JP2877585B2 - 液体噴射記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッド及び事務機器一般に用いられるプリンター、複写
機、ファクシミリ、インクジェット記録装置等に適用可
能な、記録ヘッド又はインクタンク一体型の記録ヘッド
の駆動方法、最適には、装置本体に対して着脱可能な記
録ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録ヘッド、装置
において、膜沸騰を利用した熱エネルギー記録方式は、
圧電素子を利用したものに比べて格別であり、他の光り
エネルギー等の熱エネルギー記録に比較しても優れたも
のとして実用化されている。

【０００３】記録ヘッドは所定の形態を取ることで、所
定範囲の駆動周波数を持ち、これの範囲内の駆動条件を
与えると、問題なく記録が行われることも知られてい
る。

【０００４】記録ヘッドは、所定の応答特性を満足する
ものであるが、その特性を越えて記録を行わなければな
らないことがある。また、安定しているはずの記録ヘッ
ドの特性が何らかの影響を受けて、部分的な記録特性が
劣化してしまう場合が見られた。図７及び図１３は、本
発明が認識している問題点を説明するためのものであ
る。図中、矢印は記録ヘッドと記録紙との相対的移動方
向で、本図では、記録ヘッドの吐出口を３２個縦方向に
備えたものとし、３２×３２で形成する文字の区画を示
している。図７で示した６は、記録線が２液滴程度（最
小記録単位に相当する）で形成されている部分を示して
いる。この部分６は、通常文字形成には問題がないが、
他の部分に比較すると、わずかに印字濃度が薄くなった
り、ぼやけた画像になる部分である。

【０００５】これに対して、ワードプロセッサなどに用
いられている回転印字では、図１３の様に、上記矢印で
示す相対的移動方向に関して２液滴程度で形成する部分
が大量に増加していることが分かる。図１３で見られた
問題は、２液滴程度（最小記録単位）で形成した記録部
分のすべてではないが、同様の記録ヘッドであっても２
３番目ないし３２番目の吐出口に相当する濃度低下部分
１７が相対的に多く発生し、この部分１７に問題がない
ものでもまれに１番目ないし４番目の吐出口に相当する
部分１６に濃度低下がわずかに見られることがあった。

【０００６】また、文字区画の境界領域に２液滴程度
（最小記録単位）が集中すると、隣の文字形成区画に微
小液滴をもたらして、全体の画質を低下させてしまう場
合も見られた。特に稀な例では、比較的高速で、高密度
の文字形成を行うと、濃度低下部分がしだいに増加する
ものがあり、初期の一般的な画質からは無視できうる部
分が引き金となって、大きな問題を生みだすこともあっ
た。

【０００７】また、記録ヘッドの構成として、インクタ
ンクとヘッド部分を一体にした、装置に着脱自在で、交
換可能な構成を採用したものでは、インクタンク内の吸
収体としてのスポンジの吸引圧力に逆って、毛細管現象
による自然の力に頼って行われるものであったので、ス
ポンジの吸引圧力変化によって上記問題が極めて不確定
的に発生するという難しい問題も見られた。これに対し
て、スポンジの吸引圧力の影響をなくす様にスポンジの
吸引圧を下げることも考えられるが、インクタンクから
のインク漏れを起こしやすくするため実用的ではない。

【０００８】かかる問題を解決する手段として特願平３
−６６７５４号を本出願人が提案している（以下、シフ
ト印字という）。該提案によれば、記録ヘッドのノズル
を１ドットおきに２分割し、吐出タイミングをずらすこ
とにより、従来の垂直水平格子上のパターンによる印刷
を斜め格子上のパターンとし、吐出の際に吐出口とは反
対側に働く力を、吐出周波数を上げる上で最も問題とな
るインクの再供給に要する時間を短くすることに利用し
たことで、安定した良好な画像を得ることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】高速記録を行う方法と
して、記録ヘッドの走査後の戻り動作中にも印字を行う
双方向印字がある。上記提案には、シフト印字を双方向
印字に適用することに関する提案はなされていない。シ
フト印字において、何の操作もせず双方向印字を行う
と、１ドットおきにシフトして印字タイミングをずらし
た分だけ、往路印字と復路印字にわずかなずれが生じ
る。そのわずかなずれが、２行以上にまたがる罫線、拡
大文字等においては記録画像上に明瞭に現れてしまう。

【００１０】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、双方向印字においても良好な記録画像を
得られるようにした液体噴射記録装置を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、シフト印字を
双方向印字に応用するに当り、復路印字において往路印
字よりも前記所定間隔分タイミングを早く印字を開始
し、且つ記録パターンを隣接しないようにシフトさせた
記録パターンを往路印字と復路印字で変化させることに
より、双方向印字においても良好な記録画像を得るもの
である。

【００１２】

【作用】これにより、シフト印字の双方向印字におい
て、往路印字と復路印字で記録パターンが一致し、良好
な画像を得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。

【００１４】図２乃至図６は、本発明が実施もしくは適
用される好適なインクジエツトユニツトＩＪＵ，インク
ジエツトヘツドＩＪＨ，インクタンクＩＴ，インクジエ
ツトカートリツジＩＪＣ，インクジエツト記録装置本体
ＩＪＲＡ，キヤリツジＨＣの夫々及び夫々の関係を説明
するための説明図である。以下これらの図面を用いて各
部構成の説明を行う。

【００１５】本例でのインクジエツトカートリツジＩＪ
Ｃは、図３の斜視図でわかるように、インクの収納割合
が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの前方面
よりもわずかにインクジエツトユニツトＩＪＵの先端部
が突出した形状である。このインクジエツトカートリツ
ジＩＪＣは、インクジエツト記録装置本体ＩＪＲＡに載
置されているキヤリツジＨＣ（図５）の後述する位置決
め手段及び電気的接点とによって固定支持されると共
に、該キヤリツジＨＣに対して着脱可能なデイスポーザ
ブルタイプである。本例図２乃至図６には、本発明の成
立段階において成された数々の新規な技術が適用された
構成となっているので、これらの構成を簡単に説明しな
がら、全体を説明することにする。

