JP2736152B2 - ごみ焼却灰の再処理装置 - Google Patents
ごみ焼却灰の再処理装置Info
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- JP2736152B2 JP2736152B2 JP2075857A JP7585790A JP2736152B2 JP 2736152 B2 JP2736152 B2 JP 2736152B2 JP 2075857 A JP2075857 A JP 2075857A JP 7585790 A JP7585790 A JP 7585790A JP 2736152 B2 JP2736152 B2 JP 2736152B2
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- ash
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ごみ焼却灰の再処理装置に係り、さらに詳
しくは都市ごみや産業廃棄物を焼却したごみ焼却灰（以
下、「焼却灰」という）に含まれている特に有害な有機
塩素化合物を低減させるためのごみ焼却灰の再処理装置
に関する。
しくは都市ごみや産業廃棄物を焼却したごみ焼却灰（以
下、「焼却灰」という）に含まれている特に有害な有機
塩素化合物を低減させるためのごみ焼却灰の再処理装置
に関する。
人体にとって有害な有機塩素化合物、特に芳香族系化
合物、例えばPCDD（ポリ塩素化ジベンゾダイオキシ
ン）、PCDF（ポリ塩素化ジベンゾフラン）等のような高
毒性の芳香族系塩素化合物は、農薬の副産物またはごみ
焼却の際の２次生成物質として生成され、環境を汚染す
ることが知られている（K.Olie et al,Chemosphere,
６,455（1977）、およびT.Wakimoto et al,Environme
ntal Health Perspetives,59,159（1985））。
合物、例えばPCDD（ポリ塩素化ジベンゾダイオキシ
ン）、PCDF（ポリ塩素化ジベンゾフラン）等のような高
毒性の芳香族系塩素化合物は、農薬の副産物またはごみ
焼却の際の２次生成物質として生成され、環境を汚染す
ることが知られている（K.Olie et al,Chemosphere,
６,455（1977）、およびT.Wakimoto et al,Environme
ntal Health Perspetives,59,159（1985））。
ところで、本発明者らはごみ焼却処理施設から排出さ
れる有機塩素化合物を低減するため、種々の技術を提案
してきた。
れる有機塩素化合物を低減するため、種々の技術を提案
してきた。
特開平１−155937号では、ごみ焼却炉から発生する排
ガス中に含まれる芳香族系塩素化合物の除去方法を提案
した。この技術では、排ガス中の芳香族系塩素化合物は
著しく低減されるが、排ガスと分離され焼却灰中に含ま
れている有機塩素化合物の除去については考慮されてい
ない。
ガス中に含まれる芳香族系塩素化合物の除去方法を提案
した。この技術では、排ガス中の芳香族系塩素化合物は
著しく低減されるが、排ガスと分離され焼却灰中に含ま
れている有機塩素化合物の除去については考慮されてい
ない。
ところが、ごみ焼却処理施設に付設されている電気集
塵器（EP）およびその他の煤塵除去装置から排出される
焼却灰中には、前記PCDDやPCDF等の有機塩素化合物が混
入する恐れがある。この焼却灰中に前記PCDDやPCDF等が
含有されていると、その焼却灰を例えば埋め立てに用い
た場合、浸出水等を経て人体や動・植物に還流し、悪影
響を及ぼす危険がある。
塵器（EP）およびその他の煤塵除去装置から排出される
焼却灰中には、前記PCDDやPCDF等の有機塩素化合物が混
