JP2601246B2 - Ｔｍモード誘電体共振器のセラミック体の製造方法 - Google Patents
Ｔｍモード誘電体共振器のセラミック体の製造方法Info
- Publication number
- JP2601246B2 JP2601246B2 JP7225323A JP22532395A JP2601246B2 JP 2601246 B2 JP2601246 B2 JP 2601246B2 JP 7225323 A JP7225323 A JP 7225323A JP 22532395 A JP22532395 A JP 22532395A JP 2601246 B2 JP2601246 B2 JP 2601246B2
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- dielectric
- cavity
- core
- ceramic body
- core dielectric
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＴＭモードを利
用した誘電体共振器のセラミック体を製造する方法に関
する。
用した誘電体共振器のセラミック体を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、大電力用途のフィルタとして
空胴共振器や半同軸空胴共振器などが主に用いられてき
たが、これらのフィルタは非常に大型であった。より小
型化が要求される用途では無負荷Ｑ（Ｑｏ）が高く、小
型でしかも放熱効率の高いＴＭモードの誘電体共振器が
実用化されている。
空胴共振器や半同軸空胴共振器などが主に用いられてき
たが、これらのフィルタは非常に大型であった。より小
型化が要求される用途では無負荷Ｑ（Ｑｏ）が高く、小
型でしかも放熱効率の高いＴＭモードの誘電体共振器が
実用化されている。
【０００３】ＴＭモードの誘電体共振器は、変位電流が
流れる柱状のコア誘電体と、このコア誘電体を保持する
とともに、実電流が流れるシールドケースとして作用す
るキャビティおよびこのキャビティ内に対し信号の入出
力を行う信号結合子などから構成される。
流れる柱状のコア誘電体と、このコア誘電体を保持する
とともに、実電流が流れるシールドケースとして作用す
るキャビティおよびこのキャビティ内に対し信号の入出
力を行う信号結合子などから構成される。
【０００４】図５に従来のＴＭモード誘電体共振器の各
部の構造を示す。同図において２は外表面に電極膜が施
されたキャビティ誘電体、１は角柱状コア誘電体であ
り、これらが一体モールド成形されてセラミック体３が
構成されている。また、４，５はそれぞれ内面に電極膜
が施されたセラミック板であり、キャビティ誘電体２と
ともに一体化することによりセラミックキャビティを構
成する。なお、キャビティ誘電体２の上面には信号入力
結合子および信号出力結合子を挿入する丸孔Ｈｉおよび
Ｈｏが形成されている。
部の構造を示す。同図において２は外表面に電極膜が施
されたキャビティ誘電体、１は角柱状コア誘電体であ
り、これらが一体モールド成形されてセラミック体３が
構成されている。また、４，５はそれぞれ内面に電極膜
が施されたセラミック板であり、キャビティ誘電体２と
ともに一体化することによりセラミックキャビティを構
成する。なお、キャビティ誘電体２の上面には信号入力
結合子および信号出力結合子を挿入する丸孔Ｈｉおよび
Ｈｏが形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に示したようにキ
ャビティ誘電体２とコア誘電体１とを一体モールド成形
により製造することにより、組立工程が簡略化されるだ
けでなくコア誘電体１とキャビティ誘電体２との線膨張
係数が等しいため、コア誘電体１の発熱による歪が生じ
にくくなるという利点がある。
ャビティ誘電体２とコア誘電体１とを一体モールド成形
により製造することにより、組立工程が簡略化されるだ
けでなくコア誘電体１とキャビティ誘電体２との線膨張
係数が等しいため、コア誘電体１の発熱による歪が生じ
にくくなるという利点がある。
【０００６】ところが、図５に示すようなセラミック体
３を一体モールド成形した後、焼成する際、コア誘電体
１は太いため脱バインダ（脱脂）に長時間を要する。ま
た、コア誘電体の内部まで均一に焼成されにくいため、
特性上のバラツキが生じ易かった。さらに、コア誘電体
１はキャビティ誘電体２の肉厚より太いため、キャビテ
ィ誘電体に比べて相対的にも脱バインダ（脱脂）時間が
長くなる。このためキャビティ誘電体とコア誘電体との
収縮速度に差が生じ、キャビティ誘電体２とコア誘電体
１との境界部分にクラックが生じ易かった。
３を一体モールド成形した後、焼成する際、コア誘電体
