JPH0669182U - エアゾール容器の噴射釦 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エアゾール容器内の残存ガスを使用後に確実
に排出でき、しかも部材コスト、製造コストを低減でき
るエアゾール容器の噴射釦を提供することを目的として
いる。 【構成】 噴射釦本体７ａの下面に、エアゾール容器本
体１の口部１ａに設けられた噴射弁体８から上方に延び
る管体９が嵌入される嵌入部７ｂが形成され、噴射釦本
体７ａの側面にエアゾール容器本体内１の内容物を噴射
する噴射口１０が形成され、噴射釦本体７ａ内部に、嵌
入部７ｂと噴射口１０を連通する管路７ｃが形成されて
なり、噴射釦７の上面７ｄには、上方に延びかつ切欠を
有する壁部１１が形成され、この壁部１１の外周部に
は、管体９から嵌入部７ｂを外して壁部１１をエアゾー
ル容器本体１の口部１ａに挿入した際に、噴射釦７の上
面７ｄによって管体９を下方に押圧した状態で、口部１
ａに形成された環状凹部１ｂに嵌着される突鍔６が形成
されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、エアゾール容器に充填された内容物を、当該エアゾール容器の使用 後に排出せしめるエアゾール容器の噴射釦に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、使用済みのエアゾール容器内には、ガスまたは溶剤等が残存し ており、排棄処理によっては、爆発、火災などの危険があり、使用後にエアゾー ル容器の底などに釘などで孔を開けて残存ガス等を放出させて処理していた。と ころが、この穿孔作業は面倒であり、残存ガス等を放出させず排棄することが多 い。また、上記の穿孔作業では、噴出した残存内容物により衣服が汚れる等の問 題があった。

【０００３】 ところで、上記問題を解決するものとして、実公昭５１ー２３０５３公報に記 載された考案が知られている。この考案は、図４に示すように、エアゾール容器 １本体の口部１ａに着脱自在に嵌合するキャップ本体２の上板２ａの中央部に嵌 挿孔３を形成し、この嵌挿孔３の内側に上下に開口した保持筒４を一体に突設し 、この保持筒４内において、下方に向けて開口する開口部５ａを有する押釦５を 上下方向に摺動自在に支持しておき、この押釦５の下端縁５ｂに前記エアゾール 容器本体１に設けられた環状凹部１ｂに嵌着される突鍔６を設けた構成とされて いる。

【０００４】 この構成のもとに、図５に示すように、使用後のエアゾール容器Ｃにおいて、 噴射釦７を前記押釦５により下方に押圧するとともに、前記突鍔６をエアゾール 容器１の環状部凹部１ｂに嵌着固定させ、エアゾール容器本体１内の残存ガスを 排出させるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上述した従来のエアゾール容器のキャップには、次のような課 題が存在する。 すなわち、押釦５がキャップ本体２に内包された構成とされているので、キャ ップの構造が複雑となり、部材コスト、製造コストが高くなると言った問題があ った。また、上記構成のエアゾール容器Ｃでは、使用に際してキャップを取り外 すことになり、需要者が不注意によりキャップを紛失した場合には、残存ガスの 排出ができなくなると言った問題があった。

【０００６】 本考案は、上記の課題に鑑みてなされたもので、使用後に確実に残存ガスの排 出でき、しかも部材コスト、製造コストを低減できるエアゾール容器の噴射釦お よびこれを用いたエアゾール容器を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１に係るエアゾール容器の噴射釦は、噴射釦本体の下面に、エ アゾール容器の口部に設けられた噴射弁体から上方に延びる管体が嵌入される嵌 入部が形成され、前記噴射釦本体の側面にエアゾール容器内に内容物を噴射する 噴射口が形成され、さらに、前記噴射釦本体内部に、前記嵌入部と噴射口を連通 する管路が形成されてなり、前記噴射釦の上面には、上方に延びかつ切欠を有す る壁部が形成され、この壁部の外周部には、前記管体から嵌入部を外して前記壁 部を前記エアゾール容器の口部に挿入した際に、前記噴射釦の上面によって前記 管体を下方に押圧下状態で、前記口部に形成された環状凹部に嵌着される突鍔が 形成されていることを特徴としている。

【０００８】 本考案の請求項２に係るエアゾール容器の噴射釦は、請求項１に記載のエアゾ ール容器の噴射釦において、前記噴射釦の上面には、前記突鍔を環状凹部に嵌着 した際に、前記管体に対向する部位に凹溝が形成されていることを特徴としてい る。

