JPH06223932A - カスタム化プログラマブルケーブル・アセンブリ - Google Patents

カスタム化プログラマブルケーブル・アセンブリ

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JPH06223932A
JPH06223932A JP5288913A JP28891393A JPH06223932A JP H06223932 A JPH06223932 A JP H06223932A JP 5288913 A JP5288913 A JP 5288913A JP 28891393 A JP28891393 A JP 28891393A JP H06223932 A JPH06223932 A JP H06223932A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子データ処理環境に使用されるカスタム化
されたケーブルを提供する。 【構成】 電子デバイスまたは電気的インタフェイスの
相互接続用のカスタム化ケーブルは、ケーブル自体への
挿入コネクタを相互接続するカスタム化した所望の回路
を有するアップリケ・パッチ４０を設けることにより実
現される。アップリケ・パッチは、コネクタ・ハウジン
グ１９内の開口５０を経てコネクタ・ハウジング内へ挿
入でき、それによりケーブルのカスタム化を可能にし、
必要ならば、欠陥を修正しまたは修理をするために再加
工できる。アップリケ・パッチを接続して、ケーブルの
導体と、コネクタとの間の電気的接続を与える接続を与
え、および異なる信号割り当て構成に信号を再ルートす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器用の電子ケー
ブルの製造とカスタム化、特に、電子データ処理環境に
おいて使用されるケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットリボンケーブルは、コンピュー
タと周辺機器のような、異なる種類の電気機器を相互接
続する、またはコンピュータ内部のような機器の内部を
ケーブル接続する必要がある場合に広く使用されてき
た。多く点で有利であるが、フラットリボンケーブル
は、それらの端末で特定の信号割り当てまたは導体割り
当てパターンが存在していた。信号割り当てまたは導体
割り当ては、一般に、リボンケーブルの端末にわたって
左から右へのパターンにおける特定の信号に対する特定
の導体の指定であり、機器の全ての部品に対して、ある
いは相互接続される全てのインタフェイスに対して必ず
しも同じでない。機器の両部品または相互接続される両
インタフェイスと共用できるように、信号割り当てパタ
ーンが接続から接続へ、したがってケーブルの一端から
他端へ変化するとき、ケーブルの端末間の或るポイント
で導体を再ルートする必要がある。
【０００３】フラットリボンケーブルによりこれを達成
するのは特に難しい。その理由は、隣接導体を損傷する
ことなく分離し、ケーブルの１本以上の導体を他の導体
に対して異なる位置へ同時に再ルートするのは、かなり
高度の技術を必要とする。リボンケーブルは、一般的
に、０．０５インチ（１．２７ｍｍ）以下の隣接導体間
の中心間距離を有し、ケーブルが終端されるコネクタ
が、コンタクト間の同じ隣接間隔を有するので、カスタ
ム化された接続と再ルート導体のハンダ付けが非常に緊
張した作業となる。
【０００４】この問題を克服するための努力が過去にな
されたが、それは米国特許第４，４１８，２３９号明細
書に最も良く示されている。この米国特許は、少なくと
も１本の導体および特にその導体上の信号をシフトする
ために、ケーブルの端末間の或るポイントでの異なる相
対位置に、導体を再ルートする技術を開示している。こ
の米国特許の技術は、ケーブル基板上の導体上に絶縁パ
ッチを設け、ケーブル基板上の導体の終端点間と絶縁パ
ッチの上部とに、導電路を堆積して、ケーブル基板上の
導体のセグメントを接続することを含んでいる。絶縁パ
ッチ上の堆積された導電路が、他の導電路と交差するこ
とが必要な所では、多数の絶縁パッチを設けて、導電路
を分離し、短絡を防止する。前記米国特許は、適切な位
置に孔を有する導電パッチを正確に配置するだけでな
く、シルクスクリーンニング可能な導電性ペーストを、
