JP2852014B2 - 壁面装飾用パックの製造方法とそれを用いた壁面の装飾方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、住宅等の壁面や
塀等を建設する際に用いる壁面装飾用パックの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の工法において、タイルや自然石な
どからなる化粧材をコンクリート板に先付けする場合
は、水平に置いた型枠の底板上に複数の化粧材を並べ、
その上にコンクリートを流して該コンクリートが硬化し
た後に型枠からコンクリート板を外し、このコンクリー
ト板を組合わせて塀や建物の壁等を構成しているのが現
状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の施
工方法は、型枠を水平に置いてコンクリート板を製造す
るため建設現場での施工が困難であり、また工場で施工
して現場に運ぶには重過ぎるという問題点があった。

【０００４】この発明の課題は上記のような従来の問題
点を解決して施工現場にて建物の壁面や塀を簡単に施工
できる軽量な壁面装飾用パックの製造方法を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は発泡樹脂等の超軽量材料からなり、片
面に化粧材を嵌める複数の凹所を設け、他方の面から該
各凹所に通じる孔を設けた支持体の該各凹所に、化粧材
を嵌め込んで固定したものを、該各化粧材を下にして底
板と周壁からなる型枠内に入れ、次に、該型枠内に水を
流し込んだ後、水より比重が軽く加熱により液化し常温
で固形化する物体を、液状で各孔から各硬質化粧材の背
面に流し込んで固形化させたのち、型枠から取り出す超
軽量な壁面装飾用パックの製造方法を提供するものであ
る。

【０００６】尚、上記した水より比重が軽く加熱により
液化し常温で固形化する物体としては、例えばパラフィ
ンが挙げられ、また、このパラフィン等を流し込むとき
にスムーズに流し込めるように、予め各凹所から外部に
通じる空気抜き孔を設けておくこともできる。

【０００７】

【発明の実施の形態】上記製造方法によって得られた壁
面装飾用パックは、壁面等のコンクリート板に化粧材を
壁面側に向けてモルタルにより固定し、その後加熱によ
りパラフィン等を溶解して支持体の各孔から排出し、そ
の後支持体を除去すると、各化粧材のみが壁面にモルタ
ル等で固定されて残り、該壁面の表面が美麗な化粧材で
飾られ、また、各化粧材の間には支持体の凹部と凹部と
の間により形成された正確な目地が得られる。

【０００８】また、他の方法として、上記パックにより
下面及び側面を囲んだ枠を作り、上部よりコンクリート
を流し込んでコンクリートが硬化した後、前記方法によ
りパラフィンと支持体を除去すれば、化粧材に囲まれた
構造物を得ることもできる。

【０００９】尚、上記パックにおいて、化粧材の寸法誤
差などによって支持体の凹所と化粧材との間に隙間が生
じていても、パラフィンがこの隙間を塞いで支持体と化
粧材を一体化しているので、壁面施工時にコンクリート
やモルタルが化粧材の表面に漏れ出すことがなく、仕上
が綺麗になる。

【００１０】一方、パラフィンは剥離効果が高いので、
化粧材の裏面に付着すると施工後に化粧材の剥離が生じ
てしまうおそれがあるが、この発明では壁面装飾用パッ
クの製造時に、水を型枠内下部に流し込んだ後、水より
比重の軽いパラフィンを流し込んでいるので、この時水
に接触していた化粧材の裏面には、パラフィンが付着す
ることがなく化粧板の落下事故の発生がなくなる。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）図１、図２は、この発明で用いる壁面装飾
用パックの実施例を示すもので、１は発泡スチロールや
発泡スタイロホーム等からなる超軽量な支持体で、その
片面に硬質化粧材を嵌める複数の凹所２を設け、他方の
面から該各凹所２に通じる孔３を設ける。

【００１２】該支持体１の凹所２は図１（Ａ）、図２
（Ａ）のように段付きのものと、図１（Ｂ）、図２
（Ｂ）のように段のないものとがある。

【００１３】次に、該支持体１の該各凹所２に、タイ
ル、天然石材等を適当な大きさと形状に形成した硬質化
粧材４を図３のように嵌め込むが、その際凹所２の内面
と化粧材４の外周の間に水溶性接着剤を塗付して固定す
る。

