JP2780251B2 - カスタム化プログラマブルケーブル・アセンブリ - Google Patents

カスタム化プログラマブルケーブル・アセンブリ

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JP2780251B2
JP2780251B2 JP5288913A JP28891393A JP2780251B2 JP 2780251 B2 JP2780251 B2 JP 2780251B2 JP 5288913 A JP5288913 A JP 5288913A JP 28891393 A JP28891393 A JP 28891393A JP 2780251 B2 JP2780251 B2 JP 2780251B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器用の電子ケー
ブルの製造とカスタム化、特に、電子データ処理環境に
おいて使用されるケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットリボンケーブルは、コンピュー
タと周辺機器のような、異なる種類の電気機器を相互接
続する、またはコンピュータ内部のような機器の内部を
ケーブル接続する必要がある場合に広く使用されてき
た。多くの点で有利であるが、フラットリボンケーブル
は、それらの両端で特定の信号割り当てまたは導体割り
当てパターンを呈するものである。信号割り当てまたは
導体割り当ては、一般に、リボンケーブルの両端にわた
って典型的には左から右へのパターンにおける特定の信
号に対する特定の導体の指定であり、機器の全ての部品
に対して、あるいは相互接続される全てのインタフェイ
スに対して必ずしも同じでない。機器の両部品または相
互接続される両インタフェイスと共用できるように、信
号割り当てパターンが接続から接続へ、したがってケー
ブルの一端から他端へ変化するとき、ケーブルの両端間
の或るポイントで導体を接続変更する必要がある。
【０００３】フラットリボンケーブルによりこれを達成
するのは特に難しい。その理由は、隣接導体を損傷する
ことなく分離し、ケーブルの１本以上の導体を他の導体
に対して異なる位置へ同時に接続変更するのは、かなり
高度の技術を必要とする。リボンケーブルは、一般的
に、０．０５インチ（１．２７ｍｍ）以下の隣接導体間
の中心間距離を有し、ケーブルが終端されるコネクタ
が、コンタクト間の同じ隣接間隔を有するので、カスタ
ム化された接続と接続変更導体のハンダ付けが非常に緊
張した作業となる。
【０００４】この問題を克服するための努力が過去にな
されたが、それは米国特許第４，４１８，２３９号明細
書に最も良く示されている。この米国特許は、少なくと
も１本の導体および特にその導体上の信号をシフトする
ために、ケーブルの両端間の或る点で異なる相対位置
に、導体を接続変更する技術を開示している。この米国
特許の技術は、ケーブル基板上の導体上に絶縁パッチを
設け、ケーブル基板上の導体の終端点間と絶縁パッチの
上部とに、導電路を堆積して、ケーブル基板上の導体の
セグメントを接続することを含んでいる。絶縁パッチ上
の堆積された導電路が、他の導電路と交差することが必
要な所では、多数の絶縁パッチを設けて、導電路を分離
し、短絡を防止する。前記米国特許は、適切な位置に孔
を有する導電パッチを正確に配置するだけでなく、シル
クスクリーンニング可能な導電性ペーストを、堆積して
硬化させ、導電路とシルクスクリーン可能なペーストを
硬化または乾燥させる能力と、シルクスクリーニング可
能なペーストを硬化または乾燥させるのに必要な装置と
を必要としている。この技術は、ケーブルの一端からケ
ーブルの他端へ信号パターンを実際に再配列するが、特
定の設置場所で必要とされるまたは組立てライン上で必
要とされるケーブルの容易なカスタム化を可能としな
い。
【０００５】この種の問題に対する他の解決方法は、回
路と集積回路タイマーとを含ませて、ケーブルの両端間
の信号の再割り当てを制御することである。このような
方法は、米国特許第４，６０７，１７０号明細書に説明
され、スイッチのバンクとスイッチングギアの使用は、
米国特許第４，５７９，４０７号明細書に説明されてい
る。
【０００６】これら解決方法の両方とも、高価であるだ
けでなく、ケーブルに相互接続されるまたはケーブル内