１は太いため脱バインダ（脱脂）に長時間を要する。ま
た、コア誘電体の内部まで均一に焼成されにくいため、
特性上のバラツキが生じ易かった。さらに、コア誘電体
１はキャビティ誘電体２の肉厚より太いため、キャビテ
ィ誘電体に比べて相対的にも脱バインダ（脱脂）時間が
長くなる。このためキャビティ誘電体とコア誘電体との
収縮速度に差が生じ、キャビティ誘電体２とコア誘電体
１との境界部分にクラックが生じ易かった。
【０００７】この発明の目的は、コア誘電体の脱バイン
ダ時間を短縮化し、またコア誘電体の脱バインダ時間を
キャビティ誘電体の脱バインダ時間に近づけて、キャビ
ティ誘電体とコア誘電体との収縮速度を近似させること
によって上記問題点を解消したＴＭモード誘電体共振器
のセラミック体の製造方法を提供することにある。
ダ時間を短縮化し、またコア誘電体の脱バインダ時間を
キャビティ誘電体の脱バインダ時間に近づけて、キャビ
ティ誘電体とコア誘電体との収縮速度を近似させること
によって上記問題点を解消したＴＭモード誘電体共振器
のセラミック体の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のＴＭモード誘
電体共振器のセラミック体の製造方法は、ＴＭモード誘
電体共振器のキャビティの一部を構成するキャビティ誘
電体と、このキャビティ誘電体内で柱状に形成されるコ
ア誘電体とを一体モールド成形した後、これを焼成して
ＴＭモード誘電体共振器のセラミック体を製造する方法
であって、前記コア誘電体に該コア誘電体の表面積を増
大させて当該コア誘電体の脱バインダ速度をキャビティ
誘電体の脱バインダ速度に近似させる孔、溝またはスリ
ットを形成した後、焼成することを特徴とする。
電体共振器のセラミック体の製造方法は、ＴＭモード誘
電体共振器のキャビティの一部を構成するキャビティ誘
電体と、このキャビティ誘電体内で柱状に形成されるコ
ア誘電体とを一体モールド成形した後、これを焼成して
ＴＭモード誘電体共振器のセラミック体を製造する方法
であって、前記コア誘電体に該コア誘電体の表面積を増
大させて当該コア誘電体の脱バインダ速度をキャビティ
誘電体の脱バインダ速度に近似させる孔、溝またはスリ
ットを形成した後、焼成することを特徴とする。
【０００９】この発明のＴＭモード誘電体共振器のセラ
ミック体の製造方法では、コア誘電体に孔、溝またはス
リットが形成されている状態で焼成されるため、コア誘
電体の肉厚が実質的に薄い状態で焼成され、脱バインダ
時間を短縮化することができる。また、コア誘電体の内
部までより均一に焼成されるため、特性上のバラツキが
生じ難くなる。さらに上記孔、溝またはスリットはコア
誘電体の表面積を増大させて当該コア誘電体の脱バイン
ダ速度をキャビティ誘電体の脱バインダ速度に近似させ
るため、収縮速度の差による歪が生じ難くなり、クラッ
クを防止することができる。
ミック体の製造方法では、コア誘電体に孔、溝またはス
リットが形成されている状態で焼成されるため、コア誘
電体の肉厚が実質的に薄い状態で焼成され、脱バインダ
時間を短縮化することができる。また、コア誘電体の内
部までより均一に焼成されるため、特性上のバラツキが
生じ難くなる。さらに上記孔、溝またはスリットはコア
誘電体の表面積を増大させて当該コア誘電体の脱バイン
ダ速度をキャビティ誘電体の脱バインダ速度に近似させ
るため、収縮速度の差による歪が生じ難くなり、クラッ
クを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明を適用した第１の実施例
にかかるＴＭモード誘電体共振器の構成を図１および図
２に示す。
にかかるＴＭモード誘電体共振器の構成を図１および図
２に示す。
【００１１】図１は分解斜視図である。同図において２
は外表面に電極膜を形成していて、上面に信号入力結合
子および信号出力結合子を挿入する丸孔ＨｉおよびＨｏ
を形成しているキャビティ誘電体、１は全体が四角柱状
のコア誘電体であり、キャビティ誘電体２の２つの開口
部方向に貫通する２本のスリット７を形成している。こ
のキャビティ誘電体２とコア誘電体１とは一体モールド
成形により一体化したセラミック体３として構成してい
る。また、４，５はそれぞれキャビティ誘電体２に面す
る側に電極膜を形成したセラミック板であり、キャビテ
ィ誘電体２とともに一体化することによりセラミックキ
ャビティを構成する。
は外表面に電極膜を形成していて、上面に信号入力結合
子および信号出力結合子を挿入する丸孔ＨｉおよびＨｏ
を形成しているキャビティ誘電体、１は全体が四角柱状
のコア誘電体であり、キャビティ誘電体２の２つの開口
部方向に貫通する２本のスリット７を形成している。こ
のキャビティ誘電体２とコア誘電体１とは一体モールド
