JP2575571Y2 - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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- JP2575571Y2 JP2575571Y2 JP1992058804U JP5880492U JP2575571Y2 JP 2575571 Y2 JP2575571 Y2 JP 2575571Y2 JP 1992058804 U JP1992058804 U JP 1992058804U JP 5880492 U JP5880492 U JP 5880492U JP 2575571 Y2 JP2575571 Y2 JP 2575571Y2
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、嫌気濾床槽の下流に接
触ばっ気槽を設け、前記接触ばっ気槽より槽内液を前記
嫌気濾床槽へ返送するための返送路をエアーリフト管と
そのエアーリフト管の上部に連通接続して槽内液を前記
嫌気濾床槽に導く返送管とから構成してある浄化槽に関
する。
触ばっ気槽を設け、前記接触ばっ気槽より槽内液を前記
嫌気濾床槽へ返送するための返送路をエアーリフト管と
そのエアーリフト管の上部に連通接続して槽内液を前記
嫌気濾床槽に導く返送管とから構成してある浄化槽に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記浄化槽では、エアーリフト作
用によって上昇させた揚水から気泡を除くために、前記
エアーリフト管の上端部で、返送管よりも上位に、大き
な空間を形成する気液分離部を設けてあるだけであっ
た。
用によって上昇させた揚水から気泡を除くために、前記
エアーリフト管の上端部で、返送管よりも上位に、大き
な空間を形成する気液分離部を設けてあるだけであっ
た。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のような
構成では、エアーリフト管内に吹き出され気泡の上昇に
よってエアーリフト管内の水位が変動し、水位が変動す
ると、エアー供給管接続位置における水圧がその影響に
よって変動し、エアーリフト管内への気泡の吹き出しが
不均一になるという悪循環が生じるため、嫌気濾床槽に
返送される被処理液並びに接触ばっ気槽にオーバーフロ
ーで返送管から戻される被処理液等の流量の変動が大き
く、嫌気濾床槽に返送される被処理液等の流量が安定し
にくい。
構成では、エアーリフト管内に吹き出され気泡の上昇に
よってエアーリフト管内の水位が変動し、水位が変動す
ると、エアー供給管接続位置における水圧がその影響に
よって変動し、エアーリフト管内への気泡の吹き出しが
不均一になるという悪循環が生じるため、嫌気濾床槽に
返送される被処理液並びに接触ばっ気槽にオーバーフロ
ーで返送管から戻される被処理液等の流量の変動が大き
く、嫌気濾床槽に返送される被処理液等の流量が安定し
にくい。
【０００４】ところが、嫌気濾床槽に返送される被処理
液の流量が小さくなると、嫌気濾床槽に返送される硝化
液量及び剥離汚泥量が少なくなるので、硝化液を分解す
る脱窒処理量が不十分になると共に、接触ばっ気槽内の
剥離汚泥濃度が増大し易い。また、嫌気濾床槽に返送さ
れる被処理液の流量が大きくなりすぎると、嫌気濾床槽
内に返送される酸素量も多くなり、嫌気処理や脱窒処理
そのものが進みにくくなる。つまり、前述の安定した生
物処理が行いにくいという欠点があった。
液の流量が小さくなると、嫌気濾床槽に返送される硝化
液量及び剥離汚泥量が少なくなるので、硝化液を分解す
る脱窒処理量が不十分になると共に、接触ばっ気槽内の
剥離汚泥濃度が増大し易い。また、嫌気濾床槽に返送さ
れる被処理液の流量が大きくなりすぎると、嫌気濾床槽
内に返送される酸素量も多くなり、嫌気処理や脱窒処理
そのものが進みにくくなる。つまり、前述の安定した生
物処理が行いにくいという欠点があった。
【０００５】また、エアーリフト管内での気泡の吹き出
しを抑えて水位を安定させ、返送される被処理水量及び
それに含まれる酸素量を安定させるための有効な気液分
離を行うためには、大きな気液分離室が必要になり、場