に含まれる実質的に追加の装置が必要とされる。
【０００７】容易かつ経済的にケーブルの両端で導体に
信号パターンを再割り当てする能力なしに、多数の異な
る特殊なケーブルをストックして、製造、修理または維
持および異なる電子デバイスの相互接続に必要とされる
信号割り当ての全ての所望の組み合わせを用意しなけれ
ばならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ケーブルのカスタム化を簡単にし、それにより電気
相互接続に使用するケーブルの保持に必要な在庫のコス
トとスペースを減少させることにある。
【０００９】本発明の他の目的は、張り付けまたははめ
込み型の接触接合で高品質の信頼性のある接続を実現し
て、信号路の接続変更により信号が過度に劣化しないこ
とを保証することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、ケーブ
ルの一端から他端へ必要とされる信号割り当てを考慮す
ることなしにケーブルへ接続されたコネクタを少なくと
も１端に有する包括ケーブルで実現できる。
【００１１】ケーブル・アセンブリが取り付けられ、ケ
ーブル・アセンブリの一部を形成するコネクタは、コネ
クタ自体のコンタクトからプリント基板上の終端パッド
へ延びる導体を持つプリント基板を有している。第２の
組の終端パッドは、コネクタのコンタクトへ接続される
プリント回路パッドから離間されて設けられ、ケーブル
の個々の導体の終端パッドとして使用できる。ケーブ
ル、一般的にはフラットリボンケーブルは、その導体の
両端を整端し、設けられた終端パッドに電気的に接続し
て取り付けることができる。コネクタのプリント回路
は、コネクタの周りに形成されまたはモールドされ、プ
ラグを形成するコネクタ・ハウジング内に収納できる。
プラグは、コネクタのプリント回路部に安定性および強
度を加える。
【００１２】次に、フレキシブル多層回路板を、コネク
タのプリント回路上の終端パッドとの面対面接触用に配
置され設けられた１つの面上の終端パッドを有するマル
チレベル・フレキシブル回路を形成するために、一般的
な技術を使用して製造する。フレキシブル多層回路板上
の終端パッドのうちの選択されたパッドを、パッチの製
造中に相互接続して、選択された終端パッド間に連続路
を設ける。フレキシブル多層回路板の終端パッドが、コ
ネクタのプリント回路上の各々の終端パッド上に配置さ
れ、接触されるので、第１の導体と第２の導体との間の
連続性を確立することができる。第１および第２の終端
パッドと各導体との間の導電性を信頼的に確立するため
には、フレキシブル多層回路板上の終端パッドを、ハン
ダペーストと、通常のハンダリフロー技術を用いてリフ
ローされたハンダとで予備コーティングして、フレキシ
ブル多層回路板とその終端パッドとをプリント回路上の
終端パッドに永久的に接合することができる。
【００１３】
【実施例】図１を参照して、包括ケーブル・アセンブリ
１０を説明する。包括ケーブル・アセンブリ１０は、一
般的にフラットリボンケーブルであるケーブル１２で構
成する。フラットリボンケーブル１２は、ワイヤが互い
に平行に配置され、絶縁体で被覆された個別ワイヤ１，
２，…Ｎ−１，Ｎとすることができる。あるいはまたケ
ーブルは、銅バンドとすることができる。銅バンドは、
基板上に設けられ、過剰な銅材料がエッチング除去され
て導体を残し、他の絶縁層によって被覆されている。基
板は、また、コンタクト・パッド１６，２０とコネクタ
・コンタクト・エレメント２４と接続する導体２２とを
支持する働きをする。
【００１４】さらに、ケーブル１２の一端に、通常タイ
プのコネクタ１４が取り付けられ、ケーブル１２の終端
を形成する。このコネクタに取り付けられるデバイスの
信号出力割り当てパターンにより指示される、このコネ
クタ１４での信号割り当てすなわち導体割り当ては、信
号割り当てが修正されるデータである。
【００１５】信号割り当ての説明を容易にするために、
図１中の導体には、１，２，３，…Ｎ−２，Ｎ−１，Ｎ
を割り当てた。ケーブル１２の導体は、終端パッド１６
に取り付けるために、両端をストリップするかあるいは
整端する。終端パッド１６は、プリント回路１８の表面
に配列する。プリント回路１８は、更に、終端パッド１
６と同じ表面に形成され、導体２２によりコネクタ・ハ
ウジング２６内の係合コンタクト２４に相互接続される
