JP2580652Y2 - エアゾール容器の噴射釦 - Google Patents
エアゾール容器の噴射釦Info
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- JP2580652Y2 JP2580652Y2 JP1993009172U JP917293U JP2580652Y2 JP 2580652 Y2 JP2580652 Y2 JP 2580652Y2 JP 1993009172 U JP1993009172 U JP 1993009172U JP 917293 U JP917293 U JP 917293U JP 2580652 Y2 JP2580652 Y2 JP 2580652Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、エアゾール容器に充填
された内容物を、当該エアゾール容器の使用後に排出せ
しめるエアゾール容器の噴射釦に関する。
された内容物を、当該エアゾール容器の使用後に排出せ
しめるエアゾール容器の噴射釦に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、使用済みのエアゾール容
器内には、ガスまたは溶剤等が残存しており、排棄処理
によっては、爆発、火災などの危険があり、使用後にエ
アゾール容器の底などに釘などで孔を開けて残存ガス等
を放出させて処理していた。ところが、この穿孔作業は
面倒であり、残存ガス等を放出させず排棄することが多
い。また、上記の穿孔作業では、噴出した残存内容物に
より衣服が汚れる等の問題があった。
器内には、ガスまたは溶剤等が残存しており、排棄処理
によっては、爆発、火災などの危険があり、使用後にエ
アゾール容器の底などに釘などで孔を開けて残存ガス等
を放出させて処理していた。ところが、この穿孔作業は
面倒であり、残存ガス等を放出させず排棄することが多
い。また、上記の穿孔作業では、噴出した残存内容物に
より衣服が汚れる等の問題があった。
【０００３】ところで、上記問題を解決するものとし
て、実公昭５１ー２３０５３公報に記載された考案が知
られている。この考案は、図４に示すように、エアゾー
ル容器１本体の口部１ａに着脱自在に嵌合するキャップ
本体２の上板２ａの中央部に嵌挿孔３を形成し、この嵌
挿孔３の内側に上下に開口した保持筒４を一体に突設
し、この保持筒４内において、下方に向けて開口する開
口部５ａを有する押釦５を上下方向に摺動自在に支持し
ておき、この押釦５の下端縁５ｂに前記エアゾール容器
本体１に設けられた環状凹部１ｂに嵌着される突鍔６を
設けた構成とされている。
て、実公昭５１ー２３０５３公報に記載された考案が知
られている。この考案は、図４に示すように、エアゾー
ル容器１本体の口部１ａに着脱自在に嵌合するキャップ
本体２の上板２ａの中央部に嵌挿孔３を形成し、この嵌
挿孔３の内側に上下に開口した保持筒４を一体に突設
し、この保持筒４内において、下方に向けて開口する開
口部５ａを有する押釦５を上下方向に摺動自在に支持し
ておき、この押釦５の下端縁５ｂに前記エアゾール容器
本体１に設けられた環状凹部１ｂに嵌着される突鍔６を
設けた構成とされている。
【０００４】この構成のもとに、図５に示すように、使
用後のエアゾール容器Ｃにおいて、噴射釦７を前記押釦
５により下方に押圧するとともに、前記突鍔６をエアゾ
ール容器１の環状部凹部１ｂに嵌着固定させ、エアゾー
ル容器本体１内の残存ガスを排出させるようになってい
る。
用後のエアゾール容器Ｃにおいて、噴射釦７を前記押釦
５により下方に押圧するとともに、前記突鍔６をエアゾ
ール容器１の環状部凹部１ｂに嵌着固定させ、エアゾー
ル容器本体１内の残存ガスを排出させるようになってい
る。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のエアゾール容器のキャップには、次のような課
題が存在する。すなわち、押釦５がキャップ本体２に内
包された構成とされているので、キャップの構造が複雑
となり、部材コスト、製造コストが高くなると言った問
題があった。また、上記構成のエアゾール容器Ｃでは、
使用に際してキャップを取り外すことになり、需要者が
不注意によりキャップを紛失した場合には、残存ガスの
排出ができなくなると言った問題があった。
た従来のエアゾール容器のキャップには、次のような課
題が存在する。すなわち、押釦５がキャップ本体２に内
包された構成とされているので、キャップの構造が複雑
となり、部材コスト、製造コストが高くなると言った問
題があった。また、上記構成のエアゾール容器Ｃでは、
