JP2819528B2 - 鉄筋の設置方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、構築中の柱等に設置さ
れたプレキャスト梁部材等に対して、梁用主筋を設置す
る鉄筋の設置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、プレキャスト梁部材を示した
斜視図、図１４は、図１３に示すプレキャスト梁部材と
は別のプレキャスト梁部材を示した斜視図、図１５乃至
図１７は、図１３及び図１４に示すプレキャスト梁部材
を用いて柱梁構造物を構築する際の一工程を示した斜視
図、図１８は、完成した柱梁構造物を示した斜視図であ
る。

【０００３】従来、図１８に示すように、直交する大梁
１Ａ、１Ｂ及びこれら大梁１Ａ、１Ｂを支持する柱２か
らなる柱梁構造物３を構築する方法として鉄筋後挿入工
法が実施されている。即ち従来の鉄筋後挿入工法では、
まず図示しないＰＣプラント等によりプレキャスト梁部
材５Ａ、５Ｂを製造する。プレキャスト梁部材５Ａは、
図１３に示すように、前記大梁１Ａを基本的に構成する
形、即ち図１３の矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した形で、プレ
キャストコンクリートにより形成された梁本体７を有し
ており、梁本体７は複数（図１３では２つのみ図示して
いるが３つ以上でもよい）の本体片７ａにより分割構成
されている。従って、隣接する本体片７ａ、７ａ間には
隙間としての梁仕口部９が形成されている。梁本体７内
部の底部側には、図１３の矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した複
数の下部主筋１０が基本的に埋設されており、従ってこ
れら下部主筋１０は梁仕口部９を矢印Ａ、Ｂ方向に通過
する形で複数の本体片７ａに亙って埋設されている。梁
本体７には、各本体片７ａ内に基本的に埋設された形
で、複数のスターラップ１１が矢印Ａ、Ｂ方向に並んで
設けられており、各本体片７ａの上部側では、これらス
ターラップ１１の上部、即ち逆Ｕ字型の部分が外部上方
に突出し露出している。

【０００４】また、プレキャスト梁部材５Ｂは、図１４
に示すように、プレキャスト梁部材５Ａと同様に、複数
（図１４では２つのみ図示しているが３つ以上でもよ
い）の本体片７ａにより分割構成され、図１４の矢印
Ａ、Ｂ方向に伸延した梁本体７を有しており、隣接する
本体片７ａ、７ａ間には隙間としての梁仕口部９が形成
されている。また、梁本体７内部の底部側には、図１４
の矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した複数の下部主筋１０が、梁
仕口部９を矢印Ａ、Ｂ方向に通過する形で基本的に埋設
されており、各本体片７ａ内には複数のスターラップ１
１が、これらスターラップ１１の上部を外部上方に突出
露出させた形で埋設されている。しかし、プレキャスト
梁部材５Ｂは、更に梁仕口部９において、該梁仕口部９
と対応する柱２に対するフープ筋となり得る形で、複数
のフープ筋１２を上下方向に並べた形で有しており、プ
レキャスト梁部材５Ｂの梁本体７の上部には、矢印Ａ、
Ｂ方向に伸延した複数の上部主筋１３が設置されてい
る。なお、これら上部主筋１３は、梁本体７の上端側に
突出した複数のスターラップ１１内に挿入された形で、
かつ梁仕口部９を矢印Ａ、Ｂ方向に通過する形で設置さ
れている。

【０００５】以上のように構成されたプレキャスト梁部
材５Ａ、５Ｂを製造すると共に、前記柱梁構造物３の柱
２のうち大梁１Ａ、１Ｂよりも下側の部位に対する配筋
（図示せず）をなし、図１５に示すように型枠１５を設
置する。なお、型枠１５の設置により、該型枠１５によ
って囲まれた柱形成空間１６が形成され、該柱形成空間
１６の隣接上側には柱仕口部１７が形成される。なお、
柱仕口部１７には上下方向の複数の柱主筋１９が柱形成
空間１６側から連続した形で建込まれているが、これら
柱主筋１９のうち該柱仕口部１７の部位にはフープ筋が
設置されていない。次いで、図示しない支保工等を介し
て、前記柱形成空間１６の上端側に、図１５に示すよう
に、前記プレキャスト梁部材５Ａを、該プレキャスト梁
部材５Ａの梁仕口部９が前記柱形成空間１６の上側の柱
仕口部１７に整合し重なって配置されるように、また図
１３で示したプレキャスト梁部材５Ａの伸延方向（矢印
Ａ、Ｂ方向）が図１５に示す水平な矢印Ｃ、Ｄ方向に一
致するように設置する。つまり、構築中の柱２にプレキ
ャスト梁部材５Ａを設置する。その後、図示しない支保
工等を介して、前記柱形成空間１６の上端側に、図１６
に示すように、前記プレキャスト梁部材５Ｂを、該プレ
キャスト梁部材５Ｂの梁仕口部９が前記柱形成空間１６
の上側の柱仕口部１７に整合し重なって配置されるよう
に、また図１４で示したプレキャスト梁部材５Ｂの伸延
方向（矢印Ａ、Ｂ方向）が図１６に示す水平な矢印Ｅ、
Ｆ方向（即ち、矢印Ｃ、Ｄ方向に直角な方向）に一致す
るように設置する。設置により、プレキャスト梁部材５
Ｂの梁仕口部９に設けられていた複数のフープ筋１２
は、柱仕口部１７の複数の柱主筋１９に対して設置され
た。

【０００６】次いで、プレキャスト梁部材５Ａの梁本体
７の上部側に、図１７に示すように、プレキャスト梁部
材５Ｂの上部主筋１３と同様の複数の上部主筋１３を設
置する。即ち、上部主筋１３を、例えば１本づつ、該上
部主筋１３の先端部１３ｂとプレキャスト梁部材５Ａの
端部７ｂが矢印Ｃ、Ｄ方向に対向する形で（例えばクレ
ーン等の揚重手段で揚重した状態で）順次位置決め配置
し、位置決め配置された上部主筋１３をプレキャスト梁
部材５Ａに向けて順次移動させる。この上部主筋１３の
移動は、該上部主筋１３をプレキャスト梁部材５Ａの梁
本体７の図１７の矢印Ｄ側（或いは矢印Ｃ側）の端部７
ｂ側から、該梁本体７の上部側に突出した複数のスター
ラップ１１内に挿入させる形で、かつ該上部主筋１３を
梁本体７の上側を矢印Ｃ方向に（或いは矢印Ｄ方向に）
ひっぱる形で行う。以上のように複数の上部主筋１３を
順次移動させて、プレキャスト梁部材５Ａ上の所定の位
置に順次配置する。配置により複数の上部主筋１３の設
置が完了する。プレキャスト梁部材５Ａに対する上部主
筋１３の設置の後、プレキャスト梁部材５Ａ、５Ｂの梁
仕口部９、９と重なった柱仕口部１７に適宜な型枠（図
示せず）を設置し（更に、これらプレキャスト梁部材５
Ａ、５Ｂに支持させる形でプレキャスト部材からなるス
ラブ６を設置し）、前記型枠１５で囲まれた柱形成空間
１６及び柱仕口部１７等にコンクリートを打設充填し
て、図１８に示すように、大梁１Ａ、１Ｂ及びこれら大
梁１Ａ、１Ｂを支持する柱２からなる柱梁構造物３を構
築完成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の鉄筋後挿入工法では、上部主筋１３のプレキャスト梁
部材５Ａに対する位置決め配置する作業は、上部主筋１
３を１本づつプレキャスト梁部材に対して位置決めする
形で行うので煩雑な作業であった。また、上部主筋１３
のプレキャスト梁部材５Ａに対する位置決め配置する
際、上部主筋１３は空中にクレーン等の揚重手段で吊下
されているだけであり、該上部主筋１３の位置は作業員
の手などを介して固定されるしかなかった。従って、上
部主筋１３の位置決め配置作業は困難であった。また手
などを介さずに、より確実に位置決め配置作業を行うこ
とが望まれていた。

