JP2607003Y2 - 前処理ユニット - Google Patents
前処理ユニットInfo
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- JP2607003Y2 JP2607003Y2 JP1993038359U JP3835993U JP2607003Y2 JP 2607003 Y2 JP2607003 Y2 JP 2607003Y2 JP 1993038359 U JP1993038359 U JP 1993038359U JP 3835993 U JP3835993 U JP 3835993U JP 2607003 Y2 JP2607003 Y2 JP 2607003Y2
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- Japan
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- pipe
- water
- valve
- ion exchange
- exchange resin
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Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、超純水、無菌純水を得
るための蒸留装置、逆浸透装置等の前処理装置として適
用され、上水或いは井戸水から有機物、遊離塩素等を除
去すると共に、硬度成分を軟化し、或いは溶解イオン成
分を除去精製するための前処理ユニットに関する。
るための蒸留装置、逆浸透装置等の前処理装置として適
用され、上水或いは井戸水から有機物、遊離塩素等を除
去すると共に、硬度成分を軟化し、或いは溶解イオン成
分を除去精製するための前処理ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の前処理装置としては活性
炭濾過装置とイオン交換装置とがそれぞれ独立した単一
ユニットとして構成され、各ユニット同士を配管にて接
続し使用している。
炭濾過装置とイオン交換装置とがそれぞれ独立した単一
ユニットとして構成され、各ユニット同士を配管にて接
続し使用している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかして、上述のごと
くユニット化された活性炭濾過装置及びイオン交換装置
は設置スペースが大きくなり且つ高価なものであり、特
に小容量の設備の場合にも同様の設備が必要になるた
め、採算がとれにくくなるのが現状である。
くユニット化された活性炭濾過装置及びイオン交換装置
は設置スペースが大きくなり且つ高価なものであり、特
に小容量の設備の場合にも同様の設備が必要になるた
め、採算がとれにくくなるのが現状である。
【０００４】本考案はかかる欠点をなくし、活性炭濾過
装置及びイオン交換装置を一体化して、コンパクトで且
つ合理的な価格が設定できる用水の前処理ユニットを提
供することを目的としている。
装置及びイオン交換装置を一体化して、コンパクトで且
つ合理的な価格が設定できる用水の前処理ユニットを提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本考案の要
旨である蓋部に第１配管と接続する通液口を有すると共
に、上部に空気抜き口を有し、内部に活性炭とイオン交
換樹脂とが混在状態で収容されてなる密閉容器と、前記
蓋部から挿通され、開口端部を同容器内の底部の近くま
で延在させてなる第２配管に接続される連通管とを備
え、前記第１配管と第２配管とはバルブを介して給水源
に接続され、前記第１配管にはバルブを介して排水管が
接続されていると共に、イオン交換樹脂の再生液タンク
とエジェクタを介して接続された再生液供給管が接続さ
れており、前記第２配管にはバルブを介して排水管が接
続されると共に、チェックフィルターを介して後続の本
処理装置に接続されてなることを特徴とする前処理ユニ
ットにより達成される。
旨である蓋部に第１配管と接続する通液口を有すると共
に、上部に空気抜き口を有し、内部に活性炭とイオン交
換樹脂とが混在状態で収容されてなる密閉容器と、前記
蓋部から挿通され、開口端部を同容器内の底部の近くま
で延在させてなる第２配管に接続される連通管とを備
え、前記第１配管と第２配管とはバルブを介して給水源
に接続され、前記第１配管にはバルブを介して排水管が
