JPH09234737A - 未加硫ゴム部材用ライナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 未加硫ゴム部材を変形さすことなくコンパク
トな形で巻取り保管し、使用に際しては押出形状を保持
した該ゴム部材を精度よくライナーから取り出すことの
できる未加硫ゴム部材用ライナーを提供する。 【解決方法】 幅方向のヨコ糸５と長さ方向のタテ糸６
で製織された織物２の片面または両面に非粘着性外被層
３、４が被覆形成されている未加硫ゴム部材用ライナー
１にして、該ライナー幅方向の曲げ剛性が長さ方向の曲
げ剛性の１．４倍以上であることを特徴とする未加硫ゴ
ム部材用ライナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、未加硫ゴム部材
用ライナーに関し、特にタイヤ製造工程において押出成
形された未加硫トレッドゴムやサイドウォールゴム、ビ
ードフィラー等の帯状ゴム部材を巻取り、中間製品とし
て保管するために使用されるライナーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】タイヤ等の製造工程で供給される未加硫
ゴム部材は、組み立て工程で最終的に使用されるまで長
尺帯状の巻取用織布ライナーの間に挟むか、或いは、図
８に示すように、基部１１の表面１１Ａの幅方向両端部
１１Ｂ、１１Ｃに長手方向に沿う桟部１２を設けること
により隣接する基部１１、１１間に未加硫ゴム部材１３
を保持する保持部１４を形成したトラフ式ライナー１０
を用いて巻芯に巻き取って保管されていた（特開平５−
３０１３００号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の巻取
用織布ライナーは比較的柔軟で伸び難い性質を有し、か
つ、幅方向と長さ方向の曲げ剛性がともに小さく、また
両方向の曲げ剛性比が１か殆ど１に近いものが用いられ
ていた。そのため長さ方向と同じく幅方向にも曲がりや
すいため、これにゴム部材を巻き取ると、保管中に図７
に示すように、巻芯９から半径方向外側に行くほど端が
垂れ下がり、これに伴ってゴム部材８の両端部が変形す
るという難点があった。また、使用に当たりゴム部材８
とライナー１５間の過粘着のため精度のよいゴム部材が
取り出せないばかりでなく、ゴム部材の表面に布目が形
成されてタッキネスが低下するという欠点があった。

【０００４】一方、後者のトラフ式ライナーでは、ゴム
部材と基部との間の密着度が高く、ゴム部材を取り出す
とき大きい力が加わり、ゴム部材の変形が大きくなる。
その上、トラフ式設備は嵩高い高重心巻き物となり転倒
の危険さえ生ずるという欠点があった。

【０００５】この発明は、従来のライナーが有する上記
のごとき問題点を解決すべくなされたものであって、そ
の目的とするところは、ゴム部材をコンパクトな形に巻
き取ることが可能であり、保管時にゴム部材が変形せ
ず、使用に当たっては押出形状を保持したままライナー
から容易に取り出すことのできる未加硫ゴム部材用ライ
ナーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは、上記の
課題を解決するために、ライナーの曲げ剛性と表面の状
態を検討することによって本発明に到達した。すなわ
ち、この発明は、幅方向のヨコ糸と長さ方向のタテ糸で
製織された織物の片面または両面に非粘着性外被層が被
覆形成されている未加硫ゴム部材用ライナーにして、該
ライナー幅方向の曲げ剛性が長さ方向の曲げ剛性の１．
４倍以上であることを特徴とする未加硫ゴム部材用ライ
ナーを要旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明において使用する織物の
材質は特に限定されるものではないが、通常はポリエス
テル、ナイロン、ポリプロピレンなどの有機繊維、或い
は炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等の無機繊維からな
るマルチフィラメント糸およびモノフィラメント糸を挙
げることができる。

