JP2667246B2 - 芳香族ポリエーテルケトン系樹脂組成物 - Google Patents
芳香族ポリエーテルケトン系樹脂組成物Info
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- JP2667246B2 JP2667246B2 JP1090828A JP9082889A JP2667246B2 JP 2667246 B2 JP2667246 B2 JP 2667246B2 JP 1090828 A JP1090828 A JP 1090828A JP 9082889 A JP9082889 A JP 9082889A JP 2667246 B2 JP2667246 B2 JP 2667246B2
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- Japan
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- resin
- aromatic
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- carbon fiber
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた耐熱特性を有する芳香族ポリエーテル
ケトン系樹脂組成物に関する。
ケトン系樹脂組成物に関する。
芳香族ポリエーテルケトン樹脂は機械的、化学的およ
び熱的性質に優れたエンジニアリングプラスチックであ
ることより、電気・電子機器、機械、自動車等の用途へ
の使用が期待されている。しかし最近の技術進歩に伴
い、芳香族ポリエーテルケトン樹脂が有する特性、特に
耐熱特性を一段と高めたものが要求されるようになって
きた。この為、芳香族ポリエーテルケトン樹脂に繊維状
補強材、特に炭素繊維を配合することにより機械強度を
向上させ耐熱性を改良する方法が実施されている。
び熱的性質に優れたエンジニアリングプラスチックであ
ることより、電気・電子機器、機械、自動車等の用途へ
の使用が期待されている。しかし最近の技術進歩に伴
い、芳香族ポリエーテルケトン樹脂が有する特性、特に
耐熱特性を一段と高めたものが要求されるようになって
きた。この為、芳香族ポリエーテルケトン樹脂に繊維状
補強材、特に炭素繊維を配合することにより機械強度を
向上させ耐熱性を改良する方法が実施されている。
炭素繊維はエポキシ樹脂をマトリックスとする炭素繊
維強化プラスチックに多く使用されているため、炭素繊
維の収束剤としては、エポキシ樹脂が使われている。し
かし、エポキシ樹脂収束剤は、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂がマトリックスである場合には有効であるが、芳
香族ポリエーテルケトン樹脂等の熱可塑性樹脂に対して
は接着性が悪いため、機械強度の良好な樹脂組成物が得
られない。このために、特開昭53−106752号公報に見ら
れるごとく、熱可塑性樹脂に対してはポリアミド樹脂を
収束剤として用いることが試みられている。しかし芳香
族ポリエーテルケトン樹脂の形成には370℃以上の高温
が必要であるため、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂にて
収束した炭素繊維を使用した場合には、成形中に収束剤
が熱分解して、ボイドの生成、ウエルド部強度の低下等
の問題を生じていた。
維強化プラスチックに多く使用されているため、炭素繊
維の収束剤としては、エポキシ樹脂が使われている。し
かし、エポキシ樹脂収束剤は、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂がマトリックスである場合には有効であるが、芳
香族ポリエーテルケトン樹脂等の熱可塑性樹脂に対して
は接着性が悪いため、機械強度の良好な樹脂組成物が得
られない。このために、特開昭53−106752号公報に見ら
れるごとく、熱可塑性樹脂に対してはポリアミド樹脂を
収束剤として用いることが試みられている。しかし芳香
族ポリエーテルケトン樹脂の形成には370℃以上の高温
が必要であるため、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂にて
収束した炭素繊維を使用した場合には、成形中に収束剤
が熱分解して、ボイドの生成、ウエルド部強度の低下等
の問題を生じていた。
また特開昭56−120730号公報には芳香族ポリスルホン