【０００８】そこで本発明は上記事情に鑑み、プレキャ
スト梁部材等の梁部材に対する梁用主筋の位置決め配置
作業を簡単かつ容易に、しかも確実に行うことにより、
構築中の柱等に設置された梁部材に対する梁用主筋の設
置を簡単かつ容易に、しかも確実に行うことができる鉄
筋の設置方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第一の
発明は、構築中の柱（２）に設置された梁部材（５Ａ）
に梁用主筋（１３）を設置する際、前記梁部材（５Ａ）
上に設置すべき前記梁用主筋（１３）の設置方向（矢印
Ｃ、Ｄ方向）延長上に位置する、別の構築中の柱（２）
に対し、前記梁用主筋（１３）を水平に載置した鉄筋載
置手段（２０）を係合させて、該鉄筋載置手段（２０）
の前記梁用主筋（１３）の載置方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）
と、前記梁部材（５Ａ）の前記梁用主筋（１３）の設置
方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）とを一致させる形で位置決め
し、前記梁用主筋（１３）を、前記鉄筋載置手段（２
０）側から前記梁部材（５Ａ）に向かって水平に移動さ
せ、前記梁用主筋（１３）の移動により、前記梁用主筋
（１３）を前記梁部材（５Ａ）の上側の所定の位置に配
置するようにして構成される。

【００１０】また本発明のうち第二の発明は、第一の発
明による鉄筋の設置方法において、前記梁用主筋（１
３）を、前記鉄筋載置手段（２０）側から前記梁部材
（５Ａ）に向かって水平に移動させる際に、前記梁用主
筋（１３）の先端部（１３ｂ）にガイドキャップ部材
（４２）を装着して移動させる。

【００１１】また本発明のうち第三の発明は、第一の発
明による鉄筋の設置方法において、前記梁用主筋（１
３）を、前記鉄筋載置手段（２０）側から前記梁部材
（５Ａ）に向かって水平に移動させる際に、前記梁部材
（５Ａ）の上側にコロ手段（４３）を設置し、前記梁用
主筋（１３）の移動は、該梁用主筋（１３）を前記コロ
手段（４３）に乗せる形で行う。

【００１２】また本発明のうち第四の発明は、第一の発
明による鉄筋の設置方法において、前記鉄筋載置手段
（２０）の係合は、前記梁部材（５Ａ）上に設置すべき
前記梁用主筋（１３）の設置方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）延
長上に位置する、別の構築中の、互いに隣接した複数の
柱（２、２）に対して行う。

【００１３】また本発明のうち第五の発明は、第一の発
明による鉄筋の設置方法において、前記鉄筋載置手段
（２０）には、複数の梁用主筋（１３）を、前記梁部材
（５Ａ）において配筋されるべき複数の梁用主筋（１
３）の配筋状態に対応した状態で載置した。

【００１４】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。

【００１５】

【作用】上記した構成により本発明のうち第一の発明で
は、鉄筋載置手段（２０）を、該鉄筋載置手段（２０）
の載置方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）と梁部材（５Ａ）の設置
方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）とを一致させる形で位置決めす
ることにより、鉄筋載置手段（２０）に載置された梁用
主筋（１３）が、該梁用主筋（１３）を設置すべき梁部
材（５Ａ）に対して位置決め配置される。また、鉄筋載
置手段（２０）を位置決めする作業は、鉄筋載置手段
（２０）を構築中の柱（２）に係合させることにより行
なわれる。

【００１６】また本発明のうち第二の発明では、梁用主
筋（１３）の移動は、該梁用主筋（１３）の先端部（１
３ｂ）に装着されたガイドキャップ部材（４２）によ
り、前記梁部材（５Ａ）の上側の障害物（１１）による
該梁用主筋（１３）に対する抵抗を低減させる形で行わ
れる。

【００１７】また本発明のうち第三の発明では、梁用主
筋（１３）の移動はコロ手段（４３）を介して行われ
る。

【００１８】また本発明のうち第四の発明では、鉄筋載
置手段（２０）を構築中の複数の柱（２、２）に係合さ
せることにより、鉄筋載置手段（２０）の位置は２箇所
以上で固定される。

【００１９】また本発明のうち第五の発明では、鉄筋載
置手段（２０）を梁部材（５Ａ）に対して位置決めした
後、複数の梁用主筋（１３）を該梁部材（５Ａ）に向か
って水平に移動させて、該梁部材（５Ａ）の上側の所定
の位置で移動停止させるだけで、これら複数の梁用主筋
（１３）は、該梁部材（５Ａ）において配筋されるべき
配筋状態で配置される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、鉄筋設置装置の一例を示した側面図、図２
は、図１のＩ矢視図、図３は、図１のII矢視図、図４
は、図２のＸ１−Ｙ１線断面図、図５は、図２のＸ２−
Ｙ２線断面図、図６は、図１に示す鉄筋設置装置により
鉄筋設置作業を行なっている図、図７は、図６のＸ３−
Ｙ３線断面図、図８は、図１に示す鉄筋設置装置の鉄筋
押付手段付近の拡大図、図９は、図８のIII矢視断面
図、図１０は、図２のＸ４−Ｙ４線断面図、図１１は、
図１に示す鉄筋設置装置の落下防止手段付近の拡大図、
図１２は、構造物全体を示した水平断面図、図１３は、
プレキャスト梁部材を示した斜視図、図１４は、図１３
に示すプレキャスト梁部材とは別のプレキャスト梁部材
を示した斜視図、図１５乃至図１７は、図１３及び図１
４に示すプレキャスト梁部材を用いて柱梁構造物を構築
する際の一工程を示した斜視図、図１８は、完成した柱
梁構造物を示した斜視図である。なお、本発明の鉄筋の
設置方法を用いて梁用主筋が設置され構築される柱梁構
造物は、従来の鉄筋後挿入工法により構築されていた柱
梁構造物と同様なものであるので、「従来の技術」の項
で引用した図１３乃至図１８を、本実施例においても引
用する。

