JPH05228461A - 加熱分解装置 - Google Patents
加熱分解装置Info
- Publication number
- JPH05228461A JPH05228461A JP4033776A JP3377692A JPH05228461A JP H05228461 A JPH05228461 A JP H05228461A JP 4033776 A JP4033776 A JP 4033776A JP 3377692 A JP3377692 A JP 3377692A JP H05228461 A JPH05228461 A JP H05228461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- heating
- high temperature
- end side
- thermal decomposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 筒状の熱分解容器本体１の内部に、パドル式
の搬送具４が設けられた熱分解装置において、上記一端
側の加熱昇温部Ａにおける熱分解容器本体１の径より
も、他端側における高温保持部Ｂの径を大きくしたもの
である。 【効果】 熱分解容器本体の加熱昇温部の径よりも高温
保持部の径の方を大きくしたので、その径が全長で一様
である場合に比べて、高温保持部の長さを短くすること
ができ、したがって熱分解容器本体および搬送具などの
製作が容易になるとともに、据付面積も少なくて済む。
の搬送具４が設けられた熱分解装置において、上記一端
側の加熱昇温部Ａにおける熱分解容器本体１の径より
も、他端側における高温保持部Ｂの径を大きくしたもの
である。 【効果】 熱分解容器本体の加熱昇温部の径よりも高温
保持部の径の方を大きくしたので、その径が全長で一様
である場合に比べて、高温保持部の長さを短くすること
ができ、したがって熱分解容器本体および搬送具などの
製作が容易になるとともに、据付面積も少なくて済む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱分解装置に関し、
例えばダイオキシン類を含有する飛灰の加熱分解装置に
関するものである。
例えばダイオキシン類を含有する飛灰の加熱分解装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却プラントの飛灰捕集装置で捕集
されたダイオキシン類などの有害物質を含有する飛灰を
無害化処理するための加熱分解装置としては、西ドイツ
特許公開公報（ＤＥ ３７０３９８４ Ａ１）に示され
るものがある。
されたダイオキシン類などの有害物質を含有する飛灰を
無害化処理するための加熱分解装置としては、西ドイツ
特許公開公報（ＤＥ ３７０３９８４ Ａ１）に示され
るものがある。
【０００３】この加熱分解装置は、図２に示すように、
内側筒体５２および外側筒体５３からなる二重筒状構造
にされた容器本体５１と、この容器本体５１の内側筒体
５２の一端部内に飛灰を供給する供給部５４と、上記内
側筒体５２の内部に挿通配置されるとともに内側筒体５
２内に供給された飛灰を他端側に向かって搬送する回転
パドル式の搬送具５５と、上記内側筒体５２の他端部か
ら飛灰を搬出する排出部５６と、上記容器本体５１の内
側筒体５２と外側筒体５３との間の環状空間室５７内に
加熱用流体（例えば排熱ガス）を供給する加熱流体供給
管（図示せず）とから構成されている。なお、上記搬送
具５５は、回転軸体６１と、この回転軸体６１の外周面
に多数取り付けられたパドル６２と、回転軸体６１を回
転させる電動機６３とから構成されている。
内側筒体５２および外側筒体５３からなる二重筒状構造
にされた容器本体５１と、この容器本体５１の内側筒体
５２の一端部内に飛灰を供給する供給部５４と、上記内
側筒体５２の内部に挿通配置されるとともに内側筒体５
２内に供給された飛灰を他端側に向かって搬送する回転
パドル式の搬送具５５と、上記内側筒体５２の他端部か
ら飛灰を搬出する排出部５６と、上記容器本体５１の内
側筒体５２と外側筒体５３との間の環状空間室５７内に
加熱用流体（例えば排熱ガス）を供給する加熱流体供給
管（図示せず）とから構成されている。なお、上記搬送
具５５は、回転軸体６１と、この回転軸体６１の外周面
に多数取り付けられたパドル６２と、回転軸体６１を回
転させる電動機６３とから構成されている。
【０００４】上記構成において、供給部５４から内側筒
体５２の内部に供給された飛灰は、電動機６３で回転さ
れるパドル６２により、比較的ゆっくりと一端部から他
端部に向かって搬送される間に、外側の環状空間室５７
