JPH06181123A - ノイズ吸収用ビーズコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良質の高周波不要輻射ノイズ吸収性能を有
し、且つ製造上ひび割れが防止され、併せてパッケッジ
化作業の作業性の改善されたノイズ吸収用ビーズコアを
提供することである。 【構成】 リードフレームが挿通する平行な２本の孔の
中間部に近接した対応する表面位置に、溝状の窪みを設
けた。 【効果】 高周波不要輻射ノイズ吸収性能の精度が高く
なり、製造中のひび割れや残留歪みによる破損が起こら
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はノイズ吸収用ビーズコ
アに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高周波不要輻射ノイズの吸収用ビ
ーズコアには、リードフレームが挿通する孔を平行に２
本有する２孔型のものが広く使用されている。

【０００３】従来の２孔型のノイズ吸収用ビーズコア
は、例えば図４及び図５に示すようなものがあった。図
４及び図５は従来の２孔型のノイズ吸収用ビーズコアの
一例を示し、図４（ａ）は孔の開口方向からみた正面
図、図４（ｂ）は側面図、図５（ａ）は孔の開口方向か
らみた正面図、図５（ｂ）は平面図である。２孔型のビ
ーズコア１の正面形状は矩形をなしている。２本の孔２
はリードフレーム（不図示）が挿通する矩形の孔であっ
て、相互にほぼ平行に、且つ相互の間隔として孔断面の
長辺の長さの３倍程度のピッチ長さ３を隔てて貫通し、
又２本の孔２はコア表面１ａから、孔断面の長辺又は短
辺の長さと等しいか、やや大きい間隔を以て穿設されて
いる。

【０００４】コア１には、リードフレーム（不図示）が
一方の孔２に挿通されたのちコ字形に他の孔２に折り返
して挿通される。そしてビーズコア１が基板上に実装さ
れると、基板上の信号がリードフレーム（不図示）を通
過する際に、信号中に含まれる高周波不要輻射ノイズは
フェライトのビーズコア１に吸収され外部に放射しな
い。又ビーズコア１は多くの場合複数個をケースに収容
しパッケッジ化して使用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の２孔型のノイズ
吸収用ビーズコアは、上述のように構成されているの
で、フェライト粉末を押出成形し及びその後の焼結して
成形する時、孔が２本貫通しているために収縮が一様に
行われず、孔の位置、形状等の精度を充分に確保するこ
とができず、又外形形状も充分に精度を良くすることが
できなかった。高周波不要輻射ノイズの吸収性能はビー
ズコアの形状、寸度に依存する。特に２本の孔の相互の
間隔であるピッチ長さ３に依存するところが大きいか
ら、孔の位置、形状等の精度が充分でないと、高周波不
要輻射ノイズの吸収性能の不揃いが大きくなり、品質保
証し難いという品質上の問題が発生していた。又、形
状、寸度不十分のためにリードフレームを孔２に挿通す
る作業が円滑に行われず、複数個をケースに収容しパッ
ケッジ化する作業も円滑に行われないという作業上の問
題も発生していた。更にパッケッジ化作業についてはビ
ーズコアに位置決めの凹凸がないための作業性の悪さも
問題であった。

【０００６】更に、孔が２本貫通することから押出成形
し及びその後の焼結して成形に際してする時、収縮が一
様でないために、歪みが大きく中でも２本の孔の間に対
応する表面、即ち図５に示すクラック４の位置に製造中
のひび割れが発生しがちであり、あるいは残留歪みによ
る破損があるという製造歩留りが低いという問題があっ
た。

【０００７】この発明は上記のような課題を解決するた
めに、ピッチ長さが高精度であって良質の高周波不要輻
射ノイズ吸収性能を有し、且つ製造上ひび割れが防止さ
れ、併せてパッケッジ化作業の作業性の改善されたノイ
ズ吸収用ビーズコアを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明で、リードフレ
ームが挿通する２本の平行の孔を有し、該２本の孔の中
間部の対向する表面位置に、上記２本の孔に平行な溝状
の窪みを有することを特徴とするノイズ吸収用ビーズコ
アを構成した。