樹脂にて収束した炭素繊維の使用が開示されており、ボ
イドの生成、ウエルド部強度の低下等の問題をなくして
いるが、機械強度の向上が少なく、より一層の機械強度
向上が要求されている。更に芳香族ポリスルホン樹脂に
て収束された炭素繊維を使用した芳香族ポリエーテルケ
トン樹脂組成物は、炭素繊維と芳香族ポリエーテルケト
ン樹脂との界面に芳香族ポリスルホン樹脂が存在するた
め、この樹脂組成物は芳香族ポリスルホン樹脂が侵され
る薬液に親戚した場合、機械強度が低下することが指摘
されている。
樹脂にて収束した炭素繊維の使用が開示されており、ボ
イドの生成、ウエルド部強度の低下等の問題をなくして
いるが、機械強度の向上が少なく、より一層の機械強度
向上が要求されている。更に芳香族ポリスルホン樹脂に
て収束された炭素繊維を使用した芳香族ポリエーテルケ
トン樹脂組成物は、炭素繊維と芳香族ポリエーテルケト
ン樹脂との界面に芳香族ポリスルホン樹脂が存在するた
め、この樹脂組成物は芳香族ポリスルホン樹脂が侵され
る薬液に親戚した場合、機械強度が低下することが指摘
されている。
さらにまた上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂に炭素
繊維を配合した場合機械強度は向上するが、マトリック
スのガラス転移温度を越えた温度範囲での強度低下は改
善されないという欠点があった。
繊維を配合した場合機械強度は向上するが、マトリック
スのガラス転移温度を越えた温度範囲での強度低下は改
善されないという欠点があった。
本発明の目的は、マトリックス自体の耐熱性を改良
し、高温時機械強度に優れた炭素繊維配合芳香族ポリエ
ーテルケトン系樹脂組成物を提供することにある。
し、高温時機械強度に優れた炭素繊維配合芳香族ポリエ
ーテルケトン系樹脂組成物を提供することにある。
本発明者らは前記目的を達成するために種々検討した
結果、芳香族ポリエーテルケトン樹脂に特定量のポリエ
ーテルイミドを配合することにより得られる樹脂組成物
をマトリックスとして用いることが有効であることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
結果、芳香族ポリエーテルケトン樹脂に特定量のポリエ
ーテルイミドを配合することにより得られる樹脂組成物
をマトリックスとして用いることが有効であることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、 （ａ）下記（１）式で表される繰り返し単位を有する芳
香族ポリエーテルケトン95〜60重量％と、下記（２）式
で表される繰り返し単位を有するポリエーテルイミド５
〜40重量％とからなる樹脂組成物の75〜55重量％と、 （ｂ）下記（３）〜（10）式 で表される繰り返し単位のうちの一種以上を有する芳香
族ポリスルホン樹脂で表面を被覆した後、300〜400℃で
加熱された炭素繊維の25〜45重量％とからなる芳香族ポ
リエーテルケトン系樹脂組成物である。
香族ポリエーテルケトン95〜60重量％と、下記（２）式
で表される繰り返し単位を有するポリエーテルイミド５
〜40重量％とからなる樹脂組成物の75〜55重量％と、 （ｂ）下記（３）〜（10）式 で表される繰り返し単位のうちの一種以上を有する芳香
族ポリスルホン樹脂で表面を被覆した後、300〜400℃で
加熱された炭素繊維の25〜45重量％とからなる芳香族ポ
リエーテルケトン系樹脂組成物である。
本発明において用いられる芳香族ポリエーテルケトン
は下記（１）式で表される繰り返し単位を有する熱可塑
性結晶性樹脂である。
は下記（１）式で表される繰り返し単位を有する熱可塑
性結晶性樹脂である。
本発明においては、ASTM D1238に準じ、380℃、2.16k
g荷重条件下で測定したメルトフローインデックスが５
〜50g/10min、望ましくは10〜25g/10minの範囲内のポリ
エーテルケトンが好ましく用いられる。
g荷重条件下で測定したメルトフローインデックスが５
〜50g/10min、望ましくは10〜25g/10minの範囲内のポリ
エーテルケトンが好ましく用いられる。
市販されているものとして、英国インペリアル・ケミ
カル・インダストリーズ社の「ビクトレックス ポリエ
ーテルケトンPEK 220P（商標）」があげられる。
カル・インダストリーズ社の「ビクトレックス ポリエ
ーテルケトンPEK 220P（商標）」があげられる。
本発明において用いられるポリエーテルイミドは下記
（２）式で表される繰り返し単位を有する。市販されて
