JP2640182B2 - セルローストリアセテートフイルムの製造方法 - Google Patents
セルローストリアセテートフイルムの製造方法Info
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルローストリアセテー
トフイルム又はシートを製造する溶液製膜方法に関する
ものである。更に詳しくは、溶液製膜における製造スピ
ードを早めるための方法に関するものである。
トフイルム又はシートを製造する溶液製膜方法に関する
ものである。更に詳しくは、溶液製膜における製造スピ
ードを早めるための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルローストリアセテートフイルムを製
造する製膜方法として、加熱溶融した後押し出して製膜
する方法、有機溶媒に溶解して得られたドープを製帯機
上に流延する溶液製膜する方法及びドープを製帯機上に
流延し、溶媒を完全に除去しない未乾燥状態で剥離し、
その後完全に乾燥して製膜する方法等が知られている。
造する製膜方法として、加熱溶融した後押し出して製膜
する方法、有機溶媒に溶解して得られたドープを製帯機
上に流延する溶液製膜する方法及びドープを製帯機上に
流延し、溶媒を完全に除去しない未乾燥状態で剥離し、
その後完全に乾燥して製膜する方法等が知られている。
【０００３】セルローストリアセテートの溶融製膜は、
例えばトリクレジルホスフェートのような可塑剤を加
え、加熱溶解して押し出し機のダイからフイルム状にド
ラムの上に流延して成形される。また、セルローストリ
アセテートの溶液製膜は、例えばトリフェニルホスフェ
ートのような可塑剤を加え、メチレンクロライドとメタ
ノールとの混合溶媒中に溶解したドープとして、溶液製
膜方法でドラム或いはバンド製帯機上に流延して成形さ
れる。
例えばトリクレジルホスフェートのような可塑剤を加
え、加熱溶解して押し出し機のダイからフイルム状にド
ラムの上に流延して成形される。また、セルローストリ
アセテートの溶液製膜は、例えばトリフェニルホスフェ
ートのような可塑剤を加え、メチレンクロライドとメタ
ノールとの混合溶媒中に溶解したドープとして、溶液製
膜方法でドラム或いはバンド製帯機上に流延して成形さ
れる。
【０００４】従来、上記セルローストリアセテートの製
膜には一般的に溶液製膜方法が用いられてきた。フイル
ム及びシート用の原料としてのセルローストリアセテー
トには綿花リンターから合成されたセルローストリアセ
テートと木材パルプから合成されたセルローストリアセ
テートとが知られているが、従来フイルム及びシートの
品質的要求から溶液製膜方法では、綿花リンターから合
成されたセルローストリアセテートが使用される場合が
多かった。
膜には一般的に溶液製膜方法が用いられてきた。フイル
ム及びシート用の原料としてのセルローストリアセテー
トには綿花リンターから合成されたセルローストリアセ
テートと木材パルプから合成されたセルローストリアセ
テートとが知られているが、従来フイルム及びシートの
品質的要求から溶液製膜方法では、綿花リンターから合
成されたセルローストリアセテートが使用される場合が
多かった。
【０００５】しかし、最近ではドープ組成の研究及び未
乾燥剥離等の溶液製膜方法の研究により木材パルプから
合成されたセルローストリアセテートからも品質の良い
フイルム及びシートが製造されるようになった。
乾燥剥離等の溶液製膜方法の研究により木材パルプから
合成されたセルローストリアセテートからも品質の良い
フイルム及びシートが製造されるようになった。
【０００６】ここで、シートは通常連続的に製造された
フイルムから所定のサイズに加工することにより製造さ
れる、従って以下にはフイルムの製造として説明する。
フイルムから所定のサイズに加工することにより製造さ
れる、従って以下にはフイルムの製造として説明する。
【０００７】木材パルプから合成されたセルローストリ
アセテートは単独で使用すると、製帯機のドラム或いは
バンドからフイルムを剥離するときの剥離強度が大き
く、そのため製膜速度を速くする際の技術的障害となっ
た。すなわち、製膜速度を速くする際には、ドープをド
ラム或いはバンドのような製帯機の支持体上に流延し
て、未乾燥剥離法により、フイルムを支持体から未乾燥
状態で剥離して製造技術が使用されるが、この場合剥離
強度が大きくなるとフイルムの両耳部或いは全幅にわた
って横方向に筋が発生し外観状の品質不良品となる。木
材パルプから合成されたセルローストリアセテートを用
いたドープからの流延の場合の方がより剥離強度が大き
くこの故障は発生し易い。
アセテートは単独で使用すると、製帯機のドラム或いは
バンドからフイルムを剥離するときの剥離強度が大き
く、そのため製膜速度を速くする際の技術的障害となっ
た。すなわち、製膜速度を速くする際には、ドープをド
ラム或いはバンドのような製帯機の支持体上に流延し
て、未乾燥剥離法により、フイルムを支持体から未乾燥
状態で剥離して製造技術が使用されるが、この場合剥離
強度が大きくなるとフイルムの両耳部或いは全幅にわた