堆積して硬化させ、導電路とシルクスクリーン可能なペ
ーストを硬化または乾燥させる能力と、シルクスクリー
ニング可能なペーストを硬化または乾燥させるのに必要
な装置とを必要としている。この技術は、ケーブルの一
端からケーブルの他端へ信号パターンを実際に再配列す
るが、特定の設置場所で必要とされるまたは組立てライ
ン上で必要とされるケーブルの容易なカスタム化を可能
としない。
【０００５】この種の問題に対する他の解決方法は、回
路と集積回路タイマーとを含ませて、ケーブルの端末間
の信号の再割り当てを制御することである。このような
方法は、米国特許第４，６０７，１７０号明細書に説明
され、スイッチのバンクとスイッチングギアの使用は、
米国特許第４，５７９，４０７号明細書に説明されてい
る。
【０００６】これら解決方法の両方とも、高価であるだ
けでなく、ケーブルに相互接続されるまたはケーブル内
に含まれる実質的に追加の装置が必要とされる。
【０００７】容易かつ経済的にケーブルの端末で導体に
信号パターンを再割り当てする能力なしに、多数の異な
る特殊なケーブルをストックして、製造、修理または維
持および異なる電子デバイスの相互接続に必要とされる
信号割り当ての全ての所望の組み合わせを用意しなけれ
ばならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ケーブルのカスタム化を簡単にし、それにより電気
相互接続に使用するケーブルの保持に必要な在庫のコス
トとスペースを減少させることにある。
【０００９】本発明の他の目的は、アップリケ・インタ
フェイスで高品質の信頼性のある接続を実現して、信号
路の再ルーティングにより信号が過度に劣化しないこと
を保証することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、ケーブ
ルの一端から他端へ必要とされる信号割り当てを考慮す
ることなしにケーブルへ接続されたコネクタを少なくと
も１つの端末に有する包括ケーブルで実現できる。
【００１１】ケーブル・アセンブリが取り付けられ、ケ
ーブル・アセンブリの一部を形成するコネクタは、コネ
クタ自体のコンタクトからプリント基板上の終端パッド
へ延びる導体を持つプリント基板を有している。第２の
組の終端パッドは、コネクタのコンタクトへ接続される
プリント回路パッドから離間されて設けられ、ケーブル
の個々の導体の終端パッドとして使用できる。ケーブ
ル、一般的にはフラットリボンケーブルは、その導体の
端末を整端し、設けられた終端パッドに電気的に接続し
て取り付けることができる。コネクタのプリント回路
は、コネクタの周りに形成されまたはモールドされ、プ
ラグを形成するコネクタ・ハウジング内に収納できる。
プラグは、コネクタのプリント回路部に安定性および強
度を加える。
【００１２】次に、アップリケ・パッチを、コネクタの
プリント回路上の終端パッドとの面対面接触用に配置さ
れ設けられた１つの面上の終端パッドを有するマルチレ
ベル・フレキシブル回路を形成するために、一般的な技
術を使用して製造する。アップリケ・パッチ上の終端パ
ッドのうちの選択されたパッドを、パッチの製造中に相
互接続して、選択された終端パッド間に連続路を設け
る。アップリケ・パッチの終端パッドが、コネクタのプ
リント回路上の各々の終端パッド上に配置され、接触さ
れるので、第１の導体と第２の導体との間の連続性を確
立することができる。第１および第２の終端パッドと各
導体との間の導電性を信頼的に確立するためには、アッ
プリケ・パッチ上の終端パッドを、ハンダペーストと、
通常のハンダリフロー技術を用いてリフローされたハン
ダとで予備コーティングして、アップリケ・パッチとそ
の終端パッドとをプリント回路上の終端パッドに永久的
に接合することができる。
【００１３】
【実施例】図１を参照して、包括ケーブル・アセンブリ
１０を説明する。包括ケーブル・アセンブリ１０は、一
般的にフラットリボンケーブルであるケーブル１２で構
成する。フラットリボンケーブル１２は、ワイヤが互い
に平行に配置され、絶縁体で被覆された個別ワイヤ１，
２，…Ｎ−１，Ｎとすることができる。あるいはまたケ
ーブルは、銅バンドとすることができる。銅バンドは、
基板上に設けられ、過剰な銅材料がエッチング除去され
て導体を残し、他の絶縁層によって被覆されている。基
