JPH02274502A - プラスチック複合単板およびそれを用いた化粧台板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野１ 本発明はプラスチック複合単板およびそれを用いた化粧
合板の製造法に関する。 ［従来の技術］および［その解決すべき課ｍｌ木材甲Ｉ
Ｆｉを並設、接合して接合化粧単板を５２造することが
行われている。その製法の一つは、木材１１１　ｆｆｉ
の片面に粘着テープを張着して接合する方法で２また、
ホットメルト接着剤を塗布したガラス繊維を、クーパー
と称する機械を用いてジクザク状に縫って接合する方法
も採用されている。さらに、特公昭５３−３０７７３号
公報には、角材を煮沸・蒸煮して加温加湿したものを、
接着剤を介して並設し、圧縮し、当該接着剤を硬化させ
て角材相程を接着−・体化して後に、切削して、接合化
粧用板を得るという方法も採用されている。 一方、化粧単板や当該化粧ＩＢ仮を表面材として積層（
オーバーレイ）した化粧合板の分野において、当該単板
（木材）にプラスチックの性質を付与し、木材の性質を
生かしつつ欠点を改良するという木材とプラスチックと
の複合技術（ＷＰＣ技術）が注目されるようになってき
ており、これにより、木材の欠点である吸脱４による膨
張、収縮を抑制し、耐水性、汚れ防１ヒ、硬さの向上等
の神々の性質を向上させようとする動きが、特に２床材
の分野で盛んになっている。 従来の当該ＷＰＣ化粧囃板、化粧合板の製法は、第５図
に示すように、一般に、原木から木取りした角材を接着
剤により接合したものを煮沸・蒸煮　（ｌ）シて、水に
濡れた状態で単板切削　（２）を行って、例えば０．２
〜３ｍｍ厚の単板を得、次いで、乾燥　（３）後に、重
合性樹脂液（重合性モノマーなどを主体としたもの）を
注入し　（４）、これを重合、硬化　（５）させてＷＰ
Ｃ化粧単板を得るものである。そして、化粧合板とする
場合には１合板の−１−に、」−記で得られた重合、硬
化させたＷＰＣ化粧単板を積層し加熱圧締　（６）させ
る。なお、合板に貼着　（６）後に、重合２硬化　（５
）させる場合もある。 すなわち、従来の当該ＷＰＣ化粧単板、化粧合板の製法
では、乾燥した状態で、接合した角材を切削して、スラ
イス単板とすることは難しいので、これを先ず煮沸・蒸
煮して、水に濡れた状態で単板切削を行っている１次い
で、重合性樹脂液を注入するためには、脱水が必要で、
そこで、乾燥を行なう１次いで、重合性樹脂液を注入す
るのであるが、薄い例えば０２〜３ｍ＋ｓ厚の甲板を何
枚も重ねた状態で注入街中に入れて１合性樹脂液の７１
人を行なう。注入後には単板を何枚も重ねた状態で取出
し、＠合、硬化させる。化粧合板とする場合には、虫ね
た１１１扱を一枚一枚剥し、当該単板の両端を［−人が
かりで持って、合板の上に積層し、加熱圧締工程に移行
させる。 そのために、土、記のよりなＷＰＣ化粧単板の製法では
、樹脂液を注入（含浸）する際の含水率調整のために乾
燥させると、甲板が薄いため、単板にアバレ（膨張・収
縮）を生じたり、単板が割れてしまったりする。 また、薄い例えば０２〜３ｍ櫓厚の単板に樹脂液を含浸
させるため、単板表面から樹脂液が浸み出しし、単板同
士がその表面でくっつきあう、いわゆる「とも付き」を
生じ、重ねた甲板を剥離しょうとすると、単板を破損し
たりする。 さらに、甲板表面に付着した樹脂を除去しようとして甲
板を破損することもあり、極めて歩留りの急いものであ
った。 また、甲板への付着樹脂の除去やｒとも付き」した甲板
の剥離等のよけいな工程が増え、作業能率を悪いものに
していた。 さらに、単板表面への付着樹脂除去による樹脂のロスを
