JPH0340854A

JPH0340854A - 格子状熱可塑性ウエブの製造装置

Info

Publication number: JPH0340854A
Application number: JP17160089A
Authority: JP
Inventors: Yuhei Yamakawa; 山川　雄平; Susumu Koizumi; 晋小泉; Takeo Yamamoto; 豪夫山本; Yutaka Hasegawa; 豊長谷川; Satoshi Kumamoto; 聰熊本
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1991-02-21
Anticipated expiration: 2012-01-22
Also published as: JP2574033B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、縦方向テープと横方向テープとから格子状を
なす樹脂製ウェブの製造装置に係り、特に規則正しい格
子模様のウェブを高能率で生産するための格子状熱可塑
性ウェブの製造装置に関する。

（従来の技術）従来、格子状ウェブを製造するには、細くスリットした
樹脂テープを、織機に掛けて線上げる方法が採られてい
る。そして、織機には、平面上に長く張渡した縦方向テ
ープ群に対し、直角方向にシャトルを用いて１本ずつ横
方向テープを通すタイプのものと、円筒状に配列された
縦方向テープに対し、直角方向に数個の横方向テープ供
給ヘッドを回転させ、円筒状の織物を送るタイプのもの
とがある。

（発明が解決しようとする課題）前記従来の格子状ウェブの製造方法において、平板状に
織上げるタイプの前者は、縦方向に配列された縦方向テ
ープ群の間を、横方向に１本ずつ横方向テープを通す必
要があり、また、円筒状に織上げるタイプの後者は、１
度に通す横方向テープの本数に限度があるため、いずれ
も生産速度が遅いという問題がある。

また、前記いずれのタイプも、テープを織上げる方式で
あるため、繊維を対象とする場合と異なり、テープがよ
じれ易いという問題があり、またテープ間に隙間を持た
せようとすると、テープの交叉部分が固定されていない
ため、両方向のテープがずれ易く、一定のテープ間隙間
を有するウェブを製造することが不可能であるという問
題がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたもので、格
子模様が規則正しいウェブが得られ、かつ両方向のテー
プ間に隙間を有するウェブの場合にも、格子模様がずれ
るおそれがなく、しかも簡単で能率よくウェブを製造で
きる格子状熱可塑性ウェブの製造装置を提供することを
目的とする。

〔発明の構成〕（課題を解決するための手段）本発明は、前記目的を達成する手段として、並置した複
数本の熱可塑性樹脂テープからなる縦方向テープ群を繰
出し張渡す縦方向テープ張設装置と、並置した複数本の
熱可塑性樹脂テープからなる横方向テープ群を繰出し、
前記縦方向テープ群に直交し上下方向に近接して張渡す
横方向テープ張設装置と、前記両テープ群の少なくとも
交叉部分を上下方向から押圧し加熱して熱融着する熱融
着装置と、熱融着された横方向テープ群の端部を切断す
る切断装置と、この切断により得られた格子状熱可塑性
ウェブを巻取る巻取装置とをそれぞれ設°けるようにし
たことを特徴とする。

（作　用）本発明に係る格子状熱可塑性ウェブの製造装置において
は、まず縦方向テープ群が繰出されて張渡された後、こ
の縦方向テープ群に対し直交し近接した状態で、横方向
テープ群が繰出され張渡される。その後、両テープ群の
少なくとも交叉部分が、上下方向から押圧され加熱され
て熱融着されるとともに、横方向テープ群の端部が切断
されて格子状熱可塑性ウェブが製造され、製造された格
子状熱可塑性ウェブが巻取られる。

なお、この巻取りにより、縦方向テープ群が繰出されて
張渡され、以後前記操作の繰返しにより、格子状熱可塑
性ウェブが、縦方向テープ群の長手方向に順次製造され
る。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第３図は、本発明に係る格子状熱可塑性ウ
ェブの製造装置の一例を示すもので、図中、符号１は並
置した複数本の熱可塑性樹脂テープからなる縦方向テー
プ群、符号２は並置した複数本の熱可塑性樹脂テープか
らなる横方向テープ群であり、これら両テープ群１．２
は、後述する熱融着装置３の下敷き４上で、上下方向に
近接した状態で直交配置されるようになっている。