板は、また、コンタクト・パッド１６，２０とコネクタ
・コンタクト・エレメント２４と接続する導体２２とを
支持する働きをする。
【００１４】さらに、ケーブル１２の一端に、通常タイ
プのコネクタ１４が取り付けられ、ケーブル１２の終端
を形成する。このコネクタに取り付けられるデバイスの
信号出力割り当てパターンにより指示される、このコネ
クタ１４での信号割り当てすなわち導体割り当ては、信
号割り当てが修正されるデータである。
【００１５】信号割り当ての説明を容易にするために、
図１中の導体には、１，２，３，…Ｎ−２，Ｎ−１，Ｎ
を割り当てた。ケーブル１２の導体は、終端パッド１６
に取り付けるために、端末をストリップするかあるいは
整端する。終端パッド１６は、プリント回路１８の表面
に配列する。プリント回路１８は、更に、終端パッド１
６と同じ表面に形成され、導体２２によりコネクタ・ハ
ウジング２６内の係合コンタクト２４に相互接続される
終端パッド２０を有している。コネクタ・ハウジング２
６のコンタクト２４とコネクタ２６は、ケーブル設計者
の使用に適する通常の構成とすることができる。
【００１６】殆どの場合、コネクタ２６とコンタクト２
４の構成は、ケーブル１０が取り付けられるユニット上
のコネクタ（図示せず）の種類により指示される。
【００１７】次に、図２を参照すると、プリント回路１
８と、コネクタ・ハウジング２６およびコンタクト２４
との間の相互接続は、一般的なものであり、選択された
コネクタ２６の種類に従う。しかしながら、プリント回
路１８の製造は、一般にはポリエステルテレフタレート
である基板が導体層をその上に堆積することを必要とす
る。導体層は、酸または他のエッチャントを用いてエッ
チング除去されて、所望の位置に導体パターンすなわち
導体２２とコンタクト・パッド２０，１６を残す。この
プロセスは、非常に正確に行うことができ、終端パッド
１６，２０の非常に精密な公差の配置を可能にする。
【００１８】必要ならば、終端パッド１６と２０は、一
般的なコーティング技術を用いて、ハンダまたはハンダ
ペーストでコーティングして、後の製造工程でのハンダ
付け性を保証する。ハンダで予備コーティングされたコ
ンタクト・パッド１６は、コンタクト・パッド１６をケ
ーブル１２の個々の導体への取り付けを特に受け入れや
すくする。コンタクト・パッド１６は、腐食を防止する
材料でコーティングできる。腐食を軽減することによっ
て、パッド１６へのハンダ付け性は促進される。腐食防
止の適切なコーティング材料は、コネチカット州，ウエ
ストヘブンのＥＮＴＨＯＮＥ−ＯＭＩ社から得ることが
できるＥｎｔｅｋである。
【００１９】終端パッド１６，２０のパターンは、それ
らが制御されて正確に配置される限り重要でない。パタ
ーンは、図２に示すように直線状のパターン、または図
３に示すように千鳥状のパターンとすることができる。
正確なパターンは本発明の重要部分でないので、これら
２つのパターンの説明は、利用できるパターンを制限す
るものでない。
【００２０】フレキシブル回路アップリケ・パッチ４０
を、図４と図５に示す。図４と図５の相違は、図２と図
３のパッドパターンを反映する終端パッド・パターンの
配列である。パッチ４０は、一般的にフレキシブル絶縁
性基板上に製造された多層回路である。この多層回路基
板は、銅のような導電層を堆積し、適切な耐エッチング
コーティングでマスクし、光パターンに露光し、銅をエ
ッチングして、終端パッド４２，４４の相互接続に必要
とされるパターンの一部を形成することにより製造され
る。基板上に残った導体は、絶縁層で被覆し、導体材料
とマスク材料の追加層を堆積する。マスク材料の各層
を、パターンに露光して、洗浄する。これにより、残り
のマスクは、導電層を保護して、追加の導電路を形成す
る。導電路の幾つかまたは全部は、このプロセスの初期
に形成された導電路に接続することができる。工程のシ
ーケンスを、必要に応じて繰り返し、必要な数の層と、
終端パッド４２と４４から延びる必要な相互接続路とを
形成する。
【００２１】全ての終端パッド４２が、一旦所望のよう
に終端パッド４４に接続されると、終端パッド４２，４
４をハンダで予備コーティングして、プリント回路１８
の終端パッド１６，２０へ取り付けるため準備すること
ができる。同様に、コンタクト・パッド４２を、耐腐食
のためにコーティングできる。