【００２１】構造物５０は、図１２及び図１８に示すよ
うに、地盤（図示せず）上に立設構築された基本的に鉄
筋コンクリートからなる構築途中の構造物であり、構築
完了後にはマンション等として使用される構造物であ
る。構造物５０は、複数の柱２及び、水平な矢印Ｃ、Ｄ
方向に伸延した複数の大梁１Ａ及び、矢印Ｃ、Ｄ方向と
は垂直で、かつ水平な矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延した複数の
大梁１Ｂを有している。これら柱２及び大梁１Ａ、１Ｂ
は、ラーメン構造等の所定の柱梁構造をなす形で互いに
接合されている。これら柱２及び大梁１Ａ、１Ｂには、
該柱２及び大梁１Ａ、１Ｂに支持された形で、水平なス
ラブ６が複数（図１８では二点鎖線により１つのみ図
示）支持されており、これらスラブ６は多層状に配置さ
れている。即ち、構造物５０は多層状に配置されたスラ
ブ６により多層階を有した構造物となっている。各スラ
ブ６を支持している各階の複数の大梁１Ａ、１Ｂは、図
１２に示すように互いに直交して接合して、格子状の梁
構造物５１を形成している。梁構造物５１は、大梁１
Ａ、１Ｂの接合箇所となる格子の交点位置５１ａにおい
て、それぞれ柱２に支持され接合された状態になってい
る。構造物５０は上述したように構築途中であるため途
中階の床側のスラブ６（図示せず）までが構築完了して
おり、該スラブ６上には、該スラブ６を下方から支持し
ている複数の柱２（図示せず）の位置に対応した位置
に、図１に示すように、これら柱２を上方に略１階高分
だけ延長構築し得る形で配筋（図示せず）がそれぞれな
され、該配筋がなされた部位に型枠１５がそれぞれ設置
されている。これら型枠１５の設置により、各型枠１５
内部には柱形成空間１６が形成されており、各柱形成空
間１６の隣接上側には柱仕口部１７が形成されている。
各柱仕口部１７には上下方向の複数の柱主筋１９が柱形
成空間１６側から連続した形で建込まれているが、これ
ら柱主筋１９のうち柱仕口部１７の部位にはフープ筋が
設置されていない。なお、柱形成空間１６内の図示しな
い配筋及び該柱形成空間１６の上側の柱仕口部１７は、
将来、柱２として構築されることから、これらは構築中
の柱２を構成している。

【００２２】前記複数の構築中の柱２（即ち、柱形成空
間１６内の図示しない配筋及び該柱形成空間１６の上側
の柱仕口部１７からなるもの）のうち少なくとも１つの
柱２には、図１６に示すようにプレキャスト梁部材５
Ａ、５Ｂが設置されている。プレキャスト梁部材５Ａ、
５Ｂは従来の鉄筋後挿入工法で使用されているものと同
様に構成されている。即ち、プレキャスト梁部材５Ａ
は、図１３に示すように、複数（図１３では紙面の都合
上２つのみ示しているが本実施例では３つあるものとす
る）のプレキャストコンクリート製の本体片７ａにより
分割構成され、図１３の矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した梁本
体７を有しており、隣接する本体片７ａ、７ａ間には隙
間としての梁仕口部９が形成されている。また、梁本体
７内部の底部側には、図１３の矢印Ａ、Ｂ方向に伸延し
た複数の下部主筋１０が、梁仕口部９を矢印Ａ、Ｂ方向
に通過する形で基本的に埋設されており、各本体片７ａ
内には複数のスターラップ１１が、これらスターラップ
１１の上部を外部上方に突出させた形で埋設されてい
る。また、プレキャスト梁部材５Ｂは、図１４に示すよ
うに、プレキャスト梁部材５Ａと同様に、複数（図１４
では紙面の都合上２つのみ示しているが本実施例では３
つあるものとする）の本体片７ａにより分割構成され、
図１４の矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した梁本体７を有してお
り、隣接する本体片７ａ、７ａ間には隙間としての梁仕
口部９が形成されている。また、梁本体７内部の底部側
には、図１４の矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した複数の下部主
筋１０が、梁仕口部９を矢印Ａ、Ｂ方向に通過する形で
基本的に埋設されており、各本体片７ａ内には複数のス
ターラップ１１が、これらスターラップ１１の上部を外
部上方に突出させた形で埋設されている。しかし、プレ
キャスト梁部材５Ｂは、更に梁仕口部９において、該梁
仕口部９と対応する柱２のフープ筋となり得る形で、複
数のフープ筋１２を上下方向に並べた形で有しており、
プレキャスト梁部材５Ｂの梁本体７の上側には、矢印
Ａ、Ｂ方向に伸延した複数の上部主筋１３が設置されて
いる。なお、これら上部主筋１３は、梁本体７の上端側
に突出した複数のスターラップ１１内に挿入された形
で、しかも梁仕口部９を矢印Ａ、Ｂ方向に通過する形で
設置されている。

【００２３】従って、上述したプレキャスト梁部材５Ａ
は、図１６に示すように、該プレキャスト梁部材５Ａの
各梁仕口部９が前記構築中の柱２における柱仕口部１７
に整合し重なって配置されるように、また図１３で示し
たプレキャスト梁部材５Ａの伸延方向（矢印Ａ、Ｂ方
向）が図１６に示す水平な矢印Ｃ、Ｄ方向に一致するよ
うに、図示しない支保工等により支持された形で設置さ
れている。従って、将来、該プレキャスト梁部材５Ａに
設置されるべき上部主筋１３は矢印Ｃ、Ｄ方向に沿って
設置されるべきであり、つまり該プレキャスト梁部材５
Ａの上部主筋１３の設置方向は矢印Ｃ、Ｄ方向となって
いる。また、上述したプレキャスト梁部材５Ｂは、該プ
レキャスト梁部材５Ｂの各梁仕口部９が前記構築中の柱
２における柱仕口部１７に整合し重なって配置されるよ
うに、また図１４で示したプレキャスト梁部材５Ｂの伸
延方向（矢印Ａ、Ｂ方向）が図１６に示す水平な矢印
Ｅ、Ｆ方向に一致するように、図示しない支保工等によ
り支持された形で設置されている。なお、プレキャスト
梁部材５Ｂの梁仕口部９のうち１つの梁仕口部９は、図
１６に示すように、プレキャスト梁部材５Ａの梁仕口部
９のうちの１つの梁仕口部９と重なって配置されてお
り、従ってプレキャスト梁部材５Ａ、５Ｂはこれら梁仕
口部９、９において直交している。なお、前記構築中の
柱２に設置されたプレキャスト梁部材５Ａの矢印Ｄ側に
は、図１に示すように、互いに隣接した構築中の柱２、
２が存在しており、これら構築中の柱２、２にはプレキ
ャスト梁部材５Ａ、５Ｂが未だ設置されていない。

