JP2742811B2

JP2742811B2 - プラスチック複合単板およびそれを用いた化粧台板の製法

Info

Publication number: JP2742811B2
Application number: JP1096354A
Authority: JP
Inventors: 正己近藤; 茂俊坂井
Original assignee: 大鹿振興株式会社
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JPH02274502A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はプラスチック複合単板およびそれを用いた化
粧台板の製造法に関する。

［従来の技術］および［その解決すべき課題］木材単板を並設、接合して接合化粧単板を製造するこ
とが行われている。その製法の一つは、木材単板の片面
に粘着テープを張着して接合する方法で、また、ホット
メルト接着剤を塗布したガラス繊維を、クーパーと称す
る機械を用いてジクザク状に縫って接合する方法も採用
されている。さらに、特公昭53−30773号公報には、角
材を煮沸・蒸煮して加温加湿したものを、接着剤を介し
て並設し、圧縮し、当該接着剤を硬化させて角材相互を
接着一体化して後に、切削して、接合化粧単板を得ると
いう方法も採用されている。

一方、化粧単板や当該化粧単板を表面材として積層
（オーバーレイ）した化粧合板の分野において、当該単
板（木材）にプラスチックの性質を付与し、木材の性質
を生かしつつ欠点を改良するという木材とプラスチック
との複合技術（WPC技術）が注目されるようになってき
ており、これにより、木材の欠点である吸脱湿による膨
張、収縮を抑制し、耐水性、汚れ防止、硬さの向上等の
種々の性質を向上させようとする動きが、特に、床材の
分野で盛んになっている。

従来の当該WPC化粧単板、化粧合板の製法は、第５図
に示すように、一般に、原木か木取りした角材を接着剤
により接合したものを煮沸・蒸煮（１）して、水に濡れ
た状態で単板切削（２）を行って、例えば0.2〜3mm厚の
単板を得、次いで、乾燥（３）後に、重合性樹脂液（重
合性モノマーなどを主体としたもの）を注入し（４）、
これを重合、硬化（５）させてWPC化粧単板を得るもの
である。そして、化粧合板とする場合には、合板の上
に、上記で得られた重合、硬化させたWPC化粧単板を積
層し加熱圧締（６）させる。なお、合板に貼着（６）後
に、重合、硬化（５）させる場合もある。

すなわち、従来の当該WPC化粧単板、化粧合板の製法
では、乾燥した状態で、接合した角材を切削して、スラ
イス単板とすることは難しいので、これを先ず煮沸・蒸
煮して、水に濡れた状態で単板切削を行っている。次い
で、重合性樹脂液を注入するためには、脱水が必要で、
そこで、乾燥を行なう。次いで、重合性樹脂液を注入す
るのであるが、薄い例えば0.2〜3mm厚の単板を何枚も重
ねた状態で注入缶中に入れて重合性樹脂液の注入を行な
う。注入後には単板を何枚も重ねた状態で取出し、重
合、硬化させる。化粧合板とする場合には、重ねた単板
を一枚一枚剥し、当該単板の両端を二人がかりで持っ
て、合板の上に積層し、加熱圧締行程に移行させる。

そのために、上記のようなWPC化粧単板の製法では、
樹脂液を注入（含浸）する際の含水率調整のために乾燥
させると、単板が薄いため、単板にアバレ（膨張・収
縮）を生じたり、単板が割れてしまったりする。

また、薄い例えば0.2〜3mm厚の単板に樹脂液を含浸さ
せるため、単板表面から樹脂液が浸み出しし、単板同士
がその表面でくっつきあう、いわゆる「とも付き」を生
じ、重ねた単板を剥離しようとすると、単板を破損した
りする。

さらに、単板表面に付着した樹脂を除去しようとして
単板を破損することもあり、極めて歩留りの悪いもので
あった。

また、単板への付着樹脂の除去や「とも付き」した単
板の剥離等のよけいな工程が増え、作業能率を悪いもの
にしていた。

さらに、単板表面への付着樹脂除去による樹脂のロス
を生じ、当該単板のコストを高いものにしていた。

一方、従来のWPC技術における重合性樹脂液として
は、各種の樹脂液が使用され、その内ビニルモノマー類
として、低沸点のスチレン（沸点145.2℃）やメタクリ
ル酸メチル（沸点100.9℃）などを木質材料に含浸せし
め、熱重合して樹脂含浸木材を製造する場合、次の如き
問題を生じる。