接続されていると共に、イオン交換樹脂の再生液タンク
とエジェクタを介して接続された再生液供給管が接続さ
れており、前記第２配管にはバルブを介して排水管が接
続されると共に、チェックフィルターを介して後続の本
処理装置に接続されてなることを特徴とする前処理ユニ
ットにより達成される。
【０００６】
【作用】本実施例に係る前処理ユニットによって前処理
を行うときは、第１配管の切替バルブを開け、給水源か
らの処理水を予めフィルターにて濾過した後に、第１配
管を通して密閉容器の通液口から容器内部の活性炭及び
イオン交換樹脂の混在層を下方に流しながら、その間に
活性炭により有機物、遊離塩素が除去されると同時に、
イオン交換樹脂により軟化又は脱イオンがなされ、次い
で容器内に挿入された連通管を通して上方に流れ出し
て、後続の本処理装置に接続された管路のチェックフィ
ルターを通して、活性炭濾過及びイオン交換工程で発生
した微粒子を除去したのち本処理装置に供給される。な
お、通水初期には前処理ユニットの密閉容器の上部に形
成されている空間内の空気は空気抜き口から排出され
る。
を行うときは、第１配管の切替バルブを開け、給水源か
らの処理水を予めフィルターにて濾過した後に、第１配
管を通して密閉容器の通液口から容器内部の活性炭及び
イオン交換樹脂の混在層を下方に流しながら、その間に
活性炭により有機物、遊離塩素が除去されると同時に、
イオン交換樹脂により軟化又は脱イオンがなされ、次い
で容器内に挿入された連通管を通して上方に流れ出し
て、後続の本処理装置に接続された管路のチェックフィ
ルターを通して、活性炭濾過及びイオン交換工程で発生
した微粒子を除去したのち本処理装置に供給される。な
お、通水初期には前処理ユニットの密閉容器の上部に形
成されている空間内の空気は空気抜き口から排出され
る。
【０００７】活性炭及びイオン交換樹脂の逆洗は、第１
配管の切替バルブのバルブを閉じると共に、第２配管の
切替バルブと第１配管に接続された排水管のバルブを開
き、給水源からの水を第２配管を通して連通管に導入
し、密閉容器の底部に流し、そこから同容器の内部に収
容されている活性炭及びイオン交換樹脂の混在層を上方
に通過させて逆洗し、通液口を介して第１配管から導出
し、第１配管途中に設けられた排水管から放流する。
配管の切替バルブのバルブを閉じると共に、第２配管の
切替バルブと第１配管に接続された排水管のバルブを開
き、給水源からの水を第２配管を通して連通管に導入
し、密閉容器の底部に流し、そこから同容器の内部に収
容されている活性炭及びイオン交換樹脂の混在層を上方
に通過させて逆洗し、通液口を介して第１配管から導出
し、第１配管途中に設けられた排水管から放流する。
【０００８】一方、イオン交換樹脂の再生時は、第１及
び第２配管の各切替バルブ及び第１排水管のバルブを閉
じると共に、第２排水管のバルブを開き、例えば塩水タ
ンクに準備された塩水をエジエクターにより吸い上げ、
同塩水を密閉容器の通液口から導入して、容器内部の活
性炭及びイオン交換樹脂の混在層を下方に導き、その間
でイオン交換樹脂を再生させ、連通管を通して上方に導
き第２排水管を介して第２の排水管から放流する。
び第２配管の各切替バルブ及び第１排水管のバルブを閉
じると共に、第２排水管のバルブを開き、例えば塩水タ
ンクに準備された塩水をエジエクターにより吸い上げ、
同塩水を密閉容器の通液口から導入して、容器内部の活
性炭及びイオン交換樹脂の混在層を下方に導き、その間
でイオン交換樹脂を再生させ、連通管を通して上方に導
き第２排水管を介して第２の排水管から放流する。
【０００９】
【実施例】本考案の工業用水等に使用される超純水や無
菌純水の前処理ユニットを添付図面に示す実施例に基づ
いて具体的に説明する。図１は本考案の前処理ユニット
と逆浸透（ＲＯ）装置との接続例を示す概略構成図であ
る。
菌純水の前処理ユニットを添付図面に示す実施例に基づ
いて具体的に説明する。図１は本考案の前処理ユニット
と逆浸透（ＲＯ）装置との接続例を示す概略構成図であ
る。
【００１０】同図において、符号４は本考案の特徴部の
一部をなす密閉容器であり、同容器本体の内部は上部に
空間６を残して活性炭とイオン交換樹脂とが混在状態で
収納されて濾過及び軟化／脱イオン室５を構成する。
一部をなす密閉容器であり、同容器本体の内部は上部に
空間６を残して活性炭とイオン交換樹脂とが混在状態で
収納されて濾過及び軟化／脱イオン室５を構成する。