【００２４】一方、前記構築中の柱２に設置されたプレ
キャスト梁部材５Ａには鉄筋設置装置２０が設置されて
いる。鉄筋設置装置２０は、図１に示すように、複数の
ワイヤ２６を介して、クレーン等の揚重手段４０により
吊下揚重されたフレーム２１を有しており、フレーム２
１は水平な矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延して形成されている。
フレーム２１の矢印Ｃ、Ｄ方向の長さＬ１は、矢印Ｃ、
Ｄ方向に隣接した構築中の柱２、２間の距離Ｐ１の２倍
分の長さに略等しくなっており、フレーム２１の矢印Ｃ
側の先端部である鉄筋送出先端部２４には、図８に示す
ように、下方に面した天面２８ａと図８の紙面左方向
（即ち矢印Ｃ方向）に面した当接壁面２８ｂとによって
形成されたアングル状の位置決め部２８が設けられてい
る。即ち、鉄筋設置装置２０は、フレーム２１の位置決
め部２８をプレキャスト梁部材５Ａの矢印Ｄ側の端部７
ｂに係合させた形で設置されている（なお、プレキャス
ト梁部材５Ａの最も矢印Ｄ側の本体片７ａの長さは前記
距離Ｐ１の略２分の１に等しくなっている。）。フレー
ム２１には矢印Ｃ、Ｄ方向に並んだ２箇所に柱設置部２
２がそれぞれ設けられており、柱設置部２２、２２間の
矢印Ｃ、Ｄ方向の間隔は前記距離Ｐ１と略等しくなって
いる。なお、矢印Ｃ側の柱設置部２２とフレーム２１の
矢印Ｃ側の端部２１ｂまでの間隔及び、矢印Ｄ側の柱設
置部２２とフレーム２１の矢印Ｄ側の端部２１ｃまでの
間隔は共に前記距離Ｐ１の略２分の１の大きさになって
いる。

【００２５】各柱設置部２２には、図２及び図３に示す
ように、上下方向に貫通した位置合わせ穴２２ａ、２２
ａがそれぞれ設けられており、各位置合わせ穴２２ａ
は、矢印Ｃ、Ｄ方向及び矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延した辺を
もつ長方形状に形成されている。各位置合わせ穴２２ａ
の矢印Ｃ、Ｄ方向の長さは前記柱形成空間１６の矢印
Ｃ、Ｄ方向の長さ（従って柱２の矢印Ｃ、Ｄ方向の長
さ）よりも長い長さＬ２となっており、各位置合わせ穴
２２ａの矢印Ｅ、Ｆ方向の幅は前記柱形成空間１６の矢
印Ｅ、Ｆ方向の幅（従って柱２の矢印Ｅ、Ｆ方向の幅）
と略等しい幅Ｌ３となっている。各位置合わせ穴２２ａ
には矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延した複数の棒部材２３が設け
られており、従って該位置合わせ穴２２ａにはこれら棒
部材２３により上下方向に貫通した複数のスリット穴２
５が矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延した形で形成されている。な
お、各柱設置部２２において位置合わせ穴２２ａの下方
には、図４及び図５に示すように、内部が下方に向かっ
て拡大するテーパ状のガイド面２２ｂが形成されてい
る。即ち、鉄筋設置装置２０は、上述した各柱設置部２
２が、図１に示すように、前記プレキャスト梁部材５Ａ
の矢印Ｄ側に存在している、互いに隣接した構築中の柱
２、２に対応した形で配置されており、各柱設置部２２
の位置合わせ穴２２ａ（即ち複数のスリット穴２５）に
は、これら構築中の柱２、２の柱仕口部１７、１７にお
ける複数の柱主筋１９が貫通している。つまり、鉄筋設
置装置２０は柱設置部２２、２２を介して構築中の柱
２、２に係合している。

【００２６】フレーム２１上には、図１乃至図３或いは
図１０（なお図１０はフレーム２１を省略した形で示し
ている）に示すように、前記柱設置部２２、２２以外の
部位に、複数（図では４個）の下側ローラ２７が設けら
れており、各下側ローラ２７は矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延し
た略円柱状に形成されており、図の矢印Ｇ、Ｈ方向に回
転自在に軸支されている。なお下側ローラ２７には外径
が軸方向に小さくなったくびれ部２７ａが複数箇所（図
では５箇所）設けられている。これら複数の下側ローラ
２７上には、梁用主筋である複数の上部主筋１３（図で
は５本）が水平な矢印Ｃ、Ｄ方向に並列に載置されてい
る。即ち、鉄筋設置装置２０の上部主筋１３の載置方向
は矢印Ｃ、Ｄ方向となっている。なお、各上部主筋１３
は、くびれ部２７ａにおいて各下側ローラ２７に載置さ
れている。更にフレーム２１上には、図１乃至図３或い
は図１０に示すように、前記矢印Ｃ側の柱設置部２２よ
りも矢印Ｃ側の位置及び、前記矢印Ｄ側の柱設置部２２
よりも矢印Ｄ側の位置に、それぞれ１個づつの上側ロー
ラ２９が設けられており（なお上側ローラ２９の個数は
２個以上であってもよい）、各上側ローラ２９は、下側
ローラ２７と略同様に矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延した略円柱
状に形成されており、図の矢印Ｇ、Ｈ方向に回転自在に
軸支されている。なお上側ローラ２９にも外径が軸方向
に小さくなったくびれ部２９ａが、前記下側ローラ２７
のくびれ部２７ａと矢印Ｃ、Ｄ方向に対応した位置に複
数箇所（即ち図では５箇所）設けられている。各上側ロ
ーラ２９は、前記複数の下側ローラ２７に載置された複
数の上部主筋１３に上側から当接しており、各上側ロー
ラ２９と各上部主筋１３との当接は前記くびれ部２７ａ
においてなされている。