って横方向に筋が発生し外観状の品質不良品となる。木
材パルプから合成されたセルローストリアセテートを用
いたドープからの流延の場合の方がより剥離強度が大き
くこの故障は発生し易い。
【０００８】かゝる故障が発生すると、支持体から剥離
された直後の未乾燥フイルムの残留溶媒量を測定し、所
定の残留溶媒量となるよう支持体上の乾燥条件の調節を
行うのであるが、条件変更は製品ロスにつながるため生
産効率向上のためにはかゝる故障の発生を防止して、乾
燥条件の調節は行なわなくてもよいようにしなくてはな
らない。
された直後の未乾燥フイルムの残留溶媒量を測定し、所
定の残留溶媒量となるよう支持体上の乾燥条件の調節を
行うのであるが、条件変更は製品ロスにつながるため生
産効率向上のためにはかゝる故障の発生を防止して、乾
燥条件の調節は行なわなくてもよいようにしなくてはな
らない。
【０００９】ここで、製造するフイルムの厚みは特に限
定されないが、通常溶液流延法で製膜されるフイルムの
厚みは１０〜５００μｍである。また、未乾燥フイルム
の残留溶媒量とは下記の通りの量である。 残留溶媒量（ｗｔ％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ Ａ： 試料未乾燥フイルムの重量（ｇ） Ｂ： １１０℃で１時間乾燥した後の試料フイルムの重
量（ｇ）
定されないが、通常溶液流延法で製膜されるフイルムの
厚みは１０〜５００μｍである。また、未乾燥フイルム
の残留溶媒量とは下記の通りの量である。 残留溶媒量（ｗｔ％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ Ａ： 試料未乾燥フイルムの重量（ｇ） Ｂ： １１０℃で１時間乾燥した後の試料フイルムの重
量（ｇ）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】セルローストリアセテ
ートフイルムを溶液流延法で製造するに当たって、特に
木材パルプから合成されたセルローストリアセテートを
用いたドープで高速流延する場合において、支持体から
未乾燥状態でフイルムを剥離する場合、剥離強度が大き
くフイルムの両耳部或いは全幅にわたって横方向に筋が
発生し外観状の品質不良品となり易く、筋が発生した場
合には支持体上の乾燥条件の調節を行なわなくてはなら
ず、製品ロスが発生する。
ートフイルムを溶液流延法で製造するに当たって、特に
木材パルプから合成されたセルローストリアセテートを
用いたドープで高速流延する場合において、支持体から
未乾燥状態でフイルムを剥離する場合、剥離強度が大き
くフイルムの両耳部或いは全幅にわたって横方向に筋が
発生し外観状の品質不良品となり易く、筋が発生した場
合には支持体上の乾燥条件の調節を行なわなくてはなら
ず、製品ロスが発生する。
【００１１】本発明はセルローストリアセテートフイル
ムを溶液流延法で製造するに当たって、支持体から未乾
燥状態でフイルムを剥離する場合、フイルムの両耳部或
いは全幅にわたって横方向に筋が発生する故障の発生す
ることのない溶液製膜方法を開発することにある。
ムを溶液流延法で製造するに当たって、支持体から未乾
燥状態でフイルムを剥離する場合、フイルムの両耳部或
いは全幅にわたって横方向に筋が発生する故障の発生す
ることのない溶液製膜方法を開発することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、綿
花リンターから合成されたセルローストリアセテートと
木材パルプから合成されたセルローストリアセテートを
混合して用い、この綿花リンターからのセルローストリ
アセテートと木材パルプからのセルローストリアセテー
トとの比率（重量比）を５０／５０〜８０／２０とした
ドープを用いて作ることを特徴とするセルローストリア
セテートフイルムの製造方法によって解決される。
花リンターから合成されたセルローストリアセテートと
木材パルプから合成されたセルローストリアセテートを
混合して用い、この綿花リンターからのセルローストリ
アセテートと木材パルプからのセルローストリアセテー
トとの比率（重量比）を５０／５０〜８０／２０とした
ドープを用いて作ることを特徴とするセルローストリア
セテートフイルムの製造方法によって解決される。
【００１３】かくして、支持体から未乾燥状態でフイル
ムを剥離する場合支持体よりフイルムを剥離する時の剥
離荷重（抵抗）が小さくなり、かつ剥離位置が均一とな
って、フイルムの両耳部或いは全幅にわたって横方向に
筋が発生する故障なく製膜速度の向上が可能となった。
また、剥離時の振動の発生が無くなり振動による厚みム
ラの発生も防止できた。
ムを剥離する場合支持体よりフイルムを剥離する時の剥
離荷重（抵抗）が小さくなり、かつ剥離位置が均一とな
って、フイルムの両耳部或いは全幅にわたって横方向に
筋が発生する故障なく製膜速度の向上が可能となった。
また、剥離時の振動の発生が無くなり振動による厚みム
ラの発生も防止できた。
【００１４】木材パルプから合成されたセルローストリ
アセテートに綿花リンターから合成されたセルロースト
リアセテートを混合する比率（重量比）はどのような混