【００１４】上記のように化粧材４を凹所２に嵌めると
き、この化粧材４をコンクリートに結合する凹凸面５が
外になり、コンクリートの壁面完成時に表面になる側が
内側になるように嵌める。

【００１５】そして、タイルのように表面がフラットの
場合は図３（Ａ）のように段付きの凹所２に嵌めると各
化粧材４の凹凸面５を同一平面に揃えることができる。

【００１６】また、天然石材を角形に形成して壁面完成
時に自然の石の割肌面が外に出るようにする場合は図３
（Ｂ）のように凹所２として段のない深いものを用い、
凹凸面５が同一平面に揃うように慎重に固定する。

【００１７】以上のように化粧材４を凹所２に固定する
場合、凹所２と化粧材４の寸法が完全に一致しておら
ず、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように化粧材４と凹所２
に隙間が生じることになる。

【００１８】硬質化粧材４を固定した支持体１を、図５
（Ａ）、（Ｂ）のように化粧材４を下にして底板６と周
壁７からなる型枠８内に入れ、次に、該型枠８内に水９
を流し込む。

【００１９】次に、水より比重が軽く加熱により液状と
なり常温で固形化する物体、例えばパラフィン１０を加
熱して液状にしたものを、図５（Ａ）、（Ｂ）のように
各孔３から各硬質化粧材４の背面に流し込む。

【００２０】この際、各凹所２内の空気を排出する空気
抜き孔１１を、支持体１の適当箇所に予め設けておき、
パラフィン１０の注入時に各凹所２内に空気が残らない
ようにする。

【００２１】孔３から流し込まれた液状のパラフィン１
０は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凹所２内に充
填され、更に、凹所２と化粧材４との隙間にも浸入して
隙間を埋めるが、水９より比重が軽いので、水面より下
には浸入しない。

【００２２】上記のように流し込んだパラフィン１０が
冷えて固形化したのち支持体１を型枠８から取り出すと
図７（Ａ）、（Ｂ）に示す壁面装飾用パックＡが完成す
る。

【００２３】上記の製造方法により得られた壁面装飾用
パックＡは、化粧材４の寸法誤差などによって支持体１
の凹所２と化粧材４との間に隙間が生じていても、パラ
フィン１０が隙間を塞いで一体化しているので、壁面施
工時にコンクリートやモルタルが化粧材の表面に漏れ出
すことがなく、また水９を型枠８内下部に流し込んだ
後、水９より比重の軽いパラフィン１０を流し込んでい
るので、この時水に接触していた化粧材４の凹凸面５に
はパラフィン１０が付着せず、施工後にパラフィンの剥
離効果により化粧材が脱落することなどもない。

【００２４】図８（Ａ）、（Ｂ）において、Ｂは建物や
塀などの構造物であり、パックＡをこれらの構造物Ｂの
壁面１２の表面に向けてスペーサ等で間隔をあけて固定
し、次にモルタル１３を上部より流し込むことにより壁
面装飾用パックＡを固定する。

【００２５】そして、モルタル１３が硬化したのち、ド
ライヤー等を利用してパラフィン１０を溶解して各孔３
から排出し、同時に各硬質化粧材４を凹所２に接着して
いる水溶性接着剤を水で溶かして支持体１を除去する
と、各硬質化粧材４のみが図９（Ａ）、（Ｂ）のように
構造物Ｂの壁面１２に残り、該壁面１２の表面が美麗な
化粧材４で飾られ、化粧材４の間に正確な目地１４が形
成される。

【００２６】（実施例２）図１０は、壁面装飾用パック
Ａを用いてビルやマンション等の構造物Ｂの壁面を装飾
する場合に、鉄板１５を用いる場合を示している。

【００２７】先ず、鉄板１５の片面側に壁面装飾用パッ
クＡを接着して固定し、そのまま鉄板１５を立ち上げ
て、壁面装飾用パックＡを壁面１２に対して間隔を空け
て向い合わせた状態で固定する。こうすれば、スペーサ
を用いずともモルタルを流し込むための壁面１２とパッ
クＡの間の隙間が得られることになる。

【００２８】次に、構造物Ｂの周囲を鉄板１５で完全に
とり囲んだ場合は別として、パックＡと壁面１２の隙間
に流し込むモルタルが横から流れ出さない様に、適宜手
段で鉄板１５の側部で該隙間を周囲から密閉し、隙間上
部よりモルタルを流し込む。

【００２９】流し込んだパラフィンが硬化した後、鉄板
１５を取り去り、加熱により壁面装飾用パックＡ内のパ
ラフィンを溶解して排出し、支持体１を取り去れば、壁
面１２の化粧材４による装飾が完成する。

【００３０】

【発明の効果】この発明の壁面装飾用パックを用いれ
ば、前記のように予め壁面装飾用パックとして工場にて
製作したものを現場に持ち込んで建物や塀の壁面にモル
タルにより固定した後、支持体を除去するだけの極めて
簡単な工事で施工できるので、従来の現場で施工する方
法に比較して工期が著しく短くなると共に、各化粧材の
間隔も正確に保て、各化粧材間の目地も正確に形成でき
る等の効果がある。

【００３１】また、支持体と凹所と化粧材との間に隙間
をパラフィン等が塞いで支持体と化粧材を一体化してい
るので、パックの強度が高まり、壁面施工時にコンクリ
ートが化粧材の表面に漏れ出すこともなく、かつ、化粧
材裏面にパラフィン等の付着がないので、コンクリート
やモルタル等との付着性が高まる。

【００３２】更に、支持体が超軽量材料からなっている
ので軽量であるから、運搬や取扱が容易で施工も容易に
なる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）は壁面装飾用パックの支持体の各
例を示す一部切欠縦断面図。

【図２】同上の一部切欠平面図。

【図３】化粧材の取り付け状態の各例を示す一部切欠縦
断面図。

【図４】同上の一部拡大縦断面図。

【図５】支持体の型枠への装着状態の各例を示す一部切
欠縦断面図。

【図６】同上の一部拡大縦断面図。

【図７】型枠から取り出した壁面装飾用パックの各例を
示す一部切欠縦断面図。

【図８】パックの各例を構造物の壁面へ取り付けた状態
を示す一部切欠縦断面図。

【図９】構造物の壁面の完成状態の各例を示す一部切欠
縦断面図。

【図１０】壁面装飾パックを用いた壁面の装飾の一例を
示す縦断面図。

【符号の説明】

Ａ 壁面装飾用パック Ｂ 構造物 １ 支持体 ２ 凹所 ３ 孔 ４ 化粧材 ５ 凹凸面 ６ 底板 ７ 周壁 ８ 型枠 ９ 水 １０ パラフィン １１ 空気抜き孔 １２ 壁面 １３ モルタル １４ 目地 １５ 鉄板

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂等の超軽量材料からなり、片面
   に化粧材を嵌める複数の凹所を設け、他方の面から該各
   凹所に通じる孔を設けた支持体の該各凹所に、化粧材を
   嵌め込んで固定したものを、該各化粧材を下にして底板
   と周壁からなる型枠内に入れ、次に、該型枠内に水を流
   し込んだ後、水より比重が軽く加熱により液化し常温で
   固形化する物体を、液状で各孔から各化粧材の背面に流
   し込んで固形化させたのち、型枠から取り出すことを特
   徴とする壁面装飾用パックの製造方法。
2. 【請求項２】 水より比重が軽く加熱により液化し常温
   で固形化する物体を流し込む前に、予め各凹所から外部
   に通じる空気抜き孔を支持体に設けておく上記請求項１
   記載の壁面装飾用パックの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２の方法によって
   製造された壁面装飾用パック。
4. 【請求項４】 請求項３記載の壁面装飾用パックを、構
   造物の壁面に対して隙間を設けて固定し、該隙間にモル
   タルを注入した後、モルタルの硬化をまって、水より比
   重が軽く加熱により液化し常温で固形化する物体を溶解
   して支持体の各孔から排出した後に支持体を除去するこ
   とを特徴とする壁面の装飾方法。