成形により一体化したセラミック体３として構成してい
る。また、４，５はそれぞれキャビティ誘電体２に面す
る側に電極膜を形成したセラミック板であり、キャビテ
ィ誘電体２とともに一体化することによりセラミックキ
ャビティを構成する。
【００１２】図２は図１に示したセラミック体３の中央
断面図である。同図において、キャビティ誘電体２の外
表面には電極膜６を形成していて、内部の中央部にはコ
ア誘電体１を一体モールド成形により柱状に形成してい
る。コア誘電体のスリット７は金型による一体モールド
成形時に同時に形成することができる。
断面図である。同図において、キャビティ誘電体２の外
表面には電極膜６を形成していて、内部の中央部にはコ
ア誘電体１を一体モールド成形により柱状に形成してい
る。コア誘電体のスリット７は金型による一体モールド
成形時に同時に形成することができる。
【００１３】このように、コア誘電体にスリットを形成
したことにより、焼成時における脱バインダ時間がキャ
ビティ誘電体の脱バインダ時間と同程度にまで短縮化さ
れる。しかもコア誘電体の内部まで均一に焼成されるた
め、特性上のバラツキが小さくなる。また、キャビティ
誘電体とコア誘電体との収縮速度の差が小さくなるた
め、クラックも生じ難くなる。
したことにより、焼成時における脱バインダ時間がキャ
ビティ誘電体の脱バインダ時間と同程度にまで短縮化さ
れる。しかもコア誘電体の内部まで均一に焼成されるた
め、特性上のバラツキが小さくなる。また、キャビティ
誘電体とコア誘電体との収縮速度の差が小さくなるた
め、クラックも生じ難くなる。
【００１４】次に、この発明を適用した第２の実施例に
かかるＴＭモード誘電体共振器の構成を図３および図４
に示す。
かかるＴＭモード誘電体共振器の構成を図３および図４
に示す。
【００１５】図３は分解斜視図である。図１に示した第
１の実施例と異なる点は、コア誘電体１にスリットを設
ける代わりに複数の貫通孔８を設けたことである。
１の実施例と異なる点は、コア誘電体１にスリットを設
ける代わりに複数の貫通孔８を設けたことである。
【００１６】図４は図３に示したセラミック体３の中央
断面図である。同図に示すように、セラミック体３の２
つの開口部間方向に貫通する３つの貫通孔８をコア誘電
体１に設けたことにより、コア誘電体１各部の肉厚が薄
くなり、キャビティ誘電体と同程度にまで脱バインダ時
間が短縮化され、しかもキャビティ誘電体とコア誘電体
との収縮速度の差が小さくなり、クラックが生じ難くな
る。
断面図である。同図に示すように、セラミック体３の２
つの開口部間方向に貫通する３つの貫通孔８をコア誘電
体１に設けたことにより、コア誘電体１各部の肉厚が薄
くなり、キャビティ誘電体と同程度にまで脱バインダ時
間が短縮化され、しかもキャビティ誘電体とコア誘電体
との収縮速度の差が小さくなり、クラックが生じ難くな
る。
【００１７】なお、実施例ではコア誘電体を角柱状に成
形した後に焼成する例を示したが、コア誘電体が円柱状
である場合にも同様に適用することができる。また、ス
リットや貫通孔以外に一定深さの溝を形成しても同様の
効果を得ることができる。更に、予めある程度脱バイン
ダ処理したコア誘電体をキャビティ誘電体と共に一体モ
ールド成形した後に焼成する場合にも本発明は適用する
ことができる。
形した後に焼成する例を示したが、コア誘電体が円柱状
である場合にも同様に適用することができる。また、ス
リットや貫通孔以外に一定深さの溝を形成しても同様の
効果を得ることができる。更に、予めある程度脱バイン
ダ処理したコア誘電体をキャビティ誘電体と共に一体モ
ールド成形した後に焼成する場合にも本発明は適用する
ことができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、コア誘電体部分の脱
バインダ時間が短くなり、共振器全体の脱バインダ時間
を短縮化することができる。また、コア誘電体の内部ま
で均一に焼成されるため、特性上のバラツキが小さくな
る。更に、キャビティ誘電体とコア誘電体との収縮速度
が近似することになり、両者の境界部分などにクラック
が生じることもなく、信頼性の高いＴＭモード誘電体共
振器を得ることができる。
バインダ時間が短くなり、共振器全体の脱バインダ時間
を短縮化することができる。また、コア誘電体の内部ま
で均一に焼成されるため、特性上のバラツキが小さくな
る。更に、キャビティ誘電体とコア誘電体との収縮速度
が近似することになり、両者の境界部分などにクラック
が生じることもなく、信頼性の高いＴＭモード誘電体共
振器を得ることができる。
【図１】この発明の第１の実施例にかかるＴＭモード誘
電体共振器の分解斜視図である。
電体共振器の分解斜視図である。
【図２】図１におけるセラミック体の中央断面図であ