入する恐れがある。この焼却灰中に前記PCDDやPCDF等が
含有されていると、その焼却灰を例えば埋め立てに用い
た場合、浸出水等を経て人体や動・植物に還流し、悪影
響を及ぼす危険がある。
そこで、特願昭63−147193号では焼却灰中に含まれる
有害な有機塩素化合物、特に芳香族系有機塩素化合物を
低減する技術を提案している。
有害な有機塩素化合物、特に芳香族系有機塩素化合物を
低減する技術を提案している。
前記特願昭63−147193号に開示の技術では、焼却灰に
含有している有機塩素化合物、特に芳香族系有機塩素化
合物をかなり有効に低減することが可能であるが、なお
充分とは言いがたい。
含有している有機塩素化合物、特に芳香族系有機塩素化
合物をかなり有効に低減することが可能であるが、なお
充分とは言いがたい。
本発明の目的は、焼却灰に含有している有機塩素化合
物を大幅に低減し得る焼却灰の再処理装置を提供するこ
とにある。
物を大幅に低減し得る焼却灰の再処理装置を提供するこ
とにある。
前記目的を達成するため、本発明装置は横方向に長い
装置本体に、軸方向に間隔をおいて焼却灰の投入口と、
処理物の排出口とを設け、前記装置本体内に回転軸を支
持し、この回転軸には少なくともスクリュからなる焼却
灰の導入部と、攪拌羽根を有する焼却灰の攪拌部とを連
設し、前記導入部の始端を前記投入口側に、前記攪拌部
の終端を前記排出口側にそれぞれ配置するとともに、前
記導入部のスクリュのピッチを、攪拌部に向かって漸次
小さく形成し、前記装置本体と回転軸の内部との少なく
とも一方に、焼却灰を300℃以上に加熱可能な加熱手段
を設けたものである。
装置本体に、軸方向に間隔をおいて焼却灰の投入口と、
処理物の排出口とを設け、前記装置本体内に回転軸を支
持し、この回転軸には少なくともスクリュからなる焼却
灰の導入部と、攪拌羽根を有する焼却灰の攪拌部とを連
設し、前記導入部の始端を前記投入口側に、前記攪拌部
の終端を前記排出口側にそれぞれ配置するとともに、前
記導入部のスクリュのピッチを、攪拌部に向かって漸次
小さく形成し、前記装置本体と回転軸の内部との少なく
とも一方に、焼却灰を300℃以上に加熱可能な加熱手段
を設けたものである。
本発明では、焼却灰を再処理装置内に充満させ、焼却
灰と酸素との接触をできるだけ少なくする。
灰と酸素との接触をできるだけ少なくする。
焼却灰と酸素との接触を少なくした状態で、焼却灰を
300℃以上に加熱する。
300℃以上に加熱する。
実験の結果、焼却灰の処理量150kg/hr、処理時間15mi
nにおいて、 （１）充満度75Vol％では、500℃の処理温度で有害な有
機塩素化合物のほとんどをネグリジブルスモールまで処
理することができた（第１表参照）。
nにおいて、 （１）充満度75Vol％では、500℃の処理温度で有害な有
機塩素化合物のほとんどをネグリジブルスモールまで処
理することができた（第１表参照）。
（２）充満度98Vol％では、400℃の処理温度で有害な有
機塩素化合物のほとんどをネグリジブルスモールまで処
理することができた（第２表参照）。
機塩素化合物のほとんどをネグリジブルスモールまで処
理することができた（第２表参照）。
この実験結果からもわかるように、焼却灰を充満さ
せ、焼却灰と酸素との接触をできるだけ少なくした上
で、加熱処理することにより、有機塩素化合物のほとん
どの物質を熱分解させることができ、処理物への有機塩
素化合物の含有量を大幅に低減することが可能となる。
せ、焼却灰と酸素との接触をできるだけ少なくした上
で、加熱処理することにより、有機塩素化合物のほとん
どの物質を熱分解させることができ、処理物への有機塩
素化合物の含有量を大幅に低減することが可能となる。
本発明装置では装置本体に設けられた投入口より処理
すべき焼却灰を投入し、回転軸を回転させる。