合により浄化槽本体を大きくしなければならず、限られ
た空間での全体的な処理が必要な実情では、前記大きな
気液分離室を設けると浄化槽内部に占める空間が大きく
なり、槽内の点検を行う際に邪魔になるという欠点もあ
った。
しを抑えて水位を安定させ、返送される被処理水量及び
それに含まれる酸素量を安定させるための有効な気液分
離を行うためには、大きな気液分離室が必要になり、場
合により浄化槽本体を大きくしなければならず、限られ
た空間での全体的な処理が必要な実情では、前記大きな
気液分離室を設けると浄化槽内部に占める空間が大きく
なり、槽内の点検を行う際に邪魔になるという欠点もあ
った。
【０００６】従って、本考案の目的は、上記欠点に鑑
み、前記返送路を介して嫌気濾床槽に返送される被処理
液の流量の安定化が容易で、安定した生物処理を比較的
小さな空間で行える浄化槽を提供することにある。
み、前記返送路を介して嫌気濾床槽に返送される被処理
液の流量の安定化が容易で、安定した生物処理を比較的
小さな空間で行える浄化槽を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本考案の特徴構成は、返送路内のエアーリフト管の上
部で、かつ返送管内の定常水位よりも上位に、気泡とと
もに急上昇する異常揚水を受け止める異常揚水緩和体
を、前記異常揚水を受けて上下連動自在に設けてあるこ
とにあり、それらから得られる作用効果は、以下の通り
である。
の本考案の特徴構成は、返送路内のエアーリフト管の上
部で、かつ返送管内の定常水位よりも上位に、気泡とと
もに急上昇する異常揚水を受け止める異常揚水緩和体
を、前記異常揚水を受けて上下連動自在に設けてあるこ
とにあり、それらから得られる作用効果は、以下の通り
である。
【０００８】
【作用】つまり、エアーリフト管下部よりエアーが供給
されるに従い、エアーリフト管内を被処理液が気泡とと
もに揚水され、エアーリフト管内を下端開口部から異常
揚水緩和体の配置部に向かって被処理液が流れる。この
際、不均一な気泡の吹き出しによって定常水位よりも上
位にまで揚水された被処理液は異常揚水緩和体に衝突す
る。この時、前記異常揚水緩和体は被処理液によって押
し上げられ、揚水力が吸収されるとともに被処理液中の
気泡が、異常揚水緩和体との衝突によって前記被処理液
から分離しやすくなり、大きな気液分離室が不用とな
る。
されるに従い、エアーリフト管内を被処理液が気泡とと
もに揚水され、エアーリフト管内を下端開口部から異常
揚水緩和体の配置部に向かって被処理液が流れる。この
際、不均一な気泡の吹き出しによって定常水位よりも上
位にまで揚水された被処理液は異常揚水緩和体に衝突す
る。この時、前記異常揚水緩和体は被処理液によって押
し上げられ、揚水力が吸収されるとともに被処理液中の
気泡が、異常揚水緩和体との衝突によって前記被処理液
から分離しやすくなり、大きな気液分離室が不用とな
る。
【０００９】また、簡単な装置で異常揚水を抑制するこ
とが出来るので、浄化槽の内部にしめる空間が小さくて
済む。
とが出来るので、浄化槽の内部にしめる空間が小さくて
済む。
【００１０】
【考案の効果】従って、たとえ被処理液が気泡と共に急
上昇しても、異常揚水緩和体がその異常揚水を抑制する
と共に、嫌気濾床槽に返送される被処理液は、気液分離
が行われるので、嫌気濾床槽に返送される被処理液の量
は安定すると共に、嫌気濾床槽に供給される酸素量も安
定するので、嫌気濾床槽が酸素過剰になるのを防止で
き、汚水の処理を良好に維持できる。
上昇しても、異常揚水緩和体がその異常揚水を抑制する
と共に、嫌気濾床槽に返送される被処理液は、気液分離
が行われるので、嫌気濾床槽に返送される被処理液の量
は安定すると共に、嫌気濾床槽に供給される酸素量も安
定するので、嫌気濾床槽が酸素過剰になるのを防止で
き、汚水の処理を良好に維持できる。
【００１１】また、この異常揚水緩和体を設けた返送路
の占める空間は小さくてすむので浄化槽内の点検を行う
際にも、邪魔にならず浄化槽全体をコンパクトに形成で
きる。
の占める空間は小さくてすむので浄化槽内の点検を行う
際にも、邪魔にならず浄化槽全体をコンパクトに形成で
きる。
【００１２】