【０００９】

【作用】 前記請求項１に記載の考案では、エアゾール容器の使用後に、噴射釦を逆さま にし、前記壁部に形成した突鍔を前記エアゾール容器本体の環状凹部に嵌着させ ることにより、前記管体が下方に押圧されて、エアゾール容器本体の噴射弁が開 き、前記噴射釦の上面と前記管体の僅かな隙間から、内容物が排出されるととも に、当該内容物が前記壁部の切欠より散逸する。

【００１０】 前記請求項２に記載の考案では、エアゾール容器の使用後に、噴射釦を逆さま にし、前記壁部に形成した突鍔を前記エアゾール容器本体の環状凹部に嵌着させ ることにより、前記管体が下方に押圧されて、エアゾール容器本体の噴射弁が開 き、前記噴射釦本体の上面の凹溝と前記管体の間から、内容物が排出されるとと もに、当該内容物が前記壁部の切欠より散逸する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面を参照しながら詳細に説明する。 図１および図３は本考案のエアゾール容器の噴射釦の一実施例を示したもので ある。なお、従来例として示した図４および図５と共通する部分については、同 一符号を付し、その説明を省略する。

【００１２】 図１に示したように、エアゾール容器本体１の口部１ａには密閉蓋部１ｃが密 嵌されている。この密閉蓋部１ｃの上面側には中央に上方へ突出する突部１ｄが 形成されており、この突部１ｄには孔１ｅが形成されている。また、密閉蓋部１ ｃの下面側であって前記突部１ｄの下方に形成された凹部１ｆには噴射弁体８が 嵌着固定されている。この噴射弁体８には前記孔１ｅを通して上方へ延びる管体 ９が取り付けられている。さらに、前記密閉蓋部１ｃには、前記突部１ｅと前記 口部１ａの間に、前記噴射弁体８を囲繞するように環状凹部１ｂが形成されてい る。

【００１３】 噴射釦本体７ａの下面中央には前記管体９が嵌入される嵌入部７ｂが形成され 、前方側面には前記エアゾール容器本体１内の内容物を噴射する噴射口１０が形 成され、さらに、内部には前記嵌入部７ｂと噴射口１０を連通する管路７ｃが形 成されている。噴射釦７の上面７ｄには上方に延びる壁部１１が形成されており 、この壁部１１には３箇所に切欠１２…（図では２箇所のみ図示）が形成されて いる。そのうち後方の切欠１２は、噴射釦７を下方に押圧する際の指（図中の二 点鎖線）を配置するために噴射釦７の上面７ｄまで切り込まれている。

【００１４】 また、壁部１１に囲まれた噴射釦７の上面７ｄの中央部には、図２に示すよう に、前記噴射口１０の位置を示すマーカーを兼ねた平面視して矢型の溝１３が形 成されており、この溝１３の前記管体９の先端と当接する部位は、管体９の外径 よりも幅狭とされている。

【００１５】 この構成のもとに、通常のエアゾール容器Ｃの使用に際しては、噴射釦７の上 面７ｄに設けた壁体１１の切欠１２に指を入れて、噴射釦７の上面７ｄを押圧す ることにより、前記管体９を下方に押圧し、噴射弁体８の噴射弁（図示せず）を 開いて内容物を噴射することができる。

【００１６】 次に上記構成の噴射釦７によるエアゾール容器本体１内の残存ガス等の排出方 法について説明する。 まず、エアゾール容器の使用後、噴射釦７の上下を逆さまにする。そして、図 ３に示すように、壁部１１の上端縁部に形成した突鍔６をエアゾール容器本体１ の環状凹部１ｂに嵌着させるとともに、噴射釦７の上面７ｄにより、管体９を下 方に押圧して、噴射弁体８の噴射弁（図示せず）を開く。そして、管体９の先端 部と溝１３の底面との間に生じる隙間から、エアゾール容器本体１内の残存ガス 等を確実に残存ガス等を排出させる。

【００１７】 このように、上記実施例の噴射釦７によれば、使用後に噴射釦７を逆さまにし 、その壁部１１の上端縁部に形成した突鍔６を、エアゾール容器本体１の口部１ ａに設けた環状凹部１ｂに嵌着させることにより、容易にエアゾール容器本体１ 内の残存ガスの排出を行うことができる。したがって、噴射釦７をそのままガス 抜き用のホルダーとして使用できるので、従来のように紛失の心配がなく確実に ガス抜きを行うことができる。しかも、噴出釦７を一部品として一体成形できる ので、部材コスト、製造コストを低減することができる。