【００１６】１）インクジエツトユニツトＩＪＵ構成説
明 インクジエツトユニツトＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジエ
ツト方式のユニツトである。

【００１７】図２において、１００はＳｉ基板上に複数
の列状に配された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、これ
に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により
形成されて成るヒータボードである。２００はヒータボ
ード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１０
０の配線に対応する配線（例えばワイヤボンデイングに
より接続される）と、この配線の端部に位置し本体装置
からの電気信号を受けるパツド２０１とを有している。

【００１８】１３００は複数のインク流路を夫々区分す
るための隔壁や各インク流路へインクを与えるためにイ
ンクを収納するための共通液室等を設けた溝付天板で、
インクタンクＩＴから供給されるインクを受けて上述の
共通液室へ導入するインク受け口１５００と、各インク
流路に対応した吐出口を複数有するオリフイスプレート
４００を一体成型したものである。これらの一体成型材
料としてはポリサルフオンが好ましいが、他の成型用樹
脂材料でも良い。

【００１９】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジエツトユニツ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を軽圧で押圧すると共に前だ
れ部５０１で液路の一部、好ましくは吐出口近傍の領域
を線圧で集中押圧する。ヒータボード１００および天板
１３００を押えばねの足部が支持体３００の穴３１２１
を通って支持体３００の裏面側に係合することでこれら
を挟み込んだ状態で両者を係合させることにより、押え
ばね５００とその前だれ部５０１の集中付勢力によって
ヒータボード１００と天板１３００とを圧着固定する。
又支持体３００は、インクタンクＩＴの２つの位置決め
凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持用凸起１８０
０，１８０１に係合する位置決め用穴３１２，１９０
０，２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡのキヤリツ
ジＨＣに対する位置決め用の突起２５００，２６００を
裏面側に有している。加えて支持体３００はインクタン
クからのインク供給を可能とするインク供給管２２００
（後述）を貫通可能にする穴３２０をも有している。支
持体３００に対する配線基板２００の取付は、接着剤等
で貼着して行われる。尚、支持体３００の凹部２４０
０，２４００は、それぞれ位置決め用突起２５００，２
６００の近傍（裏面側）に設けられている。そして、組
立てられたインクジエツトカートリツジＩＪＣ（図３）
のヘッド部先端領域の周囲３辺に形成された平行溝３０
００，３００１の複数の延長線上にある。このため平行
溝３０００，３００１に沿って移動したゴミやインク等
の不要物が突起２５００，２６００に至ることがないよ
うになっている。この平行溝３０００が形成されてい
る。蓋部材８００は、図５でわかるように、インクジエ
ツトカートリツジＩＪＣの外壁を形成すると共に、イン
クタンクとでインクジエツトユニツトＩＪＵを収納する
空間部を形成している。又、この平行溝３００１が形成
されているインク供給部材６００は、前述したインク供
給管２２００に連続するインク導管１６００を供給管２
２００側が固定の片持ちばりとして形成し、インク導管
の固定側とインク供給管２２００との毛管現象を確保す
るための封止ピン６０２が挿入されている。尚、６０１
はインクタンクＩＴと供給管２２００との結合シールを
行うパツキン、７００は供給管のタンク側端部に設けら
れたフイルターである。

【００２０】このインク供給部材６００は、モールド成
型されているので、安価で位置精度が高く形成製造上の
精度低下を無くしているだけでなく、インクの供給用導
管１６００の構造を片持ちばり構造としているため、導
管１６００の上述インク受け口１５００に対する圧接状
態が安定化できるので大量生産にも適した構造となって
いる。本例では、この圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、より完全な連通状態
を確実に得ることができている。尚、インク供給部材６
００の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴
１９０１，１９０２に対するインク供給部材６００の裏
面側ピン（不図示）を支持体３００の穴１９０１，１９
０２を介して貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に
突出した部分を熱融着することで簡単に行われる。尚、
この熱融着された裏面部のわずかな突出領域は、インク
タンクＩＴのインクジエツトユニツトＩＪＵ取付面側壁
面のくぼみ（不図示）内に収められるのでユニツトＩＪ
Ｕの位置決め面は正確に得られる。

【００２１】２) インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリツジ本体１０００とインク吸
収体９００とインク吸収体９００をカートリツジ本体１
０００の上記ユニツトＩＪＵ取付面とは反対側の側面か
ら挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで構成
されている。

【００２２】９００はインクを含浸させるための吸収体
であり、カートリツジ本体１０００内に配置される。１
２００は上記各部１００〜６００からなるユニツトＩＪ
Ｕに対してインクを供給するための供給口であると共に
当該ユニツトをカートリツジ本体１０００の部分１０１
０に配置する前の工程で供給口１２００よりインクを注
入することにより吸収体９００のインク含浸を行うため
の注入口でもある。

【００２３】この本例では、インクを供給可能な部分
は、大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体
からのインク供給性を良好に行うための本体１０００内
リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２３０２，２
３０１とによって形成されたタンク内空気存在領域を、
大気連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２
００から最も遠い角部域にわたって形成している構成を
とっているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのイ
ンク供給は、この供給口１２００側から行われることが
重要である。この方法は実用上極めて有効である。この
リブ２３００は、インクタンクの本体１０００の後方面
において、キヤリツジ移動方向に平行なリブを４本有
し、吸収体が後方面に密着することを防止している。
又、部分リブ２４００，２５００は、同様にリブ２３０
０に対して対応する延長上にある蓋部材１１００の内面
に設けられているが、リブ２３００とは異なり分割され
た状態となっていて空気の存在空間を前者より増加させ
ている。尚、部分リブ２３０２，２３０１は蓋部材１１
００の全面積の半分以下の面に分散された形となってい
る。これらのリブによってインク吸収体のタンク供給口
１２００から最も遠い角部の領域のインクをより安定さ
せつつも確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくこと
ができた。１４０１はカートリツジ内部を大気に連通す
るために蓋部材に設けた大気連通口である。１４００は
大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材であり、
これにより大気連通口１４００からのインク漏洩が防止
される。