（イ）通常熱重合には50〜130℃の温度範囲が用いられ
るが、樹脂自体の発熱作用により170〜180℃まで木質材
料内部の温度も上昇し、樹脂は一部ガス化し、そのガス
圧力により木材材料の内部割れの原因となる。

（ロ）木質材料孔隙に樹脂の発泡現象を生じ、木質材料
の外観を悪くする。

（ハ）木質材料表面には樹脂が揮散し、装飾効果を有す
るWPC処理面を現出させるには、熱重合して後、その表
面部分を５〜６％程度研摩除去しなければならず、生産
効率や歩止りの低下をきたすこととなっていた。

本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消したWPC
接合化粧単板およびそれを表面材として用いた化粧台板
の製造法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的および新規な特徴は本明細書全体の
記述および添付図面からも明らかになるであろう。

［課題を解決するための手段］かかる目的を達成するための本発明は、（１）乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅
方向および／または厚さ方向に接合してなる接合材に、
重合性樹脂液（標準沸点が200℃以上の重合性ビニルエ
ステル類モノマーを含む木材とプラスチックとの重合体
を構成するための液）を注入し、重合性ビニルエステル
類モノマーの重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された
前記単板素材あるいは前記接合材または当該単板素材あ
るいは当該接合材を接合してなる処理材を切削し、重合
性樹脂液が含浸された単板を得、次いで、当該重合性樹
脂液が含浸された単板中の当該重合性ビニルエステル類
モノマーを重合硬化させることを特徴とするプラスチッ
ク複合単板の製造法、および、（２）ビニルエステル類モノマーが、標準沸点が200℃
以上のメタクリル酸エステルである、上記記載のプラス
チック複合単板の製法、並びに、（３）乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅
方向および／なたは厚さ方向に接合してなる接合材に、
重合性樹脂液を注入し、重合性ビニルエステル類モノマ
ーの重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された前記単板
素材または前記単板素材よりなる接合材を切削し、重合
性樹脂液が含浸された単板を得、次いで、当該重合性樹
脂液が含浸された単板を台板表面に積層し、加熱圧締
し、当該加熱の際の熱により前記重合性ビニルエステル
類ビニルエステル類モノマーの重合効果を行なうことを
特徴とするプラスチック複合単板を積層した化粧台板の
製法に存する。

次に、本発明の詳細を適宜図面を参照しつつ説明す
る。

本発明では、第１図に示すように、先ず、接合材例え
ばブロック材を乾燥させる（第１図、７）。

次いで、乾燥接合材中に樹脂液を注入する（第１図、
８）。

次いで、樹脂液を注入した接合材を切削（スライス）
する（第１図、９）。

当該切削（９）により、樹脂液が含浸された接合単板
（第１図、10）を得る。

樹脂液が含浸された接合単板（10）中の重合性ビニル
エステル類モノマーを重合、効果させることにこれを合
板上に貼着すればプラスチック複合単板を積層した化粧
合板が得られる。

樹脂液が含浸された接合単板を合板上に積層し、加熱
圧締し、当該加熱の際の熱により前記重合性ビニルエス
テル類モノマーの重合効果を行なうようにすると（第１
図、11）、化粧合板の作業上都合がよい。

本発明例（第１図）と従来例（第５図）との主な差異
は次の通りである。

（１）本発明例では、接合材例えばブロック材を先ず、
乾燥させる。

これに対し、従来例では、第５図に示し前述のよう
に、接合材を、先ず、水に濡れた状態にするために、煮
沸・蒸煮を行なう。

（２）従来例では、水に濡れた状態でスライド（切削）
を行なう。すなわち、水に濡らして、切削の際の所要動
力を低下させるようにしている。

これに対し、本発明例では、かかる切削の際の所要動
力を低下させる役目をするものとして、樹脂液を注入し
ている。

換言すれば、本発明では、かかる樹脂液を注入した状
態でスライスすることが一つの大きな特徴となってい
る。

また、本発明では、スライスの目的で煮沸・蒸煮を行
なうことはない。なお、スライスは、重合性ビニルエス
テル類モノマーを重合、硬化させる前の末硬化の状態で
行なう。