生じ、当該単板のコストを高いものにしていた。 −・方、従来のＷ　Ｐ　Ｃ技術における重合性樹脂液と
しては、外挿の樹脂液が使用され、その内ビニル七ツマ
ー類として、低沸点のスチレン（沸点１４５．２℃）や
メタクリル酸メチル（沸点１００．９℃）などを木質材
料に含浸せしめ、熱重合して樹脂含浸木材を製造する場
合、次の如き問題を生じる。 （イ）通常熱重合には５０〜１３０℃の温度範囲が用い
られるが、樹脂□自体の発熱作用により１７０〜１８０
℃まで木質材料内部の温度も七冒し、樹脂は一部ガス化
し、そのガス圧力により木質材料の内部割れの原因とな
る。 （１］）木質↑イ料孔隙に樹脂の発泡現象を牛し、木質
材料の４観を悪くする。 （ハ）木質材料表向には樹脂が揮散し２、装飾効果をイ
ー１１−るＷ　Ｐ　Ｃ処理面を現出させるには、熱重合
して後、その表面；１分を５〜６％稈度１ｉＪＩ　Ｉ９
除去しなければならず、生産効率や歩１［一つの低下を
きたすこととなっていた。 本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消したＷ　１
１　Ｃ接合化粧ｆｉｔ板およびそわを表面材として用い
た化粧台板の５１１造法を提供することを目的とする４ 本発明の他の目的および新規な特徴は本明細占全体の記
述および添イ・１図面からも明らかになるであろう。 ［課題を解決するための手￥：Ｌ］ かかる目的を達成するための本発明は、（１）乾燥ｌｉ
ｔ板素材または１識甲板素材を長さ方向５幅方向および
／または厚さ方向に接合してなる接合（イに、重合性樹
脂液（枕型沸点が２００℃以１−の「ロ合性ビニルエス
テル類千ツマを含む木材とプラスデックとのＣ［合体を
構成１−るための液）を注入し、重合性ビニルエステル
類モノマーのＩＩ′ｉ合に先立ち、ｉＱ重合性樹脂液含
浸された前記中機素材あるいは前記接合材または当議＋
ｉｉ仮素材あるいは当該接合材を接合してなる処Ｉ’ｌ
！　＋イを切削し、Φ゛重合性樹脂液含浸された甲板を
得５次いで、当該重合性樹脂任査液が含浸された甲板中
の当該重合性ビニルエステル類モノマーを重合硬化させ
ることを特徴とするプラスチック複合Ｉｉｉ根の製造法
、および、（２）ビニルエステル類モノマーが、標ｌ？
沸点が２００℃以１−７のメタクリル酸エステルである
、上記記載のプラスブック複合１ｎ仮の製法、並びに、 （３）乾燥ｒ１１仮素材または当該１１板素材を長さ方
向、幅り向および／なたは厚さ方向に接合してなる接合
材に、重合性樹脂液を注入し、重合性ビニルエステル類
モノマーの重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された前
記中機素材または前記単板素材よりなる接合＋４を切削
し、重合性樹脂液が含浸された甲板を得、次いで２当≦
巾合性樹脂液が含浸された１社仮を台板表面に積層し、
加熱圧締し、当該加熱の際の熱により前記千合性ビニル
ニスデル類ビニルエステル類モノマーの申合効果を行な
うことを特徴とするプラス−デーツク複合中−仮を積層
した化粧台板の製法に（ｉ−する。 次に、本発明の詳細を適宜開面を参照しつつ説明−ぐる
７ 本発明で６１、第１図に示すように、先ず、接合（イ例
スばブ

【コック材を乾燥させる（第１図、７）。 次いで、乾燥接合材中に樹脂液を注入する（第１図、８
）。 へいで、樹脂液を？Ｆ人した接合材を切削（スライス）
４−る（第１図、９）。 当課切削（９）により、樹脂液が含浸された接合中。 扱（第１図２１０）を得る。 樹脂液が含浸された接合単板（１０）中の重合性ビニル
エステル類モノマーを重合５効果させることにこれを合
＆ｌ−に貼着すればプラスチック複合ｌｉｔ板を積層し
た化粧合板が得られる。 樹脂液が含浸された接合＋１１板を合板ｌ−に積層し、