使用に際してキャップを取り外すことになり、需要者が
不注意によりキャップを紛失した場合には、残存ガスの
排出ができなくなると言った問題があった。
【０００６】本考案は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、使用後に確実に残存ガスの排出でき、しかも部材
コスト、製造コストを低減できるエアゾール容器の噴射
釦およびこれを用いたエアゾール容器を提供することを
目的としている。
ので、使用後に確実に残存ガスの排出でき、しかも部材
コスト、製造コストを低減できるエアゾール容器の噴射
釦およびこれを用いたエアゾール容器を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案の請求項１に係る
エアゾール容器の噴射釦は、噴射釦本体の下面に、エア
ゾール容器の口部に設けられた噴射弁体から上方に延び
る管体が嵌入される嵌入部が形成され、前記噴射釦本体
の側面にエアゾール容器内に内容物を噴射する噴射口が
形成され、さらに、前記噴射釦本体内部に、前記嵌入部
と噴射口を連通する管路が形成されてなり、前記噴射釦
の上面には、上方に延びかつ切欠を有する壁部が形成さ
れ、この壁部の外周部には、前記管体から嵌入部を外し
て前記壁部を前記エアゾール容器の口部に挿入した際
に、前記噴射釦の上面によって前記管体を下方に押圧下
状態で、前記口部に形成された環状凹部に嵌着される突
鍔が形成されていることを特徴としている。
エアゾール容器の噴射釦は、噴射釦本体の下面に、エア
ゾール容器の口部に設けられた噴射弁体から上方に延び
る管体が嵌入される嵌入部が形成され、前記噴射釦本体
の側面にエアゾール容器内に内容物を噴射する噴射口が
形成され、さらに、前記噴射釦本体内部に、前記嵌入部
と噴射口を連通する管路が形成されてなり、前記噴射釦
の上面には、上方に延びかつ切欠を有する壁部が形成さ
れ、この壁部の外周部には、前記管体から嵌入部を外し
て前記壁部を前記エアゾール容器の口部に挿入した際
に、前記噴射釦の上面によって前記管体を下方に押圧下
状態で、前記口部に形成された環状凹部に嵌着される突
鍔が形成されていることを特徴としている。
【０００８】本考案の請求項２に係るエアゾール容器の
噴射釦は、請求項１に記載のエアゾール容器の噴射釦に
おいて、前記噴射釦の上面には、前記突鍔を環状凹部に
嵌着した際に、前記管体に対向する部位に凹溝が形成さ
れていることを特徴としている。
噴射釦は、請求項１に記載のエアゾール容器の噴射釦に
おいて、前記噴射釦の上面には、前記突鍔を環状凹部に
嵌着した際に、前記管体に対向する部位に凹溝が形成さ
れていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】前記請求項１に記載の考案では、エアゾール容
器の使用後に、噴射釦を逆さまにし、前記壁部に形成し
た突鍔を前記エアゾール容器本体の環状凹部に嵌着させ
ることにより、前記管体が下方に押圧されて、エアゾー
ル容器本体の噴射弁が開き、前記噴射釦の上面と前記管
体の僅かな隙間から、内容物が排出されるとともに、当
該内容物が前記壁部の切欠より散逸する。
器の使用後に、噴射釦を逆さまにし、前記壁部に形成し
た突鍔を前記エアゾール容器本体の環状凹部に嵌着させ
ることにより、前記管体が下方に押圧されて、エアゾー
ル容器本体の噴射弁が開き、前記噴射釦の上面と前記管
体の僅かな隙間から、内容物が排出されるとともに、当
該内容物が前記壁部の切欠より散逸する。
【００１０】前記請求項２に記載の考案では、エアゾー
ル容器の使用後に、噴射釦を逆さまにし、前記壁部に形
成した突鍔を前記エアゾール容器本体の環状凹部に嵌着
させることにより、前記管体が下方に押圧されて、エア
ゾール容器本体の噴射弁が開き、前記噴射釦本体の上面
の凹溝と前記管体の間から、内容物が排出されるととも
に、当該内容物が前記壁部の切欠より散逸する。
ル容器の使用後に、噴射釦を逆さまにし、前記壁部に形
成した突鍔を前記エアゾール容器本体の環状凹部に嵌着
させることにより、前記管体が下方に押圧されて、エア
ゾール容器本体の噴射弁が開き、前記噴射釦本体の上面
の凹溝と前記管体の間から、内容物が排出されるととも
に、当該内容物が前記壁部の切欠より散逸する。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。図１および図３は本考案のエアゾ
ール容器の噴射釦の一実施例を示したものである。な
お、従来例として示した図４および図５と共通する部分
については、同一符号を付し、その説明を省略する。
がら詳細に説明する。図１および図３は本考案のエアゾ