（３）従来例では、スライスした単板は水に濡れている
ので、これを乾燥させる。

本発明例では、乾燥は、既に接合材について行われて
おり、スライス単板を乾燥させることはない、換言すれ
ば、本発明では比較的大きなブロック材などの接合材を
乾燥させるのに対し、従来例では、スライスした薄い単
板を乾燥させる。

（４）本発明例では、乾燥接合材中に樹脂液を注入した
ものをスライスしているので、スライス後には、得られ
たスライス単板中には既に樹脂液が含浸されている。

これに対し、従来例では、煮沸・蒸煮しスライスした
単板中には樹脂液が注入されていないので、前記のごと
く乾燥を行ない、これに樹脂液を注入する。

換言すれば、本発明では比較的大きなブロック材など
の接合材中に樹脂液が含浸されていくのに対し、従来例
では、薄手の単板に樹脂液を注入していく。

当該樹脂液注入缶での注入においては、本発明では比
較的大きなブロック材が当該樹脂液注入缶中に入れられ
る。

これに対し、従来例では、薄手の単板を何枚も重ね、
これを当該注入缶中に入れる。

かかる差異から、本発明によれば次のごとき利点があ
る。

（イ）従来例では、薄手の単板を乾燥させるので単板が
割れたりなどする。

これに対し、本発明では、比較的大きなブロック材な
どの接合材を乾燥させるので、かかる事態を回避でき
る。

（ロ）従来例では、スライス後、乾燥し、樹脂液を注入
したものは表面に樹脂液がしみ出しし、「とも付き」を
生じる。

これに対し、本発明では、乾燥接合材中に樹脂液を注
入し、これを切削（スライス）したスライス単板は、樹
脂液が表面に殆ど出てこず、（スライス単板内部の間隙
中に入っているので表面に出てこず「とも付き」が少な
い、その為に、従来のごとき「とも付き」した単板を剥
離しようとするときに、単板を破損してしまうというよ
うなことが回避できる。従って、従来に比して歩留りが
向上する。また、従来のごとく付着した樹脂を除去する
工程が殊更に必要なく、樹脂のロスも少なく、単板のコ
スト低下させることができる。

（ハ）本発明では、かかる製法を用い、かつ、重合性樹
脂液として標準沸点が200℃以上の重合性ビニルエステ
ル類モノマーを用いたので、上記のごとき「とも付き」
や単板破損がより一層少なくなり、樹脂のロスも少な
く、単板のコストを低下させることができる。同時に、
樹脂のガス化により木質材料の内部割れが少なく、樹脂
の発泡が少なく、木質材料の外観も良好で、木質材料表
面への重合揮散が少なくなり、熱重合後の表面部分の研
摩除去工程を省略でき、生産効率や歩止りを向上させる
ことができる。

次に本発明についてその構成を補充する。

本発明に使用される、当該乾燥接合材料の一例として
前記例ではブロック材を示したが、当該接合材として
は、例えばひき板、小角材またはラミナなどの単板素材
をその繊維方向を互いに平行にして、長さ、幅および
（または）厚さ方向に接合（接着）した集成材などを使
用することができる。寄木材などを称されるものも包含
する。

接合は、例えば合成樹脂接着剤を用いて行われる。

当該接合材は、樹脂液注入前に乾燥させるが、接合材
全体を乾燥させてもよいし、接合材を構成する個々の単
板素材をそれぞれ乾燥させたものであってもよい。

樹脂液注入に供する接合材は、例えばその含水率を10
％以下に乾燥して用いる。

当該含水率はできるだけ低い方が望ましい。当該乾燥
を行うのは、樹脂液を注入し易くする為である。

樹脂液を注入し、重合硬化させ、単板にプラスチック
（樹脂）を複合化させることにより、膨張、収縮を抑制
し、耐水性、耐汚染性、耐摩耗性、硬さ、圧縮強さ、美
感等を向上させることができる。本発明における樹脂注
入は、かかるWPCの利点を利用できると共に、前記のご
とく接合材の切削を容易にすることができる。

