JP2852013B2 - 門柱、塀等の超軽量部材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、住宅等の壁面や
塀等を超軽量ブロック（芯材）やブロック用パックを用
いて構成する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の工法において、タイルや自然石な
どからなる化粧材の一般用パックをコンクリート板に先
付けする場合は、水平に置いた型枠の底板上に複数の化
粧材を並べ、その上にコンクリートを流して該コンクリ
ートが硬化した後に型枠からコンクリート板を外し、こ
のコンクリート板を組合わせて塀や建物の壁等を構成し
ているのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
造方法は、一般のパックを使用しているため、コンクリ
ート打設時に表面化粧材にコンクリートペーストが付着
して、洗い手間がかかり、凹凸のはげしいものや粗面の
荒いものの製造は困難であった。また製品がコンクリー
トそのものでは重量が重く、運搬費がかかり施工にも大
きな重機を必要とする問題点があった。

【０００４】この発明の課題は上記のような従来の問題
点を解決して、洗い手間のかからないコストの安い美し
い仕上がりの製品を製造することと、施工現場に容易に
持ち運びできる超軽量な門柱や塀の製造方法とその施工
方法を提供することである。

【０００５】また、現場にパック材を持参して、これを
セットして現場で生コンクリートを打設することと、タ
イルはがれ事故などをなくす理想的な現場先付け工法を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めにこの発明は、支持体の片面に化粧材を嵌める複数の
凹所を設け他方の面から該各凹所に通じる孔を設け、支
持体の該各凹所に化粧材を嵌め込んで固定し、加熱によ
り液化し常温で固形化する物体を、液状で該各孔から各
化粧材の背面に流し込んで固形化させたブロック用パッ
クを形成し、別体の発泡樹脂等の超軽量材料からなる芯
材の表面に、前記ブロック用パックを化粧材を芯材側に
して隙間を設けて固定し、該隙間にモルタルを注入した
後、モルタルの硬化をまって該支持体を除去することに
より門柱や塀等得る超軽量部材の製造方法である。

【０００７】上記した方法により、工場内で、例えば門
柱や塀等を一体成形してプレキャスト化しておき、施工
現場に運んでそのまま基礎に接合して施工することが可
能である。

【０００８】また、上記製造方法により、塀などを構成
するための小型のブロックを製造することも可能であ
る。

【０００９】この場合、門柱や塀、或いはブロック等の
芯材に空洞を設けておき、施工現場の基礎に連なる鉄筋
を該空洞に挿入した後、該空洞にモルタルやコンクリー
トを注入して基礎と芯材とを連結することにより、門
柱、塀等の超軽量部材を施工現場にて自立させることが
できる。

【００１０】また、プレキャスト化する他、上記製造方
法で使用するブロック用パックと、別体の発泡樹脂等の
超軽量材料からなる芯材を、施工現場まで運び、施工現
場にてこの芯材を設置し、この芯材の表面に、前記ブロ
ック用パックを化粧材を芯材側にして隙間を設けて固定
し、該隙間にモルタルを注入した後、モルタルの硬化を
まって該支持体を除去することにより門柱や塀等を施工
現場にて形成するようにしてもよい。

【００１１】また、芯材自体は一体である必要はなく、
芯材の複数を連結部材にて横方向に連結し、これらの芯
材の両面又は片面にブロック用パックをモルタルにより
固定することにより塀等の超軽量部材を施工するように
してもよい。

【００１２】尚、上記した超軽量部材の製造方法におい
て、前もって芯材の表面に離型剤を塗付しておき、この
離型剤層の表面にブロック用パックを化粧材を芯材側に
して隙間を設けて固定し、該隙間にモルタルを注入した
後、モルタルの硬化をまって該芯材及び支持体を除去し
て内部を中空とした花壇等を製造することもできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】門柱あるいは塀の形状をした超軽
量材料からなる芯材の側面あるいは側面と底面をブロッ
ク用パックで取り囲み、その隙間にモルタルを流し込
み、モルタルの硬化後、ブロック用パックの支持体を取
り去れば、芯材の周囲に化粧材を有するモルタルが施さ
れた門柱や塀のプレキャスト製品が出来上がり、この門
柱や塀等のプレキャスト製品は超軽量であるので、工場
で予め作成後に施工現場に容易に運ぶことが可能であ
る。