終端パッド２０を有している。コネクタ・ハウジング２
６のコンタクト２４とコネクタ２６は、ケーブル設計者
の使用に適する通常の構成とすることができる。
【００１６】殆どの場合、コネクタ２６とコンタクト２
４の構成は、ケーブル１０が取り付けられるユニット上
のコネクタ（図示せず）の種類により指示される。
【００１７】次に、図２を参照すると、プリント回路１
８と、コネクタ・ハウジング２６およびコンタクト２４
との間の相互接続は、一般的なものであり、選択された
コネクタ２６の種類に従う。しかしながら、プリント回
路１８の製造は、一般にはポリエステルテレフタレート
である基板が導体層をその上に堆積することを必要とす
る。導体層は、酸または他のエッチャントを用いてエッ
チング除去されて、所望の位置に導体パターンすなわち
導体２２とコンタクト・パッド２０，１６を残す。この
プロセスは、非常に正確に行うことができ、終端パッド
１６，２０の非常に精密な公差の配置を可能にする。
【００１８】必要ならば、終端パッド１６と２０は、一
般的なコーティング技術を用いて、ハンダまたはハンダ
ペーストでコーティングして、後の製造工程でのハンダ
付け性を保証する。ハンダで予備コーティングされたコ
ンタクト・パッド１６は、コンタクト・パッド１６をケ
ーブル１２の個々の導体への取り付けを特に受け入れや
すくする。コンタクト・パッド１６は、腐食を防止する
材料でコーティングできる。腐食を軽減することによっ
て、パッド１６へのハンダ付け性は促進される。腐食防
止の適切なコーティング材料は、コネチカット州，ウエ
ストヘブンのＥＮＴＨＯＮＥ−ＯＭＩ社から得ることが
できるＥｎｔｅｋである。
【００１９】終端パッド１６，２０のパターンは、それ
らが制御されて正確に配置される限り重要でない。パタ
ーンは、図２に示すように直線状のパターン、または図
３に示すように千鳥状のパターンとすることができる。
正確なパターンは本発明の重要部分でないので、これら
２つのパターンの説明は、利用できるパターンを制限す
るものでない。
【００２０】フレキシブル回路フレキシブル多層回路板
４０を、図４と図５に示す。図４と図５の相違は、図２
と図３のパッドパターンを反映する終端パッド・パター
ンの配列である。パッチ４０は、一般的にフレキシブル
絶縁性基板上に製造された多層回路である。この多層回
路基板は、銅のような導電層を堆積し、適切な耐エッチ
ングコーティングでマスクし、光パターンに露光し、銅
をエッチングして、終端パッド４２，４４の相互接続に
必要とされるパターンの一部を形成することにより製造
される。基板上に残った導体は、絶縁層で被覆し、導体
材料とマスク材料の追加層を堆積する。マスク材料の各
層を、パターンに露光して、洗浄する。これにより、残
りのマスクは、導電層を保護して、追加の導電路を形成
する。導電路の幾つかまたは全部は、このプロセスの初
期に形成された導電路に接続することができる。工程の
シーケンスを、必要に応じて繰り返し、必要な数の層
と、終端パッド４２と４４から延びる必要な相互接続路
とを形成する。
【００２１】全ての終端パッド４２が、一旦所望のよう
に終端パッド４４に接続されると、終端パッド４２，４
４をハンダで予備コーティングして、プリント回路１８
の終端パッド１６，２０へ取り付けるため準備すること
ができる。同様に、コンタクト・パッド４２を、耐腐食
のためにコーティングできる。
【００２２】必要ならば、保護絶縁層を、一番上の導体
４６上に堆積して、パッチ４０上の導体４６の信頼性に
影響する雰囲気と他の有害な酸化剤から導体４６を保護
する。上述の製造プロセスは、多数のパッチ４０の製造
に、また、必要なら回路パターンの多数の変形に適して
いる。
【００２３】更に、組立の容易さが望まれるなら、領域
４８を、接着剤４８でコーティングできる。このような
接着剤４８の利用は特に効果的である。その理由は、終
端パッド１６，２０と終端パッド４２，４４がハンダリ
フローして、各終端パッド間の永久的な電気的結合を形
成するときまで、フレキシブル多層回路板４０を、プリ
ント回路１８に対面する位置に保持するのに非常に有益
だからである。
【００２４】次に、図６と図７を参照して、カスタム化
または再加工のためにプリント回路１８上の終端パッド
１６，２０へのアクセス部を設ける、コネクタ１９の一
実施例を説明する。コネクタ１９のハウジング内に示さ
れている開口５０は、ハウジング内へのフレキシブル多