【００１１】密閉容器４の蓋部には通液口１０が形成さ
れると共に、空気抜き口８が形成されており、前記通液
口１０は第１配管２０に接続され、前記空気抜き口８は
排気管２１に接続している。また、前記蓋部の中心には
液密的に連通管７が挿入されており、同連通管７の下端
開口部は密閉容器４の底部の近くまで延設され、同連通
管７の上端９は外部の第２配管２２に接続されている。
前記第１配管２０及び第２配管２２は、それぞれ切替バ
ルブ２３，２４を介して連結され、プレフィルター１を
通して給水源につながっている。
れると共に、空気抜き口８が形成されており、前記通液
口１０は第１配管２０に接続され、前記空気抜き口８は
排気管２１に接続している。また、前記蓋部の中心には
液密的に連通管７が挿入されており、同連通管７の下端
開口部は密閉容器４の底部の近くまで延設され、同連通
管７の上端９は外部の第２配管２２に接続されている。
前記第１配管２０及び第２配管２２は、それぞれ切替バ
ルブ２３，２４を介して連結され、プレフィルター１を
通して給水源につながっている。
【００１２】前記第１配管２０と第２配管２２の連結部
には、更にイオン交換樹脂の再生液用配管２５の端部が
バルブ２６を介して接続されており、同配管２５の他端
部は前記第１配管２０の切替バルブ２３と上記通液口１
０との間に接続されている。また、同再生液用配管２５
の中間にはエジェクタ３が介装され、同エジェクタ３に
は、更にイオン交換樹脂の再生液タンク２まで延びる再
生液給送管２７が接続されている。そして、第１配管４
の前記再生液用配管２５が接続された部分と上記通液口
１０との管にはバルブ２９ａを介して第１の排水管２９
が接続されている。また、上記第２配管２２の途中には
後続の逆浸透装置１６の高圧ポンプ１２に接続する通水
管２８が分岐しており、同通水管２８には第２の排水管
３０、チェックフィルター１１及びバルブ１１ａが順次
設けられている。前記排水管３０にもバルブ３０ａが介
装されている。
には、更にイオン交換樹脂の再生液用配管２５の端部が
バルブ２６を介して接続されており、同配管２５の他端
部は前記第１配管２０の切替バルブ２３と上記通液口１
０との間に接続されている。また、同再生液用配管２５
の中間にはエジェクタ３が介装され、同エジェクタ３に
は、更にイオン交換樹脂の再生液タンク２まで延びる再
生液給送管２７が接続されている。そして、第１配管４
の前記再生液用配管２５が接続された部分と上記通液口
１０との管にはバルブ２９ａを介して第１の排水管２９
が接続されている。また、上記第２配管２２の途中には
後続の逆浸透装置１６の高圧ポンプ１２に接続する通水
管２８が分岐しており、同通水管２８には第２の排水管
３０、チェックフィルター１１及びバルブ１１ａが順次
設けられている。前記排水管３０にもバルブ３０ａが介
装されている。
【００１３】図１において、仮想線で囲まれた部分は公
知の逆浸透装置１６を示しており、上記前処理ユニット
の通水管２８に接続され、同ユニットで有機物や遊離塩
素が除去されると同時に軟化又は脱イオン等の前処理が
なされた水から、更に超純水である逆浸透水を得るもの
である。即ち、同逆浸透装置１６では前処理ユニットで
処理された水を通水管２８を通して高圧ポンプ１２によ
り高圧で逆浸透膜装置１３に送り込まれ、そこで水中に
含有する溶質を逆浸透膜を通して除去し、逆浸透水用の
貯留タンク１４に貯留しておき、所要時に逆浸透水ポン
プ１５により送り出される。
知の逆浸透装置１６を示しており、上記前処理ユニット
の通水管２８に接続され、同ユニットで有機物や遊離塩
素が除去されると同時に軟化又は脱イオン等の前処理が
なされた水から、更に超純水である逆浸透水を得るもの
である。即ち、同逆浸透装置１６では前処理ユニットで
処理された水を通水管２８を通して高圧ポンプ１２によ
り高圧で逆浸透膜装置１３に送り込まれ、そこで水中に
含有する溶質を逆浸透膜を通して除去し、逆浸透水用の
貯留タンク１４に貯留しておき、所要時に逆浸透水ポン
プ１５により送り出される。
【００１４】さて、以上のごとく構成された本実施例に
係る前処理ユニットによって前処理を行うときは、第１
配管２０の切替バルブ２３及び通水管２８のバルブ１１
ａが開けられ、その他のバルブ２４，２６，２９ａ，３
０ａは閉じている。処理の開始により、給水源からの処
理水はプレフィルター１にて濾過された後に、第１配管
２０通って通液口１０から濾過及び軟化／脱イオン室５