る。
る。
【図３】この発明の第２の実施例にかかるＴＭモード誘
電体共振器の分解斜視図である。
電体共振器の分解斜視図である。
【図４】図３におけるセラミック体の中央断面図であ
る。
る。
【図５】従来のＴＭモード誘電体共振器の構成を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
１−コア誘電体 ２−キャビティ誘電体 ３−セラミック体 ４，５−セラミック板 ６−電極膜 ７−スリット ８−貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 正道 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株 式会社村田製作所内 (72)発明者 山下 貞夫 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株 式会社村田製作所内 (56)参考文献 特開 昭59−63802（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−3809（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴＭモード誘電体共振器のキャビティの
一部を構成するキャビティ誘電体と、このキャビティ誘
電体内で柱状に形成されるコア誘電体とを一体モールド
成形した後、これを焼成してＴＭモード誘電体共振器の
セラミック体を製造する方法であって、 前記コア誘電体に該コア誘電体の表面積を増大させて当
該コア誘電体の脱バインダ速度をキャビティ誘電体の脱
バインダ速度に近似させる孔、溝またはスリットを形成
した後、焼成することを特徴とするＴＭモード誘電体共
振器のセラミック体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225323A JP2601246B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Ｔｍモード誘電体共振器のセラミック体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225323A JP2601246B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Ｔｍモード誘電体共振器のセラミック体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0851310A JPH0851310A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2601246B2 true JP2601246B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=16827561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225323A Expired - Lifetime JP2601246B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Ｔｍモード誘電体共振器のセラミック体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601246B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5963802A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-11 | Murata Mfg Co Ltd | 誘電体共振器 |
| JPS63213911A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-06 | 宇部興産株式会社 | 同軸型誘電体共振器の製造方法 |
| JP2790179B2 (ja) * | 1987-12-10 | 1998-08-27 | 株式会社村田製作所 | 誘電体同軸共振器 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP7225323A patent/JP2601246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0851310A (ja) | 1996-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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