【０００８】このような材質を使用してライナーの幅方
向の曲げ剛性を高めるためには、織物のヨコ糸に剛性の
大きい糸、有機繊維ならばマルチフィラメント糸よりは
モノフィラメント糸を選定し、タテ糸には剛性の小さい
有機繊維のマルチフィラメント糸を使用するとよい。ま
た他の例としては、剛性の高い無機繊維糸をヨコ糸に、
剛性の低い有機繊維糸をタテ糸に使用することも望まし
い選択である。

【０００９】このようなライナーの幅方向と長さ方向の
曲げ剛性比は、上記のごとき材質上の要因に加え、ヨコ
糸とタテ糸の繊度（dtex）と密度（本／2.5 cm）の調整
により、比較的容易に所望の値に設定することができ
る。

【００１０】しかしながら、このままでは従来の織布ラ
イナーと同じく布目がゴム部材に形成されてタッキネス
が低下し、タイヤ成形時に他のゴム部材との接着性が悪
化して好ましくない。また、布目にゴムがめり込むと、
取り出す時に剥離力が生じてゴム部材が変形する。

【００１１】そこで、この発明においては、前記のごと
き織物の片面または両面に外被層を被覆形成し、その表
面を非粘着性かつ平坦化することを特徴とするものであ
る。この場合、片面または両面のどちらを選ぶか、また
表裏いずれの面に施すかは巻き取り保管される未加硫ゴ
ム部材の変形のし易さ、粘着性などを参考にして適宜決
めうることである。

【００１２】この非粘着性外被層を形成する材料として
は、ライナーの主体である織物とは強力に接着するが、
被覆した後は未加硫ゴム部材に対し非粘着性の表面を形
成することができるものでなければならない。また、ラ
イナーの長さ方向の曲げ剛性を高めて巻き易さを損なう
ことのない適度の伸縮性、柔軟性を有することが望まし
い。

【００１３】このような材料としては、シリコン樹脂ま
たはフッ素樹脂を好適な例として挙げることができる。
前者はメチルハイドロジエンポリシロキサン類またはジ
メチルポリシロキサン類であり、後者はフッ素化ポリア
クリレート（分子量１０万以上）を主成分とする溶液型
またはエマルジョン型塗料であり、これらを上記織物の
片面または両面にコーティングして非粘着性外被層を形
成する。コーティングの方法としてはロールによる直接
トップ法、離型紙による転写法その他公知の方法を適宜
採用することができる。

【００１４】かくして、織物の片面または両面に非粘着
性外被層を被覆形成した後もライナーの長さ方向の曲げ
剛性を従来の水準に維持したまま幅方向と長さ方向の曲
げ剛性比を１．４倍以上とすることが可能であり、これ
により巻き取り保管された未加硫ゴム部材の変形を実質
的ゼロの状態にまで近付けることができる。

【００１５】また、シリコン樹脂やフッ素樹脂を外被層
とする場合には静電気の発生が顕著に認められるため、
これらの樹脂に導電性カーボンを混合するか、または導
電性カーボン糸を布地に織り込んでおくことが望まし
い。

【００１６】シリコン樹脂ないしフッ素樹脂の目付け量
としては、被覆後少なくとも片面の外被層において布目
の凹凸が現われない程度の量で十分である。上記のシリ
コン樹脂については片面で０．０２gr／cm² 以上、両面
処理では０．０３〜０．０６gr／cm² がその目安であ
る。このように両面処理して表裏の外被層樹脂を布目を
通して相互に結合させると、織物との密着性が保証され
て好ましい。

【００１７】本発明に係る未加硫ゴム部材用ライナー
は、以上の通り構成されているので、ゴム部材をコンパ
クトな形に巻き取りることが可能であり、ゴム部材の表
面に布目が形成されないのでタッキネスが低下しない。
また、保管中にゴム部材のプロファイルが形崩れせず、
使用時にはライナーからゴム部材を剥がす力が小さくて
すみ、これにより高精度の寸法でゴム部材を容易に取り
出すことができる。

