JP2868064B2 - 高周波変成器 - Google Patents
高周波変成器Info
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- JP2868064B2 JP2868064B2 JP1337594A JP1337594A JP2868064B2 JP 2868064 B2 JP2868064 B2 JP 2868064B2 JP 1337594 A JP1337594 A JP 1337594A JP 1337594 A JP1337594 A JP 1337594A JP 2868064 B2 JP2868064 B2 JP 2868064B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に使用さ
れる面実装用の高周波変成器に係り、特に熱衝撃や各部
の熱膨張係数の差による破壊を防止することのできる高
周波変成器に関する。
れる面実装用の高周波変成器に係り、特に熱衝撃や各部
の熱膨張係数の差による破壊を防止することのできる高
周波変成器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の高周波変成器は、従来から両端
に鍔部が形成されたフェライトなどからなるドラムコア
に巻線を巻回し、このドラムコアを合成樹脂からなり端
子ピンを植設した端子板の上面に接着固定し、前記巻線
の端末を前記端子板の側面から突出した端子ピンに配線
接続し、円筒形のリングコアで前記ドラムコアの外周を
被覆した構造となっている。また前記リングコアは前記
ドラムコアの外周との間に所定の間隙を介して同心上に
位置決めされ、リングコアの下端面は前記端子板の上面
に接着固定されていた。
に鍔部が形成されたフェライトなどからなるドラムコア
に巻線を巻回し、このドラムコアを合成樹脂からなり端
子ピンを植設した端子板の上面に接着固定し、前記巻線
の端末を前記端子板の側面から突出した端子ピンに配線
接続し、円筒形のリングコアで前記ドラムコアの外周を
被覆した構造となっている。また前記リングコアは前記
ドラムコアの外周との間に所定の間隙を介して同心上に
位置決めされ、リングコアの下端面は前記端子板の上面
に接着固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来の高周波変成器によると、端子板上
でドラムコアとリングコアとを同心上に位置決め固定す
るとき、位置精度を安定させて固定することが困難であ
り、電気的特性がばらつくという問題があった。また通
常熱硬化性樹脂で成形された端子板上にフェライトなど
で成形されたドラムコア及びリングコアを接着固定して
いるため、熱衝撃と熱膨張係数の差により各部にクラッ
クなどの破壊が発生するおそれがあった。
うに構成された従来の高周波変成器によると、端子板上
でドラムコアとリングコアとを同心上に位置決め固定す
るとき、位置精度を安定させて固定することが困難であ
り、電気的特性がばらつくという問題があった。また通
常熱硬化性樹脂で成形された端子板上にフェライトなど
で成形されたドラムコア及びリングコアを接着固定して
いるため、熱衝撃と熱膨張係数の差により各部にクラッ
クなどの破壊が発生するおそれがあった。
【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、ドラムコア及びリングコアの端子板に対する位
置精度を安定させることができ、各部の熱衝撃や熱膨張
係数の差による破壊の発生を防止することができる高周
波変成器を提供することを目的とする。
もので、ドラムコア及びリングコアの端子板に対する位
置精度を安定させることができ、各部の熱衝撃や熱膨張
係数の差による破壊の発生を防止することができる高周
波変成器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波変成
器は、芯の両端に平板状の鍔部が設けられ、前記鍔部間
の芯に巻線が巻回されたドラムコアと、このドラムコア
の前記巻線と接続される端子の一端が埋設され、当該端
子の他端が側部から突出した平板状の端子板と前記両端
の鍔部間において前記ドラムコアの側部を囲むように設
けられる中空筒状のリングコアと、このリングコアを内
部に保持する径の貫通孔を有し、前記端子板を抱え込む
ための係止片を備えるホルダとを有し、前記端子板の表
面部と、前記ドラムコアの一方の鍔部の外面部とには、
前記端子板と前記ドラムコアを結合する際の位置決め用
の凹凸が形成されており、前記端子板の端子が突出して
いない側部には、前記ホルダの前記係止片による抱え込
み用の凹部が形成されており、前記端子板と前記ドラム
コアは、前記位置決め用の凹凸により位置決めされて結
合され、前記ホルダと前記端子板が、前記係止片と前記
凹部により嵌合され、前記リングコアが、前記ホルダの
貫通孔の内壁に沿って挿入され、前記ドラムコアの前記
両鍔部の側部をギャップを介して囲むように設けられる
と共に、前記両鍔部の内の前記端子板から遠い側の鍔部
との間にて接着されていることを特徴とする。
器は、芯の両端に平板状の鍔部が設けられ、前記鍔部間