【００２４】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ヤリツジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにするこ
とでインク吸収体９００からのインク供給を安定化でき
る。限られた空間内にインクを出来るだけ収納するため
には直方体形状が適しているが、この収納されたインク
を無駄なく記録に使用するためには、上述したように、
角部の領域に対して近接する２面領域に上記作用を行え
るリブを設けることが重要である。更に本実施例におけ
るインクタンクＩＴの内面リブは、直方体形状のインク
吸収体の厚み方向に対してほぼ均一な分布で配置されて
いる。この構成は、吸収体全体のインク消費に対して、
大気圧分布を均一化しつつインク残量をほとんど無なら
しめることが出来るため重要な構成である。更に、この
リブの配置上の技術思想を詳述すれば、直方体の４角形
上面においてインクタンクのインク供給口１２００を投
影した位置を中心として、長辺を半径とする円弧を描い
たときに、その円弧よりも外側に位置する吸収体に対し
て、大気圧状態が早期に与えられるようにその円弧より
も外側の面に上記リブを配設することが重要となる。こ
の場合、タンクの大気連通口は、このリブ配設領域に大
気を導入できる位置であれば、本例に限られることでは
ない。

【００２５】加えて、本実施例では、インクジェットカ
ートリッジＩＪＣのヘッドに対する後方面を平面化し
て、装置に組み込まれたときの必要スペースを最小化な
らしめるとともに、インクの収容量を最大化している構
成をとっているために、装置の小型化を達成できるだけ
ではなく、カートリッジの交換頻度を減少できる優れた
構成をとっている。そして、インクジェットユニットＩ
ＪＵを一体化するための空間の後方部を利用して、そこ
に、大気連通口１４０１用の突出部分を形成し、この突
出部分の内部を空洞化して、ここに前述した吸収体９０
０厚み全体に対する大気圧供給空間１４０２を形成して
ある。このように構成することで、従来には見られない
優れたカートリッジを提供できた。尚、この大気圧供給
空間１４０２は、従来よりもはるかに大きい空間であ
り、上記大気連通口１４０１が上方に位置しているの
で、何らかの異常で、インクが吸収体から離脱しても、
この大気圧供給空間１４０２は、そのインクを一時的に
保持でき、確実に吸収体に回収せしめることができるの
で無駄のない優れたカートリッジを提供できる。

【００２６】又インクタンクＩＴの上記ユニツトＩＪＵ
の取付面の構成は第４図によって示されている。オリフ
イスプレート４００の突出口のほぼ中心を通って、タン
クＩＴの底面もしくはキヤリツジの表面の載置基準面に
平行な直線をＬ₁ とすると、支持体３００の穴３１２に
係合する２つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ₁上
にある。この凸起１０１２の高さは支持体３００の厚み
よりわずかに低く、支持体３００の位置決めを行う。こ
の図面上で直線Ｌ₁ の延長上にはキヤリツジの位置決め
用フツク４００１の９０度角の係合面４００２が係合す
る爪２１００が位置しており、キヤリツジに対する位置
決めの作用力がこの直線Ｌ₁ を含む上記基準面に平行な
面領域で作用するように構成されている。図５で後述す
るが、これらの関係は、インクタンクのみの位置決めの
精度がヘツドの吐出口の位置決め精度と同等となるので
有効な構成となる。

【００２７】又、支持体３００のインクタンク側面への
固定用穴１９００，２０００に夫々対応するインクタン
クの突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２より
も長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融着
して支持体３００をその側面に固定するためのものであ
る。上述の線Ｌ₁ に垂直でこの突起１８００を通る直線
をＬ₃ 、突起１８０１を通る直線をＬ₂ としたとき、直
線Ｌ₃ 上には上記供給口１２００のほぼ中心が位置する
ので、供給部の口１２００と供給管２２００との結合状
態を安定化する作用をし、落下や衝撃によってもこれら
の結合状態への負荷を軽減できるので好ましい構成であ
る。又、直線Ｌ₂ ，Ｌ₃ は一致していず、ヘツドＩＪＨ
の吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８００，１８０
１が存在しているので、さらにヘツドＩＪＨのタンクに
対する位置決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ₄ で示
される曲線は、インク供給部材６００の装着時の外壁位
置である。突起１８００，１８０１はその曲線Ｌ₄ に沿
っているので、ヘツドＩＪＨの先端側構成の重量に対し
ても充分な強度と位置精度を与えている。尚、２７００
はインクタンクＩＴの先端ツバで、キヤリツジの前板４
０００の穴に挿入されて、インクタンクの変位が極端に
悪くなるような異変時に対して設けられている。２１０
１は、キヤリツジに対する抜け止めで、キヤリツジＨＣ
の不図示のバーに対して設けれ、カートリッジＩＪＣが
後述のように旋回装着された位置でこのバーの下方に侵
入して、不要に位置決め位置から離脱させる上方方向へ
力が作用しても装着状態を維持するための保護用部材で
ある。 インクタンクＩＴは、ユニツトＩＪＵを装着さ
れた後に蓋８００で覆うことで、ユニツトＩＪＵを下方
開口を除いて包囲する形状となるが、インクジエツトカ
ートリツジＩＪＣとしては、キヤリツジＨＣに載置する
ための下方開口はキヤリツジＨＣと近接するため、実質
的な４方包囲空間を形成してしまう。従って、この包囲
空間内にあるヘツドＩＪＨからの発熱はこの空間内の保
温空間として有効となるものの長期連続使用としては、
わずかな昇温となる。このため本例では、支持体の自然
放熱を助けるためにカートリツジＩＪＣの上方面に、こ
の空間よりは小さい幅のスリツト１７００を設けて、昇
温を防止しつつもユニツトＩＪＵ全体の温度分布の均一
化を環境に左右されないようにすることができた。