ール容器の噴射釦の一実施例を示したものである。な
お、従来例として示した図４および図５と共通する部分
については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１２】図１に示したように、エアゾール容器本体
１の口部１ａには密閉蓋部１ｃが密嵌されている。この
密閉蓋部１ｃの上面側には中央に上方へ突出する突部１
ｄが形成されており、この突部１ｄには孔１ｅが形成さ
れている。また、密閉蓋部１ｃの下面側であって前記突
部１ｄの下方に形成された凹部１ｆには噴射弁体８が嵌
着固定されている。この噴射弁体８には前記孔１ｅを通
して上方へ延びる管体９が取り付けられている。さら
に、前記密閉蓋部１ｃには、前記突部１ｅと前記口部１
ａの間に、前記噴射弁体８を囲繞するように環状凹部１
ｂが形成されている。
１の口部１ａには密閉蓋部１ｃが密嵌されている。この
密閉蓋部１ｃの上面側には中央に上方へ突出する突部１
ｄが形成されており、この突部１ｄには孔１ｅが形成さ
れている。また、密閉蓋部１ｃの下面側であって前記突
部１ｄの下方に形成された凹部１ｆには噴射弁体８が嵌
着固定されている。この噴射弁体８には前記孔１ｅを通
して上方へ延びる管体９が取り付けられている。さら
に、前記密閉蓋部１ｃには、前記突部１ｅと前記口部１
ａの間に、前記噴射弁体８を囲繞するように環状凹部１
ｂが形成されている。
【００１３】噴射釦本体７ａの下面中央には前記管体９
が嵌入される嵌入部７ｂが形成され、前方側面には前記
エアゾール容器本体１内の内容物を噴射する噴射口１０
が形成され、さらに、内部には前記嵌入部７ｂと噴射口
１０を連通する管路７ｃが形成されている。噴射釦７の
上面７ｄには上方に延びる壁部１１が形成されており、
この壁部１１には３箇所に切欠１２…（図では２箇所の
み図示）が形成されている。そのうち後方の切欠１２
は、噴射釦７を下方に押圧する際の指（図中の二点鎖
線）を配置するために噴射釦７の上面７ｄまで切り込ま
れている。
が嵌入される嵌入部７ｂが形成され、前方側面には前記
エアゾール容器本体１内の内容物を噴射する噴射口１０
が形成され、さらに、内部には前記嵌入部７ｂと噴射口
１０を連通する管路７ｃが形成されている。噴射釦７の
上面７ｄには上方に延びる壁部１１が形成されており、
この壁部１１には３箇所に切欠１２…（図では２箇所の
み図示）が形成されている。そのうち後方の切欠１２
は、噴射釦７を下方に押圧する際の指（図中の二点鎖
線）を配置するために噴射釦７の上面７ｄまで切り込ま
れている。
【００１４】また、壁部１１に囲まれた噴射釦７の上面
７ｄの中央部には、図２に示すように、前記噴射口１０
の位置を示すマーカーを兼ねた平面視して矢型の溝１３
が形成されており、この溝１３の前記管体９の先端と当
接する部位は、管体９の外径よりも幅狭とされている。
７ｄの中央部には、図２に示すように、前記噴射口１０
の位置を示すマーカーを兼ねた平面視して矢型の溝１３
が形成されており、この溝１３の前記管体９の先端と当
接する部位は、管体９の外径よりも幅狭とされている。
【００１５】この構成のもとに、通常のエアゾール容器
Ｃの使用に際しては、噴射釦７の上面７ｄに設けた壁体
１１の切欠１２に指を入れて、噴射釦７の上面７ｄを押
圧することにより、前記管体９を下方に押圧し、噴射弁
体８の噴射弁（図示せず）を開いて内容物を噴射するこ
とができる。
Ｃの使用に際しては、噴射釦７の上面７ｄに設けた壁体
１１の切欠１２に指を入れて、噴射釦７の上面７ｄを押
圧することにより、前記管体９を下方に押圧し、噴射弁
体８の噴射弁（図示せず）を開いて内容物を噴射するこ
とができる。
【００１６】次に上記構成の噴射釦７によるエアゾール
容器本体１内の残存ガス等の排出方法について説明す
る。まず、エアゾール容器の使用後、噴射釦７の上下を
逆さまにする。そして、図３に示すように、壁部１１の
上端縁部に形成した突鍔６をエアゾール容器本体１の環
状凹部１ｂに嵌着させるとともに、噴射釦７の上面７ｄ
により、管体９を下方に押圧して、噴射弁体８の噴射弁
（図示せず）を開く。そして、管体９の先端部と溝１３
の底面との間に生じる隙間から、エアゾール容器本体１
内の残存ガス等を確実に残存ガス等を排出させる。
容器本体１内の残存ガス等の排出方法について説明す
る。まず、エアゾール容器の使用後、噴射釦７の上下を
逆さまにする。そして、図３に示すように、壁部１１の
上端縁部に形成した突鍔６をエアゾール容器本体１の環
状凹部１ｂに嵌着させるとともに、噴射釦７の上面７ｄ
により、管体９を下方に押圧して、噴射弁体８の噴射弁
（図示せず）を開く。そして、管体９の先端部と溝１３