【００２７】更にフレーム２１上には、図１及び図３、
或いは図８及び図９に示すように、前記矢印Ｃ側の柱設
置部２２より矢印Ｃ側の位置で、しかも矢印Ｃ側の前記
上側ローラ２９よりも矢印Ｃ側の位置（即ち鉄筋送出先
端部２４）及び該上側ローラ２９よりも矢印Ｄ側の位置
に、それぞれ１個づつの駆動ローラ３１、３１が設けら
れており、各駆動ローラ３１は、矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延
した略円柱状に形成されており、矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延
した回転軸ＣＴ１、ＣＴ１を中心に図の矢印Ｇ、Ｈ方向
に回転自在に軸支されている。なお、各駆動ローラ３１
は前記下側ローラ２７の設置レベルと等しくなってお
り、従って各駆動ローラ３１の上端レベルと前記下側ロ
ーラ２７のくびれ部２７ａにおける上端レベルとは等し
くなっている。従って、各駆動ローラ３１は、複数の下
側ローラ２７に載置されている複数の上部主筋１３の下
側に当接している。またフレーム２１には、図１及び図
３に示すように、所定の駆動モータ３０が設けられてお
り、該駆動モータ３０と各駆動ローラ３１との間は、該
駆動モータ３０からの動力を伝達自在なチェーン等の動
力伝達部材３０ａを介して接続されている。従って駆動
モータ３０の駆動により、各駆動ローラ３１は矢印Ｇ、
Ｈ方向に回転駆動し得るようになっている。また各駆動
ローラ３１の矢印Ｇ、Ｈ方向への回転駆動により、前記
複数の下側ローラ２７に載置されている複数の上部主筋
１３は、矢印Ｃ、Ｄ方向に搬送され得るようになってい
る。なお、複数の上部主筋１３に対して前記複数の上側
ローラ２９が上側から当接しているので、複数の上部主
筋１３と各駆動ローラ３１との間の当接は所定の押圧力
を維持する形で効果的に行われる。つまり、各駆動ロー
ラ３１による複数の上部主筋１３の搬送は効果的に行わ
れる。

【００２８】更にフレーム２１には、図１、図３、図
８、図９に示すように、鉄筋押付手段３２が設けられて
いる。鉄筋押付手段３２は、フレーム２１側に固定接合
された基部３４を有しており、基部３４にはピン３４ａ
を介して操作本体３３が枢着されている。操作本体３３
には矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延した軸部材３３ｂが設けられ
ており、軸部材３３ｂには、略円柱状に形成された押付
ローラ３５が、該軸部材３３ｂと同軸状に挿嵌設置され
ている。なお、押付ローラ３５は軸部材３３ｂを中心
に、即ち図の回転軸ＣＴ２を中心に矢印Ｇ、Ｈ方向に回
転自在になっており、更に押付ローラ３５は軸部材３３
ｂに沿って矢印Ｅ、Ｆ方向に摺動移動自在になってい
る。操作本体３３と基部３４には、前記ピン３４ａを中
心にして操作本体３３を基部３４に対して回動移動させ
得る所定の移動機構が備えられており、操作本体３３側
は前記ピン３４ａを中心にしてフレーム２１に対して図
１或いは図８の矢印Ｊ、Ｋ方向に回動自在になってい
る。なお、操作本体３３のうち基部３４と反対側は、作
業員が手で持って操作し得る操作部３３ａとなってい
る。また、押付ローラ３５を軸部材３３ｂに沿って矢印
Ｅ、Ｆ方向に移動させて、該押付ローラ３５を前記複数
の下側ローラ２７に載置された複数の上部主筋１３のう
ちの任意の上部主筋１３に選択的に対応させ、操作部３
３ａを図８の矢印Ｊ方向に操作して操作本体３３を矢印
Ｊ方向に移動させることにより、該押付ローラ３５を、
選択された上部主筋１３に押し付けることができるよう
になっている。なお、押付ローラ３５の中央部には外径
が軸方向に小さくなったくびれ部３５ａが形成されてお
り、押付ローラ３５による上部主筋１３の押し付けは該
くびれ部３５ａにおいてなされるようになっている。更
に、押付ローラ３５は鉄筋送出先端部２４に配置されて
おり、操作本体３３を矢印Ｊ方向に移動させることによ
り、該押付ローラ３５を上部主筋１３に押し付けた際に
は、該押付ローラ３５は上述した鉄筋送出先端部２４側
の駆動ローラ３１の上方に近接して位置するようになっ
ている。

【００２９】更にフレーム２１の矢印Ｄ側の端部付近に
は、図１、図２、図１１に示すように、落下防止手段３
６が設けられている。落下防止手段３６は、一端がピン
３７ｂを介してフレーム２１側に枢着され、従ってフレ
ーム２１に対して図の矢印Ｐ、Ｑ方向に回動自在な本体
３７を有しており、本体３７には、作業員が手で持って
操作し得る操作部３７ａが設けられている。また、本体
３７には、該本体３７を最も矢印Ｐ側に移動配置した
際、即ち本体３７をフレーム２１上に載置する形で落下
防止手段３６を設置した状態において、フレーム２１上
に載置されている前記上部主筋１３が矢印Ｄ方向に移動
することを防止し得る形の移動防止壁部３９が、該上部
主筋１３の後端よりもやや矢印Ｄ側に配置された形で形
成されており、前記上部主筋１３の後端付近が上方向に
跳上り移動することを防止し得る形の移動防止天井部３
９ａが、該上部主筋１３の後端付近のやや上方に配置さ
れた形で形成されている。なお、本体３７を最も矢印Ｑ
側に移動配置した際、即ち落下防止手段３６の取外し状
態においては、特に移動防止天井部３９ａが、前記上部
主筋１３の上方から取り除かれた状態になるようになっ
ている。

【００３０】構築途中の構造物５０及び鉄筋設置装置２
０及びプレキャスト梁部材５Ａ、５Ｂは以上のように構
成されているので、鉄筋設置装置２０を用いて、構築途
中の構造物５０の構築作業を進めると次のようになる。
即ち、構築途中の構造物５０のうち構築完了した最も上
側のスラブ６上に、複数の柱２に対する配筋（図示せ
ず）を行い、これら配筋に対して型枠１５をそれぞれ設
置する。これら構築中の柱２のうち少なくとも１つの柱
２（例えば図１２に示す、矢印Ｃ、Ｄ方向に隣接する柱
２Ａ、２Ｂに対応する柱２、２）にプレキャスト梁部材
５Ａ（例えば図１２に示す範囲Ｈ１に対応する長さのプ
レキャスト梁部材５Ａ、即ち、３つの本体片７ａからな
り、中央の本体片７ａの長さが前記距離Ｐ１に略等し
く、両端の本体片７ａ、７ａの長さが前記距離Ｐ１の２
分の１に略等しいもの、つまり全長が前記距離Ｐ１の２
倍に略等しいもの）を矢印Ｃ、Ｄ方向に設置する。プレ
キャスト梁部材５Ａの設置の後、プレキャスト梁部材５
Ａを設置した構築中の柱２（或いはプレキャスト梁部材
５Ａを設置した構築中の柱２とその他の構築中の柱２）
にプレキャスト梁部材５Ｂ（例えば図１２に示す範囲Ｈ
２に対応する長さの２つのプレキャスト梁部材５Ｂ、即
ち、３つの本体片７ａからなり、中央の本体片７ａの長
さが前記距離Ｐ１に略等しく、両端の本体片７ａ、７ａ
の長さが前記距離Ｐ１の２分の１に略等しいもの、つま
り全長が前記距離Ｐ１の２倍に略等しいもの）を矢印
Ｅ、Ｆ方向に、従ってこれらプレキャスト梁部材５Ａ、
５Ｂが直交する形で設置する。なお、プレキャスト梁部
材５Ａが設置された構築中の柱２のうち最も矢印Ｄ側の
柱２に対して矢印Ｄ側に隣接した２つの構築中の柱２、
２（例えば図１２に示す柱２Ｃ、２Ｄに対応する柱２、
２）にはプレキャスト梁部材５Ａが設置されていない。