【００２８】インクジエツトカートリツジＩＪＣとして
組立てられると、インクはカートリツジ内部より供給口
１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給タ
ンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タン
ク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口よ
り適宜の供給管および天板１３００のインク導入口１５
００を介して共通液室内へと流入する。以上におけるイ
ンク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチル
ゴム等のパツキンが配設され、これによって封止が行わ
れてインク供給路が確保される。

【００２９】尚本実施例においては天板１３００は耐イ
ンク性に優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフオ
ン、ポリフエニレンオキサイド、ポリプロピレンなどの
樹脂を用い、オリフイスプレート部４００と共に金型内
で一体に同時成型してある。上述のように一体成型部品
は、インク供給部材６００、天板１３００・オリフイス
プレート４００一体部材、インクタンク本体１０００と
したので組立て精度が高水準になるばかりでなく、大量
生産の品質向上に極めて有効である。又部品点数の個数
は従来に比較して減少できているので、優れた所望特性
を確実に発揮できる。

【００３０】また、本発明実施例では、上記組立後の形
状において、図２乃至図４で示されるように、インク供
給部材６００は、その上面部６０３がインクタンクＩＴ
のスリット１７００を備えた屋根部の端部４００８との
間に図３に示したようにスリットＳを形成し、下面部６
０４がインクタンクＩＴの下方の蓋８００が接着される
薄板部材のヘッド側端部４０１１との間に上記スリット
Ｓと同様のスリット（不図示）を形成している。これら
のインクタンクＩＴとインク供給部材６００との間のス
リットは、上記スリット１７００の放熱を一層促進させ
る作用を実質的に行うとともに、タンクＩＴへ加わる不
要な圧力があってもこれを直接供給部材、強いては、イ
ンクジェットユニットＩＪＴへ及ぼすことを防止してい
る。

【００３１】いずれにしても、本実施例の上記構成は、
従来には無い構成であって、それぞれが単独で有効な効
果をもたらすと共に、複合的にも各構成要件があること
で有機的な構成をもたらしている。

【００３２】３）キヤリツジＨＣに対するインクジエツ
トカートリツジＩＪＣの取付説明 図５において、５０００はプラテンローラで、記録媒体
Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キヤリツジＨＣは、
プラテンローラ５０００に沿って移動するもので、キヤ
リツジの前方プラテン側にインクジエツトカートリツジ
ＩＪＣの前面側に位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）
と、カートリツジＩＪＣの配線基板２００のパツド２０
１に対応するパツド２０１１を具備したフレキシブルシ
ート４００５及びこれを裏面側から各パツド２０１１に
対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパツドシー
ト４００７を保持する電気接続部用支持板４００３と、
インクジエツトカートリツジＩＪＣを記録位置へ固定す
るための位置決め用フツク４００１とが設けられてい
る。前板４０００は位置決め用突出面４０１０をカート
リツジの支持体３００の前述した位置決め突起２５０
０，２６００に夫々対応して２個有し、カートリツジの
装着後はこの突出面４０１０に向う垂直な力を受ける。
このため、補強用のリブが前板のプラテンローラ側に、
その垂直な力の方向に向っているリブ（不図示）を複数
有している。このリブは、カートリツジＩＪＣ装着時の
前面位置Ｌ₅ よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラ
テンローラ側に突出しているヘツド保護用突出部をも形
成している。電気接続部用支持板４００３は、補強用リ
ブ４００４を前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有
し、プラテン側からフツク４００１側に向って側方への
突出割合が減じられている。これは、カートリツジ装着
時の位置を図のように傾斜させるための機能も果してい
る。又、支持板４００３は電気的接触状態を安定化する
ため、上記２つの位置決め用突出面４０１０がカートリ
ッジに及ぼす作用方向と逆方向に、カートリッジへの作
用力を及ぼすためのフツク側の位置決め面４００６を突
出面４０１０に対応して２個有し、これらの２個の位置
決め面の間にパツドコンタクト域を形成すると共にパツ
ド２０１１対応のボツチ付ゴムシート４００７のボツチ
の変形量を一義的に規定する。これらの位置決め面は、
カートリツジＩＪＣが記録可能な位置に固定されると、
配線基板２００の表面に当接した状態となる。本例で
は、さらに配線基板２００のパツド２０１を前述した線
Ｌ₁ に関して対称となるように分布させているので、ゴ
ムシート４００７の各ボツチの変形量を均一化してパツ
ド２０１１の当接圧をより安定化している。本例のパツ
ド２０１の分布は、上方，下方２列、縦２列である。

【００３３】フツク４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキヤリツジＨＣに対
するインクジエツトカートリツジＩＪＣの位置決めを行
う。このフツク４００１の移動はどのようなものでも良
いが、レバー等で行える構成が好ましい。いずれにして
もこのフツク４００１の回動時にカートリツジＩＪＣは
プラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００，
２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置
へ移動し、フツク４００１の左方側移動によって９０°
のフツク面４００２がカートリツジＩＪＣの爪２１００
の９０°面に密着しつつカートリツジＩＪＣを位置決め
面２５００，４０１０同志の接触域を中心に水平面内で
旋回して最終的にパツド２０１，２０１１同志の接触が
始まる。そしてフツク４００１が所定位置、即ち固定位
置に保持されると、パツド２０１，２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００，４０１０同志の完全
面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００６との面接触と
が同時に形成されてキヤリツジに対するカートリツジＩ
ＪＣの保持が完了する。