すべき焼却灰を投入し、回転軸を回転させる。
前記回転軸を回転させるに伴い、この回転軸に設けら
れたスクリュからなる導入部により、前記焼却灰が装置
本体内を回転軸に設けられた攪拌部方向に向かって搬送
される。ここで、前記導入部のスクリュのピッチが攪拌
部に向かって漸次小さく形成されているため、焼却灰が
攪拌部に徐々に詰め込まれていき、その焼却灰が前記装
置本体内で攪拌部に充満し、焼却灰と酸素との接触が断
たれる。
れたスクリュからなる導入部により、前記焼却灰が装置
本体内を回転軸に設けられた攪拌部方向に向かって搬送
される。ここで、前記導入部のスクリュのピッチが攪拌
部に向かって漸次小さく形成されているため、焼却灰が
攪拌部に徐々に詰め込まれていき、その焼却灰が前記装
置本体内で攪拌部に充満し、焼却灰と酸素との接触が断
たれる。
この状態で、焼却灰を攪拌部の攪拌羽根により攪拌し
つつ、加熱手段により300℃以上に加熱し、処理する。
このように、焼却灰と酸素との接触をできるだけ少なく
して、焼却灰を加熱処理することにより、前記実験結果
からも理解されるように、処理物への有害な有機塩素化
合物の含有量を大幅に低減することができる。
つつ、加熱手段により300℃以上に加熱し、処理する。
このように、焼却灰と酸素との接触をできるだけ少なく
して、焼却灰を加熱処理することにより、前記実験結果
からも理解されるように、処理物への有害な有機塩素化
合物の含有量を大幅に低減することができる。
そして、処理物は装置本体に設けられた排出口を通じ
て排出される。
て排出される。
また、本発明装置では全体として横型に構成し、かつ
回転軸に設けられた導入部のスクリュのピッチを途中で
変えることによって焼却灰を充満させるようにしている
ので、レベルスイッチ、ロータリーバルブ、これを開閉
操作するモータ等の付帯設備を省略し、簡素な設備で焼
却灰の再処理を実施することができる。
回転軸に設けられた導入部のスクリュのピッチを途中で
変えることによって焼却灰を充満させるようにしている
ので、レベルスイッチ、ロータリーバルブ、これを開閉
操作するモータ等の付帯設備を省略し、簡素な設備で焼
却灰の再処理を実施することができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は、本発明装置の縦断正面図、第２図は同平面
図、第３図は回転軸とこれに設けられた各部のアセンブ
リを取出して示した正面図である。
図、第３図は回転軸とこれに設けられた各部のアセンブ
リを取出して示した正面図である。
これらの図に示す実施例の再処理装置は、装置本体１
と、回転軸６と、これに連設された導入部Ｉと攪拌部II
と排出部IIIと、加熱手段であるバンドヒータ13とを備
えて構成されている。
と、回転軸６と、これに連設された導入部Ｉと攪拌部II
と排出部IIIと、加熱手段であるバンドヒータ13とを備
えて構成されている。
前記装置本体１は、第１図および第２図に示すよう
に、長い筒体により形成され、水平方向に長い横型に設
置されている。また、装置本体１の軸方向の一端部には
処理すべき焼却灰の投入口２が設けられ、これと間隔を
置いて他端部には処理物の排出口３が設けられている。
さらに、装置本体１には投入口２の位置に覗き窓４が設
けられ、投入口２と排出口３間には適正間隔をおいて、
内部圧力や内部温度の検出口５が設けられている。前記
投入口２には、ごみ焼却施設に付設された、例えば電気
集塵器（EP）で集められた焼却灰が投入されるようにな
っている。
に、長い筒体により形成され、水平方向に長い横型に設
置されている。また、装置本体１の軸方向の一端部には
処理すべき焼却灰の投入口２が設けられ、これと間隔を
置いて他端部には処理物の排出口３が設けられている。
