JP2803082B2 - 耐久性膜材 - Google Patents
耐久性膜材Info
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- JP2803082B2 JP2803082B2 JP62335022A JP33502287A JP2803082B2 JP 2803082 B2 JP2803082 B2 JP 2803082B2 JP 62335022 A JP62335022 A JP 62335022A JP 33502287 A JP33502287 A JP 33502287A JP 2803082 B2 JP2803082 B2 JP 2803082B2
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、機械的な外力に対する疲労が少ない耐久性
膜材に関する。 ［従来技術］ 近年、建築物、海洋構造物などに膜材が使われること
が多くなり、これにともなって膜材に強力、耐候性また
は柔軟性などの一般特性の他に、構造物の形態および品
質を長期間保持するために、弾性率が高く、かつくり返
し荷重に対する疲労が少ない耐久性の高い膜材が要求さ
れている。従来、これらの要求に応じるために、ガラス
繊維のフィラメントまたは、パラ系アラミド繊維のよう
に通常の合成繊維より切断伸度が小さく、弾性率の高い
繊維からなる織物に防水層を設けた膜材がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、これらの従来の膜材は切断伸度が低く、弾性
率は高いが風又は波などによるくり返し荷重により、長
期間もまれたり、又は長期間くり返し屈曲を受けたりす
ると、基布の疲労により膜材の強力が大幅に劣化した
り、あるいは、たて方向、またはよこ方向のいづれかの
一方の強力劣化が少ない場合でも他方向の強力劣化が少
ない場合でも他方向の強力劣化が大きいなどの問題があ
り、膜材としての長期間の機械的疲労に対する耐久性が
ないと云う問題があった。 本発明の目的は、高強力、高弾性率でかつ機械的なく
り返し負荷による疲労性が少ない高耐久性の膜材を提供
することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明はかかる目的を達成するために次のような手段
を採用するものである。すなわち、本発明の耐久性膜材
は、引張切断伸度が10％以下であり、弾性率が5,000kg/
mm2以上のあるマルチフィラメントをたて糸及びよこ糸
として構成された基布と防水層から成り、該たて糸及び
よこ糸の、下式（１）で求められるクリンプ率がいずれ
も1.5％以上であり、かつ、JIS Ｋ−6328に基づいて測
定されるモミ試験後の強力保持率がたて及びよこ共に45
％以上であることを特徴とする耐久性膜材。 クリンブ率（％）＝［（L0−Ｌ）/L］×100 （式中、Ｌは一定長の膜材の長さ、L0は一定長の膜材を
構成するたて糸及びよこ糸のの長さを示す） 本発明に係る膜材の特徴の一つは、外力負荷によって
膜材および膜材で作られた構造物が容易に変形しない様
に、引張切断伸度が低く、かつ弾性率が高いことであ
る。 かかる目的を達成するために、引張切断伸度が10％以
下であり、かつ弾性率が5,000kg/mm2以上のマルチフィ
ラメントを織り糸する基布を用いることが重要である。 かかる特性を有するマルチフィラメントとしては、パ
ラ系アラミド繊維、高強力、高弾性率ポリエチレン繊
維、高強力、高弾性率ポリビニルアルコール繊維および
ガラス繊維などが例としてあげられるが、上記特性を満
たすマルチフィラメントであれば素材に制約を受けな
い。 本発明に係る膜材の他の特徴は、下記式（１）で示さ
れるたて糸及びよこ糸のクリンプ率が1.5％以上である
点にある。 （式中Ｌは一定長の膜材の長さ、L0は一定長の膜材を構
成するたて糸及びよこ糸の長さを示す） すなわち、上記繊維は屈曲またはモミなどの負荷をく
り返し受けると、繊維のフィブリル化または繊維の折れ
などが生じ易くなる傾向があり、繊維の強力低下を来た
すので、膜材強力の上から好ましくない。 膜材に屈曲またはモミの負荷がかかった場合、基布に
発生する変形を基布を構成するマルチフィラメントが直
接受けずに、その負荷を基布の構造内の動きによって吸
収することが重要である。かかる基布構造とすることに
より、構成マルチフィラメントの負担を小さくする。 すなわち、上記（１）式で示された基布のたて糸及び