いるものとしては、米国ゼネラル・エレクトリック社製
の商品名「ウルテム」が広く知られており、例えば特開
昭56−826号公報に記載された方法によって容易に製造
することができる。
（２）式で表される繰り返し単位を有する。市販されて
いるものとしては、米国ゼネラル・エレクトリック社製
の商品名「ウルテム」が広く知られており、例えば特開
昭56−826号公報に記載された方法によって容易に製造
することができる。
本発明においては、320℃、2.16kg荷重条件下で測定
したメルトフローインデックスが0.3〜5g/10min、望ま
しくは0.5〜3g/10minの範囲のポリエーテルイミドが好
ましく用いられる。
したメルトフローインデックスが0.3〜5g/10min、望ま
しくは0.5〜3g/10minの範囲のポリエーテルイミドが好
ましく用いられる。
芳香族ポリエーテルケトンとポリエーテルイミドの配
合割合は、芳香族ポリエーテルケトン95〜70重量％、望
ましくは90〜70重量％、ポリエーテルイミド５〜30重量
％、望ましくは10〜30重量％が適当である。芳香族ポリ
エーテルケトンが95重量％を越え、ポリエーテルイミド
が５重量％未満の場合には目的とする樹脂組成物の高温
での機械強度の向上効果が不十分であり、また芳香族ポ
リエーテルケトンが70重量％未満、ポリエーテルイミド
が30重量％を越えた場合には得られる樹脂組成物は、芳
香族ポリエーテルケトンが有している優れた化学的特性
を失ってくる。
合割合は、芳香族ポリエーテルケトン95〜70重量％、望
ましくは90〜70重量％、ポリエーテルイミド５〜30重量
％、望ましくは10〜30重量％が適当である。芳香族ポリ
エーテルケトンが95重量％を越え、ポリエーテルイミド
が５重量％未満の場合には目的とする樹脂組成物の高温
での機械強度の向上効果が不十分であり、また芳香族ポ
リエーテルケトンが70重量％未満、ポリエーテルイミド
が30重量％を越えた場合には得られる樹脂組成物は、芳
香族ポリエーテルケトンが有している優れた化学的特性
を失ってくる。
本発明において、収束剤として炭素繊維の表面を被覆
するのに用いられる芳香族ポリスルホン樹脂は、アリー
レン結合、エーテル結合及びスルホン結合を結合単位と
する線状重合体であり、次式のような繰り返し単位から
なるものを用いる。
するのに用いられる芳香族ポリスルホン樹脂は、アリー
レン結合、エーテル結合及びスルホン結合を結合単位と
する線状重合体であり、次式のような繰り返し単位から
なるものを用いる。
これらの芳香族ポリスルホン樹脂は、例えば特公昭40
−10067号公報、特公昭42−7799号公報、及び特公昭41
−617号公報等に記載された方法によって製造すること
ができ、少なくともこれらの一種または二種以上の混合
物が用いられる。市販されているものとしては、式
（３）で示される代表例として、英国インペリアル・ケ
ミカル・インダストリーズ社の「ビクトレックス ポリ
エーテルスルホン（商標）」が挙げられ、式（４）で示
される代表例として、英国アモコ・ケミカル社の「ユー
デル・ポリスルホン（商標）」等がある。
−10067号公報、特公昭42−7799号公報、及び特公昭41
−617号公報等に記載された方法によって製造すること
ができ、少なくともこれらの一種または二種以上の混合
物が用いられる。市販されているものとしては、式
（３）で示される代表例として、英国インペリアル・ケ
ミカル・インダストリーズ社の「ビクトレックス ポリ
エーテルスルホン（商標）」が挙げられ、式（４）で示
される代表例として、英国アモコ・ケミカル社の「ユー
デル・ポリスルホン（商標）」等がある。
また本発明では使用される炭素繊維はアクリル系、レ
ーヨン系、リグニン系、ピッチ系等が挙げられ、いずれ
も使用される。本発明では繊維強度の最も高いアクリル
系が最も好ましく使用される。炭素繊維の形態は、チョ
ップトストランド、ロービング、織物等いずれでも良
い。これらの炭素繊維は予めその表面を酸化処理してお
くと更に好ましい。これら炭素繊維への芳香族ポリスル
ホン樹脂への被覆方法としては、芳香族ポリスルホン樹
脂をジクロルメタン、クロロホルム、1,2ジクロルエタ
ン、1,1,1,2,2−テトラクロルエタン、ジメチルスルホ
オキシド、ノルマルメチルペンタン、メチルエチルケト
ン、1,1,2−トリクロルエタンなどの溶剤に溶解した溶
液に、炭素繊維を浸し、その後乾燥し溶剤を除去して、
芳香族ポリスルホン樹脂を被覆した炭素繊維を得る。
ーヨン系、リグニン系、ピッチ系等が挙げられ、いずれ