樹脂液には、重合性ビニルエステル類モノマー、当該
重合性オリゴマーおよび当該重合性プレポリマーから成
る群から選択された一種または二種以上を主体とした重
合性樹脂液を使用することができる。

当該ビニルエステル類は、次の一般式で表わされる。

（ただし、Ｒは、水素原子あるいはアルキル基、Ｒ′
は有機基）特に、式中のＲがCH₃であるメタクリル酸エステルを
使用することが好ましい。

従来、一般に、WPCの樹脂液として、不飽和ポリエス
テルやアクリル系オリゴマーやスチレン、酢酸ビニル、
アクリロニトリルなどのビニルモノマー類の他に、メタ
クリル酸メチルなどのメタクリル酸エステルも使用され
ていたが、前記本発明所望の目的からは、上記一般式で
表わされるビニルエステル類には、標準沸点が200℃以
上の重合性ビニルエステル類モノマーを用いることが必
要である。

従って、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
（118℃/760mmHg）、メタクリル酸ｎ−ブチル（163.5℃
/760mmHg）、メタクリル酸ｉ−ブチル（155℃/760mmH
g）、メタクリル酸ｔ−ブチル（67℃/70mmHg）などは使
用し難い。

一方、メタクリル酸グリシジル（189℃/760mmHg）、
メタクリル酸アリル（144℃/760mmHg）、メタクリル酸
（161℃/760mmHg）も使用し難い。

次に、本発明で使用されるビニルエステル酸モノマー
の例としては、例えば、メタクリル酸ベンジル（233℃/
760mmHg）、メタクリル酸シキロヘキシル（210℃/760mm
Hg）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（229℃/760mmH
g、以下単位を省略して示す）、メタクリル酸ラウリル
（160/7）、メタクリル酸トリデシル（222/200）、メタ
クリル酸ステアリル（270/50）、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチル（95/10）、メタクリル酸２−ヒドロキシ
プロピル（96/10）、メタクリル酸ジエチルアミノエチ
ル（114/30）、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル
（81〜85/4）、メタクリル酸エチレングリコール（97/
4）、メタクリル酸ブチレングリコール（110/3）トリメ
タクリル酸トリメチロールプロパン（185/5）２−ヒド
ロキシエチルアクリレート（74/5）、などが挙げられ
る。

樹脂液には、スチレン、メタクリル酸メチル、酢酸ビ
ニル、アクリロニトリルなどの他ビニルモノマー類、不
飽和ポリエステル、アクリル系オリゴマーや着色剤や難
燃剤や防腐防虫防蟻剤などの各種添加剤を加えることが
できる。

寸法安定化剤としてのポリエチレングリコール（PE
G）などを加えることは、薄い単板のアバレなどをより
一層防止し、有効である。

樹脂液の注入操作は、公知の注入方法により行うこと
ができる。

切削を容易にするためには、接合材全体に樹脂液が含
浸されることが望ましい。

前述乾燥工程は当該含浸を容易にする。また、注入工
程において、真空ポンプなどによって減圧にして、接合
材中のエアーを排気することも含浸を容易にする。

第２図に例を示すように樹脂液を注入した接合材12
は、同図に例を示すような切削方向にかつ所要厚さに切
削させる。

当該切削は、当該樹脂液におけるモノマーなどの重合
・硬化に先立ち行われる。

未硬化（半硬化状態などを含む）の状態で切削を行う
ことが必要である。

当該切削により、第２図（ｂ）に例を示すような樹脂
液含浸接合単板13を得る。

本発明では、例えば、かかる接合単板を表面材として
例えば化粧合板を得ることができる。

本発明では、樹脂含浸単板13を合板上に貼着後に加熱
加圧し、その際の熱により、当該単板中の重合性モノマ
ーなどを熱硬化させるとよい。

当該熱硬化させるために、前記樹脂液中に、重合触媒
（重合開始剤）を加えておいて、加熱させる。

ここに、重合開始剤としては、アゾ系化合物や過酸化
物などが使用される。

本発明では、合板への貼着前に、切削接合単板を放射
線（ｒ線、電子線を含む）照射により重合させて、重合
させた接合単板を合板に貼着してもよいし、あるいは、
合板貼着後に熱重合でなく放射線重合してもよい。もっ
とも、放射線照射はコスト高になるので、熱重合させる
ことが推奨される。