加熱圧締し、′！５≦加熱の際の熱により前記重合性ビ
ニルエステル類モノマーのｉＥ合効果を行なうようにす
ると（第１図、１１）、化粧合板の作業上都合がよい。 本発明例（第１図）と従来例（第５図）とのｔな差異は
次の通りである。 （１）本発明例では２接合材例えばブロック材を先ず５
乾燥させる。 これに対し、従来例では、第５図に示し重連のように、
接合材を、先ず、水に濡れた状態にするために、煮沸・
蒸煮を行なり。 （２）従来例では、水に濡れた状態でスライド（切削）
を行なう。すなわち、水に濡らして、切削の際の所要動
力を低士させるようにしている。 これに対し、本発明例では、かかる切削の際の所要動力
を低下させる役目をするものとして、樹脂液を注入して
いる。 換言すれば２本発明では、かかる樹脂液を注入した状態
でスライスすることが−・つの大きな特徴となっている
。 また、本発明では、スライスの目的で煮沸・蒸煮を行な
うことはない、なお、スライスは、重合性ビニルエステ
ル頬モノマーを１合、硬化させるπ１の未硬化の状態で
行なう。 （３）従来例では、スライスした＋１を板は水に濡れて
いるので、これを乾燥させる。 本発明例では、乾燥は、既に接合材について行われてお
り、スライス甲板を乾燥させることはない。換言すれば
、本発明では比較的大きなブロック材などの接合材を乾
燥させるのに対し、従来例では、スライスした薄い１１
１仮を乾燥させるゆ （４）本発明例では、乾燥接合材中に樹脂液を注入した
ものをスライスしているので、スライス後には、得られ
たスライス単板内部には既に樹脂液が含浸されている。 これに対し、従来例では、煮沸・蒸煮しスライスしたＩ
ｔ＆中には樹脂液が注入されていないので、　００記の
ごとく乾燥を行ない、これに樹脂液を注入する。 換言すれば、本発明では比較的大きなブロック亭イなど
の接合材中に樹脂液が含浸されていくのに対し、従来例
では、薄手の単板に樹脂液を注入してく。 当該樹脂液注入缶での注入においては、本発明では比較
的大きなブロック材が当該樹脂液注入１中に入れられる
。 これに対し、従来例では、薄手の甲板を何枚も重ね、こ
れを当該注入缶型に入れる。 かかる差異から、本発明によれば次のごとき利点がある
。 （イ）従来例では、薄手の単板を乾燥させるので単板が
割れたりなどする。 これに対し、本発明では、比較的大きなブロック材など
の接合材を乾燥させるので、かかる・ｎ態を回避できる
。 （ロ）従来例では、スライス後、乾燥し、樹脂液を注入
したものは表面に樹脂液がしみ出しし、「とも付き」を
生じる。 これに対し、本発明では、乾燥接合材中に樹脂液を注入
し、これを切削（スライス）したスライス単板は、樹脂
液が表面に殆ど出てこす、（スライス単板内部の間隙中
に入っているので表面に出てこす）「とも付き」が少な
い、その為に、従来のごとき「とも付き」した甲板を別
離しようとするときに、ｊｐ仮を破損してしまうという
ようなことが回避できる。従って、従来に比して歩留り
が向トする。また、従来のごとく付着した樹脂を除去す
る工程が殊更に必要なく、樹脂のロスも少なく、ｌｉｔ
板のコスト低下させることができる。 （ハ）本発明では、かかる製法を用い、かつ、ｉｊ１合
性樹脂液として標準沸点が２００℃以」：の重合性ビニ
ルエステル類モノマーを用いたので、−１−記のごとき
ｒとも付き」や甲、＠破ｆ１．Ｉがより一層少なくなり
、樹脂のロスも少なく、単板のコストを低ドさせること
ができる。同時に、樹脂のガス化による木質材料の内部
割れが少な（、樹脂の発泡が少なく、木質材料の外観も
良好で。 木質材料表面への樹脂揮散が少なくなり、熱重合後の表
面部分の研摩除去工程を省略でき、生産効率や歩ｌヒり