【実施例】以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、上流側から、嫌気濾床槽第１
室Ｎ１及び嫌気濾床槽第２室Ｎ２からなる嫌気濾床槽
Ｎ、接触ばっ気槽Ｅ、沈殿槽Ｐ、消毒層Ｑを、被処理液
が自然移流によりこの順に流れるように設けて浄化槽を
構成してある。
する。図１に示すように、上流側から、嫌気濾床槽第１
室Ｎ１及び嫌気濾床槽第２室Ｎ２からなる嫌気濾床槽
Ｎ、接触ばっ気槽Ｅ、沈殿槽Ｐ、消毒層Ｑを、被処理液
が自然移流によりこの順に流れるように設けて浄化槽を
構成してある。
【００１３】前記嫌気濾床槽Ｎには、被処理液中の有機
物の嫌気分解及び、硝酸性窒素の脱窒を行う嫌気性微生
物を生育して、その生物膜を定着させるための濾床Ｆ
１、Ｆ２を、嫌気濾床槽第１室Ｎ１及び嫌気濾床槽第２
室Ｎ２に各別に設けてある。
物の嫌気分解及び、硝酸性窒素の脱窒を行う嫌気性微生
物を生育して、その生物膜を定着させるための濾床Ｆ
１、Ｆ２を、嫌気濾床槽第１室Ｎ１及び嫌気濾床槽第２
室Ｎ２に各別に設けてある。
【００１４】前記接触ばっ気槽Ｅには、被処理液中の残
りの有機物の分解やアンモニア性窒素の硝化を行う好気
性微生物を定着させるための接触材Ｃをもうけ、槽内に
被処理液の循環流を生じさせ、前記接触材Ｃに定着させ
た好気性微生物に有機物を含む被処理水をよく接触さ
せ、且つ好気性微生物に必要な酸素を与えるための空気
の供給を行う散気管Ｄを設けてある。
りの有機物の分解やアンモニア性窒素の硝化を行う好気
性微生物を定着させるための接触材Ｃをもうけ、槽内に
被処理液の循環流を生じさせ、前記接触材Ｃに定着させ
た好気性微生物に有機物を含む被処理水をよく接触さ
せ、且つ好気性微生物に必要な酸素を与えるための空気
の供給を行う散気管Ｄを設けてある。
【００１５】また、接触材Ｃに生物膜等が付着し過ぎて
目詰まりを起こすことを防止するために、接触材Ｃに対
して気泡を放出し衝突させ、過剰の生物膜等を剥離汚泥
として剥離させるための逆洗管Ｒを接触材Ｃの下方に設
けると共に、前記剥離汚泥により接触ばっ気槽Ｅ内の浮
遊懸濁物が増え、ＢＯＤが増えすぎないように、かつ硝
化液を脱窒するために剥離汚泥と硝化液を含む被処理水
とを前記嫌気濾床槽第１室Ｎ１に返送する返送路Ａをエ
アーリフト管Ａａとそのエアーリフト管Ａａの上部に連
通接続して被処理液を前記嫌気濾床槽Ｎに導く返送管Ａ
ｐとから構成して設けてある。
目詰まりを起こすことを防止するために、接触材Ｃに対
して気泡を放出し衝突させ、過剰の生物膜等を剥離汚泥
として剥離させるための逆洗管Ｒを接触材Ｃの下方に設
けると共に、前記剥離汚泥により接触ばっ気槽Ｅ内の浮
遊懸濁物が増え、ＢＯＤが増えすぎないように、かつ硝
化液を脱窒するために剥離汚泥と硝化液を含む被処理水
とを前記嫌気濾床槽第１室Ｎ１に返送する返送路Ａをエ
アーリフト管Ａａとそのエアーリフト管Ａａの上部に連
通接続して被処理液を前記嫌気濾床槽Ｎに導く返送管Ａ
ｐとから構成して設けてある。
【００１６】図１及び図２に示すように前記返送路Ａ
は、接触ばっ気槽Ｅの低部からエアーリフト管Ａａを鉛
直に立ちあがらせ、そのエアーリフト管Ａａの下端に被
処理液を取り入れるための開口部Ａｉを形成し、前記下
端近くにエアー供給装置からエアーを供給するためのエ
アー供給管Ｓを連通接続し、エアーリフト管Ａａの上部
に緩和体収容部Ａ１を形成すると共に、前記返送管Ａｐ
にも返送液整流部Ａ２を形成して、この返送液整流部Ａ
２を緩和体収容部Ａ１に連通接続してある。
は、接触ばっ気槽Ｅの低部からエアーリフト管Ａａを鉛
直に立ちあがらせ、そのエアーリフト管Ａａの下端に被
処理液を取り入れるための開口部Ａｉを形成し、前記下
端近くにエアー供給装置からエアーを供給するためのエ
アー供給管Ｓを連通接続し、エアーリフト管Ａａの上部
に緩和体収容部Ａ１を形成すると共に、前記返送管Ａｐ
にも返送液整流部Ａ２を形成して、この返送液整流部Ａ
２を緩和体収容部Ａ１に連通接続してある。
【００１７】前記緩和体収容部Ａ１には、上部に通気孔
２を形成した蓋部３をもうけ、この蓋部３に異常揚水を
抑えるための緩和体１を設けてある。
２を形成した蓋部３をもうけ、この蓋部３に異常揚水を
抑えるための緩和体１を設けてある。