に供給される加熱用流体の熱により、酸素不足下におい
て、高温状態（例えば、３００℃以上）で長時間（例え
ば、３０分以上）保持され、この間にダイオキシン類な
どの有害物質が熱分解され、そして排出部５６から外部
に排出される。
体５２の内部に供給された飛灰は、電動機６３で回転さ
れるパドル６２により、比較的ゆっくりと一端部から他
端部に向かって搬送される間に、外側の環状空間室５７
に供給される加熱用流体の熱により、酸素不足下におい
て、高温状態（例えば、３００℃以上）で長時間（例え
ば、３０分以上）保持され、この間にダイオキシン類な
どの有害物質が熱分解され、そして排出部５６から外部
に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の加
熱分解装置の構成によると、二重筒状構造にされた容器
本体５１の断面の大きさ、すなわち径は全長に亘って一
様であるため、飛灰の高温保持時間を確保するために
は、どうしても容器本体５１内の滞留時間を長くする必
要があり、したがって装置全体が長くなり、容器本体お
よび回転軸体の撓み、捩じれなどを考慮しなければなら
ず、製作が面倒になるとともに、据付面積も広くなると
いう問題があった。
熱分解装置の構成によると、二重筒状構造にされた容器
本体５１の断面の大きさ、すなわち径は全長に亘って一
様であるため、飛灰の高温保持時間を確保するために
は、どうしても容器本体５１内の滞留時間を長くする必
要があり、したがって装置全体が長くなり、容器本体お
よび回転軸体の撓み、捩じれなどを考慮しなければなら
ず、製作が面倒になるとともに、据付面積も広くなると
いう問題があった。
【０００６】そこで、本発明は上記問題を解消し得る加
熱分解装置を提供することを目的とする。
熱分解装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の加熱分解装置は、一端部に被熱分解物質の
供給部が設けられるとともに、他端部に被熱分解物質の
排出部が形成された筒状の熱分解容器本体と、この熱分
解容器本体の内部に配置されたパドル式の搬送具とを有
する加熱分解装置において、上記一端側の加熱昇温部に
おける熱分解容器本体の径よりも、他端側における高温
保持部の径を大きくしたものである。
め、本発明の加熱分解装置は、一端部に被熱分解物質の
供給部が設けられるとともに、他端部に被熱分解物質の
排出部が形成された筒状の熱分解容器本体と、この熱分
解容器本体の内部に配置されたパドル式の搬送具とを有
する加熱分解装置において、上記一端側の加熱昇温部に
おける熱分解容器本体の径よりも、他端側における高温
保持部の径を大きくしたものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によると、熱分解容器本体内に供給
された被熱分解物質は、小径にされた一端側の内側筒体
内で迅速に加熱昇温された後、大径にされた他端側の内
側筒体内でゆっくりと移動して、長時間高温に保持され
る。したがって、高温保持部における熱分解容器本体の
長さは短くて済む。
された被熱分解物質は、小径にされた一端側の内側筒体
内で迅速に加熱昇温された後、大径にされた他端側の内
側筒体内でゆっくりと移動して、長時間高温に保持され
る。したがって、高温保持部における熱分解容器本体の
長さは短くて済む。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の加熱分解装置の一実施例を図
１に基づき説明する。図１において、１は水平方向に配
置されて被熱分解物質である飛灰を所定時間その内部に
保持する筒状の熱分解容器本体（以下、単に容器本体と
いう）で、内側筒体２と外側筒体３とからなる二重円筒
状構造にされており、またこれら両筒体２，３間に形成
される環状空間室４には、加熱用流体（例えば排熱ガ
ス）が供給されて、内側筒体２の内部を加熱し得るよう
にしている。
１に基づき説明する。図１において、１は水平方向に配
置されて被熱分解物質である飛灰を所定時間その内部に
保持する筒状の熱分解容器本体（以下、単に容器本体と
いう）で、内側筒体２と外側筒体３とからなる二重円筒
状構造にされており、またこれら両筒体２，３間に形成
される環状空間室４には、加熱用流体（例えば排熱ガ
ス）が供給されて、内側筒体２の内部を加熱し得るよう
にしている。
【００１０】そして、上記容器本体１の一端側には飛灰
を供給するための供給部６が設けられるとともに、他端
側には飛灰を排出するための排出部７が設けられてお
り、しかもこの容器本体１の一端側の加熱昇温部Ａの胴
径よりも、他端側の高温保持部Ｂの胴径の方が大きくさ