合比を用いても製膜することはできる。しかしながら支
持体から未乾燥状態でフイルムを剥離する場合、フイル
ムの両耳部或いは全幅にわたって横方向に筋が発生する
故障の発生することのない効果の顕著になるのはその比
率（重量比）を５０／５０〜８０／２０としたドープを
用いた場合である。なお、上記綿花リンターから合成さ
れたセルローストリアセテート及び木材パルプから合成
されたセルローストリアセテートは共に一旦製膜された
フイルム等から再生されたセルローストリアセテートで
あっても差し支えない。
アセテートに綿花リンターから合成されたセルロースト
リアセテートを混合する比率（重量比）はどのような混
合比を用いても製膜することはできる。しかしながら支
持体から未乾燥状態でフイルムを剥離する場合、フイル
ムの両耳部或いは全幅にわたって横方向に筋が発生する
故障の発生することのない効果の顕著になるのはその比
率（重量比）を５０／５０〜８０／２０としたドープを
用いた場合である。なお、上記綿花リンターから合成さ
れたセルローストリアセテート及び木材パルプから合成
されたセルローストリアセテートは共に一旦製膜された
フイルム等から再生されたセルローストリアセテートで
あっても差し支えない。
【００１５】また、既に上記した通り溶液製膜方法では
ドープの流延支持体としてドラム或いはバンドがある
が、本発明の方法には何れの支持体の場合にも適用可能
である。
ドープの流延支持体としてドラム或いはバンドがある
が、本発明の方法には何れの支持体の場合にも適用可能
である。
【００１６】本発明に使用されるセルローストリアセテ
ートドープはメチレンクロライドを主溶媒とし、これに
５〜１０重量％のメタノールと場合により未乾燥剥離に
適するドープとするためにセルローストリアセテートに
対して１〜２０重量％程度の第３の溶媒成分を含ませる
ことがある。ドープに添加される可塑剤としては、トリ
フェニルホスフェート（ＴＰＰ）、ビフェニルジフェニ
ルホスフェート（ＢＤＰ）、ジメトキシエチルフタレー
ト（ＤＭＥＰ）、エチルフタリルエチルグリコレート
（ＥＰＥＧ）等が使用される。
ートドープはメチレンクロライドを主溶媒とし、これに
５〜１０重量％のメタノールと場合により未乾燥剥離に
適するドープとするためにセルローストリアセテートに
対して１〜２０重量％程度の第３の溶媒成分を含ませる
ことがある。ドープに添加される可塑剤としては、トリ
フェニルホスフェート（ＴＰＰ）、ビフェニルジフェニ
ルホスフェート（ＢＤＰ）、ジメトキシエチルフタレー
ト（ＤＭＥＰ）、エチルフタリルエチルグリコレート
（ＥＰＥＧ）等が使用される。
【００１７】ドープ中の固形成分の合計はドープ重量の
１５〜３５重量％であり、セルローストリアセテートは
１０〜２５重量％、好ましくは１７〜２１重量％であ
る。また、可塑剤はセルローストリアセテートに対して
５〜２５重量％、好ましくは５〜１５重量％である。
１５〜３５重量％であり、セルローストリアセテートは
１０〜２５重量％、好ましくは１７〜２１重量％であ
る。また、可塑剤はセルローストリアセテートに対して
５〜２５重量％、好ましくは５〜１５重量％である。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す、しかしこの例
は本発明を制限するものではない。以下のドープを調製
した、 セルローストリアセテート：全溶媒に対して１９重量％ 溶媒組成（重量比） ：メチレンクロライド／メタ
ノール＝９２／８ 可塑剤 ：ＴＰＰを主にセルローストリアセテートに
対して１５重量％
は本発明を制限するものではない。以下のドープを調製
した、 セルローストリアセテート：全溶媒に対して１９重量％ 溶媒組成（重量比） ：メチレンクロライド／メタ
ノール＝９２／８ 可塑剤 ：ＴＰＰを主にセルローストリアセテートに
対して１５重量％
【００１９】このドープにおいて、綿花リンターからの
セルローストリアセテートと木材パルプからのセルロー
ストリアセテートとの比率を変え、乾燥後のフイルムの
厚みが５０〜７０μｍとなるようにＳＵＳバンド上に流
延した。乾燥時間を４５秒から１０分とし、その間の任
意の時間に１５秒〜３分毎に残留溶媒量（ｗｔ％）とフ
イルムがＳＵＳバンド上より剥離する時の剥離力をバネ
秤で測定し、それを剥離荷重（抵抗）とした。
セルローストリアセテートと木材パルプからのセルロー
ストリアセテートとの比率を変え、乾燥後のフイルムの
厚みが５０〜７０μｍとなるようにＳＵＳバンド上に流
延した。乾燥時間を４５秒から１０分とし、その間の任
意の時間に１５秒〜３分毎に残留溶媒量（ｗｔ％）とフ
イルムがＳＵＳバンド上より剥離する時の剥離力をバネ
秤で測定し、それを剥離荷重（抵抗）とした。
【００２０】結果を次頁の表１に示す。 表１ セルローストリアセテート 最大剥離荷重（抵抗） 中のリンター／パルプ比率 ｇ／２５ｃｍ幅 （重量比） 実施例−１ ７０／３０ ６５０ｇ −２ ５０／５０ ７３０ 比較例−１ １００／０ ４００ｇ −２ ３０／７０ １２５０ｇ
【００２１】同様に乾燥後のフイルムの厚みが１１０〜