の底面との間に生じる隙間から、エアゾール容器本体１
内の残存ガス等を確実に残存ガス等を排出させる。
【００１７】このように、上記実施例の噴射釦７によれ
ば、使用後に噴射釦７を逆さまにし、その壁部１１の上
端縁部に形成した突鍔６を、エアゾール容器本体１の口
部１ａに設けた環状凹部１ｂに嵌着させることにより、
容易にエアゾール容器本体１内の残存ガスの排出を行う
ことができる。したがって、噴射釦７をそのままガス抜
き用のホルダーとして使用できるので、従来のように紛
失の心配がなく確実にガス抜きを行うことができる。し
かも、噴出釦７を一部品として一体成形できるので、部
材コスト、製造コストを低減することができる。
ば、使用後に噴射釦７を逆さまにし、その壁部１１の上
端縁部に形成した突鍔６を、エアゾール容器本体１の口
部１ａに設けた環状凹部１ｂに嵌着させることにより、
容易にエアゾール容器本体１内の残存ガスの排出を行う
ことができる。したがって、噴射釦７をそのままガス抜
き用のホルダーとして使用できるので、従来のように紛
失の心配がなく確実にガス抜きを行うことができる。し
かも、噴出釦７を一部品として一体成形できるので、部
材コスト、製造コストを低減することができる。
【００１８】また、上記噴射釦７は、通常の使用の際
は、前記溝１３により噴射口１０の位置を確実に知るこ
とができ、ガス抜き用ホルダーとして使用する際には、
突鍔６を前記エアゾール容器本体１の環状凹部１ｂに嵌
着固定させたときに、管体９の先端部と溝１３の底面と
の間に隙間が生じるので、エアゾール容器本体１内の残
存ガス等の圧力が下がった場合にも、確実に残存ガス等
を排出させることができる。さらに、この残存ガス等は
上記溝１３に沿って一定方向に排出されるので、内容物
により衣服を汚すおそれが少ない。
は、前記溝１３により噴射口１０の位置を確実に知るこ
とができ、ガス抜き用ホルダーとして使用する際には、
突鍔６を前記エアゾール容器本体１の環状凹部１ｂに嵌
着固定させたときに、管体９の先端部と溝１３の底面と
の間に隙間が生じるので、エアゾール容器本体１内の残
存ガス等の圧力が下がった場合にも、確実に残存ガス等
を排出させることができる。さらに、この残存ガス等は
上記溝１３に沿って一定方向に排出されるので、内容物
により衣服を汚すおそれが少ない。
【００１９】
【考案の効果】本考案に係るエアゾール容器の噴射釦に
よれば、以下の効果を奏することができる。請求項１に
記載のエアゾール容器の噴射釦によれば、エアゾール容
器の使用後に、噴射釦本体を逆さまにし、前記壁部に形
成した突鍔を前記エアゾール容器本体の環状凹部に嵌着
させることにより、前記管体を下方に押圧し、エアゾー
ル容器本体の噴射弁を開き、前記噴射釦本体の上面と前
記管体の僅かな隙間から、内容物を排出するとともに、
当該内容物を前記壁部の切欠より散逸させるようにした
ので、従来例のようにキャップの紛失によって内容物の
排出ができなくなるといった問題がなく、使用後に確実
に内容物の排出を行うことができる。しかも、噴射釦を
一部品として一体成形できるので、部材コスト、製造コ
ストを低減することができる。
よれば、以下の効果を奏することができる。請求項１に
記載のエアゾール容器の噴射釦によれば、エアゾール容
器の使用後に、噴射釦本体を逆さまにし、前記壁部に形
成した突鍔を前記エアゾール容器本体の環状凹部に嵌着
させることにより、前記管体を下方に押圧し、エアゾー
ル容器本体の噴射弁を開き、前記噴射釦本体の上面と前
記管体の僅かな隙間から、内容物を排出するとともに、
当該内容物を前記壁部の切欠より散逸させるようにした
ので、従来例のようにキャップの紛失によって内容物の
排出ができなくなるといった問題がなく、使用後に確実
に内容物の排出を行うことができる。しかも、噴射釦を
一部品として一体成形できるので、部材コスト、製造コ
ストを低減することができる。
【００２０】請求項２に記載のエアゾール容器の噴射釦
によれば、前記噴射釦の上面の凹溝と前記管体の間から
内容物が排出されるので、上記の効果に加えて、エアゾ
ール容器本体内の残存ガス等の圧力が下がった場合に
も、確実に残存ガス等を排出させることができる。
によれば、前記噴射釦の上面の凹溝と前記管体の間から
内容物が排出されるので、上記の効果に加えて、エアゾ
ール容器本体内の残存ガス等の圧力が下がった場合に
も、確実に残存ガス等を排出させることができる。
【図１】本考案のエアゾール容器の噴射釦の一実施例を
をエアゾール容器本体に装着した状態を示す要部側断面
図である。
をエアゾール容器本体に装着した状態を示す要部側断面
図である。
【図２】同噴射釦を示した斜視図である。