の芯に巻線が巻回されたドラムコアと、このドラムコア
の前記巻線と接続される端子の一端が埋設され、当該端
子の他端が側部から突出した平板状の端子板と前記両端
の鍔部間において前記ドラムコアの側部を囲むように設
けられる中空筒状のリングコアと、このリングコアを内
部に保持する径の貫通孔を有し、前記端子板を抱え込む
ための係止片を備えるホルダとを有し、前記端子板の表
面部と、前記ドラムコアの一方の鍔部の外面部とには、
前記端子板と前記ドラムコアを結合する際の位置決め用
の凹凸が形成されており、前記端子板の端子が突出して
いない側部には、前記ホルダの前記係止片による抱え込
み用の凹部が形成されており、前記端子板と前記ドラム
コアは、前記位置決め用の凹凸により位置決めされて結
合され、前記ホルダと前記端子板が、前記係止片と前記
凹部により嵌合され、前記リングコアが、前記ホルダの
貫通孔の内壁に沿って挿入され、前記ドラムコアの前記
両鍔部の側部をギャップを介して囲むように設けられる
と共に、前記両鍔部の内の前記端子板から遠い側の鍔部
との間にて接着されていることを特徴とする。
【０００６】また、本発明に係る高周波変成器は、前記
リングコアの外形が、前記ホルダの貫通孔の内径と等し
く、前記リングコアが、前記ホルダの前記貫通孔内に嵌
合されて保持されることを特徴とする。
リングコアの外形が、前記ホルダの貫通孔の内径と等し
く、前記リングコアが、前記ホルダの前記貫通孔内に嵌
合されて保持されることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成の高周波変成器によると、端子板とド
ラムコアは、位置決め用の凹凸により位置決めされて結
合され、これらの位置関係が適切となり、ホルダと上記
端子板が、係止片と凹部により嵌合され、これらが適切
な位置関係で嵌合され、係る状態で上記リングコアが、
上記ホルダの貫通孔の内壁に沿って挿入され、上記ドラ
ムコアの前記両鍔部の側部をギャップを介して囲むよう
に設けられるので、リングコアとドラムコアの間の間隙
が適切となるような位置決めがなされる。そして、上記
リングコアが、ドラムコアの両鍔部の内の端子板から遠
い側の鍔部との間にて接着され、リングコアはホルダに
保持されているので、リングコアの一端がドラムコア
に、他端が端子板に接着されていた従来の構造に比べる
と、熱膨張などによるクラックを防止できる。
ラムコアは、位置決め用の凹凸により位置決めされて結
合され、これらの位置関係が適切となり、ホルダと上記
端子板が、係止片と凹部により嵌合され、これらが適切
な位置関係で嵌合され、係る状態で上記リングコアが、
上記ホルダの貫通孔の内壁に沿って挿入され、上記ドラ
ムコアの前記両鍔部の側部をギャップを介して囲むよう
に設けられるので、リングコアとドラムコアの間の間隙
が適切となるような位置決めがなされる。そして、上記
リングコアが、ドラムコアの両鍔部の内の端子板から遠
い側の鍔部との間にて接着され、リングコアはホルダに
保持されているので、リングコアの一端がドラムコア
に、他端が端子板に接着されていた従来の構造に比べる
と、熱膨張などによるクラックを防止できる。
【０００８】更に、リングコアの外形が、ホルダの貫通
孔の内径と等しく、リングコアが、ホルダの貫通孔内に
嵌合されて保持されるため、リングコアをホルダに適切
に保持し、リングコアとドラムコアの間の間隙がより適
切となるような位置決めがなされる。
孔の内径と等しく、リングコアが、ホルダの貫通孔内に
嵌合されて保持されるため、リングコアをホルダに適切
に保持し、リングコアとドラムコアの間の間隙がより適
切となるような位置決めがなされる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の高周波変成器の一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１０】図１乃至図１０に本発明の一実施例の構成
を示す。端子板１は図６及び図７に示すように、熱硬化
性樹脂によりほぼ矩形板状に形成されており、対向する
２辺にはそれぞれ端子２の基端が埋め込まれている。端
子板１の中心には後述するドラムコア５を取り付けるた
めの円形の凹部３が所定の深さで形成されており、端子
２が埋め込まれている２辺に隣接して対向する他の２辺
には、後述するホルダ９の下端内周が嵌合する所定の長
さの凹部４が形成されている。
を示す。端子板１は図６及び図７に示すように、熱硬化
性樹脂によりほぼ矩形板状に形成されており、対向する
２辺にはそれぞれ端子２の基端が埋め込まれている。端
子板１の中心には後述するドラムコア５を取り付けるた
めの円形の凹部３が所定の深さで形成されており、端子
２が埋め込まれている２辺に隣接して対向する他の２辺
には、後述するホルダ９の下端内周が嵌合する所定の長
さの凹部４が形成されている。
【００１１】ドラムコア５は図５に示すように、上下両
端面にそれぞれ円板状の鍔部６が同心上に一体に形成さ
れた円柱体からなっており、鍔部６間において巻線７が
巻回されている。巻線７は複数のコイルに分割されてお
り、それぞれの巻線の両端は端子２に接続されている。
またドラムコア５の下面中心には端子板１の中心に形成