層回路板４０の挿入と、プリント回路１８の終端パッド
１６，２０との位置合わせを可能にする。フレキシブル
多層回路板４０が適切に配置された後に、加熱して、フ
レキシブル多層回路板４０上のパッド４２，４４とプリ
ント回路１８上のパッド１６，２０との間にハンダをリ
フローする。図７に示すように、コネクタ・ハウジング
１９内の開口５０の形状によっては、開口５０中へ適合
させるためフレキシブル多層回路板４０をわずかに削る
ことが必要となる。
【００２５】終端パッド４２，４４と終端パッド１６，
２０とを接合するハンダのリフローは、多くの異なる方
法により行うことができる。しかしながら、赤外線加熱
装置は、コネクタ・ハウジング１９へ熱が伝わることが
必要とされる再加工の際に、最も効果的であることが解
る。他の取り付け技術は、気相リフロー、レーザハンダ
付け、溶接、レーザまたは音波溶接、導電性接着剤と異
方性（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ）弾性コネクタを含んで
いる。異方性弾性コネクタは、Ｚ方向に導通し、ＸとＹ
方向には導通しない弾性シートである。このような異方
性弾性導体は、ペンシルバニア州のアレンタウンのＡＴ
＆Ｔマイクロエレクトロニクス社から得られるＥｒａｓ
ｔｏｍｅｔｏｒｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐｏｌｙ
ｍｅｒＩｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔである。
【００２６】ハンダごてまたはハンダ付けガンの使用
は、この構成に等しく適用できる。ハンダ付けガンまた
はハンダ付けエレメントを使用し、パッド１６，２０，
４２，４４上にすでに予備コーティングされたものの上
部の接合部に追加のハンダを供給することが望まれるな
らば、小バイアホールをフレキシブル多層回路板４０と
終端パッド４２，４４に設けて、追加の溶融ハンダをフ
レキシブル多層回路板４０の背面に堆積するときに、溶
融ハンダが、バイアホールを経て、フレキシブル多層回
路板上４０上の終端パッド１６，２０とプリント回路１
８上の終端パッド４２，４４との間の界面に引き込まれ
るようにする。
【００２７】コネクタ・ハウジング２６と関連エレメン
トの断面を観るために図８を参照する。図８では、ケー
ブル１２がコネクタ１４とコネクタ・ハウジング１９と
の間に延びている。コネクタ・ハウジング１９は、コネ
クタ１６とプリント回路１８とを囲んでいる。終端パッ
ド１６と２０を有するプリント回路１８の領域は、フレ
キシブル多層回路板４０の挿入、および終端パッド１
６，２０上への終端パッド４２，４４の配置を許容する
開口５０を経て露出している。フレキシブル多層回路板
４０の設置によって、接着剤４８は、プリント回路１８
の上面に付着して、所望の位置にフレキシブル多層回路
板４０を保持することができる。
【００２８】終端パッド１６，４２と２０，４４をそれ
ぞれハンダリフローにより接合した後、クロージャ５２
を、開口５０内に挿入し、保持溝５４と、開口５０の内
部上の保持リッジ５６との係合とにより保持できる。
【００２９】ケーブル・アセンブリ１２を修理または再
加工する必要があるならば、クロージャ５２を、コネク
タ・ハウジング１９から取りはずして、後にフレキシブ
ル多層回路板４０へのアクセスを可能にできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の重要な利点は、適切なフレキシ
ブル多層回路板を選択し、これをケーブル・アセンブリ
１０の挿入コネクタ１，２，…，Ｎに取り付けることに
より、ケーブルを必要なようにカスタム化する能力であ
る。最終組立て時または付近で、若しくは使用装置が設
置される領域で、カスタム化操作を実行する能力は、異
なる信号割り当てを有するケーブルの多量の在庫の必要
性を排除し、必要とされる変更導通パターンの数個のフ
レキシブル多層回路板と、数個の包括ケーブル・アセン
ブリで実現される。
【００３１】在庫と制御のコストは、ケーブル装置の製
造コストと共に、本発明の使用により十分に減少できる
ことが明らかになるであろう。
【００３２】本発明に対するわずかな変更と改良は、発
明の範囲から離れることなく、特定の条件で本発明を実