【００３１】次いで、鉄筋設置装置２０を揚重手段４０
を介して地上（図示せず）に降ろし、該鉄筋設置装置２
０の複数の下側ローラ２７上に、長さが前記距離Ｐ１の
２倍に略等しい複数の（５本の）上部主筋１３を載置す
る。なお、鉄筋設置装置２０の上側ローラ２９及び鉄筋
押付手段３２は、フレーム２１に対してボルト等を介し
て着脱自在になっている。従って、上部主筋１３の載置
は、これら上側ローラ２９及び鉄筋押付手段３２をフレ
ーム２１から取外した後、容易に行われる。また、上部
主筋１３の載置時には、落下防止手段３６の本体３７を
矢印Ｑ側に移動させておき、上部主筋１３の載置動作の
邪魔にならないようにしておく。また、上部主筋１３の
載置は、これら上側ローラ２９及び鉄筋押付手段３２を
フレーム２１から取外さず、図８に示すように、駆動モ
ータ３０及び動力伝達部材３０ａにより駆動ローラ３
１、３１を図の矢印Ｈ方向に回転駆動させておき、載置
すべき上部主筋１３の矢印Ｄ側（即ち、後端側）をこの
駆動ローラ３１（特に鉄筋送出先端部２４側の駆動ロー
ラ３１）に当接させて、該駆動ローラ３１により該上部
主筋１３を矢印Ｄ方向に搬送させる形で、該上部主筋１
３を複数の下側ローラ２７の上に所定位置に配置するよ
うにしてもよい。

【００３２】複数の下側ローラ２７上に複数の上部主筋
１３を載置した後、揚重手段４０を介して鉄筋設置装置
２０を揚重運搬し、該鉄筋設置装置２０を前記プレキャ
スト梁部材５Ａに対して位置決め設置する。なお、鉄筋
設置装置２０の揚重運搬時には、落下防止手段３６の本
体３７を矢印Ｐ側に移動させた状態にしておくことによ
り、前記載置されている上部主筋１３が、運搬中の振動
等により矢印Ｄ方向に移動しフレーム２１から落下する
ことを防止しておく。また、前記載置されている上部主
筋１３の後端付近が、運搬中の振動等により不用意に上
方向に跳上ることを防止しておく。また、鉄筋設置装置
２０のプレキャスト梁部材５Ａに対する位置決め設置
は、図１に示すように、鉄筋設置装置２０の２つの位置
合わせ穴２２ａ、２２ａに、プレキャスト梁部材５Ａが
設置された構築中の柱２のうち最も矢印Ｄ側の柱２に対
して矢印Ｄ側に隣接した２つの構築中の柱２、２、従っ
てプレキャスト梁部材５Ａの上部主筋１３の設置方向で
ある矢印Ｃ、Ｄ方向の延長上に位置する、プレキャスト
梁部材５Ａが設置されているものとは別の構築中の柱
２、２（例えば図１２に示す柱２Ｃ、２Ｄに対応する柱
２、２）の柱仕口部１７、１７の複数の柱主筋１９を貫
通させる形、即ち鉄筋設置装置２０を柱設置部２２、２
２を介して前記２つの構築中の柱２、２に係合させて、
鉄筋設置装置２０の上部主筋１３の前記載置方向と、前
記プレキャスト梁部材５Ａの上部主筋１３の設置方向、
即ち矢印Ｃ、Ｄ方向を一致させる形で行う。また、鉄筋
設置装置２０のプレキャスト梁部材５Ａに対する位置決
め設置においては、上述した載置方向と設置方向を一致
させると共に、鉄筋設置装置２０の位置決め部２８をプ
レキャスト梁部材５Ａの矢印Ｄ側の端部７ｂに係合させ
る。なお、鉄筋設置装置２０の設置完了後も、揚重手段
４０による鉄筋設置装置２０の揚重支持は続けておく。
ところで、鉄筋設置装置２０の２つの位置合わせ穴２２
ａ、２２ａの下方には、上述したように内部が下方に向
かって拡大するテーパ状のガイド面２２ｂ、２２ｂが形
成されているので、構築中の柱２、２をフレーム２１の
位置合わせ穴２２ａ、２２ａの下側から上方に向けて貫
通させる際には、内部が下方に向かって拡大するテーパ
状のガイド面２２ｂ、２２ｂによって、前記構築中の柱
２、２の上端側（即ち、複数の柱主筋１９）が位置合わ
せ穴２２ａ、２２ａに容易に挿入される。

【００３３】鉄筋設置装置２０をプレキャスト梁部材５
Ａに設置した後、鉄筋設置作業を行う。即ち、駆動モー
タ３０及び動力伝達部材３０ａにより駆動ローラ３１、
３１を、図６に示すように、矢印Ｇ方向に回転駆動さ
せ、前記複数の下側ローラ２７に載置された上部主筋１
３を矢印Ｃ方向、即ち前記プレキャスト梁部材５Ａ側に
搬送させる。上部主筋１３を搬送させて、上部主筋１３
をフレーム２１から前記プレキャスト梁部材５Ａ側に送
出することにより、該上部主筋１３を、該プレキャスト
梁部材５Ａの上側に沿って矢印Ｃ方向に移動させて、図
１７に示すように、該プレキャスト梁部材５Ａの上側の
所定の位置に配置し設置する。なお、搬送すべき各上部
主筋１３の先端部１３ｂに、図６及び図７に示すように
ガイドキャップ部材の一例である、矢印Ｃ方向にとがっ
たキャップ４２を予めそれぞれ装着しておく。キャップ
４２の設置により、該上部主筋１３をプレキャスト梁部
材５Ａの上側を移動させる際、特に、該上部主筋１３を
移動させて、プレキャスト梁部材５Ａの上側のスターラ
ップ１１内に挿入させる際、先端部１３ｂに装着された
キャップ４２により、スターラップ１１にぶつかるなど
して該スターラップ１１から受ける上部主筋１３に対す
る抵抗を低減させることができる。つまり、上部主筋１
３の先端部１３ｂが、スターラップ１１等にひっかかり
にくくなり、鉄筋設置作業がより円滑に行える。ガイド
キャップ部材は本実施例のキャップ４２ような先端がと
がったもの以外に、先端が丸くなったものなど、スター
ラップ１１等の障害物から受ける上部主筋１３に対する
抵抗を低減させることができる形状のものならどのよう
なものでもよい。