された凹部３に嵌合する円柱状の凸部８が一体に形成さ
れており、凸部８が凹部３に嵌合し接着されることによ
り、ドラムコア５と端子板１とは位置精度よく一体に固
定される。
端面にそれぞれ円板状の鍔部６が同心上に一体に形成さ
れた円柱体からなっており、鍔部６間において巻線７が
巻回されている。巻線７は複数のコイルに分割されてお
り、それぞれの巻線の両端は端子２に接続されている。
またドラムコア５の下面中心には端子板１の中心に形成
された凹部３に嵌合する円柱状の凸部８が一体に形成さ
れており、凸部８が凹部３に嵌合し接着されることによ
り、ドラムコア５と端子板１とは位置精度よく一体に固
定される。
【００１２】端子板１の外周には図８乃至図１０に示す
ような、合成樹脂で角形ケース状に形成されたホルダ９
の下端内周が嵌合されており、ホルダ９の下端内周の対
向する２辺には、端子板１に形成された凹部４に嵌合す
る係止片１０が突出して設けられている。そして凹部４
に係止片１０が嵌合することにより、端子板１はドラム
コア５とともにホルダ９に対して位置精度よく一体に結
合される。
ような、合成樹脂で角形ケース状に形成されたホルダ９
の下端内周が嵌合されており、ホルダ９の下端内周の対
向する２辺には、端子板１に形成された凹部４に嵌合す
る係止片１０が突出して設けられている。そして凹部４
に係止片１０が嵌合することにより、端子板１はドラム
コア５とともにホルダ９に対して位置精度よく一体に結
合される。
【００１３】ホルダ９の中心にはドラムコア５と同心上
に丸孔である貫通孔１１が穿孔されており、貫通孔１１
の内周とドラムコア５の鍔部６の外周との間には、図５
に示すように円環状の所定の間隙が同心状に形成されて
いる。この間隙内にはフェライトなどで円筒状に構成さ
れたリングコア１２が挿入されており、リングコア１２
の外径はホルダ９に穿孔された貫通孔１１の内径に等し
くなっている。またリングコア１２の内周とドラムコア
５の鍔部６の外周との間には、円環状の所定の間隙１３
が同心状に形成されている。そして上部の鍔部６の外周
とリングコア１２の上端面の内周との間は接着剤１４で
接着固定されている。またホルダ９の下面の係止片１０
が設けられた２辺に対して直角方向の対向する２辺には
端子引出口１５が設けられている。なお、図１乃至図５
は本実施例による高周波変成器の組立図である。
に丸孔である貫通孔１１が穿孔されており、貫通孔１１
の内周とドラムコア５の鍔部６の外周との間には、図５
に示すように円環状の所定の間隙が同心状に形成されて
いる。この間隙内にはフェライトなどで円筒状に構成さ
れたリングコア１２が挿入されており、リングコア１２
の外径はホルダ９に穿孔された貫通孔１１の内径に等し
くなっている。またリングコア１２の内周とドラムコア
５の鍔部６の外周との間には、円環状の所定の間隙１３
が同心状に形成されている。そして上部の鍔部６の外周
とリングコア１２の上端面の内周との間は接着剤１４で
接着固定されている。またホルダ９の下面の係止片１０
が設けられた２辺に対して直角方向の対向する２辺には
端子引出口１５が設けられている。なお、図１乃至図５
は本実施例による高周波変成器の組立図である。
【００１４】次に本実施例による高周波変成器の組立手
順について説明する。まずドラムコア５の下面に形成さ
れた凸部８を端子板１の上面に形成された凹部３に嵌合
接着し、ドラムコア５と端子板１とを一体に位置決め固
定する。次にドラムコア５が一体となった端子板１をホ
ルダ９の貫通孔１１内に下面から挿入し、端子板１に形
成された凹部４にホルダ９に形成された係止片１０を嵌
合して位置決め固定する。このとき貫通孔１１の下部内
周に図示しない鍔部を設け、端子板１の凹部４の両側に
弾性変形可能な舌片を設けることにより、軸方向の位置
決めも可能となる。
順について説明する。まずドラムコア５の下面に形成さ
れた凸部８を端子板１の上面に形成された凹部３に嵌合
接着し、ドラムコア５と端子板１とを一体に位置決め固
定する。次にドラムコア５が一体となった端子板１をホ
ルダ９の貫通孔１１内に下面から挿入し、端子板１に形
成された凹部４にホルダ９に形成された係止片１０を嵌
合して位置決め固定する。このとき貫通孔１１の下部内
周に図示しない鍔部を設け、端子板１の凹部４の両側に
弾性変形可能な舌片を設けることにより、軸方向の位置
決めも可能となる。
【００１５】次にリングコア１２を貫通孔１１の内周と
鍔部６の外周との間に挿入し、リングコア１２の上端面
内周側とドラムコア５の鍔部６の外周側との間を接着剤
１４で接着固定する。
鍔部６の外周との間に挿入し、リングコア１２の上端面
内周側とドラムコア５の鍔部６の外周側との間を接着剤
１４で接着固定する。
【００１６】本実施例によれば、端子板１とドラムコア
５とは、それぞれに形成された凹部３と凸部８を介して
嵌合係止されて一体に位置決め接着固定され、端子板１
とホルダ９とは、それぞれに形成された凹部４と係止片
１０を介して位置決め固定され、さらにリングコア１２
はホルダ９の貫通孔１１内に挿入されて接着剤１４によ
り接着固定されるので、各部を位置精度よく強固に固定
することができる。従って高周波変成器の電気的特性を