に入り、活性炭及びイオン交換樹脂の混在層を下方に流
れながら、有機物、遊離塩素が除去されると同時に軟化
又は脱イオンがなされ、連通管７を通して上方に流れ
て、逆浸透装置１６に接続された通水管２８のチェック
フィルター１１を通って活性炭濾過及びイオン交換工程
で発生した微粒子を除去されてから、逆浸透（ＲＯ）装
置１６に供給される。
係る前処理ユニットによって前処理を行うときは、第１
配管２０の切替バルブ２３及び通水管２８のバルブ１１
ａが開けられ、その他のバルブ２４，２６，２９ａ，３
０ａは閉じている。処理の開始により、給水源からの処
理水はプレフィルター１にて濾過された後に、第１配管
２０通って通液口１０から濾過及び軟化／脱イオン室５
に入り、活性炭及びイオン交換樹脂の混在層を下方に流
れながら、有機物、遊離塩素が除去されると同時に軟化
又は脱イオンがなされ、連通管７を通して上方に流れ
て、逆浸透装置１６に接続された通水管２８のチェック
フィルター１１を通って活性炭濾過及びイオン交換工程
で発生した微粒子を除去されてから、逆浸透（ＲＯ）装
置１６に供給される。
【００１５】逆浸透装置１６では上述のごとく逆浸透水
が生成され、一旦は貯留タンク１４に貯留され逆浸透水
ポンプ１５により装置外に送り出される。なお、通水初
期には前処理ユニットの密閉容器４の上部に形成されて
いる空間６の内部に存在する空気が空気抜き口８から排
出される。
が生成され、一旦は貯留タンク１４に貯留され逆浸透水
ポンプ１５により装置外に送り出される。なお、通水初
期には前処理ユニットの密閉容器４の上部に形成されて
いる空間６の内部に存在する空気が空気抜き口８から排
出される。
【００１６】また、活性炭及びイオン交換樹脂の逆洗
は、第１配管２０の切替バルブ２３及び通水管２８のバ
ルブ１１ａ，３０ａを閉じると共に、第２配管２２の切
替バルブ２４及び第１排水管２９のバルブ２９ａを開
き、給水源からの水を第２配管２２を通して連通管７に
導入し、密閉容器４の底部に流し、そこから同容器４の
内部に収容されている活性炭及びイオン交換樹脂の混在
層を通過させて逆洗し、通液口１０を介して第１配管４
から導出し、第１配管４の途中に設けられた排水管２９
から放流する。
は、第１配管２０の切替バルブ２３及び通水管２８のバ
ルブ１１ａ，３０ａを閉じると共に、第２配管２２の切
替バルブ２４及び第１排水管２９のバルブ２９ａを開
き、給水源からの水を第２配管２２を通して連通管７に
導入し、密閉容器４の底部に流し、そこから同容器４の
内部に収容されている活性炭及びイオン交換樹脂の混在
層を通過させて逆洗し、通液口１０を介して第１配管４
から導出し、第１配管４の途中に設けられた排水管２９
から放流する。
【００１７】一方、イオン交換樹脂の再生時は、第１及
び第２配管２０，２２の各切替バルブ２３，２４及び第
１排水管２９のバルブ２９ａを閉じると共に、第２排水
管３０のバルブ３０ａを開き、軟化用イオン交換樹脂を
用いた本実施例の場合は、塩水タンク２の中に準備され
た塩水をエジエクター３により吸い上げ、同塩水を密閉
容器４の通液口１０から導入して、容器内部の活性炭及
びイオン交換樹脂の混在層を下方に導き、連通管７を上
方に流し第２排水管２２を介して第２の排水管３０から
放流する。
び第２配管２０，２２の各切替バルブ２３，２４及び第
１排水管２９のバルブ２９ａを閉じると共に、第２排水
管３０のバルブ３０ａを開き、軟化用イオン交換樹脂を
用いた本実施例の場合は、塩水タンク２の中に準備され
た塩水をエジエクター３により吸い上げ、同塩水を密閉
容器４の通液口１０から導入して、容器内部の活性炭及
びイオン交換樹脂の混在層を下方に導き、連通管７を上
方に流し第２排水管２２を介して第２の排水管３０から
放流する。
【００１８】以上の説明において、各バブルを自動弁と
すれば自動運転が可能となる。
すれば自動運転が可能となる。
【００１９】
【考案の効果】従来の方法によれば、濾過及び軟化／脱
イオンの各機能を備えた単一機器を配管で接続して前処
理を行っていたが、本考案によれば活性炭及びイオン交
換樹脂同一容器内に混合状態で収容することにより、接
続配管の点数を大幅に省略できてコンパクトなユニット
化を実現することが可能となり、更には脱遊離塩素、脱
イオンを同一機器で同時に行うことが可能となって、効
率的な装置が提供できるばかりでなく、省スペース化及
び処理能力に応じた合理的価格が設定でき、経済的にも
優れた前処理装置である。