【００３４】また、鉄筋設置作業の際、予めプレキャス
ト梁部材５Ａの上側に、図６及び図７に示すように、コ
ロ手段として複数の略円柱状のコロ部材４３を設置して
おく。コロ部材４３の設置により、上部主筋１３をプレ
キャスト梁部材５Ａの上側に沿って矢印Ｃ方向に移動さ
せる際には、該上部主筋１３は複数のコロ部材４３の上
に乗り、これらコロ部材４３を介して円滑にすべり移動
する。なお、コロ部材４３は、両端部（即ち、矢印Ｅ、
Ｆ側の各端部）のうち少なくとも一端を、該コロ部材４
３の全長を伸縮させる形で突出後退自在な鞘管状に構成
する（しかも、適宜なバネ等によりコロ部材４３の全長
を伸ばした状態に維持するように構成する）ことが好ま
しい。つまり、コロ部材４３をプレキャスト梁部材５Ａ
の上側に設置する際、或いはプレキャスト梁部材５Ａの
上側から撤去する際には、該コロ部材４３の全長を縮め
た状態で設置・撤去が容易に行える。上述したキャップ
４２及びコロ部材４３は、上部主筋１３の設置完了後に
撤去される。

【００３５】前記プレキャスト梁部材５Ａに対する上部
主筋１３の設置の後、構築中の構造物５０のうちその他
の構築中の柱２に対してもプレキャスト梁部材５Ａ、５
Ｂ等を設置し、設置されたプレキャスト梁部材５Ａに対
しては、鉄筋設置装置２０を介して上述した方法と同様
にして上部主筋１３を設置する（或いは、従来の方法に
より上部主筋１３を設置する。）。次いで、プレキャス
ト梁部材５Ａ、５Ｂの梁仕口部９、９と重なった各柱仕
口部１７等に対して適宜な型枠（図示せず）を設置し、
プレキャストコンクリート製のスラブ６等を、前記設置
されたプレキャスト梁部材５Ａ、５Ｂに支持させる形で
設置し、前記各型枠１５で囲まれた柱形成空間１６及び
各柱仕口部１７等にコンクリートを打設充填して、図１
８に示すように、大梁１Ａ、１Ｂ及びこれら大梁１Ａ、
１Ｂを支持する柱２からなる柱梁構造物３を、スラブ６
と一体となる形で構築完成させる。その後、完成された
スラブ６上に続けて、上述した方法により次の階の柱梁
構造物３及びスラブ６を構築するようにして構造物５０
を完成させる。

【００３６】なお上述した実施例において、鉄筋載置手
段である鉄筋設置装置２０には、図２及び図３に示すよ
うに、複数の上部主筋１３を、前記プレキャスト梁部材
５Ａにおいて配筋されるべき複数の上部主筋１３の配筋
状態（図１７に図示）に対応した状態で載置しているの
で、鉄筋設置装置２０をプレキャスト梁部材５Ａに対し
て位置決めした後、図６に示すように、複数の上部主筋
１３を該プレキャスト梁部材５Ａに向かって水平に移動
させて、該プレキャスト梁部材５Ａの上側の所定の位置
で移動停止させるだけで、これら複数の上部主筋１３
は、該プレキャスト梁部材５Ａにおいて配筋されるべき
配筋状態で配置される。

【００３７】また上述した実施例において、下側ローラ
２７に載置された複数の上部主筋１３のうち、搬送途中
の上部主筋１３の先端側がプレキャスト梁部材５Ａ側に
おいて不用意な抵抗を受け、駆動ローラ３１、３１によ
り上部主筋１３を搬送する力が該抵抗に打ち勝てない場
合には、図８及び図９に示すように、鉄筋押付手段３２
において押付ローラ３５を矢印Ｅ、Ｆ方向に移動させる
ことにより、該押付ローラ３５を前記抵抗を受けている
上部主筋１３に対向させると共に、操作本体３３を矢印
Ｊ方向に移動させて押付ローラ３５を、前記対向させた
上部主筋１３に対して押付けることにより、前記抵抗を
受けている上部主筋１３と前記駆動ローラ３１、３１と
の間の押圧力を増加させる。押圧力を増加させることに
より、前記駆動ローラ３１、３１により上部主筋１３を
搬送する力を増加させて、前記抵抗を受けている上部主
筋１３を該抵抗に打ち勝たせる形で続けて搬送すること
ができる。

【００３８】また上述した実施例では、構築中の柱２に
設置されたプレキャスト梁部材５Ａに上部主筋１３を設
置する場合について説明したが、本発明による鉄筋設置
方法は、例えば構築中の柱に打設設置された現場打ちコ
ンクリートによる梁部材に上部主筋等の梁用主筋を設置
する際にも適用できる。即ち、この場合にも上述した実
施例と同様の手順により、鉄筋設置装置２０等の鉄筋載
置手段を用いて、梁部材に上部主筋等の梁用主筋を設置
すればよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第一の
発明は、構築中の柱２等の柱に設置されたプレキャスト
梁部材５Ａ、現場打ちコンクリートによる梁部材等の梁
部材に上部主筋１３等の梁用主筋を設置する際、前記梁
部材上に設置すべき前記梁用主筋の矢印Ｃ、Ｄ方向等の
設置方向延長上に位置する、別の構築中の柱に対し、前
記梁用主筋を水平に載置した鉄筋設置装置２０等の鉄筋
載置手段を係合させて、該鉄筋載置手段の前記梁用主筋
の矢印Ｃ、Ｄ方向等の載置方向と、前記梁部材の前記梁
用主筋の設置方向とを一致させる形で位置決めし、前記
梁用主筋を、前記鉄筋載置手段側から前記梁部材に向か
って水平に移動させ、前記梁用主筋の移動により、前記
梁用主筋を前記梁部材の上側の所定の位置に配置するよ
うにして構成される。即ち、鉄筋載置手段を、該鉄筋載
置手段の載置方向と梁部材の設置方向とを一致させる形
で位置決めすることにより、鉄筋載置手段に載置された
梁用主筋は、該梁用主筋を設置すべき梁部材に対して位
置決め配置される。よって、梁用主筋の梁部材に対する
位置決め配置は、該梁用主筋を１本づつ梁部材に対して
位置決めする形で行う必要がなく、鉄筋載置手段を位置
決めすることにより一度に簡単に行うことができる。ま
た、梁部材及び該梁部材が設置されている構築中の柱及
び該構築中の柱以外の別の構築中の柱は、これら相互の
位置が互いに固定的であるため、該別の構築中の柱に対
して鉄筋載置手段を係合させることにより、該鉄筋載置
手段は前記梁部材に対して位置決めされる。従って、鉄
筋載置手段を、該鉄筋載置手段の載置方向と梁部材の設
置方向とを一致させる形で位置決めする作業は、鉄筋載
置手段を前記構築中の柱に係合させることにより、言い
替えれば前記構築中の柱をガイドとしてを利用すること
により簡単にしかも確実に行なわれる。即ち、梁用主筋
の梁部材に対する位置決め配置は、前記構築中の柱をガ
イドとしてを利用することにより容易にしかも確実に行
なわれる。以上のように、梁部材に対する梁用主筋の位
置決め配置作業を簡単かつ容易に、しかも確実に行うこ
とにより、構築中の柱等に設置された梁部材に対する梁
用主筋の設置を簡単かつ容易に、しかも確実に行うこと
ができる