安定させることができる。
５とは、それぞれに形成された凹部３と凸部８を介して
嵌合係止されて一体に位置決め接着固定され、端子板１
とホルダ９とは、それぞれに形成された凹部４と係止片
１０を介して位置決め固定され、さらにリングコア１２
はホルダ９の貫通孔１１内に挿入されて接着剤１４によ
り接着固定されるので、各部を位置精度よく強固に固定
することができる。従って高周波変成器の電気的特性を
安定させることができる。
【００１７】一方、材質の異なるリングコア１２と端子
板１とは接着されておらず、等しい材質のリングコア１
２とドラムコア５とを接着しているので、熱衝撃や熱膨
張係数の差により各部にクラックなどの破壊が発生する
ことはない。さらにリングコア１２はホルダ９で被覆さ
れているので、回路基板などに取付ける際の装着機械の
把持部（爪）などでリングコア１２が傷付くことはな
い。
板１とは接着されておらず、等しい材質のリングコア１
２とドラムコア５とを接着しているので、熱衝撃や熱膨
張係数の差により各部にクラックなどの破壊が発生する
ことはない。さらにリングコア１２はホルダ９で被覆さ
れているので、回路基板などに取付ける際の装着機械の
把持部（爪）などでリングコア１２が傷付くことはな
い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る高周波
変成器によると、端子板とドラムコアは、位置決め用の
凹凸により位置決めされて結合され、これらの位置関係
が適切となる。また、ホルダと上記端子板が、係止片と
凹部により嵌合され、これらが適切な位置関係で嵌合さ
れる。上記端子板と上記ドラムコアと上記ホルダとが係
る適切な位置関係の状態で、上記リングコアが、上記ホ
ルダの貫通孔の内壁に沿って挿入され、上記ドラムコア
の上記両鍔部の側部をギャップを介して囲むように設け
られるので、リングコアとドラムコアの間の間隙が適切
となるような位置決めがなされる。従って、上記端子板
と上記ドラムコアと上記ホルダと上記リングコアの位置
関係が一定であり、電気的特性の安定化を図ることがで
きる。また、上記リングコアが、ドラムコアの両鍔部の
内の端子板から遠い側の鍔部との間にて接着され、リン
グコアはホルダに保持されているので、リングコアの一
端がドラムコアに、他端が端子板に接着されていた従来
の構造に比べると、熱膨張などによるクラックを防止で
きる。更に、リングコアはホルダの内部に設けられるの
で、外部から傷付けられる心配がなくなる。
変成器によると、端子板とドラムコアは、位置決め用の
凹凸により位置決めされて結合され、これらの位置関係
が適切となる。また、ホルダと上記端子板が、係止片と
凹部により嵌合され、これらが適切な位置関係で嵌合さ
れる。上記端子板と上記ドラムコアと上記ホルダとが係
る適切な位置関係の状態で、上記リングコアが、上記ホ
ルダの貫通孔の内壁に沿って挿入され、上記ドラムコア
の上記両鍔部の側部をギャップを介して囲むように設け
られるので、リングコアとドラムコアの間の間隙が適切
となるような位置決めがなされる。従って、上記端子板
と上記ドラムコアと上記ホルダと上記リングコアの位置
関係が一定であり、電気的特性の安定化を図ることがで
きる。また、上記リングコアが、ドラムコアの両鍔部の
内の端子板から遠い側の鍔部との間にて接着され、リン
グコアはホルダに保持されているので、リングコアの一
端がドラムコアに、他端が端子板に接着されていた従来
の構造に比べると、熱膨張などによるクラックを防止で
きる。更に、リングコアはホルダの内部に設けられるの
で、外部から傷付けられる心配がなくなる。
【図１】本発明の高周波変成器の一実施例の構成を示す
上面図。
上面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】図１のＢ矢視図。
【図４】図１の下面図。
【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】端子板の構成を示す上面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】ホルダの構成を示す上面図。
【図９】図８の下面図。
【図１０】図８のＤ−Ｄ線断面図。
１ 端子板 ４ 凹部 ５ ドラムコア ６ 鍔部 ７ 巻線 ９ ホルダ １０ 係止片 １１ 貫通孔
（丸孔） １２ リングコア １４ 接着剤
（丸孔） １２ リングコア １４ 接着剤
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 17/04 H01F 27/06 H01F 27/26
Claims (2)
- 【請求項１】 芯の両端に平板状の鍔部が設けられ、前
記鍔部間の芯に巻線が巻回されたドラムコアと、 このドラムコアの前記巻線と接続される端子の一端が埋
設され、当該端子の他端が側部から突出した平板状の端
子板と 前記両端の鍔部間において前記ドラムコアの側部を囲む
ように設けられる中空筒状のリングコアと、 このリングコアを内部に保持する径の貫通孔を有し、前
記端子板を抱え込むための係止片を備えるホルダとを有
し、 前記端子板の表面部と、前記ドラムコアの一方の鍔部の
外面部とには、前記端子板と前記ドラムコアを結合する
際の位置決め用の凹凸が形成されており、 前記端子板の端子が突出していない側部には、前記ホル
ダの前記係止片による抱え込み用の凹部が形成されてお
り、 前記端子板と前記ドラムコアは、前記位置決め用の凹凸
により位置決めされて結合され、 前記ホルダと前記端子板が、前記係止片と前記凹部によ
り嵌合され、 前記リングコアが、前記ホルダの貫通孔の内壁に沿って
挿入され、前記ドラムコアの前記両鍔部の側部をギャッ
プを介して囲むように設けられると共に、前記両鍔部の
内の前記端子板から遠い側の鍔部との間にて接着されて
いることを特徴とする高周波変成器。 - 【請求項２】 前記リングコアの外形が、前記ホルダの
貫通孔の内径と等しく、前記リングコアが、前記ホルダ
の前記貫通孔内に嵌合されて保持されることを特徴とす
る請求項１に記載の高周波変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337594A JP2868064B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 高周波変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337594A JP2868064B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 高周波変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220929A JPH07220929A (ja) | 1995-08-18 |
| JP2868064B2 true JP2868064B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=11831360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337594A Expired - Fee Related JP2868064B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 高周波変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868064B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7183886B2 (en) | 2003-03-28 | 2007-02-27 | Sumida Technologies Incorporated | Inductance device |
| KR20130037599A (ko) * | 2011-10-06 | 2013-04-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 방열 구조를 구비한 인덕터 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10199730A (ja) * | 1996-12-28 | 1998-07-31 | Toko Inc | インダクタンス装置 |
| JP3659207B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2005-06-15 | 松下電器産業株式会社 | インダクタンス素子 |
| DE102007063170A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Induktionsbauteil |
| JP6223686B2 (ja) * | 2013-02-01 | 2017-11-01 | Koa株式会社 | 面実装型コイル部品 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP1337594A patent/JP2868064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7183886B2 (en) | 2003-03-28 | 2007-02-27 | Sumida Technologies Incorporated | Inductance device |
| KR20130037599A (ko) * | 2011-10-06 | 2013-04-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 방열 구조를 구비한 인덕터 및 그 제조방법 |
| KR101866392B1 (ko) * | 2011-10-06 | 2018-06-12 | 엘지디스플레이 주식회사 | 방열 구조를 구비한 인덕터 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07220929A (ja) | 1995-08-18 |
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