥離するおそれがない。

なお、前記実施例においては、両ゴム層19,20のう
ち、ゴム層20のみをシリコンゴムで形成する場合につい
て説明したが、両ゴム層19、20ともシリコンゴムで形成
するようにしてもよい。

また、前記実施例においては、両テープ群1,2の素材
については特に説明しなかったが、ポリ塩化ビニル、ポ
リエステルあるいはポリアミド等、各種の熱可塑性樹脂
テープに適用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、直交配置された縦方向
テープ群と横方向テープ群とを、表面に金網を配した下
敷きと熱板とによって熱融着させて格子状熱可塑性ウエ
ブを製造するようにしているので、格子模様が規則正し
いウエブを、簡単かつ能率よく製造することができ、し
かも両方向のテープ間の隙間を有するウエブの場合で
も、格子模様がずれるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る格子状熱可塑性ウエブ
の製造装置を示す平面図、第２図は第１図のII−II線断
面図、第３図は第２図のIII−III線断面図、第４図は第
２図のIV−IV線拡大断面図である。 １……縦方向テープ群、２……横方向テープ群、３……
熱融着装置、４……下敷き、７……縦方向繰出装置、９
……巻取装置、13……横方向繰出装置、14……把持引出
装置、16……熱板、22……カッタ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 豪夫 静岡県沼津市大岡2068―３ 東芝機械株 式会社沼津事業所内 (72)発明者 長谷川 豊 静岡県沼津市大岡2068―３ 東芝機械株 式会社沼津事業所内 (72)発明者 熊本 聰 静岡県沼津市大岡2068―３ 東芝機械株 式会社沼津事業所内 (56)参考文献 特開 昭53−35073（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−175152（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−13873（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−148857（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−20937（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭40−1480（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】並置した複数本の熱可塑性樹脂テープから
   なる縦方向テープ群を繰出し張渡す縦方向テープ張設装
   置と、 並置した複数本の熱可塑性樹脂テープからなる横方向テ
   ープ群を繰出し、前記縦方向テープ群に直交し上下方向
   に近接して張渡す横方向テープ張設装置と、 前記両テープ群の交叉部分に対応して設けられ表面に金
   網を配した下敷きとこの下敷きに対向して配設された熱
   板とを有し、前記両テープ群の交叉部分を上下方向から
   押圧し加熱して熱融着する熱融着装置と、 熱融着された横方向テープ群の端部を切断する切断装置
   と、 前記横方向テープ群の端部の切断により得られた格子状
   熱可塑性ウエブを巻取る巻取装置と、 を具備することを特徴とする格子状熱可塑性ウエブの製
   造装置。