【００１８】 また、上記噴射釦７は、通常の使用の際は、前記溝１３により噴射口１０の位 置を確実に知ることができ、ガス抜き用ホルダーとして使用する際には、突鍔６ を前記エアゾール容器本体１の環状凹部１ｂに嵌着固定させたときに、管体９の 先端部と溝１３の底面との間に隙間が生じるので、エアゾール容器本体１内の残 存ガス等の圧力が下がった場合にも、確実に残存ガス等を排出させることができ る。さらに、この残存ガス等は上記溝１３に沿って一定方向に排出されるので、 内容物により衣服を汚すおそれが少ない。

【００１９】

【考案の効果】

本考案に係るエアゾール容器の噴射釦によれば、以下の効果を奏することがで きる。 請求項１に記載のエアゾール容器の噴射釦によれば、エアゾール容器の使用後 に、噴射釦本体を逆さまにし、前記壁部に形成した突鍔を前記エアゾール容器本 体の環状凹部に嵌着させることにより、前記管体を下方に押圧し、エアゾール容 器本体の噴射弁を開き、前記噴射釦本体の上面と前記管体の僅かな隙間から、内 容物を排出するとともに、当該内容物を前記壁部の切欠より散逸させるようにし たので、従来例のようにキャップの紛失によって内容物の排出ができなくなると いった問題がなく、使用後に確実に内容物の排出を行うことができる。しかも、 噴射釦を一部品として一体成形できるので、部材コスト、製造コストを低減する ことができる。

【００２０】 請求項２に記載のエアゾール容器の噴射釦によれば、前記噴射釦の上面の凹溝 と前記管体の間から内容物が排出されるので、上記の効果に加えて、エアゾール 容器本体内の残存ガス等の圧力が下がった場合にも、確実に残存ガス等を排出さ せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のエアゾール容器の噴射釦の一実施例を
をエアゾール容器本体に装着した状態を示す要部側断面
図である。

【図２】同噴射釦を示した斜視図である。

【図３】同実施例の噴射釦によりエアゾール容器本体の
ガス抜きを行っている状態を示した要部側断面図であ
る。

【図４】従来のエアゾール容器のキャップを示した側断
面図である。

【図５】同キャップによりガス抜きを行っている状態を
示した要部側断面図である。

【符号の説明】

１ エアゾール容器本体 １ａ 口部 １ｂ 環状凹部 ６ 突鍔 ７ 噴射釦 ７ａ 噴射釦本体 ７ｂ 嵌入部 ７ｃ 管路 ７ｄ 上面 ８ 噴射弁体 ９ 管体 １０ 噴射口 １１ 壁部 １２ 切欠 Ｃ エアゾール容器

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 噴射釦本体（７ａ）の下面に、エアゾー
   ル容器本体（１）の口部（１ａ）に設けられた噴射弁体
   （８）から上方に延びる管体（９）が嵌入される嵌入部
   （７ｂ）が形成され、前記噴射釦本体（７ａ）の側面に
   エアゾール容器本体内（１）の内容物を噴射する噴射口
   （１０）が形成され、さらに、前記噴射釦本体（７ａ）
   内部に、前記嵌入部（７ｂ）と噴射口（１０）を連通す
   る管路（７ｃ）が形成され、前記噴射釦本体（７ａ）を
   介して前記管体（９）が下方に押圧されることによって
   前記エアゾール容器本体（１）内に充填された内容物を
   前記噴射口（１０）から外部に噴射せしめるエアゾール
   容器（Ｃ）の噴射釦（７）において、前記噴射釦（７）
   の上面（７ｄ）には、上方に延びかつ切欠を有する壁部
   （１１）が形成され、この壁部（１１）の外周部には、
   前記管体（９）から嵌入部（７ｂ）を外して前記壁部
   （１１）を前記エアゾール容器本体（１）の口部（１
   ａ）に挿入した際に、前記噴射釦（７）の上面（７ｄ）
   によって前記管体（９）を下方に押圧した状態で、前記
   口部（１ａ）に形成された環状凹部（１ｂ）に嵌着され
   る突鍔（６）が形成されていることを特徴とするエアゾ
   ール容器の噴射釦。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のエアゾール容器の噴射
   釦において、前記噴射釦（７）の上面（７ｄ）には、前
   記突鍔（６）を環状凹部（１ｂ）に嵌着した際に、前記
   管体（９）に対向する部位に凹溝（１３）が形成されて
   いることを特徴とするエアゾール容器の噴射釦。