【００４０】また本発明のうち第二の発明は、第一の発
明による鉄筋の設置方法において、前記梁用主筋を、前
記鉄筋載置手段側から前記梁部材に向かって水平に移動
させる際に、前記梁用主筋の先端部１３ｂ等の先端部に
キャップ４２等のガイドキャップ部材を装着して移動さ
せるので、前記梁用主筋の移動は、該梁用主筋の先端部
に装着されたガイドキャップ部材により、前記梁部材の
上側の障害物（例えばスターラップ１１等）による該梁
用主筋に対する抵抗を低減させる形で行われる。よっ
て、第一の発明による効果に加えて、梁用主筋を梁部材
に向かって水平に移動させる動作は円滑に行えるので、
梁部材に梁用主筋を設置する作業は円滑に行うことがで
きる。

【００４１】また本発明のうち第三の発明は、第一の発
明による鉄筋の設置方法において、前記梁用主筋を、前
記鉄筋載置手段側から前記梁部材に向かって水平に移動
させる際に、前記梁部材の上側にコロ部材４３等のコロ
手段を設置し、前記梁用主筋の移動は、該梁用主筋を前
記コロ手段に乗せる形で行うので、梁用主筋の移動はコ
ロ手段を介して円滑に行われる。よって、第一の発明に
よる効果に加えて、梁部材に梁用主筋を設置する作業は
円滑に行うことができる。

【００４２】また本発明のうち第四の発明は、第一の発
明による鉄筋の設置方法において、前記鉄筋載置手段の
係合は、前記梁部材上に設置すべき前記梁用主筋の設置
方向延長上に位置する、別の構築中の、互いに隣接した
複数の柱に対して行うので、鉄筋載置手段を、該鉄筋載
置手段の載置方向と梁部材の設置方向とを一致させる形
で位置決めする作業は、鉄筋載置手段を前記構築中の複
数の柱に係合させることにより行なわれる。つまり、第
一の発明による効果に加えて、鉄筋載置手段の位置は複
数の構築中の柱において、即ち２箇所以上で固定される
ため、該鉄筋載置手段の位置決めは正確に行なわれる。

【００４３】また本発明のうち第五の発明は、第一の発
明による鉄筋の設置方法において、前記鉄筋載置手段に
は、複数の梁用主筋を、前記梁部材において配筋される
べき複数の梁用主筋の配筋状態に対応した状態で載置し
たので、鉄筋載置手段を梁部材に対して位置決めした
後、複数の梁用主筋を該梁部材に向かって水平に移動さ
せて、該梁部材の上側の所定の位置で移動停止させるだ
けで、これら複数の梁用主筋は、該梁部材において配筋
されるべき配筋状態で配置される。よって、第一の発明
による効果に加えて、梁部材の上側まで移動されて来た
複数の梁用主筋を、該梁部材上において、配筋されるべ
き配筋状態に並べて配置する手間が省けて都合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、鉄筋設置装置の一例を示した側面図で
ある。

【図２】図２は、図１のＩ矢視図である。

【図３】図３は、図１のII矢視図である。

【図４】図４は、図２のＸ１−Ｙ１線断面図である。

【図５】図５は、図２のＸ２−Ｙ２線断面図である。

【図６】図６は、図１に示す鉄筋設置装置により鉄筋設
置作業を行なっている図である。

【図７】図７は、図６のＸ３−Ｙ３線断面図である。

【図８】図８は、図１に示す鉄筋設置装置の鉄筋押付手
段付近の拡大図である。

【図９】図９は、図８のIII矢視断面図である。

【図１０】図１０は、図２のＸ４−Ｙ４線断面図であ
る。

【図１１】図１１は、図１に示す鉄筋設置装置の落下防
止手段付近の拡大図である。

【図１２】図１２は、構造物全体を示した水平断面図で
ある。

【図１３】図１３は、プレキャスト梁部材を示した斜視
図である。

【図１４】図１４は、図１３に示すプレキャスト梁部材
とは別のプレキャスト梁部材を示した斜視図である。

【図１５】図１５は、図１３及び図１４に示すプレキャ
スト梁部材を用いて柱梁構造物を構築する際の一工程を
示した斜視図である。

【図１６】図１６は、図１３及び図１４に示すプレキャ
スト梁部材を用いて柱梁構造物を構築する際の一工程を
示した斜視図である。

【図１７】図１７は、図１３及び図１４に示すプレキャ
スト梁部材を用いて柱梁構造物を構築する際の一工程を
示した斜視図である。

【図１８】図１８は、完成した柱梁構造物を示した斜視
図である。

【符号の説明】

２……柱 ５Ａ……プレキャスト梁部材（梁部材） １３……梁用主筋（上部主筋） １３ｂ……先端部 ２０……鉄筋載置手段（鉄筋設置装置） ４２……ガイドキャップ部材（キャップ） ４３……コロ手段（コロ部材）

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】構築中の柱に設置された梁部材に梁用主筋
   を設置する際、 前記梁部材上に設置すべき前記梁用主筋の設置方向延長
   上に位置する、別の構築中の柱に対し、前記梁用主筋を
   水平に載置した鉄筋載置手段を係合させて、該鉄筋載置
   手段の前記梁用主筋の載置方向と、前記梁部材の前記梁
   用主筋の設置方向とを一致させる形で位置決めし、 前記梁用主筋を、前記鉄筋載置手段側から前記梁部材に
   向かって水平に移動させ、 前記梁用主筋の移動により、前記梁用主筋を前記梁部材
   の上側の所定の位置に配置するようにして構成した鉄筋
   の設置方法。
2. 【請求項２】前記梁用主筋を、前記鉄筋載置手段側から
   前記梁部材に向かって水平に移動させる際に、 前記梁用主筋の先端部にガイドキャップ部材を装着して
   移動させることを特徴とする請求項１記載の鉄筋の設置
   方法。
3. 【請求項３】前記梁用主筋を、前記鉄筋載置手段側から
   前記梁部材に向かって水平に移動させる際に、 前記梁部材の上側にコロ手段を設置し、 前記梁用主筋の移動は、該梁用主筋を前記コロ手段に乗
   せる形で行うことを特徴とする請求項１記載の鉄筋の設
   置方法。
4. 【請求項４】前記鉄筋載置手段の係合は、前記梁部材上
   に設置すべき前記梁用主筋の設置方向延長上に位置す
   る、別の構築中の、互いに隣接した複数の柱に対して行
   うことを特徴とする請求項１記載の鉄筋の設置方法。
5. 【請求項５】前記鉄筋載置手段には、複数の梁用主筋
   を、前記梁部材において配筋されるべき複数の梁用主筋
   の配筋状態に対応した状態で載置したことを特徴とする
   請求項１記載の鉄筋の設置方法。