れている。すなわち、加熱昇温部Ａにおける内側筒体２
の内径ｄ1 よりも、高温保持部Ｂにおける内側筒体２の
内径ｄ2 の方が大きくされている。なお、内側筒体２の
内径の変化に応じて、外側筒体３の内径も変化されてい
る。
を供給するための供給部６が設けられるとともに、他端
側には飛灰を排出するための排出部７が設けられてお
り、しかもこの容器本体１の一端側の加熱昇温部Ａの胴
径よりも、他端側の高温保持部Ｂの胴径の方が大きくさ
れている。すなわち、加熱昇温部Ａにおける内側筒体２
の内径ｄ1 よりも、高温保持部Ｂにおける内側筒体２の
内径ｄ2 の方が大きくされている。なお、内側筒体２の
内径の変化に応じて、外側筒体３の内径も変化されてい
る。
【００１１】また、上記容器本体１内には、飛灰を一端
側から他端側に向かって搬送するための回転パドル式の
搬送具８が設けられている。この搬送具８は、上記容器
本体１の中心部を挿通して配置されるとともにその両端
部が軸受１１を介して架台１２側に支持された回転軸体
１３と、容器本体１内の回転軸体１３の外周部に多数取
り付けられた飛灰搬送用のパドル（搬送用板体）１４
と、この回転軸体１３の他端部に連動連結された電動機
１５とから構成されており、しかも上記パドル１４の大
きさは、内側筒体２の内径に応じた大きさにされてい
る。すなわち、加熱昇温部Ａにおけるパドル１４Ａは小
さくされるとともに、高温保持部Ｂにおけるパドル１４
Ｂは大きくされている。
側から他端側に向かって搬送するための回転パドル式の
搬送具８が設けられている。この搬送具８は、上記容器
本体１の中心部を挿通して配置されるとともにその両端
部が軸受１１を介して架台１２側に支持された回転軸体
１３と、容器本体１内の回転軸体１３の外周部に多数取
り付けられた飛灰搬送用のパドル（搬送用板体）１４
と、この回転軸体１３の他端部に連動連結された電動機
１５とから構成されており、しかも上記パドル１４の大
きさは、内側筒体２の内径に応じた大きさにされてい
る。すなわち、加熱昇温部Ａにおけるパドル１４Ａは小
さくされるとともに、高温保持部Ｂにおけるパドル１４
Ｂは大きくされている。
【００１２】上記容器本体１は、図示しない架台に支持
されるとともに、容器本体１の両端部と回転軸体１３と
の摺動箇所には、シール材１ａが設けられている。勿
論、容器本体を回転軸体側に支持させることもできる。
されるとともに、容器本体１の両端部と回転軸体１３と
の摺動箇所には、シール材１ａが設けられている。勿
論、容器本体を回転軸体側に支持させることもできる。
【００１３】また、上記供給部６は、供給ホッパー２１
と、開閉バルブ２２，２３が設けられた供給用筒体２４
とから構成されている。さらに、上記排出部７は、両端
部に開閉バルブ２５，２６が配置された排出用筒体２７
と、これら両開閉バルブ２５，２６間における排出用筒
体２７を冷却水により冷却するための冷却用ジャケット
２８とから構成されている。
と、開閉バルブ２２，２３が設けられた供給用筒体２４
とから構成されている。さらに、上記排出部７は、両端
部に開閉バルブ２５，２６が配置された排出用筒体２７
と、これら両開閉バルブ２５，２６間における排出用筒
体２７を冷却水により冷却するための冷却用ジャケット
２８とから構成されている。
【００１４】したがって、電動機１５により回転軸体１
３が回転されているとともに、環状空間室４内に加熱用
流体が供給されて内側筒体２内が加熱されている状態に
おいて、供給部６から飛灰が容器本体１内の加熱昇温部
Ａに供給されると、まず小さいパドル１４Ａにより、一
端側から他端側に移動しながら所定温度に迅速に加熱昇
温される。そして、加熱昇温された飛灰は大きい径の高
温保持部Ｂに移動し、ここでゆっくり攪拌移動されなが
ら所定時間高温下で保持されて熱分解が行われる。そし
て、所定時間高温状態で保持されて熱分解された飛灰は
排出部７から外部に排出される。なお、排出部７におい
ては、冷却用ジャケット２８内を流れる冷却水により冷
却される。
３が回転されているとともに、環状空間室４内に加熱用
流体が供給されて内側筒体２内が加熱されている状態に
おいて、供給部６から飛灰が容器本体１内の加熱昇温部
Ａに供給されると、まず小さいパドル１４Ａにより、一
端側から他端側に移動しながら所定温度に迅速に加熱昇
温される。そして、加熱昇温された飛灰は大きい径の高
温保持部Ｂに移動し、ここでゆっくり攪拌移動されなが
ら所定時間高温下で保持されて熱分解が行われる。そし
て、所定時間高温状態で保持されて熱分解された飛灰は
排出部７から外部に排出される。なお、排出部７におい
ては、冷却用ジャケット２８内を流れる冷却水により冷
却される。
【００１５】このように、容器本体１内に供給された飛
