JP2575171Y2 - スリッター薄刃の刃先の変位装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、シート状の金属箔、フ
ィルム又はプラスチックシートなどを多数条に切断する
スリッターに係り、特に丸刃の刃先と対向する薄刃の刃
先を変位させ、スリッターの組立てを容易にするととも
に、両刃の接触圧を常に一定に保つのに好適なスリッタ
ー薄刃の刃先の変位装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のギャングスリッターの改良型とし
ては、薄刃式ギャングスリッターと皿ばね式ギャングス
リッターとが知られており、薄刃式ギャングスリッター
は、図５に示すように、下軸（第２の回転軸）２に、外
周の側面に刃先３ａが形成された例えば超硬合金製の複
数の丸刃３と鋼製のスペーサー４とが交互に連続して嵌
装され、上軸（第１の回転軸）１には、例えば鋼製のリ
ング状薄刃７の刃先７ａが丸刃３の刃先３ａに対向する
ようにリング状薄刃７とスペーサー４とが交互に嵌装さ
れている。丸刃の刃先３ａとリング状薄刃の刃先７ａと
を押接（隙間零）させて金属箔などを多数条に切断し、
特に切断されたシートの両端切口が同一となる特徴があ
る。皿ばね式ギャングスリッターは、図６に示すよう
に、スペーサー１４と、二つの円筒段部１５を有する複
数のホルダー１６とが、ホルダー１６の円筒段部１５に
一対のリング状薄刃１７と、それぞれのリング状薄刃１
７を刃先１３ａの方向へ押圧する皿ばね１８とを装着し
て嵌装されている。しかし前記の薄刃式ギャングスリッ
ターや皿ばね式ギャングスリッターのいずれにおいても
丸刃の刃先とリング状薄刃の刃先とは押接されているの
で組立ての際、リング状薄刃と丸刃とをそれぞれの軸に
組み込んでから両軸を相対的に近付けて両方の刃先をラ
ップさせることは不可能であり、上軸と下軸を所定の刃
先ラップ量が確保できる距離まで近付けた後、両方の軸
の片側の軸受部を取り外し、刃物やホルダーを上軸と下
軸とに交互に組み込んで行かなくてはならず、組立て作
業が煩雑なものとなっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来の改良型ギャング
スリッターなどは、上軸と下軸とを所定の刃先ラップ量
が確保できる距離まで近付けた後、リング状薄刃、丸
刃、スペーサー、ホルダー等を上軸と下軸とに交互に組
み込んで行くため、組立て作業が煩雑でかつ両刃の接触
圧を適正に確保できない問題点があった。

【０００４】本考案の目的は、上軸にはホルダーに装着
されたリング状薄刃とスペーサーを、下軸には丸刃とス
ペーサーをそれぞれ組み込んだ後、リング状薄刃の刃先
を変位させて上軸を上下方向に移動させて組立てを行う
ことができ、かつリング状薄刃の弾性あるいは皿ばねを
利用して接触圧を適正に確保することのできるスリッタ
ー薄刃の刃先の変位装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本考案に係るスリッター薄刃の刃先の変位装置は、
第２の回転軸の軸方向にスペーサーと交互に嵌装され、
外周側面に刃先を有する複数の丸刃と、前記第２の回転
軸とほぼ平行に配列される第１の回転軸にスペーサと交
互に嵌装された複数のホルダーを介しかつ二つの丸刃の
間のそれぞれの刃先と対向して嵌装される複数対のリン
グ状薄刃とを備えたシートスリッターに設けられ、前記
第１の回転軸と前記第２の回転軸とを組立て又は開放す
る際、少なくともそれぞれのスペーサーを軸方向に挿通
しいずれか一方のリング状薄刃を押して前記丸刃の刃先
から離間させるように該リング状薄刃の刃先を軸方向に
変位させる複数の押し具を、前記軸方向の一方向と他方
向のそれぞれに具備した構成とする。

【０００６】そしてそれぞれの押し具は、少なくともそ
れぞれのスペーサー及び他方のリング状薄刃を軸方向に
挿通し、いずれか一方のリング状薄刃を押す複数の第２
の押し具を具備している構成とする。

【０００７】また軸方向の一方向のそれぞれの押し具と
他方向のそれぞれの押し具とは、それぞれの側面の周方
向に互いに交互に配設されている構成とする。

【０００８】さらにシートスリッターにおいては、前記
いずれか一つのスリッター薄刃の変位装置を、装着可能
に形成されている構成とする。

【０００９】

【作用】本考案によれば、リング状薄刃と丸刃とが、精
度よく接触するように各部品の単品精度を決めて加工
し、ホルダーに装着されたリング状薄刃と丸刃とを上軸
及び下軸に組み込み、リング状薄刃の刃先と丸刃の刃先
とをラップさせる前に押し具を押し込んで、リング状薄
刃の内径近くを軸方向のＸ方向及びＹ方向から押すこと
により、リング状薄刃の内径近くがその弾性により逃し
溝内に変位し、それに伴い、リング状薄刃の刃先が丸刃
の刃先より離間する方向に変位して丸刃の刃先とリング
状薄刃の刃先との間に隙間が作られる。その後、上軸を
下げてリング状薄刃の刃先と丸刃の刃先とをラップさせ
てから押し具を引き戻して薄刃の刃先の変位を解除して
スリッターをセットすれば、両刃間のラップと接触圧と
が最適に確保される。