を向ｔさせるこ、とができる。 次に本発明についてその構成を補充する。 本発明に使用される、当該乾燥接合材の一例として前記
例ではブロック材を示したが、当該接合材としては、例
えばひき板、小角材またはラミナなどの甲板素材をその
繊維方向を互いにｆ行にして、長さ、幅および（または
）厚さ方向に接合（接着）した集成材などを使用するこ
とができる。寄木材などを称されるものも包含する。 接合は、例え°ば合成樹脂接着剤を用いて行われる。 ゛１１接合材は、樹脂液注入前に乾燥させるが、接合材
全体を乾燥させてもよいし、接合材を構成する個々の甲
板素材をそれぞれ乾燥させたものであってもよい。 樹脂液ｒ↑三人に供する接合材は、例えばその含水率を
１０％以ドに翰燥して用いる。 当該含水率はできるだけ低いノＪが望ま（，２い。゛′
１品乾燥を行うのは、樹脂液を注入し易くする為である
。 樹脂液をγト入し、重合硬化させ、＋ｌｉ　＆にプラス
チック（樹脂）を複合化さセることにより、膨へ、収ｔ
ｉ＋ｔｍｆｉｌｉｂ、ｉｉ４水ｎ、ｍｌｙ’；　’Ａ　
性、１Ｉｉ１摩耗性、硬さ、圧縮強さ、美感等を向ｌ−
させることができる。本発明における樹脂注入は、かか
るＷ　ｌ）Ｃの利点を利用できると共に、１１ｉ】記の
ごとく接合材の切削を容易にするこができる。 樹脂液には、重合性ビニルエステル類モノマー、当該重
合性オリゴマーおよび当該！Ｒ合性プレポリマーから成
る群から選択された一種または二神以１−を１体とした
重合性樹脂液を使用することができる。 当該ビニルエステル類は、次の一般式で表わされる。 Ｃ１１２−ｃ　−Ｃ００Ｈ′ １く （たたし、１≧（ゴ、水素原ｒ−あるいはアルキル基、
≧′は４１機基） 特に１式中の１（がＣ１１３であるメタクリル酸ニスデ
ルを使用することが好ましい。 従来、一般に、Ｗ　Ｐ　Ｃの樹脂液として、不飽和ボッ
エステルやアクリル系オリゴマーやスチレン酢酸ビニル
、アクリロニトリルなとのビニル千ツマー類の他に、メ
タクリル酸メチルなどのメタクリル酸アリルも使用され
ていたが、前記本発明所望の［二１的からは、上記−・
般式で表わされるビニルエステル類には、標準沸点が２
００℃以１−のＩＦ会合性ビニルエステル類ノマーを用
いることが必要である。 従って、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル（１
１８℃７７６０偕倦ｉ＋ｇ）、メタクリル酸ｎブチル（
１５３，５℃／　７６０　ｍｍ１ｇ）　、メタクリル酸
Ｉ−ブチル（１５５℃／　７６０　ｍｍｔｌｇ）　、メ
タクリルＭｌ、−ブチル（６７℃／　７０　ｍｍ１ｇ）
などは便用し難い。 −・力、メタクリル酸グリシジル（１８９℃／７６０　
ｍｍｍｍ１ｌ　、メタクリル酸アリル（１４４℃／７６
０　ｍ＋ｗｌ１ｇｌ　、メタクリル酸（１６１℃／７６
０ｍｍｔ１ｇ）　も使用し難い。 次に、本発明で使用されるビニルエステル酸モノマーの
例としては、例えば、メタクリル酸ペンシル（２：３３
℃／　７６０　ｍｍｍｍ１ｌ　、メタクリル酸シキロヘ
キシル（２１０℃／　７６０　ｍｍｍｍ１ｌ　、メタク
ノル酸２−エチルヘキシル（２２９℃／７６０ｍｍ１１
ｇ、以ト中ｈ’ｌを省略して示す）、メタクリル酸ラウ
リル（１６０／７）、メタクリル酸トリデシル（２２２
／　２　（’ｌ　Ｏ）　、メタクリル酸ステアリルｆ２
７０１５０璽メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（９５
／＋０１．メタクリル酸２−ヒトロキジブＶ７ビル（９
６／　Ｉ　Ｏ）　、メタクリル酸ジエチルアミノエチル
（＋１４／３０）、メタクリル酸テトラヒドロフルフリ
ル（８１−８５７４）、メタクリル酸エチレングリフー