【００３４】４）装置本体の概略説明 図６は本発明が適用されるインクジエツト記録装置ＩＪ
ＲＡの概観図で、駆動モータ５０１３の正逆回転に連動
して駆動力伝達ギア５０１１，５００９を介して回転す
るリードスクリユー５００５のら線溝５００４に対して
係合するキヤリツジＨＣはピン（不図示）を有し、矢印
ａ，ｂ方向に往復移動される。５００２は紙押え板であ
り、キヤリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５００
０に対して押圧する。５００７，５００８はフオトカプ
ラでキヤリツジのレバー５００６のこの域での存在を確
認してモータ５０１３の回転方向切換等を行うためのホ
ームポジシヨン検知手段である。５０１６は記録ヘツド
の前面をキヤツプするキヤツプ部材５０２２を支持する
部材で、５０１５はこのキヤツプ内を吸引する吸引手段
でキヤツプ内開口５０２３を介して記録ヘツドの吸引回
復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５０１
９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材であ
り、本体支持板５０１８にこれらは支持されている。ブ
レードは、この形態でなく周知のクリーニングブレード
が本例に適用できることはいうまでもない。又、５０２
１は、吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、キヤ
リツジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動し、
駆動モータからの駆動力がクラツチ切換等の公知の伝達
手段で移動制御される。

【００３５】これらのキヤツピング、クリーニング、吸
引回復は、キヤリツジがホームポジシヨン側領域にきた
ときにリードスクリユー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。上述における各構成は
単独でも複合的に見ても優れた発明であり、本発明にと
って好ましい構成例を示している。

【００３６】上述した図２乃至図６に対して、技術的に
関係する本発明について詳述するため、以下、図１及び
図７以後を用いながら説明する。

【００３７】図１は本発明記録画像を説明する図、図７
は本発明通常記録モードの記録画像を説明する図、図８
はインクジエツト記録ヘッドカートリツジの部分説明
図、図９は本発明に係るインクジエツト記録装置のブロ
ック制御図、図１０は本発明に係る記録データのパター
ンのブロック説明図、図１１は本発明に係るモード設定
或は複数モード選択を説明するブロック図、図１２は本
発明の回転記録画像を説明する図、図１３は本発明の問
題を説明する回転記録画像の図、図１４（ａ）（ｂ）
（ｃ）は本発明に係る区画内端部修正後の部分画像の説
明図、図１５は本発明に係る記録データの印字タイミン
グの説明図、図１６は本発明の別の記録ヘッドの記録デ
ータの印字タイミングの説明図、図１７（ａ）（ｂ）は
本発明面記録データの印字タイミングの説明図、図１８
は本発明の通常記録の印字タイミングの説明図、図１９
は本発明の記録ヘッドの走査方向に対する傾きと画像の
説明図、図２０は本発明の駆動制御手段の回路説明図、
図２１は本発明の解決すべき課題を説明する図、図２２
は双方向印字のヒートタイミング図である。

【００３８】以下の実施例は、概念的にまとめると、記
録媒体に対して、インクを吐出することにより記録を行
うヘッドと、前記ヘッドにインクを吐出するための複数
のノズルと、前記ノズルにインクを供給する共通液室を
備えるインクジェット記録装置において、印刷のための
ドットマトリクスを、所定の間隔に組まれた垂直及び水
平格子状のものから、垂直方向考え、ある数ドットおき
にある数ドットを前記所定の間隔の一定の割合だけ水平
方向に位置を移動（シフト）させた（吐出タイミングを
ずらせて）斜め格子状のものにし、双方向印字に応用し
たことを特徴とするインクジェット記録装置である。

【００３９】図１８は、シフト印字を用いない従来の記
録ヘッドのヒーターの加熱タイミングを表す図である。
６４本のノズルのヒーターは同時には通電せず、最大電
流を低く抑えるために８本づつ８回に分けて通電してい
る。６４本のノズルをａ〜ｈの８ブロックにわけ、ａか
ら順に７μ秒づつ、間に８μ秒の通電しない時間をいれ
て行う。印字速度は６４ＣＰＳであり吐出周波数は３０
７２Ｈｚ即ち、４８ドット×６４ＣＰＳなので、連続吐
出時のあるドットのヒート間隔（駆動周期）はおおよそ
３２６μ秒即ち１／３０７２Ｈ_Z である。連続吐出を行
う際には、吐出後に行われる再インク供給（以下リフィ
ルと呼ぶ）はこの３２６μ秒の駆動期間内に完了する必
要がある。

【００４０】インクジェット記録装置の印字速度を向上
させるためには、吐出周波数を向上させることが必要で
ある。しかし、従来のインクジェット記録装置におい
て、特に図２に示すインクタンクとヘッド部分を一体に
した、使い捨て方式において吐出周波数を向上させるこ
とを考えた場合、連続吐出を正常に行うため、吐出後の
リフィルに要する時間の短縮が問題であるが、本例によ
れば、印刷のためのドットマトリクスを、所定の間隔に
組まれた垂直及び水平格子状のものから、垂直方向考え
１ドットおきに前記所定の間隔の半分を水平方向に位置
を移動させた斜め格子状のものに替えることで、これま
でヘッドの吐出周波数を向上させるためにネックとなっ
ていた吐出過程の中のリフィルに要していた時間の大幅
な短縮を図ることができる。

【００４１】図１７は、本発明一実施例のインクジェッ
ト記録装置の印刷のためのドットマトリクスを示した図
である。

【００４２】（ａ）で示す様に、基本は１／３６０ｉｎ
ｃｈ間隔の格子である。それを垂直方向を考えて１ドッ
トおきに、水平方向に基本の間隔の１／２の１／７２０
ｉｎｃｈずらし斜め格子状としたものである。

【００４３】（ｂ）は（ａ）で示す位置全面に、直径１
００μｍ程度のドットを打った時（ベタ黒）の状態のド
ットの重なり具合を示したものである。ほぼ均一に空隙
が埋まっているのがわかる。