灰は、小径にされた一端側の内側筒体２内で迅速に加熱
昇温された後、大径にされた他端側の内側筒体２内でゆ
っくりと移動して、長時間高温に保持されるので、高温
保持部Ｂにおける容器本体１の長さは短くて済む。
灰は、小径にされた一端側の内側筒体２内で迅速に加熱
昇温された後、大径にされた他端側の内側筒体２内でゆ
っくりと移動して、長時間高温に保持されるので、高温
保持部Ｂにおける容器本体１の長さは短くて済む。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、熱
分解容器本体の加熱昇温部の径よりも高温保持部の径の
方を大きくしたので、従来のように、その径が全長で一
様である場合に比べて、高温保持部の長さを短くするこ
とができ、したがって熱分解容器本体および搬送具など
の製作が容易になるとともに、据付面積も少なくて済
む。
分解容器本体の加熱昇温部の径よりも高温保持部の径の
方を大きくしたので、従来のように、その径が全長で一
様である場合に比べて、高温保持部の長さを短くするこ
とができ、したがって熱分解容器本体および搬送具など
の製作が容易になるとともに、据付面積も少なくて済
む。
【図１】本発明の一実施例における加熱分解装置の概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２】従来例における加熱分解装置の概略構成を示す
断面図である。
断面図である。
１ 熱分解容器本体 ２ 内側筒体 ３ 外側筒体 ４ 環状空間室 ６ 供給部 ７ 排出部 ８ 搬送具 １３ 回転軸体 １４ パドル
Claims (1)
- 【請求項１】一端部に被熱分解物質の供給部が設けられ
るとともに、他端部に被熱分解物質の排出部が形成され
た筒状の熱分解容器本体と、この熱分解容器本体の内部
に配置されたパドル式の搬送具とを有する加熱分解装置
において、上記一端側の加熱昇温部における熱分解容器
本体の径よりも、他端側における高温保持部の径を大き
くしたことを特徴とする加熱分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033776A JPH05228461A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 加熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033776A JPH05228461A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 加熱分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228461A true JPH05228461A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12395856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4033776A Pending JPH05228461A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 加熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326077A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物処理方法、同処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275184A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ごみ焼却灰の再処理装置 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP4033776A patent/JPH05228461A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275184A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ごみ焼却灰の再処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326077A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物処理方法、同処理装置 |
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