すなわち、前記縦方向テープ群１は、第１図および第２
図に示すように、上下に対向するスチールロール５とゴ
ムロール６とから構成される縦方向繰出装置７により、
前記下敷き４上に繰出されるとともに、下敷き４を通過
した縦方向テープ群１は、ガイドロール８に巻掛けられ
た後、巻取装置９の巻取軸１０に巻取られるようになっ
ている。

前記縦方向繰出装置７のスチールロール５は、図示しな
いモータにより間欠的に回転駆動されるようになってお
り、またゴムロール６は、図示しない加圧装置によりス
チールロール５に押付けられ、スチールロール５の回転
により、同一の周速で従動回転するようになっている。

また、前記巻取装置９の巻取軸１０は、図示しないトル
クモータ等により駆動され、前記縦方向テープ群１を引
張りながら巻取るようになっており、これにより、下敷
き４上の縦方向テープ群１に、一定の張力が与えられる
ようになっている。

一方、前記横方向テープ群２は、第１図および第３図に
示すように、上下に対向するスチールロール１１とゴム
ロール１２とから構成される横方向繰出装置１３により
、前記縦方向テープ群１に対し直交する方向に繰出され
るようになっており、その先端は、第３図に示す実線位
置と鎖線位置との間を往復動する把持引出装置１４によ
り把持され、前記縦方向テープ群１に上下方向に近接し
た状態で、前記下敷き４上に張設されるようになってい
る。

横方向繰出装置１３のスチールロール１１は、図示しな
いモータにより間欠的に回転駆動されるようになってお
り、またゴムロール１２は、図示しない加圧装置により
スチールロール１１に押付けられ、スチールロール１１
の回転により、同一の周速で従動回転するようになって
いる。

熱融着装置３は、第１図ないし第３図に示すように、加
工テーブル１５と、この加工テーブル１５上に設置され
た下敷き４と、下敷き４の上方に位置する熱板１６とを
備えており、熱板１６は、昇降装置１７により昇降駆動
され、下敷き４との間で前記両テープ群１，２を押圧す
るようになっている。

この熱板１６は、図示しないヒータ等により所定の温度
に加熱されるようになっており、その下面は、平坦もし
くは微細な凹凸模様が形成されるようになっているとと
もに、その表面には、溶融樹脂の付着を防止するため、
フッ素樹脂等のコーティングが施されている。

また、前記下敷き４は、第４図に示すように、基板１８
と、基板１８上に配されたクツションゴム層１つと、ク
ツションゴム層１つ上に配されたシリコンゴム層２０と
、シリコンゴム層２０上に配された金網２１とを備えて
おり、金網２１の表面には、溶融樹脂が付着しないよう
、フッ素樹脂等のコーティングが施されている。そして
、前記シリコンゴム層２０により、耐熱性の向上と溶融
樹脂の付着防止が図られるとともに、前記金網２１によ
り、その突起部と熱板１６との間で両テープ群１．２を
挟圧して確実な融着が得られるようになっている。

この下敷き４の横方向テープ群２の入側の端部には、第
１図および第３図に示すように、カッタ２２が配設され
ており、このカッタ２２は、第１図に示す実線位置と鎖
線位置との間を往復動し、縦方向テープ群１と熱融着し
た横方向テープ群２の端部を切断するようになっている
。

次に、本実施例の作用について説明する。

格子状熱可塑性ウェブの製造に際しては、まず縦方向テ
ープ群１の先端を、縦方向繰出装置７から繰出して熱融
着装置３の下敷き４上に配するとともに、その先端部を
ガイドロール８を介して巻取装置９の巻取軸１０に巻付
ける。これにより、縦方向テープ群１は、下敷き４上に
規１１正しく張渡され、かつ縦方向繰出装置７を停止さ
せた状態で、巻取軸１０にトルクモータ等で回転力を与
えることにより、縦方向テープ群１には一定の張力を与
えられ、下敷き４から浮いた状態となる。