【図３】同実施例の噴射釦によりエアゾール容器本体の
ガス抜きを行っている状態を示した要部側断面図であ
る。
ガス抜きを行っている状態を示した要部側断面図であ
る。
【図４】従来のエアゾール容器のキャップを示した側断
面図である。
面図である。
【図５】同キャップによりガス抜きを行っている状態を
示した要部側断面図である。
示した要部側断面図である。
１ エアゾール容器本体 １ａ 口部 １ｂ 環状凹部 ６ 突鍔 ７ 噴射釦 ７ａ 噴射釦本体 ７ｂ 嵌入部 ７ｃ 管路 ７ｄ 上面 ８ 噴射弁体 ９ 管体 １０ 噴射口 １１ 壁部 １２ 切欠 Ｃ エアゾール容器
Claims (2)
- 【請求項１】 噴射釦本体（７ａ）の下面に、エアゾー
ル容器本体（１）の口部（１ａ）に設けられた噴射弁体
（８）から上方に延びる管体（９）が嵌入される嵌入部
（７ｂ）が形成され、前記噴射釦本体（７ａ）の側面に
エアゾール容器本体内（１）の内容物を噴射する噴射口
（１０）が形成され、さらに、前記噴射釦本体（７ａ）
内部に、前記嵌入部（７ｂ）と噴射口（１０）を連通す
る管路（７ｃ）が形成され、前記噴射釦本体（７ａ）を
介して前記管体（９）が下方に押圧されることによって
前記エアゾール容器本体（１）内に充填された内容物を
前記噴射口（１０）から外部に噴射せしめるエアゾール
容器（Ｃ）の噴射釦（７）において、前記噴射釦（７）
の上面（７ｄ）には、上方に延びかつ切欠を有する壁部
（１１）が形成され、この壁部（１１）の外周部には、
前記管体（９）から嵌入部（７ｂ）を外して前記壁部
（１１）を前記エアゾール容器本体（１）の口部（１
ａ）に挿入した際に、前記噴射釦（７）の上面（７ｄ）
によって前記管体（９）を下方に押圧した状態で、前記
口部（１ａ）に形成された環状凹部（１ｂ）に嵌着され
る突鍔（６）が形成されていることを特徴とするエアゾ
ール容器の噴射釦。 - 【請求項２】 請求項１に記載のエアゾール容器の噴射
釦において、前記噴射釦（７）の上面（７ｄ）には、前
記突鍔（６）を環状凹部（１ｂ）に嵌着した際に、前記
管体（９）に対向する部位に凹溝（１３）が形成されて
いることを特徴とするエアゾール容器の噴射釦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993009172U JP2580652Y2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | エアゾール容器の噴射釦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993009172U JP2580652Y2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | エアゾール容器の噴射釦 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669182U JPH0669182U (ja) | 1994-09-27 |
| JP2580652Y2 true JP2580652Y2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=18528960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993009172U Expired - Fee Related JP2580652Y2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | エアゾール容器の噴射釦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580652Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2729163B2 (ja) * | 1995-03-31 | 1998-03-18 | 株式会社大阪造船所 | エアゾール容器のガス抜き具、ガス抜き装置及びガス抜き兼用エアゾールキャップ |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP1993009172U patent/JP2580652Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669182U (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980602 |
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