本発明では、当該合板に代えて、台板（基材）を構成
するものであれば木質パネル、パーティクルボート、集
成材など他のものでもよい。

本発明では、例えば、第３図に示すように、ランダム
に、各種大きさのラミナなどの単板素材12′を複数はぎ
合せした接合材12に、樹脂液を注入し、同図に示すよう
に切削して、接合単板を得てもよい。

本発明では、第４図に例を示すように、単板素材12′
に樹脂液を注入し、これを型14上に、積層し、図示のよ
うな切削方向で、当該積層材15を切削し、樹脂液注入単
板を得てもよい。

当該単板素材12′の型14上の積層には、樹脂液注入単
板素材に接着剤を塗布し、プレスにて、常温にて圧締す
るとよい。

切削により得られた樹脂液注入単板を合板などの台板
上に並べ、熱圧着を行う際には、熱をかけて、前記樹脂
液単板素材12′のそのモノマーなどを、当該熱圧着時の
接着剤と共に、熱硬化させることができる。

本発明における単板素材12′としては、前記で例示し
たもののほか、原木や単板そのものを使用することがで
る。

本発明では、原木、ひき材などの単板素材を乾燥さ
せ、この乾燥単板素材に樹脂液を注入し、当該樹脂液の
注入された当該単板素材を、スライサーなどにより切削
して樹脂液注入単板を得てもよい。

そして、該樹脂注入単板を台板上に貼着して熱硬化さ
せるか、予じめ、硬化させた単板を台板上に貼着しても
よい。

［実施例］次に、本発明の実施例を示す。

実施例1. カバ材よりなる厚さ120×幅300×長さ900m/mの乾燥板
材に、重合性樹脂液を含浸させた。当該重合性樹脂液
は、メタクリル酸エチレングリコールモノマー40wt％と
不飽和ポリエステル60wt％の混合液に触媒としてベンゾ
イルパーオキサイド2wt％を加えたものを使用し、減圧
度10トールにて60分脱気した後、当該重合性樹脂液を注
入し、常圧に戻した後、60分浸漬放置を行ない、重量増
加率60％の樹脂含浸板材を得た。

当該樹脂含浸板材中のモノマーが未硬化の状態にて、
当該板材をスライサーにて切削し、1m/m厚の樹脂含浸未
硬化単板を得た。

この樹脂含浸未硬化接着単板を、水性ビニールウレタ
ン樹脂接着剤を塗布した12m/m厚合板上に載置し、温度1
20℃、圧力8kg/mm²，時間10分の熱圧接着を行ない、当
該接着剤の熱硬化を行うと共に、当該単板に含浸された
メタクリル酸エチレングリコールモノマーの熱硬化を行
なった。

ブリネル硬度5kg/mm²の接合単板を表面材とするフロ
アー材を得た。

実施例2. 実施例１においてメタクリル酸エチレングリコールモ
ノマーに代えてメタクリル酸ブチレングリコールモノマ
ーを使用した以外は実施例１と同様にして板材をスライ
サーにて切削し、1m/m厚の樹脂含浸未硬化単板を得た。

この樹脂含浸未硬化単板を、熱プレスにて、温度120
℃で熱圧して、メタクリル酸ブチレングリコールモノマ
ーを重合硬化させ、ブリネル硬度4.5kg/mm²の重歩行用
フロアーの表面材として適した硬度を有する樹脂含浸硬
化単板を得た。

実施例3. ニレ材よりなる厚さ20×幅300×長さ600m/mの乾燥板
材に樹脂液を含浸させた。

この樹脂液は２−ヒドロキシエチルアクリレート60wt
％，ブチルメタアクリリレート20wt％及びグリシジルメ
タクリレート20wt％の３種重合モノマー混合液に触媒ベ
ンゾイルパーオキサイド１％を加えたものを使用し、減
圧度10トールにて60分脱気した樹脂液を注入し、常圧に
戻し60分浸漬放置し、重量増加率65％の樹脂含浸板材を
得た。

次いで、上記板材にエポキシ樹脂接着材を塗布し、順
次堆積後、常温プレス板で圧力2kg/cm²にて24時間圧締
し、厚さ300×幅300×長さ600m/mの積層板材を得た。