よこ糸のクリンプ率が1.5％以上、さらに好ましくは2.0
％以上であることが重要なのである。クリンプ率が1.5
％未満の場合には、膜材に屈曲またはモミなどの負荷が
長期間かかった場合には膜材の強力劣化が激しく構造物
用の膜材には適しなくなる。かかるクリンプ率は、一方
向のみがこの条件を満たしても、他方向の耐疲労性が悪
くては、膜材としては好ましい性質を出現しないもので
ある。 基布のクリンプ率を1.5％以上にするためには、基布
の織り組織の選定、織り密度、製織時のテンション、精
練時のテンション及び防水層加工時のテンションなどを
調整することにより可能である。特に織り密度および製
織時のテンションが織りクリンプ率の調整には重要であ
る。 また、本発明の膜材は、後述する実施例で明らかなよ
うに、JIS Ｋ−6328に基づいて測定されるモミ試験後
の強力保持率がたて及びよこ共に45％以上、好ましくは
48％以上、さらに好ましくは50％以上であるという、屈
曲に対する耐久性を有するという特徴を有する。すなわ
ち、本発明の膜財は、それを構成するマルチフィラメン
トとしては、モミや屈曲に対して弱い、たとえば炭素繊
維のような繊維は実用性に乏しく、本発明の膜材には使
用されない。 たとえば、織密度を上げると、たて糸、よこ糸のクリ
ンプ率はアップされるし、製織時のたて糸張力を上げる
と、よこ糸のクリンプ率がアップされる。また、製織時
のたて糸の筬密度を上げると、たて糸のクリンプ率をア
ップさせることができ、さらに織物加工において、幅と
長さ方向の両方を収縮させると、たて糸およびよこ糸の
クリンプ率をアップさせることができ、長さ方向を緊張
して加工すると、よこの糸のクリンプ率を、反対に幅方
向を緊張して加工すると、たて糸のクリンプ率を、それ
ぞれアップさせることができる。本発明は基布は、かか
るいずれかの方法により、たて糸及びよこ糸のクリンプ
率がいずれも1.5％以上であるように調整されたものを
使用するところに特徴を有するものである。この点は、
後述の比較例１、２を参照すれば一目瞭然である。 本発明で云う基布の織り組織は、クリンプ率が満足さ
れれば、どの様な組織でも良い。また該基布は複数の上
記マルチフィラメントを交燃、交織などにより混用した
ものでも良い。 本発明で云う防水層とは、基布と一体化された樹脂ま
たはゴムなどの可撓性を有する樹脂被覆層であり、基布
の両面、あるいは基布の片面のみのいづれに施されてい
ても良い。 かかる防水層の素材としては、塩化ビニル樹脂、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びポリ四フ
ッ化エチレン樹脂などの合成樹脂及び天然ゴム、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴム、ブチルゴム、クロロスルフ
ォン化ポリエチレン、シリコーンゴム、及びフッ素ゴム
などのゴム系素材及びこれらの素材が混合、又は積層さ
れた可撓性を有する樹脂被覆層が好ましい。 以下、本発明を実施例によりさらに説明する。 ［実施例］ 実施例１ 引張切断伸度が3.4％で、弾性率7,400kg/mm2である、
単糸太さ５ミクロンで75番手のガラス繊維マルチフィラ
メントを２本を、ヨリ数3.3回／インチの条件で合撚し
た糸を織り糸として、平織り組織で製織した。 この時、平織り組織の織り密度としては、たて23本／
インチ、よこ18本／インチを採用し、製織時の張力とし
て、たて糸に0.5〜1.0kg/本の張力をかけて、よこ糸の
クリンプ率を調整しながら織物を作成し、製織後、ピン
テンターを用いて、たて方向に３〜10％のオーバーフィ
ードをかけて、たて糸のクリンプ率を調整して、たて、
よこ、両方のクリンプ率が調整された織物を作成した。 かかる各織物にウレタン系接着剤層を介して軟質ポリ
塩化ビニールフィルムをカレンダー加工により両面に被
覆加工した。 各加工織物をJIS K6328の5.3.8によるスコット型モ
ミ試験機により押圧荷重1kgで1000回モミ試験を行な
い、モミ試験を実施し、しかる後、JISA−1096 6.12.1
のストリップ法により引張強力を測定した。 これらの結果からモミ試験前に対する強力保持率を算
出した。 また、クリンプ率は、各被覆加工織物はテトラヒドロ
フランで表裏の軟質ポリ塩化ビニールフィルムを溶解除
去した後、裁断して試験片を作成して上記（１）式によ
り測定、算出した。その結果を次の表１に示す。 上記表１から、クリンプ率がたて方向およびよこ方向