施することによって行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブル・アセンブリの第１のコネクタ，プリ
ント回路，ケーブル，第２のコネクタを示す図である。
【図２】カスタム化コネクタのプリント回路の詳細な図
である。
【図３】カスタム化コネクタに使用する他のプリント回
路のレイアウトを示す図である。
【図４】ケーブル導体上の信号を再配列する好適な回路
についての回路レイアウトを示すフレキシブル多層回路
板を示す図である。
【図５】他のプリント回路レイアウトを示すパッチを示
す図である。
【図６】カスタム化コネクタ・ハウジングと、コネクタ
・ハウジングが包括ケーブル・アセンブリ上に形成さ
れ、モールドされた後に、ケーブル・アセンブリをカス
タム化するフレキシブル多層回路板の挿入と設置を可能
にするコネクタ・ハウジング内の開口とを示す図であ
る。
【図７】カスタム化フレキシブル多層回路板を正しい位
置に有する包括ケーブルのコネクタ・ハウジングを示す
図である。
【図８】フレキシブル多層回路板と再加工領域へ密アク
セスさせるために、コネクタ・ハウジングの開口中に挿
入し、同時にコネクタ・ハウジング・アセンブリを完成
するプラグを示す、コネクタ・ハウジングの側断面図で
ある。
【符号の説明】
１０ 包括ケーブル・アセンブリ １２ ケーブル １４，２６ コネクタ １６，２０，４２，４４ 終端パッド １８ プリント回路 １９，２６ コネクタ・ハウジング ２２，４６ 導体 ２４ コンタクト ４０ フレキシブル多層回路板 ４８ 接着剤 ５０ 開口 ５２ クロージャ ５４ 保持溝 ５６ 保持リッジ
フロントページの続き (72)発明者 ロバート・ジェイムス・レイス アメリカ合衆国 ミネソタ州 ウイノナ ウエスト ブロードウェイ アヴェニ ュー 275 (72)発明者 リチャード・グラント・ショモ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ライ ンベック フック ロード 25 (72)発明者 スコット・デヴィッド・ウイッカス アメリカ合衆国 ミネソタ州 ロチェス ター エヌ イー シャディー レーン ドライブ 6522 (56)参考文献 特開 平４−291614（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−283491（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−299598（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−223171（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−204382（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−68384（ＪＰ，Ｕ)

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】接続されたデバイスのコンタクトに接触し
    係合する複数の第１の係合コンタクトを有する第１のコ
    ネクタを備え、 前記第１のコネクタは、更に、プリント回路を有し、こ
    のプリント回路は、前記第１の係合コンタクトから延
    び、前記係合コンタクトと電気的に接触する複数の第１
    の導体と、前記複数の第１の導体の各々に電気的に接続
    された複数の第１の終端パッドと、複数の第２の終端パ
    ッドとを有し、 複数の第２の導体を有する電気ケーブルを備え、前記複
    数の第２の導体の各々は、前記第２の終端パッドの１つ
    に電気的に接触して設けられ、 前記第１の終端パッドは、前記第２の終端パッドから離
    間して設けられ、 前記第１の終端パッドと前記第２の終端パッドの配置に
    対応する配列で設けられた第１の露出終端パッド及び第
    ２の露出終端パッドを有する別個のフレキシブル多層回
    路板を備え、前記フレキシブル多層回路板の第１の露出
    終端パッドの少なくとも１つは、前記フレキシブル多層
    回路板の第２の露出終端パッドに電気的に相互接続さ
    れ、 前記フレキシブル多層回路板は、前記第１の終端パッド
    および第２の終端パッドを、対応するフレキシブル多層
    回路板の第１の露出終端パッド及び第２の露出終端パッ