さらに、装置本体１には投入口２の位置に覗き窓４が設
けられ、投入口２と排出口３間には適正間隔をおいて、
内部圧力や内部温度の検出口５が設けられている。前記
投入口２には、ごみ焼却施設に付設された、例えば電気
集塵器（EP）で集められた焼却灰が投入されるようにな
っている。
前記回転軸６は、第１図および第２図に示すように、
装置本体１と同じ中心軸上に配置され、かつ装置本体１
の外部に設置された軸受７、８に支持されている。ま
た、回転軸６は回転駆動源９に連結されている。
装置本体１と同じ中心軸上に配置され、かつ装置本体１
の外部に設置された軸受７、８に支持されている。ま
た、回転軸６は回転駆動源９に連結されている。
前記回転駆動源９には、スピードコントローラ（図示
せず）を設け、このスピードコントローラを前記装置本
体１に設けられた検出口５に付設された、例えば圧力計
（図示せず）に接続し、装置本体１の内部圧力により回
転駆動源９の回転数を制御し、回転軸６の回転数を制御
するようにしてもよい。
せず）を設け、このスピードコントローラを前記装置本
体１に設けられた検出口５に付設された、例えば圧力計
（図示せず）に接続し、装置本体１の内部圧力により回
転駆動源９の回転数を制御し、回転軸６の回転数を制御
するようにしてもよい。
前記焼却灰の導入部Ｉは、回転軸６に取付けられたス
クリュ10により形成されている。このスクリュ10は、ピ
ッチが前記攪拌部IIに向かって漸次小さく形成されてい
る。そして、前記導入部Ｉの始端は装置本体１に設けら
れた投入口２側に配置されており、この導入部Ｉは投入
口２から投入された焼却灰を、スクリュ10により攪拌部
II方向に搬送し、かつスクリュ10のピッチを変えること
によって、装置本体１の内部において攪拌部IIに焼却灰
を詰め込み、充満させるようになっている。
クリュ10により形成されている。このスクリュ10は、ピ
ッチが前記攪拌部IIに向かって漸次小さく形成されてい
る。そして、前記導入部Ｉの始端は装置本体１に設けら
れた投入口２側に配置されており、この導入部Ｉは投入
口２から投入された焼却灰を、スクリュ10により攪拌部
II方向に搬送し、かつスクリュ10のピッチを変えること
によって、装置本体１の内部において攪拌部IIに焼却灰
を詰め込み、充満させるようになっている。
前記焼却灰の攪拌部IIは、回転軸６に攪拌羽根11を取
付けて構成されている。この攪拌羽根11は、螺旋軌跡上
に等ピッチで配列されている。この攪拌部IIの終端は、
装置本体１に設けられた排出口３側に配置されており、
前記導入部Ｉにより搬送された焼却灰を攪拌羽根11で攪
拌しつつ、出口３に向かって移送するようになってい
る。なお、第１図中に焼却灰の移動方向を矢印ａで示
す。
付けて構成されている。この攪拌羽根11は、螺旋軌跡上
に等ピッチで配列されている。この攪拌部IIの終端は、
装置本体１に設けられた排出口３側に配置されており、
前記導入部Ｉにより搬送された焼却灰を攪拌羽根11で攪
拌しつつ、出口３に向かって移送するようになってい
る。なお、第１図中に焼却灰の移動方向を矢印ａで示
す。
前記処理物の排出部IIIは、回転軸６のスクリュ12を
取付けて構成されている。このスクリュ12は、前記導入
部Ｉのスクリュ10とは反対向きに設けられている。そし
て、前記スクリュ12は排出口２をオーバーランした処理
物を、排出口２に向かって押し戻すようになっている。
取付けて構成されている。このスクリュ12は、前記導入
部Ｉのスクリュ10とは反対向きに設けられている。そし
て、前記スクリュ12は排出口２をオーバーランした処理
物を、排出口２に向かって押し戻すようになっている。
前記加熱手段であるバンドヒータ13は、第１図に示す
ように、焼却灰の導入部Ｉの終端近傍から攪拌部IIの終
端近傍にわたって、装置本体１の外周面に取付けられて