【００２２】必要ならば、保護絶縁層を、一番上の導体
４６上に堆積して、パッチ４０上の導体４６の信頼性に
影響する雰囲気と他の有害な酸化剤から導体４６を保護
する。上述の製造プロセスは、多数のパッチ４０の製造
に、また、必要なら回路パターンの多数の変形に適して
いる。
【００２３】更に、組立の容易さが望まれるなら、領域
４８を、接着剤４８でコーティングできる。このような
接着剤４８の利用は特に効果的である。その理由は、終
端パッド１６，２０と終端パッド４２，４４がハンダリ
フローして、各終端パッド間の永久的な電気的結合を形
成するときまで、アップリケ・パッチ４０を、プリント
回路１８に対面する位置に保持するのに非常に有益だか
らである。
【００２４】次に、図６と図７を参照して、カスタム化
または再加工のためにプリント回路１８上の終端パッド
１６，２０へのアクセス部を設ける、コネクタ１９の一
実施例を説明する。コネクタ１９のハウジング内に示さ
れている開口５０は、ハウジング内へのアップリケ・パ
ッチ４０の挿入と、プリント回路１８の終端パッド１
６，２０との位置合わせを可能にする。アップリケ４０
が適切に配置された後に、加熱して、アップリケ・パッ
チ４０上のパッド４２，４４とプリント回路１８上のパ
ッド１６，２０との間にハンダをリフローする。図７に
示すように、コネクタ・ハウジング１９内の開口５０の
形状によっては、開口５０中へ適合させるためアップリ
ケ・パッチ４０をわずかに削ることが必要となる。
【００２５】終端パッド４２，４４と終端パッド１６，
２０とを接合するハンダのリフローは、多くの異なる方
法により行うことができる。しかしながら、赤外線加熱
装置は、コネクタ・ハウジング１９へ熱が伝わることが
必要とされる再加工の際に、最も効果的であることが解
る。他の取り付け技術は、気相リフロー、レーザハンダ
付け、溶接、レーザまたは音波溶接、導電性接着剤と異
方性（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ）弾性コネクタを含んで
いる。異方性弾性コネクタは、Ｚ方向に導通し、ＸとＹ
方向には導通しない弾性シートである。このような異方
性弾性導体は、ペンシルバニア州のアレンタウンのＡＴ
＆Ｔマイクロエレクトロニクス社から得られるＥｒａｓ
ｔｏｍｅｔｏｒｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐｏｌｙ
ｍｅｒＩｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔである。
【００２６】ハンダごてまたはハンダ付けガンの使用
は、この構成に等しく適用できる。ハンダ付けガンまた
はハンダ付けエレメントを使用し、パッド１６，２０，
４２，４４上にすでに予備コーティングされたものの上
部の接合部に追加のハンダを供給することが望まれるな
らば、小バイアホールをアップリケ・パッチ４０と終端
パッド４２，４４に設けて、追加の溶融ハンダをアップ
リケ・パッチ４０の背面に堆積するときに、溶融ハンダ
が、バイアホールを経て、アップリケ・パッチ上４０上
の終端パッド１６，２０とプリント回路１８上の終端パ
ッド４２，４４との間の界面に引き込まれるようにす
る。
【００２７】コネクタ・ハウジング２６と関連エレメン
トの断面を観るために図８を参照する。図８では、ケー
ブル１２がコネクタ１４とコネクタ・ハウジング１９と
の間に延びている。コネクタ・ハウジング１９は、コネ
クタ１６とプリント回路１８とを囲んでいる。終端パッ
ド１６と２０を有するプリント回路１８の領域は、アッ
プリケ・パッチ４０の挿入、および終端パッド１６，２
０上への終端パッド４２，４４の配置を許容する開口５
０を経て露出している。アップリケ・パッチ４０の設置
によって、接着剤４８は、プリント回路１８の上面に付
着して、所望の位置にアップリケ・パッチ４０を保持す
ることができる。
【００２８】終端パッド１６，４２と２０，４４をそれ
ぞれハンダリフローにより接合した後、クロージャ５２
を、開口５０内に挿入し、保持溝５４と、開口５０の内
部上の保持リッジ５６との係合とにより保持できる。
【００２９】ケーブル・アセンブリ１２を修理または再
加工する必要があるならば、クロージャ５２を、コネク
タ・ハウジング１９から取りはずして、後にアップリケ