【００１８】図３に示すように前記緩和体１は、前記蓋
部３に棒状の支持具４を取り付け、支持具４に可動板５
を挿通支持させた構成になっている。支持具４にはその
両端に第１・第２抜け止め部４ａ，４ｂが設けられてお
り、上部の第１抜け止め部４ａは蓋部３に固定されてお
り、下部の第２抜け止め部４ｂは定常水位Ｌａ付近に位
置し、通常稼働時には前記可動板５を前記定常水位Ｌａ
付近に保持し、異常揚水時に被処理液の揚水の力を受け
て前記可動板５が上方Ｌｂに押し上げられようすると
き、前記可動板が鉛直方向にスライドてその揚水力を緩
和し、確実に異常揚水を抑制することができる構造にな
っている。
部３に棒状の支持具４を取り付け、支持具４に可動板５
を挿通支持させた構成になっている。支持具４にはその
両端に第１・第２抜け止め部４ａ，４ｂが設けられてお
り、上部の第１抜け止め部４ａは蓋部３に固定されてお
り、下部の第２抜け止め部４ｂは定常水位Ｌａ付近に位
置し、通常稼働時には前記可動板５を前記定常水位Ｌａ
付近に保持し、異常揚水時に被処理液の揚水の力を受け
て前記可動板５が上方Ｌｂに押し上げられようすると
き、前記可動板が鉛直方向にスライドてその揚水力を緩
和し、確実に異常揚水を抑制することができる構造にな
っている。
【００１９】前記返送液整流部Ａ２には、接触ばっ気槽
Ｅに余剰水を戻すための切欠部６を、上部に形成し、そ
の切欠部６の上流側に、泡の少ない被処理液だけを通過
させて液面の波立ちを小さくするための邪魔板７をもう
け、前記切欠部６近傍にも移送被処理液量の変動を小さ
くするための邪魔板８を設けてある。
Ｅに余剰水を戻すための切欠部６を、上部に形成し、そ
の切欠部６の上流側に、泡の少ない被処理液だけを通過
させて液面の波立ちを小さくするための邪魔板７をもう
け、前記切欠部６近傍にも移送被処理液量の変動を小さ
くするための邪魔板８を設けてある。
【００２０】前記邪魔板７，８には、液層部下部に開口
があり前記緩和体収容部Ａ１に大きな波立ちがあったと
しても静流が前記緩和体収容部Ａ１から前記返送管Ａｐ
に流れるように構成されている。
があり前記緩和体収容部Ａ１に大きな波立ちがあったと
しても静流が前記緩和体収容部Ａ１から前記返送管Ａｐ
に流れるように構成されている。
【００２１】接触ばっ気槽Ｅでの処理の済んだ処理済み
液は接触ばっ気槽底部から前記沈殿槽Ｐに移流し、沈殿
槽Ｐの上澄み液は溢流して前記消毒槽Ｑに導かれ、ここ
で固形消毒剤と接触して消毒された後、放流口Ｚから外
部に放流されるように各槽を形成してある。
液は接触ばっ気槽底部から前記沈殿槽Ｐに移流し、沈殿
槽Ｐの上澄み液は溢流して前記消毒槽Ｑに導かれ、ここ
で固形消毒剤と接触して消毒された後、放流口Ｚから外
部に放流されるように各槽を形成してある。
【００２２】以上の構成により、嫌気濾床槽Ｎ１に返送
される流量調整が容易になり、被処理液の流量及び、含
有酸素量が安定し、小さな返送路を設けるだけで安定し
た生物処理を行うことが出来る。
される流量調整が容易になり、被処理液の流量及び、含
有酸素量が安定し、小さな返送路を設けるだけで安定し
た生物処理を行うことが出来る。
【００２３】〔別実施例〕 以下に別実施例を説明する。本実施例においては嫌気濾
床槽Ｎは２槽に分かれたものを採用したが、必ずしも２
槽に分かれている必要はなく、１槽のものに採用しても
よい。
床槽Ｎは２槽に分かれたものを採用したが、必ずしも２
槽に分かれている必要はなく、１槽のものに採用しても
よい。
【００２４】緩和体１の構造は必ずしも前述の、支持具
４に可動板５を吊り下げた構造でなくともよく、例え
ば、緩和体収容部Ａ１内の定常水位Ｌａよりもやや上位
に、揺動自在な可動板５を緩和体収容部Ａ１内壁に取り
付けることも可能である。また、浮き状の浮動体を可動
板５に代用することも可能である。
４に可動板５を吊り下げた構造でなくともよく、例え
ば、緩和体収容部Ａ１内の定常水位Ｌａよりもやや上位
に、揺動自在な可動板５を緩和体収容部Ａ１内壁に取り
付けることも可能である。また、浮き状の浮動体を可動
板５に代用することも可能である。
【００２５】邪魔板７，８は同様の機能のものがあれば
その形状は問わない。本実施例では液層部下部に開口の
ある形状としたが、編目状の消泡器を備えてもよい。ま
