JP2714959B2 - 粘着性リボン状材料の自動巻付け方法及び装置 - Google Patents

粘着性リボン状材料の自動巻付け方法及び装置

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JP2714959B2
JP2714959B2 JP63242495A JP24249588A JP2714959B2 JP 2714959 B2 JP2714959 B2 JP 2714959B2 JP 63242495 A JP63242495 A JP 63242495A JP 24249588 A JP24249588 A JP 24249588A JP 2714959 B2 JP2714959 B2 JP 2714959B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は粘着性リボン状材料の自動巻付け方法及び
装置に係わり、更に詳しくは帯状に引き揃えられた繊維
コードに未加硫ゴムが含浸されたリボン状材料を、空気
入りラジアルタイヤの補強ベルト成形用ドラムに自動的
に巻き付ける方法及び装置に関する。
〔従来の技術〕
空気入りラジアルタイヤには、第６図に示すように、
トレッド部Ｔに挿入するスチールコード等の補強ベルト
Ｂの両端部を、タイヤ周方向に対して実質的に０°のコ
ード角度をなす繊維コードのベルトカバー層Ｌで覆うよ
うにしたものがある。このように補強ベルトＢの両端部
をベルトカバー層Ｌで覆うことによって、タイヤの高速
回転時に補強ベルト端部が遠心力によって半径方向外側
にせり上がるのを防止でき、タイヤの高速耐久性を向上
することになるのである。このような補強ベルト構造を
形成する方法の一つとして、成形ドラム上に先ず補強ベ
ルトを巻き付け、その補強ベルトの上に、帯状に引き揃
えられた複数本の繊維コードに未加硫ゴムが含浸された
リボン状材料を、ワインダーを使用してスパイラル状に
巻き付けることによってベルトカバー層Ｌを形成するよ
うにしたものがある。
しかるに、このようなリボン状材料の切断や、巻き始
め端と巻き終わり端を成形ドラム上に貼り付けるなどの
面倒な操作が必要である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
然しながら、従来は、これらリボン状材料の切断や、
端部の貼り付け操作を全て人手によって実施しているた
め、リボン状材料の切断位置や、巻き始め及び巻き終わ
り端の貼り付け位置がタイヤ毎に大きくバラツキを生
じ、タイヤ品質に悪影響を及ぼす結果になっていた。ま
た、作業能率が悪く、生産性を低下する原因になってい
た。
〔発明の目的〕
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出された
もので、リボン状材料の成形ドラムへの自動巻付けを可
能にする粘着性リボン状材料の自動巻付け方法及び装置
を提供することを目的とするものである。
またこの発明の他の目的は、自動化を可能にすること
によってリボン状材料の切断位置や、巻き始め及び巻き
終わり端の貼り付け位置のバラツキを低減させ、かつ作
業能率を向上するようにする粘着性リボン状材料の自動
巻付け方法及び装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
この発明は上記目的を達成するために、巻付け方法に
使用する装置は、成形ドラムに対し前進と後退をするよ
うにしたリボン状材料の供給ガイドを設けると共に、該
供給ガイドから供給されたリボン状材料の端部を把持す
るクランプ装置を設けるようにしている。さらに、この
クランプ装置の近傍には、該クランプ装置に把持された
リボン状材料を上記成形ドラムに貼り付ける第１の押出
手段を配置し、また該クランプ装置から成形ドラムの回
転方向下手側に、リボン状材料の切断装置を配置してい
る。さらに該切断装置から成形ドラムの回転方向下手側
に近接した位置に第２の押出手段を配置するようにして
いる。
〔発明の作用〕
この発明は上記のように構成され、粘着性リボン状材
料の巻付け方法は、このような巻付け装置を使用し、ま
ず回転停止させた成形ドラムに供給ガイドを前進させる
と共に、クランプ装置に一時的に把持させておいたリボ
ン状材料を、第１の押出手段によって成形ドラムに貼り
付ける。次に、成形ドラムを回転させてリボン状材料を
供給ガイドから引出しつつ、その成形ドラム上に必要回
数巻き付ける。次にリボン状材料が必要回数の巻き付け
られた時点で、供給ガイドを後退させると共に成形ドラ
ムの回転を停止させ、該供給ガイドから成形ドラムに渡
るリボン状材料の中間部をクランプ装置に把持させる。
次いで、該クランプ装置と成形ドラムの間を渡るリボ
ン状材料を切断装置によって切断すると共に、成形ドラ
ム側に残るリボン状材料の末端部を第２の押出手段によ
って成形ドラムに貼り付けるのである。
このようにしてリボン状材料の切断や、巻き始め及び
巻き終わり端の成形ドラムへの貼り付け操作を自動的に
実施することができ、切断位置や貼り付け位置にバラツ
キのない巻き付けを行うことができる。また、能率的な
作業をすることができる。
〔発明の実施例〕
以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明す
る。
第１図は空気入りラジアルタイヤのベルトカバー層を
巻き付けるための装置で、この発明の実施例からなる粘
着性テープ材料巻付け装置を示す概略平面図、第２図は
同装置の概略側面図、第３図は同装置における第１の押
出手段を示す斜視図、第４図は同装置における切断装置
を示す斜視図、第５図A,第５図B,第５図Ｃは、それぞれ
同装置によってこの発明を実施するときの操作を工程順
に示した説明図、第６図は空気入りラジアルタイヤのト
レッド部の断面図である。
第１図及び第２図に示す粘着性リボン状材料の巻取り
装置において、成形ドラム１は水平方向の回転軸を有
し、矢印Ｒ方向に回転するようになっている。この成形
ドラム１のドラム表面Daに対面して、その下方位置に、
リボン状材料Ｍの供給ガイド２を備えた供給装置３が前
進及び後退可能に設けられている。リボン状材料Ｍは、
帯状に引き揃えられた複数本の繊維コードに未加硫ゴム
が含浸され、幅が１〜15mm程度の細幅に形成されたもの
である。
供給ガイド２の上方には、即ち該供給ガイド２よりも
成形ドラム１の回転方向Ｒの下手側には、該供給ガイド
２から供給されるリボン状材料Ｍの端部を把持するクラ
ンプ装置４が設けられている。このクランプ装置４は左
右一対の水平方向に延びるクランプ爪4a,4bを有し、そ
の先端部でリボン状材料Ｍの両側縁を該リボン状材料Ｍ
の幅とほぼ同じ掴み幅で把持するようにしている。この
一対のクランプ爪4a,4bは駆動シリンダ５によって左右
方向にトラバース可能にしてあり、その掴み幅が調整可
能になっている。
このクランプ装置４に近接して、クランプ爪4a,4bを
上下から挟むように第１の押圧手段６が設けられてい
る。この押圧手段６は、駆動シリンダ７により成形ドラ
ム１に向けて前進，後退し、その先端部がクランプ装置
４に把持されたリボン状材料Ｍの端部を成形ドラム１に
向けて押し出し貼り付ける作用をする。この押圧手段６
は、第３図に示すように駆動シリンダ７の往復ロッド7a
の先端にブロック８を介して取り付けられており、かつ
ブロック８はフレーム10に固定されたガイドロッド11に
摺動自在に嵌合している。なお、この実施例では、上記
押圧手段６がクランプ爪4a,4bを挟むように上下に一対
設けられているが、必ずしも一対である必要はなく、い
ずれか一方だけ設けられていてもよい。
さらに上記クランプ装置４の上方には、即ち該クラン
プ装置４よりも成形ドラム１の回転方向Ｒの下手側には
切断装置９が設けられている。この切断装置９は、支持
プレート12上に固定された固定刃9bと回動自在に軸支さ
れた可動刃9aとから鋏状に構成され、この両刃9a,9bの
間に上記リボン状材料Ｍを挟むことにより切断するよう
になっている。第４図に示すように、支持プレート12を
支持するアーム13には駆動シリンダ14が取り付けられ、
この駆動シリンダ14によって上記可動刃9aが揺動するよ
うに駆動される。またアーム13は、フレーム10に固定さ
れたブラケット10′上の軸15に旋回可能に枢支され、か
つこのアーム13とフレーム10に一体のブラケット10″と
の間に取り付けられた駆動シリンダ16によって、第１図
に鎖線で示すように旋回し、この旋回によって可動刃9a
と固定刃9bとをクランプ装置４の先端域から側方へ退避
させるようになっている。
また、切断装置９の上方には、即ち該切断装置９より
も成形ドラム１の回転方向Ｒの下手側には、第２の押圧
手段17が設けられている。この押圧手段17は、フレーム
10に固定された駆動シリンダ18で前進，後退を行い、前
進時にその先端部を成形ドラム１に圧着させるようにな