【００４４】図１６は、図１７に示すドットマトリクス
を形成するため、本発明一実施例のインクジェット記録
装置におけるヒーターの加熱のタイミングを表す図であ
る。最大電流を低く抑えるために８本づつ８回に分けて
通電しているのは従来と同じである。しかしノズルのａ
〜ｈの８ブロックの分けかたを図の様に変えａ，ｃ，
ｅ，ｇとｂ，ｄ，ｆ，ｈをまとめて（このように吐出部
を配置した記録ヘッドであっても良い。また図中ではノ
ズルを２列に示しているが、便宜上そうしたもので、実
際はノズル１〜６４まで１列に設けられている）交互に
加熱する様にし、図１７に示したような１ノズルおきに
１／７２０ｉｎｃｈずらしたドットマトリクスを印刷で
きるようにしている。ａ，ｃ，ｅ，ｇを順に7 μ秒づ
つ、間に８μ秒の通電しない時間をいれて行い５２μ秒
でこのグループの加熱を完了する。次に通電しない時間
をはさみｂ，ｄ，ｆ，ｈのグループも同様に加熱する。
この時の印字速度はたとえば約８３．３ｃｐｓまでも高
められている。吐出周波数は４０００Ｈ_Z 即ち４８ドッ
ト×８３．３ｃｐｓなので、連続吐出時のあるドットの
ヒート間隔は２５０μ秒即ち、１／４０００Ｈ_Z とな
る。連続吐出を行う際には、本実施例では吐出後に行わ
れるリフィルはこの２５０μ秒の内に完了する。

【００４５】ここで、高速にリフィルが行われる理由に
ついて図８を参照して説明する。図８は、インクタンク
とヘッド部分を一体にした、使い捨て方式のインクカー
トリッジヘッドの構成を模式的に表わしたものである。
１はノズル部で６４本ある。２は共通液室で、それぞれ
のノズルに供給されるべきインクを一時的に蓄えておく
ところである。３はチップタンクと呼ばれインクタンク
部と共通液室２をつなぐ管である。４はインクタンク内
のスポンジでありインクが漏れださぬように保持してい
る。５はチップタンク内に気泡が侵入するのを防止する
フィルターである。連続吐出を考える時、隣のノズルと
の吐出のタイミングは１２５μ秒ずれている。従って、
図８からも分かるとおり、（ａ）の様にあるノズルのヒ
ーター加熱されて、気泡が膨張する時には、その隣のノ
ズルでは（ｂ）の様にリフィルの過程に入っている。矢
印が示す様に、（ａ）では気泡の膨張で吐出口付近のイ
ンクにエネルギーを与えるとともに、共通液室側に対し
ても圧力を与える。その圧力は共通液室を介して伝わ
り、リフィルの過程に入っている（ｂ）のノズルのリフ
ィルを助ける方向に働く。その効果で、リフィルに要す
る時間を短縮することができ、たとえば図１８にあるヒ
ート間隔３２６μ秒を図１６の様に２５０μ秒として連
続吐出を行ってもリフィルは間に合い、良好な吐出が可
能になる。

【００４６】次に、他の駆動方法について図１５を参照
して説明する。図１５は、本発明を従来の構造のヘッド
に適用したものである。図１６にあるような構造でなく
とも本発明が適用できる一例である。図のように全ドッ
トを１１２μ秒の間に吐出するのでなくａ〜ｈのブロッ
クをさらにその中で１ドットおきに分割し偶数番目の吐
出部ａ２〜ｈ２のグループと奇数番目の吐出部ａ１〜ｈ
１のグループをつくり、全ドットのヒート間隔の半分す
なわち３２６μ秒／２＝１６３μ秒遅らせてた時点から
１１２μ秒でヒーターの加熱を行う。このような方法で
もリフィルを助ける効果が得られ、いわゆる不良吐出現
象を防ぐ対策となり得る。

【００４７】次に上記駆動を行うための構成について説
明する。

【００４８】図９、１０において、制御部１００の転送
した第４図のＤ５、Ｄ９のデータをプリンタ制御部８０
が受け取ると、いったん、ヘッドのノズル１列分のデー
タをＲＡＭ８０２に格納する。

【００４９】次にＲＯＭ８０１より２進法で例えば［１
０１０１０１０］（１６進法で表すとＡＡ）のデータを
引き出し、その８ビットのデータと先程格納したデータ
をａブロックから順に８ビットづつ取りだし１ビットご
とに「アンド」をとり、即ち、偶数ビットをマスクし
て、順にその結果をインターフェース部８０３を通しヘ
ッドドライバ１Ａに転送し記録ヘッド１に印刷させる。
次に、１６３μ秒遅らせたタイミングでＲＯＭ８０１よ
りたとえば［０１０１０１０１］（１６進法で表すと５
５）のデータを引き出し、同様に１ビットごとに「アン
ド」をとって、即ち、奇数ドットをマスクして印刷をす
る。以上の制御プロセスを繰り返し前記の印刷を実現さ
せる。

【００５０】以上の制御を実現する回路を図２０に示
す。図中Ｈ１〜Ｈ６４がヘッドの各ノズルに設けられた
ヒータであり、８個のヒータをグループとするＤｅｇ
８、７、…１が図１５に示すノズルのグループａ，ｂ，
…ｈに対応している。Ｄｅｇ８〜Ｄｅｇ１はデジット回
路７０がデコーダ４０からの８ビットの信号に基づいて
出力される。また、キャラクタジェネレータ９０からの
各グループごとにヒートする８ビットずつのデータがセ
レクタ３０で偶数、奇数のノズルに分けられ、セグメン
トＳｅｇ１〜８に与えられる。Ｒ１、Ｒ２、…Ｒ８はＡ
ＮＤ回路であり、Ｔｏから与えられる０と１の２値とイ
ンバータ３１によって各グループのノズルの中で偶数の
ノズル又は奇数のノズルをヒートするか選択される。