ともに1.5％以上になると、モミ試験後の強力保持率が
高くなることが判る。 ［発明の効果］ 本発明の耐久性膜材は、基布を構成する織り糸の有す
る特性を保有し、高強力、高弾性率であると共に、屈曲
またはモミなどのくり返し負荷による耐疲労性が高く、
耐久性に優れているので、膜構造物建築物、エアーハウ
ス、液体タンク、畜産用サイロ、消波用構造物など大型
膜構造物の他、テント、簡易倉庫、船舶用シートなどと
して有効に適用することができる。
膜材に関する。 ［従来技術］ 近年、建築物、海洋構造物などに膜材が使われること
が多くなり、これにともなって膜材に強力、耐候性また
は柔軟性などの一般特性の他に、構造物の形態および品
質を長期間保持するために、弾性率が高く、かつくり返
し荷重に対する疲労が少ない耐久性の高い膜材が要求さ
れている。従来、これらの要求に応じるために、ガラス
繊維のフィラメントまたは、パラ系アラミド繊維のよう
に通常の合成繊維より切断伸度が小さく、弾性率の高い
繊維からなる織物に防水層を設けた膜材がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、これらの従来の膜材は切断伸度が低く、弾性
率は高いが風又は波などによるくり返し荷重により、長
期間もまれたり、又は長期間くり返し屈曲を受けたりす
ると、基布の疲労により膜材の強力が大幅に劣化した
り、あるいは、たて方向、またはよこ方向のいづれかの
一方の強力劣化が少ない場合でも他方向の強力劣化が少
ない場合でも他方向の強力劣化が大きいなどの問題があ
り、膜材としての長期間の機械的疲労に対する耐久性が
ないと云う問題があった。 本発明の目的は、高強力、高弾性率でかつ機械的なく
り返し負荷による疲労性が少ない高耐久性の膜材を提供
することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明はかかる目的を達成するために次のような手段
を採用するものである。すなわち、本発明の耐久性膜材
は、引張切断伸度が10％以下であり、弾性率が5,000kg/
mm2以上のあるマルチフィラメントをたて糸及びよこ糸
として構成された基布と防水層から成り、該たて糸及び
よこ糸の、下式（１）で求められるクリンプ率がいずれ
も1.5％以上であり、かつ、JIS Ｋ−6328に基づいて測
定されるモミ試験後の強力保持率がたて及びよこ共に45
％以上であることを特徴とする耐久性膜材。 クリンブ率（％）＝［（L0−Ｌ）/L］×100 （式中、Ｌは一定長の膜材の長さ、L0は一定長の膜材を
構成するたて糸及びよこ糸のの長さを示す） 本発明に係る膜材の特徴の一つは、外力負荷によって
膜材および膜材で作られた構造物が容易に変形しない様
に、引張切断伸度が低く、かつ弾性率が高いことであ
る。 かかる目的を達成するために、引張切断伸度が10％以
下であり、かつ弾性率が5,000kg/mm2以上のマルチフィ
ラメントを織り糸する基布を用いることが重要である。 かかる特性を有するマルチフィラメントとしては、パ
ラ系アラミド繊維、高強力、高弾性率ポリエチレン繊
維、高強力、高弾性率ポリビニルアルコール繊維および
ガラス繊維などが例としてあげられるが、上記特性を満
たすマルチフィラメントであれば素材に制約を受けな
い。 本発明に係る膜材の他の特徴は、下記式（１）で示さ
れるたて糸及びよこ糸のクリンプ率が1.5％以上である
点にある。 （式中Ｌは一定長の膜材の長さ、L0は一定長の膜材を構
成するたて糸及びよこ糸の長さを示す） すなわち、上記繊維は屈曲またはモミなどの負荷をく
り返し受けると、繊維のフィブリル化または繊維の折れ
などが生じ易くなる傾向があり、繊維の強力低下を来た
すので、膜材強力の上から好ましくない。 膜材に屈曲またはモミの負荷がかかった場合、基布に
発生する変形を基布を構成するマルチフィラメントが直
接受けずに、その負荷を基布の構造内の動きによって吸
収することが重要である。かかる基布構造とすることに
より、構成マルチフィラメントの負担を小さくする。 すなわち、上記（１）式で示された基布のたて糸及び
よこ糸のクリンプ率が1.5％以上、さらに好ましくは2.0
％以上であることが重要なのである。クリンプ率が1.5
％未満の場合には、膜材に屈曲またはモミなどの負荷が
長期間かかった場合には膜材の強力劣化が激しく構造物
用の膜材には適しなくなる。かかるクリンプ率は、一方
向のみがこの条件を満たしても、他方向の耐疲労性が悪