【００１４】尚、施工現場にブロック用パックと芯材を
運び込み、現場にて直接門柱や塀等を施工することも可
能であり、この場合、ブロック用パックの支持体も発泡
樹脂等の超軽量材料で形成して軽量化しておけば、芯材
と供に施工現場に容易に運搬することもできる。

【００１５】上記何れの方法においても、芯材に空洞を
設けておき、施工現場の基礎に連なる鉄筋を該空洞に挿
入した後、該空洞にモルタル又はコンクリートを注入す
れば基礎と芯材とを連結して門柱、塀等の超軽量部材を
施工現場にて自立させることができるが、この空洞は鉄
筋挿入用以外にもモルタル流し込み用やその時の空気抜
き用として設けておくこともできる。

【００１６】これらの芯材はそのまま門柱や塀の内部に
残すこともできるが、予め表面に剥離剤を塗布しておけ
ば、モルタルの硬化後に抜き出すことが可能となり、中
空の超軽量部材、例えば花壇（フラワーポット）などを
作成することもできる。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）図１、図２は、この発明で用いるブロック
用パックの実施例を示すもので、１は発泡スチロールや
発泡スタイロホーム等からなる超軽量な支持体で、その
片面に硬質化粧材を嵌める複数の凹所２を設け、他方の
面から該各凹所２に通じる孔３を設ける。

【００１８】該支持体１の凹所２は図１（Ａ）、図２
（Ａ）のように段付きのものと、図１（Ｂ）、図２
（Ｂ）のように段のないものとがある。

【００１９】次に、該支持体１の該各凹所２に、タイ
ル、天然石材等を適当な大きさと形状に形成した硬質化
粧材４を図３のように嵌め込むが、その際凹所２の内面
と化粧材４の外周の間に水溶性接着剤を塗付して固定す
る。

【００２０】上記のように化粧材４を凹所２に嵌めると
き、この化粧材４をコンクリートに結合する凹凸面５が
外になり、コンクリートの壁面完成時に表面になる側が
内側になるように嵌める。

【００２１】そして、タイルのように表面がフラットの
場合は図３（Ａ）のように段付きの凹所２に嵌めると各
化粧材４の凹凸面５を同一平面に揃えることができる。

【００２２】また、天然石材を角形に形成して壁面完成
時に自然の石の割肌面が外に出るようにする場合は図３
（Ｂ）のように凹所２として段のない深いものを用い、
凹凸面５が同一平面に揃うように慎重に固定する。

【００２３】以上のように化粧材４を凹所２に固定する
場合、凹所２と化粧材４の寸法が完全に一致しておら
ず、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように化粧材４と凹所２
に隙間が生じることになる。

【００２４】硬質化粧材４を固定した支持体１を、図５
（Ａ）、（Ｂ）のように化粧材４を下にして底板６と周
壁７からなる型枠８内に入れ、次に、該型枠８内に水９
を流し込む。

【００２５】次に、水より比重が軽く加熱により液状と
なり常温で固形化する物体、例えばパラフィン１０を加
熱して液状にしたものを、図５（Ａ）、（Ｂ）のように
各孔３から各硬質化粧材４の背面に流し込む。

【００２６】この際、各凹所２内の空気を排出する空気
抜き孔１１を、支持体１の適当箇所に予め設けておき、
パラフィン１０の注入時に各凹所２内に空気が残らない
ようにする。

【００２７】孔３から流し込まれた液状のパラフィン１
０は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凹所２内に充
填され、更に、凹所２と化粧材４との隙間にも浸入して
隙間を埋めるが、水９より比重が軽いので、水面より下
には浸入しない。

【００２８】上記のように流し込んだパラフィン１０が
冷えて固形化したのち支持体１を型枠８から取り出すと
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すブロック用パックＡが完成す
る。

【００２９】上記の製造方法により得られたブロック用
パックＡは、化粧材４の寸法誤差などによって支持体１
の凹所２と化粧材４との間に隙間が生じていても、パラ
フィン１０が隙間を塞いで一体化しているので、壁面施
工時にコンクリートやモルタルが化粧材の表面に漏れ出
すことがなく、また水９を型枠８内下部に流し込んだ
後、水９より比重の軽いパラフィン１０を流し込んでい
るので、この時水に接触していた化粧材４の凹凸面５に
はパラフィン１０が付着せず、施工後にパラフィンの剥
離効果により化粧材が脱落することなどもない。

【００３０】図８（Ａ）、（Ｂ）において、Ｂは発泡ス
タイロホーム等からなる超軽量な芯材であり、所定厚み
の角板状の単体または複数のブロックを接着することに
より予め門柱や塀の形状をしているものである。

【００３１】前記ブロック用パックＡの化粧材４の凹凸
面５を、芯材Ｂの壁面１２の表面に向けてスペーサ等で
間隔をあけて固定し、次にモルタル１３を上部より流し
込むことによりブロック用パックＡを固定する。

【００３２】そして、モルタル１３が硬化したのち、ド
ライヤー等を利用してパラフィン１０を溶解して各孔３
から排出し、同時に各硬質化粧材４を凹所２に接着して
いる水溶性接着剤を水で溶かして支持体１を除去する
と、各硬質化粧材４のみが図９（Ａ）、（Ｂ）のように
芯材Ｂの壁面１２に残り、該壁面１２の表面が美麗な化
粧材４で飾られ、化粧材４の間に正確な目地１４が形成
される。

【００３３】（実施例２）図１０は工場にて塀を製造し
た後現場にて施工する方法を示すもので、Ｂは発泡スチ
ロールからなる所定厚みの角板状の芯材で、単体または
複数のブロックを接着して製作し、軽量化と空気抜き及
び鉄筋挿入用の複数の縦方向の空洞１５を一定の間隔で
形成すると共に、この各空洞１５から芯材Ｂの外側に開
口する複数の空気抜き孔１６を設けてある。

【００３４】そして、前記図７に示すブロック用パック
Ａの支持体１側を、加工ベッド１８の上にボルト１９な
どを利用して固定した鉄型枠１７の内側の側面及び底面
に接着し、その後芯材Ｂを鉄型枠１７内にスペーサなど
を用いてブロック用パックＡとの間に隙間を空けるよう
にして固定する。

【００３５】その後、モルタル１３をブロック用パック
Ａと芯材Ｂとの隙間に流し込むが、この時に芯材Ｂの空
洞１５にはモルタル１３を流し込まないようにしてお
く。

【００３６】モルタル１３が硬化してから、パラフィン
を溶解除去し、鉄型枠１７及び各ブロック用パックＡの
支持体１を除去すれば、塀のプレキャスト製品が得られ
ることになる。

【００３７】そして図１１のように各支持体１の除去後
の完成した塀Ｃを、目的の現場に運び、上下を逆にして
基礎２０の上に載せる。

【００３８】この基礎２０は目的の地盤２１にヒューム
管２２を埋め込み、その底部内にコンクリート２３を注
入して鉄筋２４の下端を固定し、この鉄筋２４を塀Ｃの
空洞１５に挿入し、この空洞１５にコンクリート２５を
注入すると塀Ｃは完全に固定される。

【００３９】尚、門柱の場合は横断平面においてほぼ正
方形になるだけで、構造は上記塀の場合と同じである。

【００４０】（実施例３）図１２は、塀を施工現場で組
み立てる場合を示すもので、Ｂは発泡スチロールからな
る所定厚みの角板状の芯材で、単体または複数のブロッ
クを接着して製作し、鉄筋挿入用あるいは軽量化と空気
抜きのために、複数の縦方向の空洞１５を一定の間隔で
形成すると共に、外側面にはモルタルとの接合性を向上
させるための縦方向の蟻溝２６を設けてある。

【００４１】施工現場において、芯材Ｂの空洞１５に基
礎に連なる鉄筋２４を挿通し、この空洞１５にコンクリ
ート２５を流し込んで固めることにより、芯材Ｂを基礎
に固定する。

【００４２】そして、前記図７に示すブロック用パック
Ａを、芯材Ｂの表面に固定するが、この場合、スペーサ
を用いるか、或いは鉄板に該ブロック用パックＡを接着
し、該鉄板を起立させるなどにより、芯材Ｂとブロック
用パックＡとの間に隙間を形成しておく。この際芯材Ｂ
の角の部分はブロック用パックＡに４５°の斜面を形成
して密着させる。

【００４３】次に、芯材Ｂとブロック用パックＡとの間
にモルタル１３を流し込んで、モルタル１３の硬化後
に、パラフィン１０を溶解除去し、ブロック用パックの
支持体１を取り去る。

【００４４】図１３は、この発明の施工方法でブロック
用パックＡの支持体を取り去った後の塀の一例を横断平
面図で示すもので、芯材Ｂは図１２と同様の超軽量材料
からなるブロックの複数を煉瓦積み状に重ねて接着剤に
より結合することにより構成され、この芯材Ｂの複数を
接続して塀を構成している。

【００４５】この場合、隣接する芯材Ｂの対向面に縦方
向の蟻溝２７を対向面に形成し、この対向した蟻溝２７
の間に縦方向に鉄筋２４を挿入したのちモルタル又はコ
ンクリート２５を注入して硬化させると、該コンクリー
ト２５がジョイントとなって両側の芯材Ｂが接続され
る。

【００４６】図１４の場合は、Ｈ形鋼をジョイント金具
２８として用いた場合を示すもので、この場合は芯材Ｂ
の接続部に縦方向のＴ字溝２９を形成してこの溝２９を
対向させて該ジョイント金具２８を両側のＴ字状の部分
を挿入することにより両芯材Ｂ、Ｂを接続している。

【００４７】図１５は、更に別の構成の塀の断面図であ
り、ボルト３０により複数の芯材Ｂを横方向に接続する
場合を示すもので、この場合横方向に複数の長いボルト
３０を多段状に通すのであるが、芯材Ｂが発泡スチロー
ルのような熱可塑性の場合、各ボルト３０を加熱して芯
材Ｂを加熱溶融しながら挿通する。

【００４８】その際、両端の芯材Ｂの外側のボルトが通
る部分に凹部を形成し、この各凹部の底部に鉄板又はＦ
ＲＰ板のような硬質の当て板３１、３１を当て、この各
当て板３１、３１の孔にボルト３０を挿入してボルト３
０の頭とナット３２が芯材Ｂに喰い込まないようにす
る。尚、この場合、隣接する芯材Ｂが前後にずれないよ
うに、隣接する芯材Ｂの対向面に互いに係合する凹凸を
設ける。

【００４９】（実施例４）図１６（Ａ）は、この発明の
請求項１記載の方法で製造された請求項３の超軽量ブロ
ックＤを示すものであり、超軽量ブロックＤ一個の大き
さは、約３００ｍｍから４５０ｍｍ位の大きさのもので
ある。

【００５０】このブロックＤの内部は発泡スチロール製
で上下方向に貫通する空洞１５を有する芯材Ｂからな
り、この芯材Ｂ上に間隔を空けて図７のブロック用パッ
クＡを貼り付け、その間にモルタル１３を流し込んで芯
材Ｂと外装材４とを一体化したものである。

【００５１】図１６（Ｂ）に示すように、このブロック
Ｄを現場に搬入し、一般のブロックと同じようにブロッ
クＤの空洞１５に鉄筋を挿通させて積み上げ、該空洞１
５にコンクリートを流し込む方法によって塀や門柱を施
工することができる。この際、芯材Ｂが発泡スチロール
で超軽量であるので、現場への搬送、及び現場での施工
が容易に行なえる。

【００５２】（実施例５）更に、図１７、図１８は、請
求項７、８に記載したものの実施例で、大型のフラワー
ポットの製作例を示している。

【００５３】この場合、目的のフラワーポットに対応す
る大きさと形状の発泡スチロール製の芯材Ｂに塀の場合
と同様に空洞１５と空気抜き孔１６を適当に設け、この
芯材Ｂの表面に離型剤３３を塗付しておく。

【００５４】そして、図１７に示すように、加工ベッド
１８上にボルト１９により固定された鉄筋枠１７の内部
に、前記図７に示すブロック用パックＡを固定するが、
フラワーポットの場合装飾の必要がない底部３４はモル
タルの層のみでよいので、ここは鉄筋枠１７を露出させ
ておく。

【００５５】更に、前記表面に離型剤３３を塗布した芯
材Ｂをスペーサなどを用いてブロック用パックＡや鉄筋
枠１７の底部３４と間隔を空けて固定する。この際底部
３４に水抜き孔形成用の発泡スチロール製の部材３５を
固定しておく。

【００５６】更に、芯材Ｂとブロック用パックＡの隙間
にモルタル１３を流し込み、モルタル１３が硬化したの
ち鉄型枠１７から芯材Ｂモルタル１３およびブロック用
パックＡが一体となったものを取り出し、パラフィンの
溶解除去後にブロック用パックＡの支持体１や芯材Ｂを
除去する。

【００５７】図１８は支持体１や芯材Ｂを除去した完成
したフラワーポットＥであり、その底部はモルタルのみ
の構造で、部材３５を取り去ることによる水抜き孔３６
が形成されている。

【００５８】

【発明の効果】この発明は、前記のように予め工場にて
製作したブロック用パック及び超軽量芯材を用いて軽量
な建物の塀や門柱を形成した後、これを施工現場に設置
して適宜に固定するだけの極めて簡単な工事で施工する
ことができるので、従来の現場で施工する方法に比較し
て工期が著しく短くなり、また芯材が超軽量な材料から
なっているので、運搬や取扱が容易であり、施工も容易
になり、大型のフラワーポットも簡単に形成できる等の
効果がある。

【００５９】また、実施例のように、予めブロック用パ
ックの支持体も超軽量材料としておけば、これら軽量な
芯材とブロック用パックを容易に施工現場まで運ぶこと
ができ、施工現場にて直接、門柱や塀等を施工すること
も可能であるとともに、軽量であることを利用して大型
化することもでき、作業能率の向上を図ることも可能で
ある。

【００６０】更に、ブロック用パックを用いて化粧材を
門柱や塀等に取りつけるので、各化粧材の間隔も正確に
保て、各化粧材の目地も正確に形成できるとともに、パ
ラフィンによりモルタルのもれを防止できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）はブロック用パックの支持体の各
例を示す一部切欠縦断面図。

【図２】同上の一部切欠平面図。

【図３】化粧材の取り付け状態の各例を示す一部切欠縦
断面図。

【図４】同上の一部拡大縦断面図。

【図５】支持体の型枠への装着状態の各例を示す一部切
欠縦断面図。

【図６】同上の一部拡大縦断面図。

【図７】型枠から取り出したブロック用パックの各例を
示す一部切欠縦断面図。

【図８】パックの各例を芯材の壁面へ取り付けた状態を
示す一部切欠縦断面図。

【図９】芯材の壁面の完成状態の各例を示す一部切欠縦
断面図。

【図１０】塀の加工状態の一例を示す一部切欠縦断側面
図。

【図１１】完成した塀の縦断面図。

【図１２】塀の施工方法の一例を示す一部切欠横断面
図。

【図１３】塀の接続部の一例を示す一部切欠横断面図。

【図１４】塀の接続部の一例を示す一部切欠横断面図。

【図１５】塀の接続部の一例を示す一部切欠横断面図。

【図１６】（Ａ）は超軽量ブロックの斜視図。（Ｂ）は
その施工状態を示す斜視図。

【図１７】フラワーポットの加工状態の一例を示す縦断
側面図。

【図１８】完成したフラワーポットの縦断側面図。

【符号の説明】

Ａ ブロック用パック Ｂ 芯材 Ｃ 塀 Ｄ 超軽量ブロック Ｅ フラワーポット １ 支持体 ２ 凹所 ３ 孔 ４ 化粧材 ５ 凹凸面 ６ 底板 ７ 周壁 ８ 型枠 ９ 水 １０ パラフィン １１，１６ 空気抜き孔 １２ 壁面 １３ モルタル １４ 目地 １５ 空洞 １７ 鉄型枠 １８ 加工ベッド １９ ボルト ２０ 基礎 ２１ 地盤 ２２ ヒューム管 ２３，２５ コンクリート ２４ 鉄筋 ２６，２７ 蟻溝 ２８ ジョイント金具 ２９ Ｔ字溝 ３０ ボルト ３１ 当て板 ３２ ナット ３３ 離型剤 ３４ 底部 ３５ 部材 ３６ 水抜き孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E06B 11/02 B28B 19/00 E04C 2/40 E04H 17/14 101 E04F 13/14 101

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の片面に化粧材を嵌める複数の凹
   所を設け他方の面から該各凹所に通じる孔を設け、支持
   体の該各凹所に化粧材を嵌め込んで固定し、加熱により
   液化し常温で固形化する物体を、液状で該各孔から各化
   粧材の背面に流し込んで固形化させたブロック用パック
   を形成し、別体の発泡樹脂等の超軽量材料からなる芯材
   の表面に、前記ブロック用パックを化粧材を芯材側にし
   て隙間を設けて固定し、該隙間にモルタルを注入した
   後、モルタルの硬化をまって該支持体を除去することに
   より門柱や塀等の超軽量部材を得る製造方法。
2. 【請求項２】 上記請求項１記載の製造方法により一体
   成形した門柱や塀等の超軽量部材。
3. 【請求項３】 上記請求項１記載の製造方法により得ら
   れた、門柱や塀等を構成するためのブロック等の超軽量
   部材。
4. 【請求項４】 上記請求項２又は請求項３記載の超軽量
   部材の芯材に空洞を設けておき、施工現場の基礎に連な
   る鉄筋を該空洞に挿入した後、該空洞にモルタル又はコ
   ンクリートを注入して基礎と芯材とを連結して門柱や塀
   等を施工する超軽量部材の製造方法。
5. 【請求項５】 上記請求項１記載の製造方法において、
   施工現場に別体の発泡樹脂等の超軽量材料からなる芯材
   を設置しておいてから、この芯材の表面に前記ブロック
   用パックを化粧材を固定することにより門柱や塀等を該
   施工現場において得たことを特徴とする請求項１記載の
   超軽量部材の製造方法。
6. 【請求項６】 上記超軽量材料からなる芯材の複数を連
   結部材にて横方向に連結し、これらの芯材の両面又は片
   面にブロック用パックをモルタルにより固定することを
   特徴とする請求項１，４又は５記載の塀等の超軽量部材
   の製造方法。
7. 【請求項７】 支持体の片面に化粧材を嵌める複数の凹
   所を設け他方の面から該各凹所に通じる孔を設け、支持
   体の該各凹所に化粧材を嵌め込んで固定し、加熱により
   液化し常温で固形化する物体を、液状で該各孔から各化
   粧材の背面に流し込んで固形化させたブロック用パック
   を形成し、別体の発泡樹脂等の超軽量材料からなる芯材
   の表面に離型剤を塗付し、この離型剤層の表面に前記ブ
   ロック用パックを化粧材を芯材側にして隙間を設けて固
   定し、該隙間にモルタルを注入した後、モルタルの硬化
   をまって該芯材及び支持体を除去して中空としたことを
   特徴とする花壇等の超軽量部材の製造方法。
8. 【請求項８】 上記請求項７の製造方法により得られた
   花壇。