・パッチ４０へのアクセスを可能にできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の重要な利点は、適切なアップリ
ケ・パッチを選択し、これをケーブル・アセンブリ１０
の挿入コネクタ１，２，…，Ｎに取り付けることによ
り、ケーブルを必要なようにカスタム化する能力であ
る。最終組立て時または付近で、若しくは使用装置が設
置される領域で、カスタム化操作を実行する能力は、異
なる信号割り当てを有するケーブルの多量の在庫の必要
性を排除し、必要とされる変更導通パターンの数個のア
ップリケ・パッチと、数個の包括ケーブル・アセンブリ
で実現される。
【００３１】在庫と制御のコストは、ケーブル装置の製
造コストと共に、本発明の使用により十分に減少できる
ことが明らかになるであろう。
【００３２】本発明に対するわずかな変更と改良は、発
明の範囲から離れることなく、特定の条件で本発明を実
施することによって行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブル・アセンブリの第１のコネクタ，プリ
ント回路，ケーブル，第２のコネクタを示す図である。
【図２】カスタム化コネクタのプリント回路の詳細な図
である。
【図３】カスタム化コネクタに使用する他のプリント回
路のレイアウトを示す図である。
【図４】ケーブル導体上の信号を再配列する好適な回路
についての回路レイアウトを示すアップリケ・パッチを
示す図である。
【図５】他のプリント回路レイアウトを示すパッチを示
す図である。
【図６】カスタム化コネクタ・ハウジングと、コネクタ
・ハウジングが包括ケーブル・アセンブリ上に形成さ
れ、モールドされた後に、ケーブル・アセンブリをカス
タム化するアップリケ・パッチの挿入と設置を可能にす
るコネクタ・ハウジング内の開口とを示す図である。
【図７】カスタム化アップリケ・パッチを正しい位置に
有する包括ケーブルのコネクタ・ハウジングを示す図で
ある。
【図８】アップリケ・パッチと再加工領域へ密アクセス
させるために、コネクタ・ハウジングの開口中に挿入
し、同時にコネクタ・ハウジング・アセンブリを完成す
るプラグを示す、コネクタ・ハウジングの側断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 包括ケーブル・アセンブリ １２ ケーブル １４，２６ コネクタ １６，２０，４２，４４ 終端パッド １８ プリント回路 １９，２６ コネクタ・ハウジング ２２，４６ 導体 ２４ コンタクト ４０ アップリケ・パッチ ４８ 接着剤 ５０ 開口 ５２ クロージャ ５４ 保持溝 ５６ 保持リッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート・ジェイムス・レイス アメリカ合衆国 ミネソタ州 ウイノナ ウエスト ブロードウェイ アヴェニュー 275 (72)発明者 リチャード・グラント・ショモ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ライン ベック フック ロード 25 (72)発明者 スコット・デヴィッド・ウイッカス アメリカ合衆国 ミネソタ州 ロチェスタ ー エヌ イー シャディー レーン ド ライブ 6522

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】接続されたデバイスのコンタクトに接触し
    係合する複数の第１の係合コンタクトを有する第１のコ
    ネクタを備え、 前記第１のコネクタは、更に、プリント回路を有し、こ
    のプリント回路は、前記第１の係合コンタクトから延
    び、前記係合コンタクトと電気的に接触する複数の第１
    の導体と、前記複数の第１の導体の各々に電気的に接続
    された複数の第１の終端パッドと、複数の第２の終端パ
    ッドとを有し、 複数の第２の導体を有する電気ケーブルを備え、前記複
    数の第２の導体の各々は、前記第２の終端パッドの１つ
    に電気的に接触して設けられ、 前記第１の終端パッドは、前記第２の終端パッドから離
    間して設けられ、 前記第１の終端パッドと前記第２の終端パッドの配置に
    対応する配列で設けられた露出終端パッドを有するフレ
    キシブル多層回路を有するアップリケを備え、前記アッ