【００１０】

【実施例】本考案の一実施例を図１及び図２を参照しな
がら説明する。図１に示すように、第２の回転軸（下
軸）２の軸方向に嵌装され外周側面に刃先３ａを有する
複数の丸刃３と、第２の回転軸２とほぼ平行に配列され
る第１の回転軸（上軸）１に複数のホルダー６を介しか
つ二つの丸刃３の間のそれぞれの刃先３ａと対向して嵌
装される複数対のリング状薄刃７とを備えたシートスリ
ッターに設けられ、一方向（Ｘ方向）よりそれぞれスペ
ーサー４ａ、リング状薄刃７ａ及びホルダー６ａを軸方
向に挿通し一対のリング状薄刃７のいずれか一方、例え
ばＹ側のリング状薄刃７ｂを押す複数の押し具（押しピ
ン）９ａと、他方向（Ｙ方向）よりそれぞれスペーサー
４ｃ、リング状薄刃７ｄ及びホルダー６ｂを軸方向に挿
通し一対のリング状薄刃７の他方のリング状薄刃７ｃを
押す複数の押し具９ｂとよりなり、リング状薄刃７の外
周（刃先）を丸刃３の刃先３ａよりＺ矢印方向に倒れて
離間する方向へ変位させる構成とする。さらにスペーサ
ー４ｂ、リング状薄刃７ｃ及びホルダー６ｂを挿通し、
リング状薄刃７ｄを押す第２の押し具９ｃと、スペーサ
ー４ｂ、リング状薄刃７ｂ及びホルダー６ａを挿通し、
リング状薄刃７ａを押す第２の押し具９ｄとを段数に応
じて具備している。そしてリング状薄刃７と対向するそ
れぞれのスペーサー４のホルダー６の側面にリング状薄
刃７の刃先を変位させる逃し溝１０が形成されている。
また図２に示すように、それぞれのＸ方向の押し具９
ａ、９ｃ…とＹ方向の押し具９ｂ、９ｄ…とは、リング
状薄刃７の内径に近い側面の円周方向に交互に配設され
ているものとする。

【００１１】本実施例の動作を説明する。リング状薄刃
７と丸刃３とが、精度よく接触するように各部品の単品
精度を決めて加工し、ホルダー６に装着されたリング状
薄刃７と丸刃３とを上軸１及び下軸２に組み込み、リン
グ状薄刃７と丸刃３とをかみ合わせる前に押し具９ａ、
９ｃ…と押し具９ｂ、９ｄ…とを押し込んで、リング状
薄刃７の内径近くをＸ方向及びＹ方向から押すことによ
り、リング状薄刃７の内径近くがその弾性により逃し溝
１０内に変位するため、リング状薄刃７の外周側がＺ矢
印方向に倒れて変位される。そこでリング状薄刃７の刃
先と丸刃３の刃先との間に数１０μｍ〜数１００μｍの
隙間を作り、上軸１を下げてリング状薄刃７の刃先と丸
刃３の刃先とを上下にラップさせてから押し具を引き戻
して薄刃の刃先の変位を解除することにより、両刃先間
のラップと接触圧とを最適に確保することができる。押
し具９ａ及び押し具９ｂ、また第２の押し具９ｃ…及び
９ｄ…とは同一形状であってよく、各押し具の後端に円
環状の用具を当接し、この円環状の用具の軸方向の移動
量をナットや油圧機器等を利用することにより、リング
状薄刃の刃先の変位量が制御される。また使用後のスリ
ッターの保守の際も、押し具によりリング状薄刃の刃先
を変位させて上下動のみにより上軸と下軸との開放、組
立てができるため、作業能率を向上することができる。