【００５１】次に上記印字方法で双方向印字を行う場合
の制御方法を説明する。図７のような従来の記録パター
ンを印字するには往路も復路も簡単な操作だけで同じ記
録パターンが得られる。ただし、ノズルの各グループ間
で微妙に印字タイミングが異なるため、各グループごと
に微小距離だけ印字位置が印字方向にずれることにな
る。そこで、各ノズルから吐出したインク滴を印字方向
にずれることなく記録するために、図１９に示すように
記録ヘッドのノズル列が傾斜して搭載されている。その
ため、復路印字においてはヒートするノズルのグループ
の順番を往路とは逆に、ｈ，ｇ，ｆ…ａとすればよい。
しかし、シフト印字における双方向印字の際、同じタイ
ミングで復路印字を行うと、図２１（ａ）のように往路
印字とは逆の方向へシフトした記録パターンになる。往
路印字と同じ記録パターンを得るには、往路で行った最
初に［ＡＡ］でアンドをとり、次に［５５］でアンドを
とるという操作の逆の操作、すなわち最初に［５５］で
アンドをとり、次に［ＡＡ］でアンドをとるという操作
を行えばよい。以上の操作で印字を行った結果が図２１
（ｂ）であり、往路印字と同じようにシフトした図にな
るが、印字タイミングがずれた図になる。そこで更に記
録位置を１／７２０インチずらす、すなわち記録タイミ
ングとして１６３μ秒早く印字を開始すればよい。ま
た、従来の記録パターン同様にヒートするノズルのグル
ープの順番を逆にする必要もある。以上のような操作を
復路印字で行えば、図１の記録パターンを復路印字でも
得ることができる。

【００５２】図２２に本実施例のヒートタイミングを示
す。図中（ａ）に示す往路印字においては、まず偶数の
ノズルについて、ａ，ｂ，…ｈの順にヒートし、次に奇
数のノズルについてａ，ｂ，…ｈの順にヒートを行って
いる。また（ｃ）に示す復路印字においては、往路印字
より全ノズルのヒート間隔の半分だけ早く印字を開始
し、往路印字とは逆にまず奇数のノズルについてｈ，
ｇ，…ａの順にヒートし、次に偶数のノズルについて
ｈ，ｇ，…ａの順にヒートしている。偶数ノズルを選択
するか奇数ノズルを選択するかは、図中に示す信号Ｔｏ
によって決定される。

【００５３】図２３に、図１６に対応する双方向印字の
タイミングを示す。図によれば、復路の方が往路より基
本格子の１／２の１／７２０インチ前の位置にドットを
打つため、全ドットのヒート間隔の半分、つまりタイミ
ング的に１６３μ秒早く印字を開始し、また奇数のノズ
ルを先にヒートし、且つヒートするノズルのグループの
順番が往路と復路で逆になっているのがわかる。同様
に、図１５に対応する双方向印字のタイミングを図２４
に示す。

【００５４】また、図２５に双方向印字における印字開
始のタイミングの説明図、図２６に本発明において往路
又は復路の印字を行う際のフローチャートを示す。図２
５においては、キャリッジが走査を開始して一定の速度
になるまで加速し、加速終了後、Ｔ時間経過してから往
路（ａ方向）の印字を開始することを示している。ま
た、復路（ｂ方向）においては１６３μ秒早く印字を開
始するため、キャリッジの加速終了後、Ｔ−１６３μ秒
経過した後印字を開始することを示している。また、速
度は、キャリッジを動かすキャリッジモータ（パルスモ
ータ）に与えるパルス（ｐｕｌｓｅ ｐｅｒ ｓｅｃｏ
ｎｄ）である。

【００５５】次に、図２６のフローに沿って、図２５を
用いながら双方向印字の流れを説明する。一行の印字が
開始されると、まずキャリッジをある一定の速度になる
まで加速し、定速となった時点からＴのカウンタをスタ
ートさせる。往路印字の場合はＡ点（図２５）がスター
トであり、Ｂ点（図２５）からＴのカウンタをスタート
させ、Ｔ時間経過後まず偶数のノズルの印字を行い、ヒ
ートとリフィルの時間を含めた１６３μ秒経過後、奇数
のノズルの印字を行う。奇数のノズルのヒートとリフィ
ル終了後、次の桁の印字を行う。以上の動作を一行の印
字終了まで繰り返す。また、復路印字の場合はＤ点（図
２５）からスタートし、Ｃ点（図２５）からカウンタを
スタートさせ、（Ｔ−１６３μ秒）時間経過後まず奇数
のノズルの印字を行う。ヒートとリフィルの時間を含め
た１６３μ秒経過後、次に偶数のノズルの印字を行い、
その後、次の桁の印字を行う。以上の動作を一行の印字
終了まで繰り返す。

【００５６】本実施例では図に示すように、左から右方
向にへの記録方向を考えて左上のデータが生きる順序と
なるように、まず［ＡＡ］とアンドをとったデータを印
刷し、それに遅れて［５５］とアンドをとったデータを
印刷している。しかし本発明はこれに限定されるもので
はなく、図の左上のデータは遅れるような順序となるよ
うに、まず［５５］とアンドをとったデータを印刷しそ
れに遅れて［ＡＡ］とアンドをとったデータを印刷して
もいっこうに構わない。その場合、復路印字でのアンド
を取るデータは最初に［５５］、次に［ＡＡ］となる。

【００５７】本実施例では往路印字を基準にして復路印
字の開始時期を早めたが、その逆でもよい。つまり、往
路印字の開始時期を早めて復路印字に合わせてもよい。

【００５８】本実施例の記録装置では、このシフト印刷
方式固定のように説明されているが、これに限定される
ものではなく、通常印刷及びシフト印刷をユーザが選択
できるように切り替えスイッチを有するものや、印刷の
内容によって記録装置が判断し印刷方式を選択するも
の、例えば印字不良の発生しやすい１２、１４ポイント
印刷、回転印刷、罫線印刷のときのみ自動的にシフト印
刷になるものも含む。以上のものを例として図１１に示
す。

【００５９】以上説明した様に、印刷のためのドットマ
トリクスを、所定の間隔に組まれた垂直及び水平格子状
のものから、垂直方向考え１ドットおきに前記所定の間
隔の半分を水平方向に位置を移動させた斜め格子状のも
のに替えるという、容易な制御上の工夫によって、これ
までヘッドの吐出周波数を向上させるためにネックとな
っていた吐出過程の中の「リフィル」に要していた時間
の大幅な短縮を図ることができる。これはインクジェッ
ト記録装置の印字速度向上のためには極めて有益な技術
である。本発明は、液体インクに比べて固体インクを液
化して使用する場合に特に有効である。また、本発明に
追加する構成としては以下のものが採用できる。