【００１８】

【実施例】つぎに、実施例並びに比較例を挙げてこの発
明の特徴をより詳細に説明する。 実施例１ 図１は、この発明に係る未加硫ゴム部材用ライナー１の
一部を切り欠き内部構造を示した斜視図であり、図にお
いて２は幅方向のヨコ糸５と長さ方向のタテ糸６で製織
された織物、３は同織物２の表面に被覆されている非粘
着性外被層、４は同織物２の裏面に被覆されている非粘
着性外被層である。

【００１９】本例において、織物２は、ヨコ糸５として
繊度１１００dtexのポリエステルモノフィラメント糸、
タテ糸６として繊度６６０dtexのポリエステルマルチフ
ィラメント糸を用い、前者の密度２７本／2.5 cm、後者
の密度３５本／2.5 cmとして製織してなる長尺帯状の布
地である。

【００２０】この織物の両面に被覆されている非粘着性
外被層３および４は、シリコン樹脂溶液をタンデムに連
結されたロールコーティング装置により上記のポリエス
テル繊維織物の表面と裏面に順次コーティングし、硬化
・乾燥して被覆形成されてなり、全体の目付け量は０．
０４３gr／cm² である。

【００２１】図２は、このライナーの横方向と長さ方向
の曲げ剛性比σの測定法を示す説明図である。図におい
て、１１はライナー１をその幅方向、長さ方向とも３０
cmの寸法に裁断して作成した試験用サンプル片である。
７は試験台であり、７cmの段差ｈを有する。測定に当っ
ては、図２のように試験台７の上段からつき出されるサ
ンプル１１の垂れ下がり自由端が丁度下段に接した時点
の水平距離ιを、幅方向と長さ方向につき測定して、そ
の比を求め、これを横方向と長さ方向の曲げ剛性比σと
した。実施例１のサンプルにつき測定された上記剛性比
σは１．４０である。

【００２２】このライナーを図３に示すごとき断面形状
を有し長尺で帯状のトレッド用未加硫ゴム部材８に適用
すると、図４に示す通り、２０時間経過後も両端が垂れ
下がらず巻き取り時そのままの巻き姿で保管することが
できた。この場合用いた巻芯９の径は５０cmであり、こ
の上に長さ１００ｍの帯状ゴム部材８が巻き取られてい
る。

【００２３】ついで、上記巻回状態にある未加硫ゴム部
材８につき、その最外部に位置するゴム部材断面の変形
量と最内部に位置する同ゴム部材の引出し時伸び率を下
記の方法により測定したところ、変形量は０ mm 、引出
し時伸び率は０．１％という良好な結果が得られた。

【００２４】ゴム部材断面の変形量（mm）： 巻回状態
最外部に位置する未加硫ゴム部材について、断面両端の
垂れ下がり量ｘ1 、ｘ2 を測定し、その平均値＝（ｘ1
＋ｘ2 ）／２ をもって変形量とした。（図５参照） 引出し時伸び率（％）： 巻き取り時、ゴム部材表面の
長さ方向に５０cm長さのマークを付しておき、ライナー
より引き出した時のマーク長を測定し、その伸び率を計
算した。

【００２５】実施例２ 非粘着性外被層３と４を形成する樹脂としてフッ素樹脂
溶液を使用したこと以外は実施例１と同様にして作成さ
れたライナーであり、この場合の横方向と長さ方向の曲
げ剛性比σは１．５であり、ゴム部材断面の変形量は４
mmと小さい。また、引出し時伸び率も１．３％と小さ
く、良好な結果が得られた。上記実施例１〜２に係るラ
イナーの各構成と特性の測定結果を表１示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】比較例１〜３ つぎに、実施例１〜２と比較するため、別な構成からな
るライナー３種類（比較例１〜３）を作成し、同様の方
法により各特性を測定した。結果は表１に纏めて示され
ている。