ルｆ　９７　／　４　）メタクリル酸ブヂレングリコー
ル（１１０／３）トリメタクリル酸トリメチロールプロ
パン（１８５１５）２−ヒドロキシエチルアクリレート
（７４１５）、などが挙げられるゆ 樹脂液には、スチレン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニ
ル、アクリロニトリルなどの他ビニルモノマー類、不飽
和ポリエステル、アクリル系オリゴマーや着色料や難燃
剤や防腐防虫防蟻剤などの各伸添加削を加えることがで
きる。 ・１法安定化削としてのポリエチレングリコール（１’
　ｔｉ　Ｃ：　１などを加えることは、薄いＩＱ仮のア
バレなどをより一層防１トし、ｆイ効である。 樹脂液のγ１人操作は、公知の注入方法により行うこと
かできる。 切削を容易４こするためには、接合÷４４体に樹脂液が
含浸されることが望ましい。 ＋１ｉｉ述屹燥土稈は１詠含浸を容易にする。また５γ
ｌ入Ｌ　＋’−において、真空ポンプなどによって減圧
にして、接合材中のエアーを排気−（ることも含浸を容
易にする。 第２閾に例を示すように樹脂液を注入した接合材１２は
、同図に例を示すような切削方向にかつ所要厚さに切削
させる。 当該切削は、当該樹脂液におけるモノマーなとの重合・
硬化に先立ち行われる。 未硬化（半硬化状態などを含む）の状態で切削を行うこ
とが必要である。 当該切削により、第２図（ｂ）に例を示すような樹脂液
含浸接合単板１３を得る。 本発明では２例えば、かかる接合単板を表面材として例
えば化粧合板を１！することかできる。 本発明では、樹脂含浸曜板１３を合板上に貼着後に加熱
加圧し、その際の熱により、当該単板中の重合性モノマ
ーなどを熱硬化させるとよい。 当該熱硬化させるために、前記樹脂液中に、ｆ金触媒（
重合開始剤）を加えておいて、加熱させる。 ここに１重合開始剤としては、アゾ系化合物や過酸化物
などが使用される。 本発明では、合板への貼着前に、切削接合ＩＪｌ根を放
射線（ｒ線、電子線を含む）照射により重合させて、重
合させた接合単板を合板に貼着してもよいし、あるいは
１合板貼着後に熱重合でなく放射線申合してもよい。も
つとも、放射線照射はコスト高になるので、熱重合させ
ることが推奨される。 本発明では、当該合板に代えて、台板（基材）を構成す
るものであれば木質パネル、パーティクルボート、集成
材など他のものでもよい。 本発明では、例えば、第３図に示すように、ランダムに
、各抑大きさのラミナなどの「ド板素材１２′を複数は
ぎ合せした接合材１２に、樹脂液を注入し、同図に示す
ように切削して、接合ｉｔ板を得てもよい。 本発明では、第４図に例を示すように、単板素材１２′
に樹脂液を注入し、これを型１４上に、積層し１図示の
ような切削方向で、当該積層材１５を切削し、樹脂液注
入単板を得てもよい。 当該用板素材１２′の型１４−）−の積層には、樹脂液
注入単板素材に接着剤を塗布し、プレスにて、常温にて
圧締するとよい。 切削により得られた樹脂液注入単板を合板などの合板上
に４）べ、熱圧着を行う際には、熱をかけて、自記樹脂
液単板木材１２’のそのモノマーなどを、当該熱圧着時
の接着剤と共に、熱硬化させることができる。 本発明におけるＩＩｌｆｉＩｇ材１２′としては、前記
で例示したもののほか、原木やｑｔ板そのものを使用す
ることがでる。 本発明では、原木、ひき材などの単板素材を乾燥させ、
この乾燥単板素材に樹脂液を注入し、当該ｍ脂液の注入
された当該用板素材を、スライサーなどにより切削して
樹脂液注入甲板を得てもよい。 そして、該樹脂注入ＩＩ％根を台板ヒに貼着して熱硬化