も使用される。本発明では繊維強度の最も高いアクリル
系が最も好ましく使用される。炭素繊維の形態は、チョ
ップトストランド、ロービング、織物等いずれでも良
い。これらの炭素繊維は予めその表面を酸化処理してお
くと更に好ましい。これら炭素繊維への芳香族ポリスル
ホン樹脂への被覆方法としては、芳香族ポリスルホン樹
脂をジクロルメタン、クロロホルム、1,2ジクロルエタ
ン、1,1,1,2,2−テトラクロルエタン、ジメチルスルホ
オキシド、ノルマルメチルペンタン、メチルエチルケト
ン、1,1,2−トリクロルエタンなどの溶剤に溶解した溶
液に、炭素繊維を浸し、その後乾燥し溶剤を除去して、
芳香族ポリスルホン樹脂を被覆した炭素繊維を得る。
通常、炭素繊維に対する芳香族ポリスルホン樹脂の被
覆量は炭素繊維100重量部に対し0.1〜10重量部が良く、
0.1重量部以下では本発明の効果はえられず、また10重
量部以上被覆させても、機械強度の向上は期待できず意
味がない。
覆量は炭素繊維100重量部に対し0.1〜10重量部が良く、
0.1重量部以下では本発明の効果はえられず、また10重
量部以上被覆させても、機械強度の向上は期待できず意
味がない。
以上のようにして芳香族ポリスルホン樹脂を被覆した
炭素繊維の熱処理は、空気中300〜400℃、特に好ましく
は340〜380℃の温度下に曝すことにより行われる。加熱
処理時間は３〜20時間、特に好ましくは５〜15時間であ
る。
炭素繊維の熱処理は、空気中300〜400℃、特に好ましく
は340〜380℃の温度下に曝すことにより行われる。加熱
処理時間は３〜20時間、特に好ましくは５〜15時間であ
る。
このようにして得られる芳香族ポリスルホン樹脂を被
覆した炭素繊維と芳香族ポリエーテルケトンとポリエー
テルイミドの樹脂組成物との混合には種々の手法が採用
できる。例えば被覆、加熱処理した炭素繊維を３〜6mm
長さに切断し、これと芳香族ポリエーテルケトンとポリ
エーテルイミドの樹脂組成物を個々別々に溶融押出機に
供給して混合することもできるし、あらかじめヘンシェ
ルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダーなど
の混合機で予備ブレンドした後、溶融押出機に供給する
こともできる。更に被覆、加熱処理した炭素繊維ロービ
ングを直接溶融押出機に供給し、芳香族ポリエーテルケ
トンとポリエーテルイミドの樹脂組成物と混合すること
もできる。すなわち、炭素繊維、ポリエーテルケトン、
ポリエーテルイミドの３成分は最終的に本発明の組成比
になるのであればその混合順序、混合方法に制限は無
い。
覆した炭素繊維と芳香族ポリエーテルケトンとポリエー
テルイミドの樹脂組成物との混合には種々の手法が採用
できる。例えば被覆、加熱処理した炭素繊維を３〜6mm
長さに切断し、これと芳香族ポリエーテルケトンとポリ
エーテルイミドの樹脂組成物を個々別々に溶融押出機に
供給して混合することもできるし、あらかじめヘンシェ
ルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダーなど
の混合機で予備ブレンドした後、溶融押出機に供給する
こともできる。更に被覆、加熱処理した炭素繊維ロービ
ングを直接溶融押出機に供給し、芳香族ポリエーテルケ
トンとポリエーテルイミドの樹脂組成物と混合すること
もできる。すなわち、炭素繊維、ポリエーテルケトン、
ポリエーテルイミドの３成分は最終的に本発明の組成比
になるのであればその混合順序、混合方法に制限は無
い。
本発明において芳香族ポリスルホン樹脂を被覆した炭
素繊維と芳香族ポリエーテルケトンとポリエーテルイミ
ドの樹脂組成物との配合割合は、炭素繊維25〜45重量
％、芳香族ポリエーテルケトンとポリエーテルイミドの
混合物75〜55重量％である。炭素繊維の量が25重量％未
満の場合には、得られる樹脂組成物の機械強度が低く好
ましくない。また炭素繊維を45重量％越えて配合した場
合には、得られた樹脂組成物の均一な溶融混合が難しく
なり、溶融流動性も著しく低下して射出成形などの加工
性を損なう結果となる。本発明の樹脂組成物には、必要
に応じ、タルク、炭酸カルシュウム、マイカ、ガラスビ
ーズ等の充填材、ガラス繊維、チタン酸カリ繊維、アラ
ミド繊維、セラミック質繊維等の繊維状補強材、安定
剤、着色剤を樹脂組成物の品質、性能を損なわない範囲
で混和してもよい。
素繊維と芳香族ポリエーテルケトンとポリエーテルイミ
ドの樹脂組成物との配合割合は、炭素繊維25〜45重量
％、芳香族ポリエーテルケトンとポリエーテルイミドの