た、必ずしも邪魔板７，８は無くてもよいが、邪魔板
７，８があった場合はより一層返送される被処理液の流
量が安定し、嫌気濾床槽Ｎに返送される酸素量も安定す
るので、さらに安定した生物処理を行うことが出来る。
その形状は問わない。本実施例では液層部下部に開口の
ある形状としたが、編目状の消泡器を備えてもよい。ま
た、必ずしも邪魔板７，８は無くてもよいが、邪魔板
７，８があった場合はより一層返送される被処理液の流
量が安定し、嫌気濾床槽Ｎに返送される酸素量も安定す
るので、さらに安定した生物処理を行うことが出来る。
【００２６】尚、実用新案登録請求の範囲の項に、図面
との対照を便利にするために符号を記すが、該記入によ
り本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。
との対照を便利にするために符号を記すが、該記入によ
り本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本考案による浄化槽の実施例を示す縦断面図
【図２】返送路要部の縦断面図
Ｎ 嫌気濾床槽 Ｅ 接触ばっ気槽 Ａ 返送路 Ａａ エアーリフト管 Ａｐ 返送管 Ｌａ 定常水位 １ 緩和体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (72)考案者 浜田 勝己 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (56)参考文献 実開 平４−78993（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 嫌気濾床槽（Ｎ）の下流に接触ばっ気槽
（Ｅ）を設け、前記接触ばっ気槽（Ｅ）より槽内液を前
記嫌気濾床槽（Ｎ）へ返送するための返送路（Ａ）をエ
アーリフト管（Ａａ）とそのエアーリフト管（Ａａ）の
上部に連通接続して槽内液を前記嫌気濾床槽（Ｎ）に導
く返送管（Ａｐ）とから構成してある浄化槽であって、 前記返送路（Ａ）内の前記エアーリフト管（Ａａ）の上
部で、かつ前記返送管（Ａｐ）内の定常水位（Ｌａ）よ
りも上位に、気泡とともに急上昇する異常揚水を受け止
める異常揚水緩和体（１）を、前記異常揚水を受けて上
下連動自在に設けてある浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992058804U JP2575571Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992058804U JP2575571Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 浄化槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0621798U JPH0621798U (ja) | 1994-03-22 |
| JP2575571Y2 true JP2575571Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=13094788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992058804U Expired - Fee Related JP2575571Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575571Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742557Y2 (ja) * | 1990-11-14 | 1995-10-04 | 株式会社クボタ | 汚水浄化槽のエアリフトポンプ |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP1992058804U patent/JP2575571Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621798U (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |