JP2848251B2 - 包装用緩衝材 - Google Patents
包装用緩衝材Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
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- B65D81/053—Corner, edge or end protectors
- B65D81/057—Protectors contacting four surfaces of the packaged article, e.g. four-sided corner protectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被包装物品を包装箱内
部において固定し、被包装物品が包装箱の内壁と干渉し
ないようにするための包装用緩衝材に関する。さらに詳
しくは、下面に脚部を有すると共に、後面には突起物を
有する被包装物品の角と嵌合し該物品を保持する包装用
緩衝材に関する。
部において固定し、被包装物品が包装箱の内壁と干渉し
ないようにするための包装用緩衝材に関する。さらに詳
しくは、下面に脚部を有すると共に、後面には突起物を
有する被包装物品の角と嵌合し該物品を保持する包装用
緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】被包装物品を箱詰めする場合、被包装物
品が輸送時の外部からの衝撃による損傷を防止するため
に、被包装物品の角と嵌合し該物品を保持する緩衝材が
用いられている。従来、このような緩衝材として、発泡
スチロール製の緩衝材が使用されてきた。該発泡スチロ
ール製の緩衝材は、複雑な立体形状の成型が可能であ
り、また、緩衝性に優れ軽量であり製造コストも低い等
の利点があった。しかし、発泡スチロールは焼却すると
高温を発し焼却炉を痛めるためゴミ埋立地に埋立てざる
を得なかった。ところが、近年、ゴミ埋立地が確保でき
なくなってきたため、体積の嵩む発泡スチロールは使用
後の処分が困難であるという問題点があった。
品が輸送時の外部からの衝撃による損傷を防止するため
に、被包装物品の角と嵌合し該物品を保持する緩衝材が
用いられている。従来、このような緩衝材として、発泡
スチロール製の緩衝材が使用されてきた。該発泡スチロ
ール製の緩衝材は、複雑な立体形状の成型が可能であ
り、また、緩衝性に優れ軽量であり製造コストも低い等
の利点があった。しかし、発泡スチロールは焼却すると
高温を発し焼却炉を痛めるためゴミ埋立地に埋立てざる
を得なかった。ところが、近年、ゴミ埋立地が確保でき
なくなってきたため、体積の嵩む発泡スチロールは使用
後の処分が困難であるという問題点があった。
【０００３】そこで、段ボール製の緩衝材が使用される
に至った。該段ボール製の緩衝材は、複数枚の段ボール
シートを積層し接着剤等で貼着したブロックから、必要
とされる形状を切り出すことにより製作される。当該段
ボール製の緩衝材は、使用後において焼却可能であり、
また、再利用も可能である。
に至った。該段ボール製の緩衝材は、複数枚の段ボール
シートを積層し接着剤等で貼着したブロックから、必要
とされる形状を切り出すことにより製作される。当該段
ボール製の緩衝材は、使用後において焼却可能であり、
また、再利用も可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記段ボール
製の緩衝材は、その製作方法からも明らかなように、切
り出し面に段ボール紙の端面が露出する。該端面は意外
と硬質であり、発泡スチロールのような柔軟性は無い。
従って、該端面が被包装物品の表面に接触すると、被包
装物品の柔らかな塗装面に傷をつけるという問題点があ
った。さらに、上記段ボール製の緩衝材は、複数枚の段
ボールシートを積層し接着剤等で貼着したブロックか
ら、必要とされる形状を切り出すことにより製作される
ため、該ブロックの不要部分が無駄になるという問題点
があった。
製の緩衝材は、その製作方法からも明らかなように、切
り出し面に段ボール紙の端面が露出する。該端面は意外
と硬質であり、発泡スチロールのような柔軟性は無い。
従って、該端面が被包装物品の表面に接触すると、被包
装物品の柔らかな塗装面に傷をつけるという問題点があ
った。さらに、上記段ボール製の緩衝材は、複数枚の段
ボールシートを積層し接着剤等で貼着したブロックか
ら、必要とされる形状を切り出すことにより製作される
ため、該ブロックの不要部分が無駄になるという問題点
があった。
【０００５】本発明は前記の点に鑑み、下面に脚部を有
すると共に後面には突起物を有する被包装物品の表面に
損傷を与えず、且つ紙の取り都合が良好な段ボール製の
包装用緩衝材を提供することを目的とする。
すると共に後面には突起物を有する被包装物品の表面に
損傷を与えず、且つ紙の取り都合が良好な段ボール製の
包装用緩衝材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の包装用緩衝材
は、１枚の段ボール製ブランクシートから形成され、矩
形状の底板２の対向する長辺の一辺に折線３を介して背
板４を連設し、また前記対向する長辺の他辺には折線１
６を介して前板１７を連設すると共に、該前板１７には
折線１８を介して化粧底板１９を連設し、該化粧底板１
９の長辺の一辺に折線２１を介して化粧背板２２を連設
し、該化粧底板１９の対向する両短辺には係合片２０を
夫々突設する一方、前記背板４の対向する両短辺には夫
々折線５を介して両外側板６を連設し、該両外側板６の
外側には夫々折線７を介して両内側板８を連設し、さら
に前記底板２、前記前板１７、前記化粧底板１９及び前
記化粧背板２２の両側において、前記両外側板６には折
線１０を介して前記底板２に重合する補強底板１４を連
設し、また前記両内側板８には折線１１を介して該補強
底板１４に重合する補強底板１５を連設し、該両補強底
板１４と該両補強底板１５は夫々スリット１２、１３を
挟んで区画されていると共に、いづれか一方の側におい
て、前記補強底板１４には折線３１を介して補強側板３
３が設けられ、また前記補強底板１５には折線３２を介
して補強側板３４が設けられ、かつ、前記内側板８の一
方に前記係合片２０の一方と係合する切欠９が形成さ
れ、また前記補強側板３４に前記係合片２０の一方と係
合する切欠３５が形成され、さらにまた、前記補強底板
１４、１５及び前記化粧底板１９に被包装物品の脚部収
納用透孔３６が形成されている包装用緩衝材であって、
前記各内側板８を前記折線７において内側に折曲げ、前
記外側板６上に重合させると共に、前記補強底板１５は
前記補強底板１４上に重合させ、前記背板４及び重合さ
せた前記各内側板８及び外側板６を夫々前記折線３、１
０、１１において直角に立ち上げ、重合した前記各内側
板８及び前記外側板６を前記折線５において内側に９０
度折込み、前記各補強底板１４、１５を重合させた状態
で前記底板２上に重ねあわせ、前記補強側板３３、３４
を前記折線３１、３２において折り曲げ、前記一方の内
側板８の内側に重合させ、前記前板１７を前記折線１６
において立ち上げ、前記化粧底板１９を前記折線１８に
おいて折曲げて前記補強底板１５上に重合させ、前記化
粧背板２２は前記折線２１において逆折りにし前記背板
４に重ねあわせ、前記化粧底板１９に設けた前記係合片
２０を前記一方の内側板８に形成した前記切欠９と前記
補強側板３４に形成した切欠３５に夫々係合させたこと
を特徴とする。
は、１枚の段ボール製ブランクシートから形成され、矩
形状の底板２の対向する長辺の一辺に折線３を介して背
板４を連設し、また前記対向する長辺の他辺には折線１
６を介して前板１７を連設すると共に、該前板１７には
折線１８を介して化粧底板１９を連設し、該化粧底板１
９の長辺の一辺に折線２１を介して化粧背板２２を連設
し、該化粧底板１９の対向する両短辺には係合片２０を
夫々突設する一方、前記背板４の対向する両短辺には夫
々折線５を介して両外側板６を連設し、該両外側板６の
外側には夫々折線７を介して両内側板８を連設し、さら
に前記底板２、前記前板１７、前記化粧底板１９及び前
記化粧背板２２の両側において、前記両外側板６には折
線１０を介して前記底板２に重合する補強底板１４を連
設し、また前記両内側板８には折線１１を介して該補強
底板１４に重合する補強底板１５を連設し、該両補強底
板１４と該両補強底板１５は夫々スリット１２、１３を
挟んで区画されていると共に、いづれか一方の側におい
て、前記補強底板１４には折線３１を介して補強側板３
３が設けられ、また前記補強底板１５には折線３２を介
して補強側板３４が設けられ、かつ、前記内側板８の一
方に前記係合片２０の一方と係合する切欠９が形成さ
れ、また前記補強側板３４に前記係合片２０の一方と係
合する切欠３５が形成され、さらにまた、前記補強底板
１４、１５及び前記化粧底板１９に被包装物品の脚部収
納用透孔３６が形成されている包装用緩衝材であって、
前記各内側板８を前記折線７において内側に折曲げ、前
記外側板６上に重合させると共に、前記補強底板１５は
前記補強底板１４上に重合させ、前記背板４及び重合さ
せた前記各内側板８及び外側板６を夫々前記折線３、１
０、１１において直角に立ち上げ、重合した前記各内側
板８及び前記外側板６を前記折線５において内側に９０
度折込み、前記各補強底板１４、１５を重合させた状態
で前記底板２上に重ねあわせ、前記補強側板３３、３４
を前記折線３１、３２において折り曲げ、前記一方の内
側板８の内側に重合させ、前記前板１７を前記折線１６
において立ち上げ、前記化粧底板１９を前記折線１８に
おいて折曲げて前記補強底板１５上に重合させ、前記化
粧背板２２は前記折線２１において逆折りにし前記背板
４に重ねあわせ、前記化粧底板１９に設けた前記係合片
２０を前記一方の内側板８に形成した前記切欠９と前記
補強側板３４に形成した切欠３５に夫々係合させたこと
を特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に基づき本発明の包装用緩衝
材を詳細に説明する。図１は本発明に係る包装用緩衝材
の完成状態を示す斜視図である。符号３０は本発明の緩
衝材であり、図２に示すような１枚の段ボール製ブラン
クシートから組立てることが出来る。該ブランクシート
の構成は以下の通りである。
材を詳細に説明する。図１は本発明に係る包装用緩衝材
の完成状態を示す斜視図である。符号３０は本発明の緩
衝材であり、図２に示すような１枚の段ボール製ブラン
クシートから組立てることが出来る。該ブランクシート
の構成は以下の通りである。
【０００８】矩形状底板２の対向する両長辺側の一方に
折線３を介して背板４を連設し、この背板４の短辺側に
はそれぞれ折線５を介して外側板６を連設する。これら
の外側板６にはさらに折線７を介して内側板８を連設す
る。さらに外側板６及び内側板８には折線１０、１１を
介して底板２に重合する補強底板１４、１５を連設、す
る。
折線３を介して背板４を連設し、この背板４の短辺側に
はそれぞれ折線５を介して外側板６を連設する。これら
の外側板６にはさらに折線７を介して内側板８を連設す
る。さらに外側板６及び内側板８には折線１０、１１を
介して底板２に重合する補強底板１４、１５を連設、す
る。
【０００９】一方、前記底板２の対向する他方の長辺側
には折線１６を介して前板１７を連設し、この前板１７
に折線１８を介して補強底板上に重合する化粧底板１９
を連設し、この化粧底板１９には折線２１を介して化粧
背板２２を延設する。また化粧底板１９の対向する両短
辺には係合片２０を夫々突設する。尚、化粧底板１９及
び化粧背板２２の幅は、組立時における内側板８との干
渉を避けるため、底板２及前板１７の幅より狭く形成さ
れている。
には折線１６を介して前板１７を連設し、この前板１７
に折線１８を介して補強底板上に重合する化粧底板１９
を連設し、この化粧底板１９には折線２１を介して化粧
背板２２を延設する。また化粧底板１９の対向する両短
辺には係合片２０を夫々突設する。尚、化粧底板１９及
び化粧背板２２の幅は、組立時における内側板８との干
渉を避けるため、底板２及前板１７の幅より狭く形成さ
れている。
【００１０】そして前記底板２、前記前板１７、前記化
粧底板１９及び前記化粧背板２２の両側において、前記
両外側板６には折線１０を介して前記底板２に重合する
補強底板１４を連設する。また前記両内側板８には折線
１１を介して該補強底板１４に重合する補強底板１５を
連設すると共に、いづれか一方の側において、前記補強
底板１４には折線３１を介して補強側板３３が設けら
れ、また前記補強底板１５には折線３２を介して補強側
板３４が設けられている。両補強底板１４と該両補強底
板１５は夫々スリット１２、１３を挟んで区画されてい
る。
粧底板１９及び前記化粧背板２２の両側において、前記
両外側板６には折線１０を介して前記底板２に重合する
補強底板１４を連設する。また前記両内側板８には折線
１１を介して該補強底板１４に重合する補強底板１５を
連設すると共に、いづれか一方の側において、前記補強
底板１４には折線３１を介して補強側板３３が設けら
れ、また前記補強底板１５には折線３２を介して補強側
板３４が設けられている。両補強底板１４と該両補強底
板１５は夫々スリット１２、１３を挟んで区画されてい
る。
【００１１】そして前記内側板８の一方に前記係合片２
０と係合する切欠９が形成され、また前記補強側板３４
の一方には係合片２０と係合する切欠３５が形成されて
いる。なお、図２において、前記２枚の補強底板１５
と、中央線Ｔの下方に位置する補強底板１４と、化粧底
板１９には、被包装物品の脚部を収納するための円形状
の透孔３６が２個ずつ各片の長手方向に併設されてい
る。
０と係合する切欠９が形成され、また前記補強側板３４
の一方には係合片２０と係合する切欠３５が形成されて
いる。なお、図２において、前記２枚の補強底板１５
と、中央線Ｔの下方に位置する補強底板１４と、化粧底
板１９には、被包装物品の脚部を収納するための円形状
の透孔３６が２個ずつ各片の長手方向に併設されてい
る。
【００１２】次に、本緩衝材の組立て手順を説明する。
最初に、各内側板８を折線７において内側に折曲げ、外
側板６上に重合させる。また、同時に補強底板１５は補
強底板１４上に重合する。
最初に、各内側板８を折線７において内側に折曲げ、外
側板６上に重合させる。また、同時に補強底板１５は補
強底板１４上に重合する。
【００１３】次に、背板４及び重合させた各内側板８及
び外側板６をそれぞれ折線、３、１０、１１において直
角に立ち上げる。重合した各内側板８及び外側板６を折
線５において内側に９０度折込み、各補強底板１４、１
５を重合させた状態で底板２上に重ねあわせる。
び外側板６をそれぞれ折線、３、１０、１１において直
角に立ち上げる。重合した各内側板８及び外側板６を折
線５において内側に９０度折込み、各補強底板１４、１
５を重合させた状態で底板２上に重ねあわせる。
【００１４】最後に、前板１７を折線１６において立ち
上げ、さらに化粧底板１９を折線１８において折曲げて
補強底板１５上に重合させる。化粧背板２２は、折線２
１において逆折りにし背板４に重ねあわせ、化粧底板１
９に設けた係合片２０を内側板８に形成した切欠９と、
補強側板３４に形成した切欠３５にそれぞれ係合させ
る。
上げ、さらに化粧底板１９を折線１８において折曲げて
補強底板１５上に重合させる。化粧背板２２は、折線２
１において逆折りにし背板４に重ねあわせ、化粧底板１
９に設けた係合片２０を内側板８に形成した切欠９と、
補強側板３４に形成した切欠３５にそれぞれ係合させ
る。
【００１５】図１は緩衝材３０の組立完成状態を示す斜
視図であり、該緩衝材３０の一方の側板部は外側板６、
内側板８、補強側板３４、３５の４重構造であり、他方
の側板部の２倍の厚さを有する。また、底板部には２個
の円形状の穴が穿孔されている。図３は緩衝材３０の使
用状態の説明図であって、本緩衝材３０が適用される被
包装物品Ｇは背面において凸状の突出部５０を有してお
り、また、底面に４個の脚部５１を有する。
視図であり、該緩衝材３０の一方の側板部は外側板６、
内側板８、補強側板３４、３５の４重構造であり、他方
の側板部の２倍の厚さを有する。また、底板部には２個
の円形状の穴が穿孔されている。図３は緩衝材３０の使
用状態の説明図であって、本緩衝材３０が適用される被
包装物品Ｇは背面において凸状の突出部５０を有してお
り、また、底面に４個の脚部５１を有する。
【００１６】この被包装物品Ｇの角度に本緩衝材３０を
嵌合するにあたり、本緩衝材は底板部が６重と最も厚く
形成されているので該底板部が包装箱Ｃの天板及び底板
側に配置されるように嵌合させる。また緩衝材３０の底
板部に設けられた２個の円形状の穴に脚部５１が収納す
る。
嵌合するにあたり、本緩衝材は底板部が６重と最も厚く
形成されているので該底板部が包装箱Ｃの天板及び底板
側に配置されるように嵌合させる。また緩衝材３０の底
板部に設けられた２個の円形状の穴に脚部５１が収納す
る。
【００１７】前述の通り、緩衝材３０の一方の側面部
は、外側板６、内側板８、補強側板３ ４、３５の４重に
構成されており、外側面部の厚みにより上記突出部分５
０が包装箱Ｃ内壁に干渉しない。
は、外側板６、内側板８、補強側板３ ４、３５の４重に
構成されており、外側面部の厚みにより上記突出部分５
０が包装箱Ｃ内壁に干渉しない。
【００１８】尚、上記各一実施例に係る緩衝材は単に段
ボールシートから形成されているが、複両面段ボールを
材料として用いても良く、その他の段ボールを用いても
よいこと勿論である。
ボールシートから形成されているが、複両面段ボールを
材料として用いても良く、その他の段ボールを用いても
よいこと勿論である。
【００１９】
【発明の効果】 本発明に係る緩衝材は、両側板部の一方
は２重、他方は４重となり、側板部が６重、背板部が２
重となっており緩衝性に優れる。さらに、被包装物品が
突起部分や脚部を備えている場合であっても、包装箱内
で確実に保持することができる 。さらに、切欠に係合片
を係合させることにより組立可能であるため、接着剤等
を必要とせず、また、組立後において両側板部、底板部
及び背板部が容易に分解することはない。また、被包装
物品との全ての接触面がシート面で構成されているた
め、被包装物品の表面に損傷を与えることがない。さら
に、１枚の段ボール製ブランクシートから得ることがで
きるため、紙の取り都合が良好である。さらにまた、１
枚のブランクシートから組み立てられているため、各片
は必ず折線を介していずれかの片と連設されており、従
って、本発明の緩衝材は強度においても優れている。
は２重、他方は４重となり、側板部が６重、背板部が２
重となっており緩衝性に優れる。さらに、被包装物品が
突起部分や脚部を備えている場合であっても、包装箱内
で確実に保持することができる 。さらに、切欠に係合片
を係合させることにより組立可能であるため、接着剤等
を必要とせず、また、組立後において両側板部、底板部
及び背板部が容易に分解することはない。また、被包装
物品との全ての接触面がシート面で構成されているた
め、被包装物品の表面に損傷を与えることがない。さら
に、１枚の段ボール製ブランクシートから得ることがで
きるため、紙の取り都合が良好である。さらにまた、１
枚のブランクシートから組み立てられているため、各片
は必ず折線を介していずれかの片と連設されており、従
って、本発明の緩衝材は強度においても優れている。
【図１】本発明の包装用緩衝材の完成状態を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１に示す包装用緩衝材のブランクシートの展
開図である。
開図である。
【図３】図１に示す包装用緩衝材の使用状態を示す説明
図である。
図である。
【符号の説明】３０ 緩衝材 ２ 底板 ３、５、７、１０、 １１、１６、１８、２１、３１、
３２ 折線 ４ 背板 ６ 外側板 ８ 内側板 ９、３５ 切欠 １２、１３ スリット １４、１５ 補強底板 １７前板 １９ 化粧底板 ２０ 係合片 ２２ 化粧背板 ３３、３４ 補強側板 ３６ 透孔
３２ 折線 ４ 背板 ６ 外側板 ８ 内側板 ９、３５ 切欠 １２、１３ スリット １４、１５ 補強底板 １７前板 １９ 化粧底板 ２０ 係合片 ２２ 化粧背板 ３３、３４ 補強側板 ３６ 透孔
Claims (1)
- 【請求項１】 １枚の段ボール製ブランクシートから形
成され、 矩形状の底板（２）の対向する長辺の一辺に折線（３）
を介して背板（４）を連設し、また前記対向する長辺の
他辺には折線（１６）を介して前板（１７）を連設する
と共に、該前板（１７）には折線（１８）を介して化粧
底板（１９）を連設し、該化粧底板（１９）の長辺の一
辺に折線（２１）を介して化粧背板（２２）を連設し、
該化粧底板（１９）の対向する両短辺には係合片（２
０）を夫々突設する一方、 前記背板（４）の対向する両短辺には夫々折線（５）を
介して両外側板（６）を連設し、該両外側板（６）の外
側には夫々折線（７）を介して両内側板（８）を連設
し、 さらに前記底板（２）、前記前板（１７）、前記化粧底
板（１９）及び前記化粧背板（２２）の両側において、
前記両外側板（６）には折線（１０）を介して前記底板
（２）に重合する補強底板（１４）を連設し、また前記
両内側板（８）には折線（１１）を介して該補強底板
（１４）に重合する補強底板（１５）を連設し、該両補
強底板（１４）と該両補強底板（１５）は夫々スリット
（１２、１３）を挟んで区画されていると共に、いづれ
か一方の側において、前記補強底板（１４）には折線
（３１）を介して補強側板（３３）が設けられ、また前
記補強底板（１５）には折線（３２）を介して補強側板
（３４）が設けられ、かつ、前記内側板（８）の一方に
前記係合片（２０）の一方と係合する切欠（９）が形成
され、また前記補強側板（３４）に係合片（２０）の一
方と係合する切欠（３５）が形成され、 さらにまた、前記補強底板（１４、１５）及び前記化粧
底板（１９）に被包装物品の脚部収納用透孔（３６）が
形成されている包装用緩衝材であって、 前記各内側板（８）を前記折線（７）において内側に折
曲げ、前記外側板（６）上に重合させると共に、前記補
強底板（１５）は前記補強底板（１４）上に重合させ、
前記背板（４）及び重合させた前記各内側板（８）及び
外側板（６）をそれぞれ前記折線（３、１０、１１）に
おいて直角に立ち上げ、重合した前記各内側板（８）及
び前記外側板（６）を前記折線（５）において内側に９
０度折込み、前記各補強底板（１４、１５）を重合させ
た状態で前記底板（２）上に重ねあわせ、前記補強側板
（３３、３４）を前記折線（３１、３２）において折り
曲げ、前記一方の内側板（８）の内側に重合させ、前記
前板（１７）を前記折線（１６）において立ち上げ、前
記化粧底板（１９）を前記折線（１８）において折曲げ
て前記補強底板（１５）上に重合させ、前記化粧背板
（２２）は前記折線（２１）において逆折りにし前記背
板（４）に重ねあわせ、前記化粧底板（１９）に設けた
前記係合片（２０）を前記一方の内側板（８）に形成し
た前記切欠（９）と前記補強側板（３４）に形成した切
欠（３５）に夫々係合させたことを特徴とする包装用緩
衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218286A JP2848251B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 包装用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP6218286A JP2848251B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 包装用緩衝材 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0858844A JPH0858844A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2848251B2 true JP2848251B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=16717465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6218286A Expired - Fee Related JP2848251B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 包装用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848251B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR200469147Y1 (ko) * | 2013-06-24 | 2013-09-24 | 주식회사 현대에코팩 | 차량시트 중량감지센서용 포장대 |
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-
1994
- 1994-08-22 JP JP6218286A patent/JP2848251B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0858844A (ja) | 1996-03-05 |
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