次いで、第２図（ａ）に示すように、上記積層板材の
積層断面の切削を行ない、厚さ２×幅300×長さ600m/m
の樹脂含浸接合単板を得た。

さらに上記単板を水性ビニルウレタン樹脂接着剤を塗
布した12m/m合板上に載置し温度120℃，圧力8kg/cm²，
時間10分の熱圧接着を行なうことにより単板の樹脂も同
時に重合硬化が行なわれ、ブリネル硬度5kg/mm²の樹脂
含浸単板を表面材とするフロアー材を得た。

実施例4. 実施例３で得た切削後の厚さ２×幅300×長さ600m/m
の樹脂含浸接合単板を温度130℃，時間15分で熱硬化さ
せた接合単板を得た。

以上本発明によってなされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

［発明の効果］本発明によれば次のごとき作用効果を奏することがで
きた。

（イ）従来例では、薄手の単板を乾燥させるので単板が
割れたりなどしていた。これに対し、本発明では、比較
的大きなブロック材などの接合材を乾燥させるので、か
かる事態を回避できた。

（ロ）従来例では、スライス後、乾燥し、樹脂液を注入
したものは表面に樹脂液がしめ出しし、「とも付き」を
生じていた。これに対し、本発明では、乾燥接合材中に
樹脂液を注入し、これを切削（スライス）したスライス
単板は、樹脂液が表面に出てこず、スライス単板内部の
間隙中に入っているので表面に出てこず、「とも付き」
が防止できた。その為に、従来のごとき「とも付き」し
た単板を剥離しようとするときに、単板を破損してしま
うというようなことが回避できた。従って、従来に比し
て単板歩留りが飛躍的に向上した。また、従来のごとく
付着した樹脂を除去する工程を、殊更に必要なく、樹脂
のロスも少なく、単板のコスト低下させる。

（ハ）本発明では、かかる製法を用い、かつ、重合性樹
脂液として標準沸点が200℃以上の重合性ビニルエステ
ル類モノマーを用いたので、上記のごとき「とも付き」
や単板破損がより一層少なくなり、樹脂のロスも少な
く、単板のコストを低下させることができる。同時に、
樹脂のガス化による木質材料の内部割れが少なく、樹脂
の発泡が少なく、木質材料の外観も良好で、木質材料表
面への樹脂揮散が少なくなり、熱重合後の表面部分の研
摩除去工程を省略でき、生産効率や歩止りを向上させる
ことができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の工程フロー図、第２図
（ａ）〜（ｂ）はそれぞれ本発明の実施例における工程
説明図、第３図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第
４図は本発明のさらに他の実施例を示す説明図、第５図
は従来工程を示すフロー図である。 12……乾燥接合材 12′……単板素材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方
向、幅方向および／または厚さ方向に接合してなる接合
材に、標準沸点が200℃以上の重合性ビニルエステル類
モノマー、オリゴマーおよび／またはプレポリマー（以
下、単に、重合性ビニルエステル類モノマーという）を
含む木材とプラスチックとの複合体を構成するための液
（以下重合性樹脂液という）を注入し、当該重合性ビニ
ルエステル類モノマーの重合に先立ち、当該重合性樹脂
液が含浸された前記単板素材あるいは前記接合材または
当該単板素材あるいは当該接合材を接合してなる処理材
を切削し、重合性樹脂液が含浸された単板を得、次い
で、当該重合性樹脂液が含浸された単板中の当該重合性
ビニルエステル類モノマーを重合硬化させることを特徴
とするプラスチック複合単板の製法。
【請求項２】重合性ビニルエステル類モノマーが、標準
沸点が200℃以上のメタクリル酸エステルである、請求
項１に記載のプラスチック複合単板の製法。
【請求項３】乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方
向、幅方向および／または厚さ方向に接合してなる接合
材に、重合性樹脂液を注入し、重合性ビニルエステル類
モノマーの重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された前
記単板素材または当該単板素材よりなる接合材を切削し
て重合性樹脂液が含浸された単板を得、次いで、当該重
合性樹脂液が含浸された単板を台板表面に積層し、加熱
圧締し、当該加熱の際の熱により前記重合性モノマーの
重合硬化を行なうことを特徴とするプラスチック複合単
板を積層した化粧台板の製法。