イオンの各機能を備えた単一機器を配管で接続して前処
理を行っていたが、本考案によれば活性炭及びイオン交
換樹脂同一容器内に混合状態で収容することにより、接
続配管の点数を大幅に省略できてコンパクトなユニット
化を実現することが可能となり、更には脱遊離塩素、脱
イオンを同一機器で同時に行うことが可能となって、効
率的な装置が提供できるばかりでなく、省スペース化及
び処理能力に応じた合理的価格が設定でき、経済的にも
優れた前処理装置である。
【図１】本考案の代表的な実施例を示す前処理装置が適
用された逆浸透装置の全体配管図である。
用された逆浸透装置の全体配管図である。
１ プレフィルター ２ 塩水タンク ３ エジェクター ４ 密閉容器 ５ 濾過及び軟化／脱イオン室 ６ 空間 ７ 連通管 ８ 空気抜き口 ９ （連通管の）上端 １０ 通液口 １１ チェックフィルター １２ 高圧ポンプ １３ 浸透膜装置 １４ （浸透水の）貯留タンク １５ 送水ポンプ １６ 逆浸透装置 ２０ 第１配管 ２１ 排気管 ２２ 第２配管 ２３，２４ 切替バルブ ２５ 再生液用配管 26,29a,30a バルブ ２７ 再生液給送管 ２８ 通水管 ２９，３０ 排水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/42 C02F 1/28 B01J 47/00 - 49/02
Claims (1)
- 【請求項１】 蓋部に第１配管と接続する通液口を有す
ると共に、上部に空気抜き口を有し、内部に活性炭とイ
オン交換樹脂とが混在状態で収容されてなる密閉容器
と、前記蓋部から挿通され、開口端部を同容器内の底部
の近くまで延在させてなる第２配管に接続される連通管
とを備え、前記第１配管と第２配管とは共にバルブを介
して給水源に接続され、前記第１配管にはバルブを介し
て排水管が接続されると共に、イオン交換樹脂の再生液
タンクとエジェクタを介して接続された再生液供給管が
接続されており、前記第２配管には途中にバルブを介し
て排水管が接続されると共に、後続の本処理装置に接続
されてなることを特徴とする前処理ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993038359U JP2607003Y2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 前処理ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993038359U JP2607003Y2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 前処理ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079487U JPH079487U (ja) | 1995-02-10 |
| JP2607003Y2 true JP2607003Y2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=12523093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993038359U Expired - Lifetime JP2607003Y2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 前処理ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607003Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020061460A (ko) * | 2001-06-26 | 2002-07-24 | 웅진코웨이주식회사 | 전처리 필터를 가지는 연수기 |
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1993
- 1993-07-13 JP JP1993038359U patent/JP2607003Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079487U (ja) | 1995-02-10 |
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