くては、膜材としては好ましい性質を出現しないもので
ある。 基布のクリンプ率を1.5％以上にするためには、基布
の織り組織の選定、織り密度、製織時のテンション、精
練時のテンション及び防水層加工時のテンションなどを
調整することにより可能である。特に織り密度および製
織時のテンションが織りクリンプ率の調整には重要であ
る。 また、本発明の膜材は、後述する実施例で明らかなよ
うに、JIS Ｋ−6328に基づいて測定されるモミ試験後
の強力保持率がたて及びよこ共に45％以上、好ましくは
48％以上、さらに好ましくは50％以上であるという、屈
曲に対する耐久性を有するという特徴を有する。すなわ
ち、本発明の膜財は、それを構成するマルチフィラメン
トとしては、モミや屈曲に対して弱い、たとえば炭素繊
維のような繊維は実用性に乏しく、本発明の膜材には使
用されない。 たとえば、織密度を上げると、たて糸、よこ糸のクリ
ンプ率はアップされるし、製織時のたて糸張力を上げる
と、よこ糸のクリンプ率がアップされる。また、製織時
のたて糸の筬密度を上げると、たて糸のクリンプ率をア
ップさせることができ、さらに織物加工において、幅と
長さ方向の両方を収縮させると、たて糸およびよこ糸の
クリンプ率をアップさせることができ、長さ方向を緊張
して加工すると、よこの糸のクリンプ率を、反対に幅方
向を緊張して加工すると、たて糸のクリンプ率を、それ
ぞれアップさせることができる。本発明は基布は、かか
るいずれかの方法により、たて糸及びよこ糸のクリンプ
率がいずれも1.5％以上であるように調整されたものを
使用するところに特徴を有するものである。この点は、
後述の比較例１、２を参照すれば一目瞭然である。 本発明で云う基布の織り組織は、クリンプ率が満足さ
れれば、どの様な組織でも良い。また該基布は複数の上
記マルチフィラメントを交燃、交織などにより混用した
ものでも良い。 本発明で云う防水層とは、基布と一体化された樹脂ま
たはゴムなどの可撓性を有する樹脂被覆層であり、基布
の両面、あるいは基布の片面のみのいづれに施されてい
ても良い。 かかる防水層の素材としては、塩化ビニル樹脂、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びポリ四フ
ッ化エチレン樹脂などの合成樹脂及び天然ゴム、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴム、ブチルゴム、クロロスルフ
ォン化ポリエチレン、シリコーンゴム、及びフッ素ゴム
などのゴム系素材及びこれらの素材が混合、又は積層さ
れた可撓性を有する樹脂被覆層が好ましい。 以下、本発明を実施例によりさらに説明する。 ［実施例］ 実施例１ 引張切断伸度が3.4％で、弾性率7,400kg/mm2である、
単糸太さ５ミクロンで75番手のガラス繊維マルチフィラ
メントを２本を、ヨリ数3.3回／インチの条件で合撚し
た糸を織り糸として、平織り組織で製織した。 この時、平織り組織の織り密度としては、たて23本／
インチ、よこ18本／インチを採用し、製織時の張力とし
て、たて糸に0.5〜1.0kg/本の張力をかけて、よこ糸の
クリンプ率を調整しながら織物を作成し、製織後、ピン
テンターを用いて、たて方向に３〜10％のオーバーフィ
ードをかけて、たて糸のクリンプ率を調整して、たて、
よこ、両方のクリンプ率が調整された織物を作成した。 かかる各織物にウレタン系接着剤層を介して軟質ポリ
塩化ビニールフィルムをカレンダー加工により両面に被
覆加工した。 各加工織物をJIS K6328の5.3.8によるスコット型モ
ミ試験機により押圧荷重1kgで1000回モミ試験を行な
い、モミ試験を実施し、しかる後、JISA−1096 6.12.1
のストリップ法により引張強力を測定した。 これらの結果からモミ試験前に対する強力保持率を算
出した。 また、クリンプ率は、各被覆加工織物はテトラヒドロ
フランで表裏の軟質ポリ塩化ビニールフィルムを溶解除
去した後、裁断して試験片を作成して上記（１）式によ
り測定、算出した。その結果を次の表１に示す。 上記表１から、クリンプ率がたて方向およびよこ方向
ともに1.5％以上になると、モミ試験後の強力保持率が
高くなることが判る。 ［発明の効果］ 本発明の耐久性膜材は、基布を構成する織り糸の有す
る特性を保有し、高強力、高弾性率であると共に、屈曲
またはモミなどのくり返し負荷による耐疲労性が高く、
耐久性に優れているので、膜構造物建築物、エアーハウ