っている。この第２の押圧手段17の前進圧着操作によ
り、成形ドラム１に残されたリボン状材料の切断端末を
成形ドラム１に貼り付けを行うようにする。
上述したクランプ装置4,第１の押圧手段6,切断装置９
及び第２の押圧手段17などは、フレーム10に対して取り
付けられているのに対し、供給装置３はフレーム10とは
独立して前後移動できるようになっている。さらに、こ
れら供給装置３とフレーム10とは、共通のトラバース装
置20の上に搭載され、両者が共に成形ドラム１の軸方向
に沿って往復移動できるようになっている。
なお、上述した実施例では、供給ガイド２が最も下方
に配置され、その上方にクランプ装置４や切断装置９な
どが配置されるようになっている。しかし、成形ドラム
１の回転方向を上記とは反対に上から下へ向けて回転す
るようにした場合には、供給ガイド２を最も上方に配置
し、クランプ装置４や切断装置９なども上記とは逆の順
序に配列するようにする必要がある。
次に、上述した巻付け装置を使用して、粘着性のリボ
ン状材料Ｍを成形ドラム１のドラム表面Daに巻き付ける
方法を第５図A,B,Cを参照して説明する。
先ず、成形ドラム１を回転停止の状態にし、第５図Ａ
に示すようにその成形ドラム１のドラム表面Daに、供給
装置３を前進させて近接した位置に配置する。また、こ
の供給ガイド２からリボン状材料Ｍを引き出し、その先
端部をクランプ装置４に把持させた状態にする。次に、
第１の押圧手段６を成形ドラム１に向けて前進させ、そ
の先端部でリボン状材料Ｍの先端部をクランプ装置４か
ら外して、鎖線で示すようにドラム表面Daに貼り付け、
再び元の実線の位置に後退させる。
リボン状材料Ｍの先端が成形ドラム１に貼り付けられ
たら、その成形ドラム１を回転させる。この回転によっ
て、リボン状材料Ｍは鎖線で示すように供給ガイド２か
ら引き出されつつ成形ドラム１に巻き付けられ、また同
時に前述したドラバース装置20をトラバースさせること
によりスパイラル状に巻き付けられている。
このようにしてリボン状材料Ｍが成形ドラム１に必要
回数巻き付けられる時点で、第５図Ｂのように、供給ガ
イド２を実線位置まで後退させる。この供給ガイド２の
後退によって、該供給ガイド２と成形ドラム１との間を
走行するリボン状材料Ｍの中間部がクランプ装置４のク
ランプ爪4a,4bの間に把持される。また、成形ドラム１
の回転も停止させる。
次いで、第５図Ｃのように、退避位置にあった切断装
置９をクランプ装置４と対応する位置まで旋回させ、そ
の可動刃9aと固定刃9bとの間に、上記クランプ装置４と
成形ドラム１との間を渡るリボン状材料Ｍを挿入させ、
可動刃9aを作動させて切断する。リボン状材料Ｍを切断
した後、上記切断装置９を元の退避位置へ旋回させると
共に、第２の押圧手段17を成形ドラム１に前進させ、成
形ドラム１側で自由端となっているリボン状材料Ｍの端
末を成形ドラム１に貼り付ける。
また、クランプ装置４側には、供給ガイド２から延び
たリボン状材料Ｍの先端が、第５図Ａのように把持され
た状態となって残っている。したがって、以後は上記工
程を繰り返すことによって連続的にリボン状材料の巻き
付けを実施することができる。
〔発明の効果〕
この発明は上記のように、巻付け操作は、予め制御部
に組み込まれたプログラムに従って自動的に実施するこ
とができ、そのためリボン状材料の切断位置や、巻き始
め及び巻き終わり端の位置を常に一定にすることがで
き、バラツキのない良好な品質のタイヤを生産すること
が出来る効果があり、また、人手をかけないで能率的な
生産をすることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は空気入りラジアルタイヤのベルトカバー層を巻
き付けるための装置で、この発明の実施例からなる粘着
性テープ材料巻付け装置を示す概略平面図、第２図は同
装置の概略側面図、第３図は同装置における第１の押出
手段を示す斜視図、第４図は同装置における切断装置を
示す斜視図、第５図A,第５図B,第５図Ｃは、それぞれ同
装置によってこの発明を実施するときの操作を工程順に
示した説明図、第６図は空気入りラジアルタイヤのトレ
ッド部の断面図である。 １……成形ドラム、２……供給ガイド、３……供給装
置、４……クランプ装置、4a,4b……クランプ爪、６…
…第１の押圧手段、９……切断装置、9a……固定刃、9b
……可動刃、17……第２の押圧手段、Ｍ……リボン材
料。