いる。このバンドヒータ13は、加熱源（図示せず）に接
続されていて、装置本体１内の焼却灰を300℃以上に加
熱処理し得るようになっている。なお、第２図中で示す
バンドヒータを省略している。
ように、焼却灰の導入部Ｉの終端近傍から攪拌部IIの終
端近傍にわたって、装置本体１の外周面に取付けられて
いる。このバンドヒータ13は、加熱源（図示せず）に接
続されていて、装置本体１内の焼却灰を300℃以上に加
熱処理し得るようになっている。なお、第２図中で示す
バンドヒータを省略している。
前記再処理装置を使用して焼却灰の再処理を実施する
に当たっては、例えば電気集塵器で集めた焼却灰を、装
置本体１に設けられた投入口２より装置本体１内に投入
し、回転駆動源９を起動し、回転軸６を回転させ、かつ
バンドヒータ13をオンにする。
に当たっては、例えば電気集塵器で集めた焼却灰を、装
置本体１に設けられた投入口２より装置本体１内に投入
し、回転駆動源９を起動し、回転軸６を回転させ、かつ
バンドヒータ13をオンにする。
前記投入口２を通じて装置本体１内に焼却灰を投入
し、回転軸６を回転させると、この回転軸６に設けられ
た導入部Ｉのスクリュ10により、前記焼却灰が装置本体
１内を、回転軸６に設けられた攪拌部II方向に向かって
搬送される。また、前記導入部Ｉのスクリュ10は、攪拌
部IIに向かって漸次ピッチが小さく形成されているの
で、このスクリュ10の作用により、焼却灰が攪拌部IIに
徐々に詰め込まれていき、その焼却灰が装置本体１内で
攪拌部IIに充満し、焼却灰と酸素との接触が断たれる。
し、回転軸６を回転させると、この回転軸６に設けられ
た導入部Ｉのスクリュ10により、前記焼却灰が装置本体
１内を、回転軸６に設けられた攪拌部II方向に向かって
搬送される。また、前記導入部Ｉのスクリュ10は、攪拌
部IIに向かって漸次ピッチが小さく形成されているの
で、このスクリュ10の作用により、焼却灰が攪拌部IIに
徐々に詰め込まれていき、その焼却灰が装置本体１内で
攪拌部IIに充満し、焼却灰と酸素との接触が断たれる。
この状態で、焼却灰を攪拌部IIの攪拌羽根11により攪
拌しつつ、前記バンドヒータ13により300℃以上に加熱
し、処理する。
拌しつつ、前記バンドヒータ13により300℃以上に加熱
し、処理する。
このように、焼却灰と酸素との接触をできるだけ少な
くして、焼却灰を加熱処理することにより、処理物への
有機塩素化合物の含有量を大幅に低減することができ
る。
くして、焼却灰を加熱処理することにより、処理物への
有機塩素化合物の含有量を大幅に低減することができ
る。
ここで、焼却灰の処理量150kg、処理時間15min、充満
度75Vol％で加熱処理したときの実験結果を第１表に示
す。
度75Vol％で加熱処理したときの実験結果を第１表に示
す。
さらに、焼却灰の処理量150kg、処理時間15min、充満
度98Vol％以上で加熱処理したときの実験結果を第２表
に示す。
度98Vol％以上で加熱処理したときの実験結果を第２表
に示す。
第１表、第２表中、ndはネグリジブルスモールを意味
する。
する。
その第１表からわかるように、充満度75Vol％では500
℃以上に加熱処理すると、有害な有機塩素化合物のほと
んどが熱分解し、処理物中に有害な有機塩素化合物が残
存しない。
℃以上に加熱処理すると、有害な有機塩素化合物のほと
んどが熱分解し、処理物中に有害な有機塩素化合物が残
存しない。
また、第２表からわかるように、充満度98Vol％以上
に上げると、400℃以上に加熱処理することにより、有
害な有機塩素化合物のほとんどが熱分解し、処理物中に
有害な有機塩素化合物が残存しない。
に上げると、400℃以上に加熱処理することにより、有
害な有機塩素化合物のほとんどが熱分解し、処理物中に