混合物75〜55重量％である。炭素繊維の量が25重量％未
満の場合には、得られる樹脂組成物の機械強度が低く好
ましくない。また炭素繊維を45重量％越えて配合した場
合には、得られた樹脂組成物の均一な溶融混合が難しく
なり、溶融流動性も著しく低下して射出成形などの加工
性を損なう結果となる。本発明の樹脂組成物には、必要
に応じ、タルク、炭酸カルシュウム、マイカ、ガラスビ
ーズ等の充填材、ガラス繊維、チタン酸カリ繊維、アラ
ミド繊維、セラミック質繊維等の繊維状補強材、安定
剤、着色剤を樹脂組成物の品質、性能を損なわない範囲
で混和してもよい。
上記した本発明の改良された炭素繊維と芳香族ポリエ
ーテルケトンとポリエーテルイミドとの樹脂組成物は、
射出成形法、押出成形法、トランスファー成形法、圧縮
成形法等公知の成形法により所定の成形品に成形するこ
とができる。
ーテルケトンとポリエーテルイミドとの樹脂組成物は、
射出成形法、押出成形法、トランスファー成形法、圧縮
成形法等公知の成形法により所定の成形品に成形するこ
とができる。
このようにして成形された本発明の樹脂組成物は、機
械強度、特に高温時の機械強度に優れているため、高温
において高い機械強度を必要とされる機械部品、自動車
部品等に特に好適にもちいることができる。
械強度、特に高温時の機械強度に優れているため、高温
において高い機械強度を必要とされる機械部品、自動車
部品等に特に好適にもちいることができる。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜３ インペリアル・ケミカル・インダストリーズ社の「ビ
クトレックス ポリエーテルスルホン PES5003P（商
標）」を20重量％、ジクロルメタン40重量％、1,1,2ト
リクロルエタン40重量％を使用してポリエーテルスルホ
ン溶液を調製した。表面を酸処理したアクリル系炭素繊
維（東邦レーヨン社製、商品名HTA。以下の実施例、比
較例において、炭素繊維は特記した以外はこの製品を使
用した）のロービングをポリエーテルスルホン溶液に60
M/HRの速度で連続的に浸漬し、乾燥し脱溶剤を行った後
3mm長さに切断し、チョップトストランドとした。
クトレックス ポリエーテルスルホン PES5003P（商
標）」を20重量％、ジクロルメタン40重量％、1,1,2ト
リクロルエタン40重量％を使用してポリエーテルスルホ
ン溶液を調製した。表面を酸処理したアクリル系炭素繊
維（東邦レーヨン社製、商品名HTA。以下の実施例、比
較例において、炭素繊維は特記した以外はこの製品を使
用した）のロービングをポリエーテルスルホン溶液に60
M/HRの速度で連続的に浸漬し、乾燥し脱溶剤を行った後
3mm長さに切断し、チョップトストランドとした。
このチョップトストランドをステンレス製のバットに
入れ、370℃に昇温した電気炉に入れ、空気雰囲気下で1
0時間加熱処理を行った。
入れ、370℃に昇温した電気炉に入れ、空気雰囲気下で1
0時間加熱処理を行った。
このようにして得られた炭素繊維チョップトストラン
ドと、芳香族ポリエーテルケトン（PEK）としてインペ
リアル・ケミカル・インダストリーズ社製PEK 220Pと、
ポリエーテルイミド（PEI）としてゼネラル・エレクト
リック社製のウルテム1000とを表−１に示した割合でド
ライブレンドした後65mm径押出機にて押出温度380℃で
溶融混練しながら押出す操作を行って均一配合ペレット
を得た。
ドと、芳香族ポリエーテルケトン（PEK）としてインペ
リアル・ケミカル・インダストリーズ社製PEK 220Pと、
ポリエーテルイミド（PEI）としてゼネラル・エレクト
リック社製のウルテム1000とを表−１に示した割合でド
ライブレンドした後65mm径押出機にて押出温度380℃で
溶融混練しながら押出す操作を行って均一配合ペレット
を得た。
次に上記の均一配合ペレットを日精樹脂工業社製80TO
N（型締力）の射出成形機を用い、シリンダー温度380
℃、金型温度180℃の条件下でASTM 1号ダンベル試験片
を成形した。室温下（23℃）と、高温下（165℃）で引
張試験、曲げ試験を、それぞれASTM−D638,D790に準じ
実施した。その結果を表−１に示した。
N（型締力）の射出成形機を用い、シリンダー温度380
℃、金型温度180℃の条件下でASTM 1号ダンベル試験片
を成形した。室温下（23℃）と、高温下（165℃）で引
張試験、曲げ試験を、それぞれASTM−D638,D790に準じ
実施した。その結果を表−１に示した。