【００２８】すなわち、比較例１は、ヨコ糸とタテ糸に
同じ繊度のポリエステルマルチフィラメント糸を使用
し、曲げ剛性比σを１とした従来型の織布ライナーであ
る。このライナーはヨコ剛性が小さいので、これに巻き
取られたゴム部材の変形量は３５mmと大きい。また、非
粘着性樹脂で表面処理されていないので取出し時に生ず
る剥離力により６．３％の伸び率が観察された。

【００２９】比較例２は、ヨコ糸にモノフィラメント糸
を使用して幅方向の曲げ剛性を高くしたこと以外は比較
例１と同様にして作成されたライナーである。したがっ
て、実施例と同様にゴム部材の変形量は小さくなるが、
非粘着性樹脂で表面処理されていないので引出し時伸び
率は８．２％と大きい。

【００３０】比較例３は、ヨコ糸とタテ糸に同じ繊度の
ポリエステルマルチフィラメント糸を使用して曲げ剛性
比σを１とした織布ライナーの表面に、実施例１と同様
にして、シリコン樹脂を被覆したものである。この場合
には、ゴム部材の取出し時伸び率は０．６％と小さい
が、従来の織布ライナーと同様、ライナーに巻き取り保
管中のゴム部材６の変形量は３０mmと大きい。

【００３１】図６は、実施例１において、ヨコ糸である
ポリエステルモノフィラメント糸の密度（本／2.5cm ）
を種々変更したこと以外は同様にして、幅方向と長さ方
向の曲げ剛性比σが１．０〜３．０の範囲にある９ケの
ライナーを作成したのち、これらのライナーについて測
定した曲げ剛性比σと部材変形量との関係をグラフ化し
たものである。図から明らかなように、曲げ剛性比σが
１．４以上でゴム部材は変形しない。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係る未加硫ゴム部材用ライナー
は、以上の通り構成されているので、トラフ式ライナー
に比べるとゴム部材をコンパクトな形に巻き取ることが
可能であり、また、従来の織布ライナーと異なり、ゴム
部材の表面に布目が形成されないのでタッキネスが低下
しない。また、保管中にゴム部材のプロファイルが形崩
れせず、使用時にはライナーからゴム部材を剥がす力が
小さくてすみ、したがってゴム部材を高精度の寸法で取
り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る長尺帯状の未加硫ゴム部材用ラ
イナーの一部を切り欠き、内部構造を示した斜視図であ
る。

【図２】同ライナーの横方向と長さ方向の曲げ剛性比σ
の測定法を示す説明図である。

【図３】トレッド用未加硫ゴム部材の断面形状を示す図
である。

【図４】この発明に係る未加硫ゴム部材用ライナーによ
るトレッド用ゴム部材の保管時巻回状態を示す断面図で
ある。

【図５】同巻回状態最外部に位置するゴム部材断面の変
形量を表す説明図である。

【図６】ライナーの幅方向に対する長さ方向の曲げ剛性
比σとゴム部材変形量との関係示すグラフである。

【図７】従来の巻取用織布ライナーによる未加硫トレッ
ド用ゴム部材の保管時巻回状態を示す断面図である。

【図８】従来のトラフ式ライナーの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ： 未加硫ゴム部材用ライナー ２ ： 織物 ３、４： 非粘着性外被層 ５ ： ヨコ糸 ６ ： タテ糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向のヨコ糸と長さ方向のタテ糸で製
   織された織物の片面または両面に非粘着性外被層が被覆
   形成されている未加硫ゴム部材用ライナーにして、該ラ
   イナー幅方向の曲げ剛性が長さ方向の曲げ剛性の１．４
   倍以上であることを特徴とする未加硫ゴム部材用ライナ
   ー。
2. 【請求項２】 請求項１において、織物が有機繊維から
   なり、ヨコ糸がモノフィラメント糸でタテ糸がマルチフ
   ィラメント糸で製織された織物であることを特徴とする
   未加硫ゴム部材用ライナー。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、非粘着性外
   被層がシリコン樹脂またはフッ素樹脂からなることを特
   徴とする未加硫ゴム部材用ライナー。