有害な有機塩素化合物が残存しない。
ところが、焼却灰の充満度を75Vol％未満に下げて400
℃に加熱処理しても、有害な有機塩素化合物が熱分解せ
ず、逆に処理物への有害な有機塩素化合物の含有量が増
大する傾向を示した。
℃に加熱処理しても、有害な有機塩素化合物が熱分解せ
ず、逆に処理物への有害な有機塩素化合物の含有量が増
大する傾向を示した。
前述のごとく、装置本体１において攪拌部IIに焼却灰
を充満させ、焼却灰と酸素との接触をできるだけ少なく
した上で攪拌し、加熱処理した処理物を、攪拌部IIから
装置本体１に設けられた排出口３に送り、排出する。ま
た、排出口３の位置をオーバーランした処理物は、回転
軸６に設けられたスクリュ12より前記排出口３に押し戻
し、排出する。
を充満させ、焼却灰と酸素との接触をできるだけ少なく
した上で攪拌し、加熱処理した処理物を、攪拌部IIから
装置本体１に設けられた排出口３に送り、排出する。ま
た、排出口３の位置をオーバーランした処理物は、回転
軸６に設けられたスクリュ12より前記排出口３に押し戻
し、排出する。
以上の工程を繰返し行うことにより、焼却灰を連続的
に処理することができる。
に処理することができる。
なお、装置本体１内に投入する焼却灰と装置の処理能
力とが釣り合わないときは、検出口５から取出した内部
圧力または回転駆動源９の負荷をパラメータとして回転
駆動源９のコントローラを働かせ、回転軸６の回転数を
制御するようにしてもよい。その場合にも、焼却灰の充
満度を常に考慮し、適正に保つ必要がある。
力とが釣り合わないときは、検出口５から取出した内部
圧力または回転駆動源９の負荷をパラメータとして回転
駆動源９のコントローラを働かせ、回転軸６の回転数を
制御するようにしてもよい。その場合にも、焼却灰の充
満度を常に考慮し、適正に保つ必要がある。
また、加熱手段は図面に示すバンドヒータ13に限ら
ず、例えば他の電熱ヒーター、誘導加熱、誘電加熱等の
手段でもよく、また回転軸６内に電熱ヒーターまたは高
温ガス等の熱媒体を導入し、その熱を処理中に回転軸６
から焼却灰に伝達するようにしてもよく、要は焼却灰を
その処理中に300℃以上に加熱できるものであればよ
い。
ず、例えば他の電熱ヒーター、誘導加熱、誘電加熱等の
手段でもよく、また回転軸６内に電熱ヒーターまたは高
温ガス等の熱媒体を導入し、その熱を処理中に回転軸６
から焼却灰に伝達するようにしてもよく、要は焼却灰を
その処理中に300℃以上に加熱できるものであればよ
い。
〔発明の効果〕 本発明装置によれば、装置本体に、軸方向に間隔をお
いて焼却灰の投入口と、処理物の排出口とを設け、前記
装置本体内に回転軸を支持し、この回転軸には少なくと
もスクリュからなる焼却灰の導入部と、攪拌羽根を有す
る焼却灰の攪拌部とを連設し、前記導入部の始端を前記
投入口側に、前記攪拌部の終端を前記排出口側にそれぞ
れ配置するとともに、前記導入部のスクリュのピッチ
を、攪拌部に向かって漸次小さく形成し、前記装置本体
と回転軸の内部との少なくとも一方に、焼却灰を300℃
以上に加熱可能な加熱手段を設けて構成しており、回転
軸に設けられたスクリュからなる導入部により、焼却灰
をその攪拌方向に搬送するとともに詰め込み、焼却灰を
充満させ、前記攪拌部で攪拌羽根により焼却灰を攪拌
し、加熱手段により焼却灰を300℃以上に加熱処理する
ようにしているので、前記方法を的確に実施し得る効果
がある。
いて焼却灰の投入口と、処理物の排出口とを設け、前記
装置本体内に回転軸を支持し、この回転軸には少なくと
もスクリュからなる焼却灰の導入部と、攪拌羽根を有す
る焼却灰の攪拌部とを連設し、前記導入部の始端を前記
投入口側に、前記攪拌部の終端を前記排出口側にそれぞ
れ配置するとともに、前記導入部のスクリュのピッチ
を、攪拌部に向かって漸次小さく形成し、前記装置本体