【００１２】本考案の他の実施例を図３を参照しながら
説明する。図３に示すように、第２の回転軸（下軸）２
の軸方向に嵌装され外周側面に刃先１３ａを有する複数
の丸刃１３と、第２の回転軸２とほぼ平行に配列される
第１の回転軸（上軸）１にスペーサー１４と、二つの円
筒段部１５よりなる複数のホルダー１６とが、それぞれ
のホルダー１６の円筒段部１５には二つの丸刃１３の間
のそれぞれの刃先１３ａと対向して嵌装される一対のリ
ング状薄刃１７と、それぞれのリング状薄刃１７を刃先
１３ａ方向に押圧する皿ばね１８とを備えたシートスリ
ッターに設けられ、一方向（Ｘ方向）よりスペーサー１
４ａを軸方向に挿通し一対のリング状薄刃１７のいずれ
か一方、例えばＸ方向のリング状薄刃１７ａを押す図示
しない複数の押し具と、他方向（Ｙ方向）よりスペーサ
ー１４ｃを軸方向に挿通し一対のリング状薄刃１７の他
方のリング状薄刃１７ｄを押す複数の押し具１９ｂとよ
りなる構成とする。そして２枚の皿ばね１８とリング状
薄刃１７ｂ及びスペーサー１４ｂを挿通し、リング状薄
刃１７ｃを押す図示しない第２の押し具と、２枚の皿ば
ね１８とリング状薄刃１７ｃ及びスペーサー１４ｂを挿
通し、リング状薄刃１７ｂを押す第２の押し具１９ｄと
を段数に応じて具備している。

【００１３】本実施例の動作を説明する。リング状薄刃
１７と丸刃１３とが、精度よく接触するように各部品の
単品精度を決めて加工し、丸刃１３とスペーサー１４と
を下軸２に、上軸１にはホルダー１６の各円筒段部１５
にリング状薄刃１７を皿ばね１８と一緒に組み込み、リ
ング状薄刃１７と丸刃１３とをかみ合わせる前に図示し
ない押し具と押し具１９ｂ、１９ｄ…とを押し込んで、
リング状薄刃７の内径近くをＸ方向及びＹ方向から押す
ことにより、リング状薄刃１７の刃先を丸刃１３の刃先
より離間する方向にほぼ平行に移動することにより、リ
ング状薄刃１７の外周側をＺ矢印方向に変位させ、丸刃
１３との間に数１０μｍ〜数１００μｍの隙間を作り、
上軸１を下げてリング状薄刃１７の刃先と丸刃１３の刃
先とをラップさせてから押し具を引き戻して薄刃の刃先
の変位を解除してスリッターをセットすれば、両刃間の
ラップと接触圧とを最適に確保することができる。

【００１４】本考案によれば、本実施例を図４に示すよ
うな丸刃の一方の側面にのみ刃先を有するいわゆる磁気
テープ切断用ユニットに利用することにより、一方の軸
をクイック上下方式、、すなわち、一度リング状薄刃の
側圧を調整してしまえば、途中で軸を軸方向に移動しな
くても両刃を接触させることなく軸を上下する組立て方
式が可能となる。

【００１５】

【考案の効果】本考案によれば、複数の押し具を軸方向
に押すことにより、リング状薄刃の刃先が一方の丸刃の
刃先から離間する方向に変位するため、上軸の上下動の
みで下軸との組立てが可能になるとともに、両刃の接触
圧を常に一定に保つことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図４】本考案を適用した磁気テープ切断用ユニットを
示す図である。

【図５】従来の技術を示す図である。

【図６】従来の技術を示す図である。

【符号の説明】

１ 第１の回転軸（上軸） ２ 第２の回転軸（下軸） ３ 丸刃 ４ スペーサー ６ ホルダー ７ リング状薄刃 ９ 押し具 １３ 丸刃 １４ スペーサー １６ ホルダー １７ リング状薄刃 １８ 皿ばね １９ 押し具

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第２の回転軸の軸方向にスペーサーと交
   互に嵌装され、外周側面に刃先を有する複数の丸刃と、
   前記第２の回転軸とほぼ平行に配列される第１の回転軸
   にスペーサと交互に嵌装された複数のホルダーを介しか
   つ二つの丸刃の間のそれぞれの刃先と対向して嵌装され
   る複数対のリング状薄刃とを備えたシートスリッターに
   設けられ、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸とを組
   立て又は開放する際、少なくともそれぞれのスペーサー
   を軸方向に挿通しいずれか一方のリング状薄刃を押して
   前記丸刃の刃先から離間させるように該リング状薄刃の
   刃先を軸方向に変位させる複数の押し具を、前記軸方向
   の一方向と他方向のそれぞれに具備したことを特徴とす
   るスリッター薄刃の刃先の変位装置。
2. 【請求項２】 それぞれの押し具は、少なくともそれぞ
   れのスペーサー及び他方のリング状薄刃を軸方向に挿通
   し、いずれか一方のリング状薄刃を押す複数の第２の押
   し具を具備していることを特徴とする請求項１記載のス
   リッター薄刃の刃先の変位装置。
3. 【請求項３】 軸方向の一方向のそれぞれの押し具と他
   方向のそれぞれの押し具とは、それぞれの側面の周方向
   に互いに交互に配設されていることを特徴とする請求項
   １記載のスリッター薄刃の刃先の変位装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載
   のスリッター薄刃の刃先の変位装置を、装着可能に形成
   されていることを特徴とするシートスリッター。