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】成形ドラムを回転停止させた状態で、その
    ドラム表面近傍位置まで供給ガイドを前進させる工程
    と、該供給ガイドから供給したリボン状材料の端部を、
    前記成形ドラムに対面するクランプ装置に把持させる工
    程と、前記クランプ装置に近接配置した第１の押圧手段
    を押し出すことにより、前記クランプ装置に把持された
    前記リボン状材料の端部を該クランプ装置から外し、回
    転停止状態にある前記成形ドラム側に貼り付ける工程
    と、前記リボン状材料の端部が貼り付けられた前記成形
    ドラムを回転させて、前記供給ガイドから前記リボン状
    材料を連続的に引出しつつ該成形ドラム上に同一円周上
    またはスパイラル状に巻き付ける工程と、前記成形ドラ
    ムに前記リボン状材料が必要回数巻き付けられた時点
    で、前記供給ガイドを後退させて該供給ガイドから前記
    成形ドラムまで延びる前記リボン状材料の中間部を前記
    クランプ装置に把持させる工程と、前記クランプ装置と
    前記成形ドラムの間にある前記リボン状材料を切断装置
    により切断すると共に、該切断装置に近接配置した第２
    の押圧手段を押し出して、前記成形ドラム側のリボン状
    材料の切断端末を前記成形ドラム側に貼り付ける工程と
    を順次繰返し行う粘着性リボン状材料の自動巻付け方
    法。
  2. 【請求項２】前記切断装置が固定刃と可動刃とからなる
    鋏部を有し、該鋏部が前記成形ドラムに対面する位置
    と、離れた退避位置とに交互に切替え可能に構成されて
    いる請求項１に記載の粘着性リボン状材料の自動巻付け
    方法。
  3. 【請求項３】前記クランプ装置が左右一対のクランプ爪
    から構成され、両クランプ爪の間の掴み幅を可変自在に
    した請求項１に記載の粘着性リボン状材料の自動巻付け
    方法。
  4. 【請求項４】前記第１の押圧手段が前記成形ドラムの回
    転方向に一対設けられ、該一対の押圧手段の間に前記左
    右一対のクランプ爪を介在させた請求項３に記載の粘着
    性リボン状材料の自動巻付け方法。
  5. 【請求項５】リボン状材料が巻き付けられる回転または
    停止可能な成形ドラムと、該成形ドラムに向かって前進
    と後退するように配置された前記リボン状材料の供給ガ
    イドと、該供給ガイドよりも前記成形ドラムの回転方向
    下手側に配置され、前記供給ガイドから供給される前記
    リボン状材料の両側縁を該リボン状材料の幅と実質的に
    同じ掴み幅で把持するクランプ装置と、該クランプ装置
    の近傍に配置され、前記成形ドラムに対して圧着するま
    での前進と後退とを行うようにした第１の押圧手段と、
    前記クランプ装置よりも前記成形ドラムの回転方向下手
    側に配置され、該クランプ装置と前記成形ドラムとの間
    に延びる前記リボン状材料を切断するようにした切断装
    置と、該切断装置よりも前記成形ドラムの回転方向下手
    側に配置され、前記成形ドラムに向かって圧着するまで
    の前進と後退とを行うようにした第２の押圧手段と、前
    記クランプ装置，第１の押圧手段，切断装置及び第２の
    押圧手段を前記成形ドラムの軸方向に沿って往復移動さ
    せるトラバース装置とで構成して成る粘着性リボン状材
    料の自動巻付け装置。
  6. 【請求項６】前記切断装置が固定刃と可動刃とからなる
    鋏部を有し、該鋏部が前記成形ドラムに対面する位置
    と、離れた退避位置とに交互に切替え可能に構成されて
    いる請求項５に記載の粘着性リボン状材料の自動巻付け
    装置。
  7. 【請求項７】前記クランプ装置が左右一対のクランプ爪
    から構成され、両クランプ爪の間の掴み幅を可変自在に
    した請求項５に記載の粘着性リボン状材料の自動巻付け
    装置。
  8. 【請求項８】前記第１の押圧手段が前記成形ドラムの回
    転方向に一対設けられ、該一対の押圧手段の間に前記左
    右一対のクランプ爪を介在させた請求項７に記載の粘着
    性リボン状材料の自動巻付け装置。
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