次いで、把持引出装置１４を、第３図の実線位置から鎖
線位置まで移動させ、横方向テープ群２の先端を把持さ
せる。そしてその後、横方向繰出装置１３を所定量だけ
回転させるとともに、把持引出装置１４を、第３図の鎖
線位置から実線位置まで移動させる。これにより、横方
向テープ群２は、縦方向テープ群１の直上位置に、縦方
向テープ群１に対し直交する方向に張渡され、一定の張
力が与えられる。

次いで、所定温度まで加熱された熱板１６を、昇降装置
１７の駆動で下降させ、下敷き４上に両テープ群１，２
を所定時間押し付け、両テープ群１．２の交叉部分を加
熱融着する。

次いで、カッタ２２を、第１図に示す実線位置から鎖線
位置まで移動させ、横方向テープ群２の端部を切断する
とともに、熱板１６を上昇させ、その後、格子状になっ
たウェブを巻取装置９で巻取る。

以後、前記操作を繰返し、縦方向テープ群１の長手方向
に、格子状熱可塑性ウェブを順次製造していく。

なお、本発明者等の実験によれば、下敷き４の金網２１
の網目の荒さは１０〜２０メツシユ、素線の太さは直径
０．　５〜０．７＋ａｍが最適であり、また両ゴム層１
９．２０の硬さはＨｓ　５０程度が最適であることが確
認された。また、熱板１６の大きさを、長さ５００關、
幅１６０Ｃ１ｅｍとした場合、この熱板１６を１２００
ｋｇｆの荷重で押圧すると、強固な融着が得られること
が確認された。

換言すれば、金網２１の突起部１個当り６５〜１３０ｇ
の押圧力で押圧すれば、融着が強固になることが判った
。

このように、熱融着方式により格子状ウェブが製造され
るので、簡単かつ高能率でウェブを製造できる。例えば
、本実施例の装置を用いると、幅１６００關のウェブを
、毎時約８００〜１６００ｍの割合で製造することがで
きる。また、でき上がったウェブは、融着が強固で、二
次加工段階でも融着部が剥離するおそれがない。

なお、前記実施例においては、下敷き４に金網２１を用
いる場合について説明したが、必要に応じ金網２１を省
略してもよく、また両ゴム層１９゜２０ともシリコンゴ
ムで形成するようにしてもよい。

また、前記実施例においては、両テープ群１゜２の素材
については特に説明しなかったが、ポリ塩化ビニル、ポ
リエステルあるいはポリアミド等、各種の熱可塑性樹脂
テープに適用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、直交配置された縦方向テ
ープ群と横方向テープ群とを熱融着させて格子状熱可塑
性ウェブを製造するようにしているので、格子模様が規
則正しいウェブを、簡１１かつ能率よく製造することが
でき、しかも両方向のテープ間に隙間を有するウェブの
場合でも、格子模様がずれるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る格子状熱可塑性ウェブ
の製造装置を示す平面図、第２図は第１図の■−■線断
面図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ［１線断面図、第４
図は第２図のＩＶ−ＴＶ線被拡大断面図ある。１・・・縦方向テープ群、２・・・横方向テープ群、３
・・・熱融着装置、４・・・下敷き、７・・・縦方向繰
出装置、９・・・巻取装置、１３・・・横方向繰出装置
、１４・・・把持引出装置、１６・・・熱板、２２・・
・カッタ。

Claims

【特許請求の範囲】並置した複数本の熱可塑性樹脂テープからなる縦方向テ
ープ群を繰出し張渡す縦方向テープ張設装置と、並置した複数本の熱可塑性樹脂テープからなる横方向テ
ープ群を繰出し、前記縦方向テープ群に直交し上下方向
に近接して張渡す横方向テープ張設装置と、前記両テープ群の少なくとも交叉部分を上下方向から押
圧し加熱して熱融着する熱融着装置と、熱融着された横
方向テープ群の端部を切断する切断装置と、この切断により得られた格子状熱可塑性ウエブを巻取る
巻取装置と、を具備することを特徴とする格子状熱可塑性ウエブの製
造装置。