比較例１ 実施例１においてマトリックス樹脂としてインペリア
ル・ケミカル・インダストリーズ社製PEK 220Pだけを用
いたほかは実施例１と同様の操作で炭素繊維配合PEK樹
脂の試験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しそ
の経過を表−１に示した。
ル・ケミカル・インダストリーズ社製PEK 220Pだけを用
いたほかは実施例１と同様の操作で炭素繊維配合PEK樹
脂の試験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しそ
の経過を表−１に示した。
比較例２ 実施例１においてマトリックス樹脂としてゼネラル・
エレクトリック社製のウルテム1000だけを用いたほかは
実施例１と同様の操作で炭素繊維配合PEI樹脂の試験片
を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しその結果を表
−１に示した。
エレクトリック社製のウルテム1000だけを用いたほかは
実施例１と同様の操作で炭素繊維配合PEI樹脂の試験片
を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しその結果を表
−１に示した。
実施例４ 実施例２において炭素繊維の添加量を40重量％とした
ほかは、実施例２と同様の操作で炭素繊維配合樹脂の試
験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しその結果
を表−１に示した。
ほかは、実施例２と同様の操作で炭素繊維配合樹脂の試
験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を測定しその結果
を表−１に示した。
比較例３〜４ 実施例２において炭素繊維の添加量を20重量％または
50重量％としたほかは、実施例２と同様の操作で炭素繊
維配合樹脂の試験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を
測定しその結果を表−１に示した。
50重量％としたほかは、実施例２と同様の操作で炭素繊
維配合樹脂の試験片を作成し、引張強度、曲げ弾性率を
測定しその結果を表−１に示した。
〔発明の効果〕 本発明の芳香族ポリエーテルケトン系樹脂組成物は、
マトリックス自体の高温時耐熱性が改良された由に、こ
れが炭素繊維による補強効果と相乗し、総合的に優れた
耐熱性を示す。
マトリックス自体の高温時耐熱性が改良された由に、こ
れが炭素繊維による補強効果と相乗し、総合的に優れた
耐熱性を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:10 (56)参考文献 特開 昭59−184254（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−225247（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−24856（ＪＰ，Ａ) 牧廣、小林力夫編「エンジニアリング プラスチック（初版）」（Ｓ58．10. 31）産業図書株式会社 刊 ｐ．148− 152
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）下記（１）式で表される繰り返し単
位を有する芳香族ポリエーテルケトン95〜60重量％と、
下記（２）式で表される繰り返し単位を有するポリエー
テルイミド５〜40重量％とからなる樹脂組成物の75〜55
重量％と、 （ｂ）下記（３）〜（10）式 で表される繰り返し単位のうちの一種以上を有する芳香
族ポリスルホン樹脂で表面を被覆した後、300〜400℃で
加熱された炭素繊維の25〜45重量％とからなる芳香族ポ
リエーテルケトン系樹脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090828A JP2667246B2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 芳香族ポリエーテルケトン系樹脂組成物 |
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| 牧廣、小林力夫編「エンジニアリング プラスチック（初版）」（Ｓ５８．１０．３１）産業図書株式会社 刊 ｐ．１４８−１５２ |
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