【００６０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、
結果的にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内
の気泡を形成出来るので有効である。この気泡の成長，
収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出さ
せて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号を
パルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行な
われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出
が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号
としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４
３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適
している。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明
の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている
条件を採用すると、更に優れた記録を行なうことができ
る。

【００６１】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開
示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構
成としても本発明は有効である。

【００６２】更に、記録装置が記録できる最大記録媒体
の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘ
ッドとしては、上述した明細書に開示されているような
複数記録ヘッドの組み合わせによって、その長さを満た
す構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでも良いが、本発明は、上述した効果を一
層有効に発揮することができる。

【００６３】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００６４】又、本発明の記録装置の構成として設けら
れる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手
段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記
録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニング
手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別
の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。

【００６５】更に、記録装置の記録モードとしては黒色
等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッド
を一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも
よいが、異なる色の複色カラー又は、混色によるフルカ
ラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて
有効である。

【００６６】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化もしくは液体或い
は、上述のインクジェットではインク自体を３０度Ｃ以
上７０度Ｃ以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘
性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般
的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をな
すものであれば良い。加えて、積極的に熱エネルギーに
よる昇温をインクの固形状態から液体状態への態変化の
エネルギーとして使用せしめることで防止するか又は、
インクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するイン
クを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録
信号に応じた付与によってインクが液化してインク液状
として吐出するものや記録媒体に到達する時点ではすで
に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって
初めて液化する性質のインク使用も本発明には適用可能
である。このような場合インクは特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部又は貫通孔に液状又は
固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して
対向するような形態としても良い。本発明においては、
上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した
膜沸騰方式を実行するものである。

【００６７】

【発明の効果】本発明は、上述したように従来の問題を
解明した上で、新規な解決構成を提供するものであるた
め、従来の画質問題を解決でき、更には、双方向印字へ
の応用を可能とし、高速印字においても所望の画質を簡
単に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明記録画像を説明する図である。

【図２】本発明に係るインクジエツトカートリツジの一
例の分解斜視図である。

【図３】本発明に係るインクジエツトカートリツジの概
略斜視図である。

【図４】インクジエツトカートリツジのインクタンクを
インクジエツト記録ヘツドが装着される側から見た概略
斜視図である。

【図５】インクジエツトカートリツジ装置本体のキヤリ
ツジに装着される様子を示す上面図である。

【図６】本発明に係るインクジエツト記録装置を示す概
略斜視図である。

【図７】本発明通常記録モードの記録画像を説明する図
である。

【図８】インクジエツト記録ヘッドカートリツジの部分
説明図である。

【図９】本発明に係るインクジエツト記録装置のブロッ
ク制御図である。

【図１０】本発明に係る記録データのパターンのブロッ
ク説明図である。

【図１１】本発明に係るモード設定或は複数モード選択
を説明するブロック図である。

【図１２】本発明の回転記録画像を説明する図である。

【図１３】本発明の問題を説明する回転記録画像の図で
ある。

【図１４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係る区画内端
部修正後の部分画像の説明図である。

【図１５】本発明に係るシフト印字における記録ヘッド
の印字タイミングの説明図である。

【図１６】本発明のシフト印字における別の記録ヘッド
の記録データの印字タイミングの説明図である。

【図１７】（ａ）（ｂ）は本発明面記録データのドット
マトリクスの説明図である。

【図１８】通常記録の印字タイミングの説明図である。

【図１９】本発明の記録ヘッドの走査方向に対する傾き
と画像の説明図である。

【図２０】本発明の駆動制御手段の回路説明図である。

【図２１】シフト印字における双方向印字の往路と復路
のタイミングとシフトのずれを説明する図である。

【図２２】本発明の実施例におけるヒートタイミングを
説明する図である。

【図２３】本発明の双方向印字における印字タイミング
の説明図である。

【図２４】本発明の双方向印字における別の印字タイミ
ングの説明図である。

【図２５】本発明のシフト印字における双方向印字の印
字開始の説明図である。

【図２６】本発明のシフト印字における双方向印字のフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１ 記録ヘッド ３０ ラッチ回路 ４０ デコーダ ５０ セグメント回路 ６０ 発熱素子（Ｈ１〜Ｈ６４） ７０ 選択回路 ９０ 記録データ供給部 ＣＧ キャラクタジェネレータ Ｔ₀ ０と１の切り替えタイミング

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/05 B41J 2/07 B41J 19/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出する多数の吐出口と、該多
   数の吐出口にインクを供給する共通液室と、該多数の吐
   出口からインクを吐出させる吐出手段とを有する記録ヘ
   ッドと、 前記多数の吐出口の内、隣接しない複数の吐出口を略同
   時に駆動可能とし、隣接する吐出口を吐出駆動周期内に
   所定間隔を介して駆動可能とする駆動手段と、 前記記録ヘッドを記録媒体と相対的に往復走査するとと
   もに、該往復走査中に前記記録ヘッドを駆動して前記記
   録媒体に記録を行う記録制御手段と、 前記往復走査の往路又は復路いずれか一方の前記記録ヘ
   ッドの駆動において、印字を開始する駆動を前記所定間
   隔だけ相対的に早めるとともに、前記隣接する吐出口同
   士を前記所定間隔を介して駆動する順序を変更する変更
   手段とを有することを特徴とする液体噴射記録装置。
2. 【請求項２】 前記多数の吐出口は走査方向と垂直の方
   向に対して所定の傾斜に配列され、同時に駆動可能な連
   続した複数の吐出口からブロックに分割され、前記記録
   ヘッドの先行して走査される前記ブロックを所定の時間
   間隔で順次選択する選択手段を有することを特徴とする
   請求項１に記載の液体噴射記録装置。
3. 【請求項３】 前記記録ヘッドは、熱エネルギーによっ
   てインクに気泡の形成を含む状態変化を生起させ、該状
   態変化に基づいてインクを吐出することを特徴とする請
   求項１または２に記載の液体噴射記録装置。