【０００９】

【作用】２本の孔の中間部に対応する表面位置に窪みを
設けるようにしたので、孔の位置、形状等の精度が上が
ってピッチ長さの精度が高くなる。又押出成形時の押出
圧が均一化され焼結して成形する時の歪みが小さくな
り、製造中のひび割れが発生せず、あるいは残留歪みに
よる破損が起こらない。更に表面に設けられた窪みによ
りパッケッジ化作業におけるビーズコアの位置決めが容
易になる。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を図１、図２及び図３に
より説明する。図１（ａ）は本実施例の孔の開口方向か
らみた正面図、図１（ｂ）はその側面図、図２及び図３
はそれぞれ本実施例のケースに実装した正面図及び平断
面図である。２孔型のビーズコア１は全体としてほぼ直
方体をなし、その孔２の開口方向からみて正面形状はほ
ぼ矩形をなしている。そして正面からみた矩形の長辺に
当たる面、即ち直方体の広いの平面の中央には孔２の方
向と同じ方向に、両面共に溝５が形成されている。溝５
の巾は広い平面の巾の約１／４〜１／５程度で、深さは
後述の孔の短辺とほぼ同じ程度である。そして溝５の側
壁はゆるやかな傾斜面をなしている。

【００１１】断面形状が矩形のリードフレーム６挿通用
の孔２が２本、正面から向こう側方向に溝５とほぼ平行
に貫通して穿設されている。２本の孔２は相互にほぼ平
行に、且つ相互の間隔として孔断面矩形の長辺の３倍程
度のピッチ長さ３を隔てて貫通し、又２本の孔２はコア
表面１ａから、孔断面の長辺長さと等しいか、やや大き
い間隔を隔てている。

【００１２】ビーズコア１には、図２及び図３に示すよ
うに、リードフレーム６が一方の孔２に挿通されたのち
コ字形に他の孔２に折り返して挿通される。隣接して他
のビーズコア１が配置されているときは、次に同様に隣
接して他のビーズコア１の孔２に挿通されたのちコ字形
に他の孔２に折り返して挿通される。

【００１３】ケース７には複数個のビーズコア１が収容
される。ケース７の内面には突起８及び突起９が設けら
れ、突起８は溝５と係合し、突起９は２個のビーズコア
１の間に仕切りとして係合する。

【００１４】そしてビーズコア１が単体で又はパッケッ
ジ化されて基板上に実装されると、基板上の信号がリー
ドフレーム６を通過する際に、信号中に含まれる高周波
不要輻射ノイズはフェライトのビーズコア１に吸収され
外部に放射しない。

【００１５】このような構成であるから、もし溝５が設
けられていなかつたら溝５部分の肉厚は図１に２本の点
線の間の長さで示す肉厚１ｃ’となり、孔２の部分の肉
厚１ｂに比して大変に大きい厚さになってしまうのであ
るが、溝５が設けられているために、溝５部分の肉厚は
肉厚１ｃであり、孔２の部分の肉厚１ｂに比してやや大
きい厚さを有するに過ぎず、又側面は傾斜面になってい
るのでビーズコア１を押出成形し及びその後の焼結して
成形する時に過度の歪みがなく、製造中のひび割れが発
生したり、あるいは残留歪みにより破損することがなく
なる。

【００１６】更にビーズコア１の溝５はパッケッジ化作
業においてケース７の突起８に容易に係合し位置決め可
能となる。

【００１７】更にビーズコア１の溝５が、２本の孔２に
ほぼ平行に穿設されて、孔２周囲の肉厚がほぼ一様にな
り、押出成形時及びその後の焼結して成形する時に過度
の歪みがなく、孔の位置、形状等の精度が向上しピッチ
長さの精度が高くなる。ピッチ長さの精度が高いから高
周波不要輻射ノイズの吸収性能が一様になる。

【００１８】

【発明の効果】この発明によれば、２本の孔の中間部に
対応する表面位置に窪みを設けるようにしたので、孔の
位置、形状等の精度が上がってピッチ長さの精度が高く
なるから、例えば高周波不要輻射ノイズの吸収性能が一
様になり品質が向上する。又押出成形時の押出圧が均一
化され焼結して成形する時の歪みが小さくなり、製造中
のひび割れが発生せず、あるいは残留歪みによる破損も
ないから製造歩留りが向上する。更に表面に設けられた
窪みによりパッケッジ化作業におけるビーズコアの位置
決めが容易になり、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による一実施例の孔の開口方向からみ
た正面図及び側面図である。

【図２】一実施例のケースに実装した正面図である。

【図３】一実施例のケースに実装した平断面図である。

【図４】従来の一例を示す正面図及び側面図である。

【図５】従来の一例を示す正面図及び平面図である。

【符号の説明】

１ ビーズコア １ａ コア表面 １ｂ、１ｃ、１ｃ’ 肉厚 ２ 孔 ３ ピッチ長さ ５ 溝 ６ リードフレーム ７ ケース ８ 突起 ９ 突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リードフレームが挿通する２本の平行の
   孔を有し、該２本の孔の中間部の対向する表面位置に、
   上記２本の孔に平行な溝状の窪みを有することを特徴と
   するノイズ吸収用ビーズコア。