    ドに接触させてそれらの間に電気的接続を形成するよう
    に結合させる形で、前記プリント回路に重ねられ、 これにより一端で所定の導体割り当てを有するケーブル
    を、他端で異なる導体割り当てを与えるようにカスタム
    化ができることを特徴とするカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリ。
  2. 【請求項２】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 複数の第２の係合コンタクトを有する第２のコネクタを
    更に備え、前記ケーブル導体は、前記複数の第２の係合
    コンタクトへ電気的に接続されることを特徴とするカス
    タム化プログラマブルケーブル・アセンブリ。
  3. 【請求項３】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記複数の第１の係合コンタクトと、前記プリント回路
    と、前記複数の第２の導体および前記フレキシブル多層
    回路板の一部とを取り囲む、プラグ・ハウジングを更に
    備えることを特徴とするカスタム化プログラマブルケー
    ブル・アセンブリ。
  4. 【請求項４】請求項３記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記ハウジングは、前記フレキシブル多層回路板上に設
    けられたアクセス開口を有することを特徴とするカスタ
    ム化プログラマブルケーブル・アセンブリ。
  5. 【請求項５】請求項４記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記アクセス開口内に設けられた取り外し可能なクロー
    ジャを更に備えることを特徴とするカスタム化プログラ
    マブルケーブル・アセンブリ。
  6. 【請求項６】請求項４記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記取り外し可能なクロージャと前記ハウジングは、前
    記アクセス開口内に前記クロージャを保持するための保
    持手段を有することを特徴とするカスタム化プログラマ
    ブルケーブル・アセンブリ。
  7. 【請求項７】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記フレキシブル多層回路板上の前記露出終端パッド
    と、これに対応する前記プリント回路の前記第１，第２
    の終端パッドとは、ハンダにより接合されることを特徴
    とするカスタム化プログラマブルケーブル・アセンブ
    リ。
  8. 【請求項８】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記フレキシブル多層回路板は、該フレキシブル多層回
    路板の露出終端パッドを支持する表面に設けられた接着
    材の領域を少なくとも有することを特徴とするカスタム
    化プログラマブルケーブル・アセンブリ。
  9. 【請求項９】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記フレキシブル多層回路板上の前記露出終端パッドと
    前記プリント回路の第１の終端パッドとは溶接により接
    合されることを特徴とするカスタム化プログラマブルケ
    ーブル・アセンブリ。
  10. 【請求項１０】請求項１記載のカスタム化プログラマブ
    ルケーブル・アセンブリにおいて、 前記フレキシブル多層回路板上の前記露出終端パッドと
    前記プリント回路の複数の第１と，第２の終端パッドと
    は導電性接着材により接合されることを特徴とするカス
    タム化プログラマブルケーブル・アセンブリ。
  11. 【請求項１１】請求項１記載のカスタム化プログラマブ
    ルケーブル・アセンブリにおいて、 前記フレキシブル多層回路板上の前記露出終端パッドと
    前記プリント回路の複数の第１と，第２の終端パッド
    は、異方性弾性コネクタで電気的に接続されることを特
    徴とするカスタム化プログラマブルケーブル・アセンブ
    リ。
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