させるか、予じめ、硬化させた１＄１板を台板１・。 に貼着してもよい。 ［実施例］ 次に、本発明の実施例を示す。 実施例１゜ カバ材よりなる厚さ１２０×幅３００×長さ９００　ｍ
／＋＊の乾燥′板材に、重合性樹脂液を含浸させた。当
該重合性樹脂液は、メタクリル酸エチレングリコールモ
ノマー４ｏｗｔ％と不飽和ポリエステルｓｏｗｔ％の混
合液に触媒としてベンゾイルパーオキサイド２冑ｔ％を
加えたものを使用し、減圧度ｌＯトールにて６０分脱気
した後、当該重合性樹脂液を注入し、常圧に戻した後、
６０分浸漬放置を行ない、重電増加率６０％の樹脂含浸
板材を得た。 当該樹脂含浸板材中のモノマーが未硬化の状態にて、当
該板材をスライサーにて切削し、１１１７Ｍ厚の樹脂含
浚未硬化ＩＦ、板を得た。 この樹脂含浸未硬化接合曜板を、水性ビニールウレタン
樹脂接着剤を塗布した１２ｍ／−厚合扱トに載置し、温
度１２０℃、圧力８　ｋｇ／＋ｓｍ”、時間１０分の熱
圧接着を行ない、当該接着剤の熱硬化を行うと共に、当
該単板に含浸されたメタクリル酸エチレングリコールモ
ノマーの熱硬化を行なった。 ブリネル硬度５　Ｋｇ／ａｍ”の接合１餞板を表面材と
するフロア−↑イを得た。 実施例２ 実施例１においてメタクリル酸エチレングリコルモノマ
ーに代えてメタクリル酸ブチレングリコールモノマーを
使用した以外は実施例１と同様にして機材をスライサー
にて切削し、１ｍ／ｎＪ’／の樹脂含浸本硬化＋１１−
仮を得た。 この樹脂含浸本硬化ｆ１１仮を、熱プレスにて、４度１
２０℃で熱圧して、メタクリル酸ブチレンゲＪコールモ
ノマーを重合硬化さセ、ブリネル硬度４５にｇ／ｌＩＩ
＋１２の「ｒ歩行用フロア−の表面材として適した硬度
を有する樹脂含浸硬化単板を得た。 実施例コ３ ニレ（イよりなる厚さ２０×幅：３００　Ｘ長さ６００
ｍ／＋＋＋の乾燥機材に樹脂液を含浸させた。 この樹脂液は２−ヒトロキシエヂルアクリレト６０Ｌｔ
％、ブチルメタアクリリレート２０ｗｔ％及びグリシジ
ルメタクリレート２０’＃Ｌ％の３種重合千ツマー混合
液に触媒ベンゾイルパーオキサイド１％を加えたものを
使用し、減圧度１０トールにてＥ５０分説気した樹脂液
をｔｒ人し、常圧に戻し１３０分浸＃＋’ｆ放ｉｎシ、
Φｌ＋ｊ　Ｈ９加’４Ａ　（ｉ　５　％　（７）　樹脂
含浸板材をｉすた。 次いで、１“記叛材にエポキシ樹脂接γ「削を塗布し１
、順次１１Ｆ槓後、常温１１／ス機で圧力２　ｋｇ／ｃ
ｍ”にて２４時間ＩＩ締し、厚さ３００　ｘ幅：う００
×長さ６００　ｍ／ｍの積層板材を得た９ 次いで、第２図＜ａ＞に示すように、上記積層板材の積
層断面の切削を行ない、厚さ２×幅：う０　（１ｘ　Ｊ
ｊ、さ６００涜／Ｉ＋１の樹脂含浸接合ｌｉｔ仮を得た
。 さらに１−記Ｉｌｌ仮を水性ビニールウレタン樹脂接着
剤を塗布した１２ｍ／ｍ合板トに載置し温度１、２０℃
、圧力８　ｋｇ／ｃｍ”、時間１０分の熱圧接着を行な
うことにより【ｎ板の樹脂も同時に１Ｆ合硬化が行なわ
れ、ブリネル硬度５　ｋｇ／ｍｍ”の樹脂含浸１４゜仮
を表面材とするフロア−材を得た。 実施例４゜ 実施例３で得た切削後の厚さ２×幅３００×長さ６００
１１１／Ｉｍの樹脂含浸接合単板を温度１３０１：５時
間１５分で熱硬化させ接合ＩＰ、仮を得た。 以１−本発明によってなされた発明をχ施例にもとづき
４１体的に説明したが、本発明はＬ記実施例にび長足さ
れるのもではなく、その要旨を逸脱しない範囲で１１１
々変Ｌ１！ｉ■能であることはいうまでもなｌ／１＋ ［発明の効果］ 本発明によれば次のごとき作用効果を奏することができ
た６ （伺従来例では、薄１−の単板を乾燥させるのでｌｉｔ
仮が割れたりなとしていた。これに対し、木発１°ｊ（
では、比較的大きなブロック亭イなどの接合材を翰煙さ
せるので、かかる１１！魚を回避できた。 （ロ）従来例では、スライス後、乾燥し、樹脂液をγ１