    プリケの終端パッドの少なくとも１つは、前記アップリ
    ケの他の終端パッドに電気的に相互接続され、 前記アップリケは、前記第１の終端パッドおよび第２の
    終端パッドを、対応するアップリケの終端パッドに接触
    させるように設けられ、前記接触終端パッドは接合し
    て、それらの間に電気的接続を形成し、 一端で所定の導体割り当てを有するケーブルを、他端で
    異なる導体割り当てを与えるようにカスタム化ができ
    る、ことを特徴とするカスタム化プログラマブルケーブ
    ル・アセンブリ。
  2. 【請求項２】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 複数の第２の係合コンタクトを有する第２のコネクタを
    更に備え、前記ケーブル導体は、前記複数の第２の係合
    コンタクトへ電気的に接続されることを特徴とするカス
    タム化プログラマブルケーブル・アセンブリ。
  3. 【請求項３】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記複数の第１の係合コンタクトと、前記プリント回路
    と、前記複数の第２の導体および前記アップリケの一部
    とを取り囲む、プラグ・ハウジングを更に備えることを
    特徴とするカスタム化プログラマブルケーブル・アセン
    ブリ。
  4. 【請求項４】請求項３記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記ハウジングは、前記アップリケ上に設けられたアク
    セス開口を有することを特徴とするカスタム化プログラ
    マブルケーブル・アセンブリ。
  5. 【請求項５】請求項４記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記アクセス開口内に設けられた取り外し可能なクロー
    ジャを更に備えることを特徴とするカスタム化プログラ
    マブルケーブル・アセンブリ。
  6. 【請求項６】請求項４記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記取り外し可能なクロージャと前記ハウジングは、前
    記アクセス開口内に前記クロージャを保持するための保
    持手段を有することを特徴とするカスタム化プログラマ
    ブルケーブル・アセンブリ。
  7. 【請求項７】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記アップリケ上の前記コンタクト・パッドと前記第
    １，第２のコンタクト・パッドとは、ハンダにより接合
    されることを特徴とするカスタム化プログラマブルケー
    ブル・アセンブリ。
  8. 【請求項８】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記アップリケは、前記アップリケコンタクト・パッド
    を支持する表面に設けられた接着材の領域を少なくとも
    有することを特徴とするカスタム化プログラマブルケー
    ブル・アセンブリ。
  9. 【請求項９】請求項１記載のカスタム化プログラマブル
    ケーブル・アセンブリにおいて、 前記アップリケ上の前記コンタクト・パッドと前記複数
    の第１のコンタクト・パッドとは溶接により接合される
    ことを特徴とするカスタム化プログラマブルケーブル・
    アセンブリ。
  10. 【請求項１０】請求項１記載のカスタム化プログラマブ
    ルケーブル・アセンブリにおいて、 前記アップリケ上の前記コンタクト・パッドと前記複数
    の第１と，第２のパッドとは導電性接着材により接合さ
    れることを特徴とするカスタム化プログラマブルケーブ
    ル・アセンブリ。
  11. 【請求項１１】請求項１記載のカスタム化プログラマブ
    ルケーブル・アセンブリにおいて、 前記アップリケ上の前記コンタクト・パッドと前記複数
    の第１と，第２のパッドは、異方性弾性コネクタで電気
    的に接続されることを特徴とするカスタム化プログラマ
    ブルケーブル・アセンブリ。
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