１３５μｍになるようにＳＵＳ板に流延し、同じ方法で
測定した。結果を表２に示す。 表２ セルローストリアセテート 最大剥離荷重（抵抗） 中のリンター／パルプ比率 ｇ／２５ｃｍ幅 （重量比） 実施例−３ ６５／３５ １３００ｇ 比較例−４ ３２／６８ ２７００ｇ −５ ２７／７３ ３０００ｇ
１３５μｍになるようにＳＵＳ板に流延し、同じ方法で
測定した。結果を表２に示す。 表２ セルローストリアセテート 最大剥離荷重（抵抗） 中のリンター／パルプ比率 ｇ／２５ｃｍ幅 （重量比） 実施例−３ ６５／３５ １３００ｇ 比較例−４ ３２／６８ ２７００ｇ −５ ２７／７３ ３０００ｇ
【００２２】
【発明の効果】上記に説明した通り、綿花リンターから
のセルローストリアセテートと木材パルプからのセルロ
ーストリアセテートとの比率（重量比）を５０／５０〜
８０／２０としたドープを用た溶液製膜法により、支持
体から未乾燥状態でフイルムを剥離する場合支持体より
フイルムを剥離する時の剥離荷重（抵抗）が小さくな
り、かつ剥離位置が均一となって、フイルムの両耳部或
いは全幅にわたって横方向に筋が発生する故障なく製膜
速度の向上が可能となった。また、剥離時の振動の発生
が無くなり振動による厚みムラの発生も防止できた。
のセルローストリアセテートと木材パルプからのセルロ
ーストリアセテートとの比率（重量比）を５０／５０〜
８０／２０としたドープを用た溶液製膜法により、支持
体から未乾燥状態でフイルムを剥離する場合支持体より
フイルムを剥離する時の剥離荷重（抵抗）が小さくな
り、かつ剥離位置が均一となって、フイルムの両耳部或
いは全幅にわたって横方向に筋が発生する故障なく製膜
速度の向上が可能となった。また、剥離時の振動の発生
が無くなり振動による厚みムラの発生も防止できた。
Claims (1)
- 【請求項１】 綿花リンターから合成されたセルロース
トリアセテートと木材パルプから合成されたセルロース
トリアセテートを混合して用い、この綿花リンターから
のセルローストリアセテートと木材パルプからのセルロ
ーストリアセテートとの比率（重量比）を５０／５０〜
８０／２０としたドープを用いて作ることを特徴とする
セルローストリアセテートフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243591A JP2640182B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | セルローストリアセテートフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243591A JP2640182B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | セルローストリアセテートフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277530A JPH04277530A (ja) | 1992-10-02 |
| JP2640182B2 true JP2640182B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=13200108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6243591A Expired - Lifetime JP2640182B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | セルローストリアセテートフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640182B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4094693B2 (ja) * | 1996-10-25 | 2008-06-04 | ダイセル化学工業株式会社 | セルローストリアセテートおよびその製造方法 |
| JP2011012269A (ja) * | 2000-12-18 | 2011-01-20 | Konica Minolta Holdings Inc | セルロースエステルフィルム並びに偏光板及び表示装置 |
| JP4677999B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2011-04-27 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 液晶表示装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP6243591A patent/JP2640182B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH04277530A (ja) | 1992-10-02 |
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