：人したものは表面に樹脂液がしみ出しし、［とも付き
Ｊを生じていた７これに対し、本発明では、乾燥接合材
中に樹脂液を注入し、これを切削（スライス）したスラ
イス単板は、樹脂液が表面に出てこす、スライスＩｌｌ
板内部の間隙中に入っているので表面に出てこす、「と
も付き」が防１１−できた、その為に２従来のごとき「
とも付き」した１１％根を剥離しようとするときに、１
１１仮を破損してしまうというようなことが回避できた
。従−）で、従来に比して単板歩留りが飛躍的に向１゛
シた。また、従来のごとく付着した樹脂を除去する「稈
を、殊史に必要なく樹脂のロスも少なく、単板のコスト
低土させる。 （ハ）本発明では、かかる！Ｒ法を用い、かつ、重合性
樹脂液として標マ沸点が２００℃以１−のΦ合併ビニル
エステル類千ツマーを用いたので、ｌ記のごとき「とも
イ・１きＪや単板破損がより　・層少なくなり、樹脂の
ロスも少なく、用板のコストを低ドさせることができる
。同時に、樹脂のガス化による本質材料の内部割れが少
なく、樹脂の発泡が少なく、木質（イ相の外観も良好で
本質材↑１に面への樹脂揮散が少なくなり、Ｓ１屯合後
の表布部分の研摩除去Ｔ稈を省略でき、１斤効率や小中
りを向１−させることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の工程フロー図、第２図（ａ
）〜（ｂ）はそれぞれ本発明の実施例における１、程説
明図、第：３図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第
４図は本発明のさらに他の実施例を示す説明図、第５図
は従来工程を示すフロ図である。 １２・・・乾燥接合材 ＋２・・・甲板素材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅方
   向および／または厚さ方向に接合してなる接合材に、標
   準沸点が２００℃以上の重合性ビニルエステル類モノマ
   ー、オリゴマーおよび／またはプレポリマー（以下、単
   に、重合性ビニルエステル類モノマーという）を含む木
   材とプラスチックとの複合体を構成するための液（以下
   重合性樹脂液という）を注入し、当該重合性ビニルエス
   テル類モノマーの重合に先立ち、当該重合性樹脂液が含
   浸された前記単板素材あるいは前記接合材または当該単
   板素材あるいは当該接合材を接合してなる処理材を切削
   し、重合性樹脂液が含浸された単板を得、次いで、当該
   重合性樹脂液が含浸された単板中の当該重合性ビニルエ
   ステル類モノマーを重合硬化させることを特徴とするプ
   ラスチック複合単板の製法。 ２、重合性ビニルエステル類モノマーが、標準沸点が２
   ００℃以上のメタクリル酸エステルである、請求項１に
   記載のプラスチック複合単板の製法。 ３、乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅方
   向および／または厚さ方向に接合してなる接合材に、重
   合性樹脂液を注入し、重合性ビニルエステル類モノマー
   の重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された前記単板素
   材または当該単板素材よりなる接合材を切削して重合性
   樹脂液が含浸された単板を得、次いで、当該重合性樹脂
   液が含浸された単板を台板表面に積層し、加熱圧締し、
   当該加熱の際の熱により前記重合性モノマーの重合硬化
   を行なうことを特徴とするプラスチック複合単板を積層
   した化粧台板の製法。