と回転軸の内部との少なくとも一方に、焼却灰を300℃
以上に加熱可能な加熱手段を設けて構成しており、回転
軸に設けられたスクリュからなる導入部により、焼却灰
をその攪拌方向に搬送するとともに詰め込み、焼却灰を
充満させ、前記攪拌部で攪拌羽根により焼却灰を攪拌
し、加熱手段により焼却灰を300℃以上に加熱処理する
ようにしているので、前記方法を的確に実施し得る効果
がある。
しかも、本発明装置によれば、全体として横型に構成
し、かつ回転軸に設けられた焼却灰の導入部のスクリュ
のピッチを途中で変えることによって焼却灰を充満させ
るようにしているので、レベルスイッチ、ロータリバル
ブ、これを開閉操作するモータ等の付帯設備を省略し、
簡素な設備で本発明方法を実施し得る効果もある。
し、かつ回転軸に設けられた焼却灰の導入部のスクリュ
のピッチを途中で変えることによって焼却灰を充満させ
るようにしているので、レベルスイッチ、ロータリバル
ブ、これを開閉操作するモータ等の付帯設備を省略し、
簡素な設備で本発明方法を実施し得る効果もある。
第１図は、本発明装置の縦断正面図、第２図は、同平面
図、第３図は、回転軸とこれに設けられた各部のアセン
ブリを取出して示した正面図である。 １……装置本体、２……焼却灰の投入口、３……処理物
の排出口、６……回転軸、９……回転軸の回転駆動源、
Ｉ……焼却灰の導入部、II……同じく攪拌部、III……
処理物の排出部、10……焼却灰の導入部のスクリュ、11
……同じく攪拌部の攪拌羽根、12……処理物の排出部の
スクリュ、13……加熱手段であるバンドヒータ。
図、第３図は、回転軸とこれに設けられた各部のアセン
ブリを取出して示した正面図である。 １……装置本体、２……焼却灰の投入口、３……処理物
の排出口、６……回転軸、９……回転軸の回転駆動源、
Ｉ……焼却灰の導入部、II……同じく攪拌部、III……
処理物の排出部、10……焼却灰の導入部のスクリュ、11
……同じく攪拌部の攪拌羽根、12……処理物の排出部の
スクリュ、13……加熱手段であるバンドヒータ。
Claims (1)
- 【請求項１】横方向に長い装置本体に、軸方向に間隔を
おいてごみ焼却灰の投入口と、処理物の排出口とを設
け、前記装置本体内に回転軸を支持し、この回転軸には
少なくともスクリューからなるごみ焼却灰の導入部と、
撹拌羽根を有するごみ焼却灰の撹拌部とを連設し、前記
導入部の始端を前記投入口側に、前記撹拌部の終端を前
記排出口側にそれぞれ配置するとともに、前記導入部の
スクリュのピッチを、撹拌部に向かって漸次小さく形成
し、前記装置本体と回転軸の内部との少なくとも一方
に、ごみ焼却灰を300℃以上に加熱可能な加熱手段を設
けたことを特徴とするごみ焼却灰の再処理装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2075857A JP2736152B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | ごみ焼却灰の再処理装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2075857A JP2736152B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | ごみ焼却灰の再処理装置 |
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Family
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|---|---|---|---|
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