ス、液体タンク、畜産用サイロ、消波用構造物など大型
膜構造物の他、テント、簡易倉庫、船舶用シートなどと
して有効に適用することができる。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．引張切断伸度が10％以下であり、弾性率が5,000kg/
mm2以上のあるマルチフィラメントをたて糸及びよこ糸
として構成された基布と防水層から成り、該たて糸及び
よこ糸の、下式（１）で求められるクリンプ率がいずれ
も1.5％以上であり、かつ、JIS K−6328に基づいて測定
されるモミ試験後の強力保持率がたて及びよこ共に45％
以上であることを特徴とする耐久性膜材。 クリンブ率（％）＝［（L0−Ｌ）/L］×100 （式中、Ｌは一定長の膜材の長さ、L0は一定長の膜材を
構成するたて糸及びよこ糸のの長さを示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335022A JP2803082B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 耐久性膜材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335022A JP2803082B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 耐久性膜材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174671A JPH01174671A (ja) | 1989-07-11 |
| JP2803082B2 true JP2803082B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=18283866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335022A Expired - Fee Related JP2803082B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 耐久性膜材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803082B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2577831Y2 (ja) * | 1991-12-27 | 1998-08-06 | 筒中プラスチック工業株式会社 | 防水シート |
| JP5559450B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2014-07-23 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト |
| JP5018005B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2012-09-05 | 横浜ゴム株式会社 | ショットブラスト装置用コンベヤベルト |
| JP2008253896A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Roki Co Ltd | 流体フィルタ |
| JP5061974B2 (ja) * | 2008-03-11 | 2012-10-31 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58118235A (ja) * | 1982-09-16 | 1983-07-14 | 平岡織染株式会社 | 積層加工布 |
| JPS60162869A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | 東洋紡績株式会社 | 高強力防水布 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62335022A patent/JP2803082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01174671A (ja) | 1989-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |