JPH05246033A

JPH05246033A - 液体噴射記録装置

Info

Publication number: JPH05246033A
Application number: JP4973692A
Authority: JP
Inventors: Seiji Takahashi; 誠二高橋; Yasushi Koike; 寧小池
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1992-03-06
Publication date: 1993-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】シフト印字において罫線などの複数行にまた
がった記録に見られる段差、および、行間のつなぎ部の
濃度差を解消する。【構成】インクのリフィルの遅れを解消する記録方法
であるシフト印字による記録と、シフト印字と通常の記
録を画像データに応じて切り替える記録方法とを選択可
能とする。ｓ３において記録データが複数行にまたがら
ない場合は、ｓ４においてシフト印字を用いた記録を行
う。複数行にまたがる場合は、ｓ５において通常の記録
方法で記録を行う。また、ｓ５，ｓ６の、複数行にまた
がる記録においては行間の重ねて印字を行なう部分を一
部間引いて記録を行なうことにより、重ねて記録される
部分のドット密度を小さくし、周囲の他の画像部との濃
度差を少なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッド及び事務機器一般に用いられるプリンタ、複写機、
ファクシミリ、インクジェット記録装置等に適用可能
な、記録ヘッド又はインクタンク一体型の記録ヘッドの
駆動方法、最適には、装置本体に対して着脱可能な記録
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録ヘッド、装置
において、膜沸騰を利用した熱エネルギー記録方式は、
圧電素子を利用したものに比べて格別であり、他の光り
エネルギー等の熱エネルギー記録に比較しても優れたも
のとして実用化されている。

【０００３】記録ヘッドは所定の形態を取ることで、所
定範囲の駆動周波数を持ち、これの範囲内の駆動条件を
与えると、問題なく記録が行われることも知られてい
る。

【０００４】記録ヘッドは、所定の応答特性を満足する
ものであるが、その特性を越えて記録を行わなければな
らないことがある。また、安定しているはずの記録ヘッ
ドの特性が何らかの影響を受けて、部分的な記録特性が
劣化してしまう場合が見られた。図２及び図３は、本発
明が認識している問題点を説明するためのものである。
図中、矢印は記録ヘッドと記録紙との相対的移動方向
で、本図では、記録ヘッドの吐出口を３２個縦方向に備
えたものとし、３２×３２で形成する文字の区画を示し
ている。図２で示した６は、記録線が２液滴程度（最小
記録単位に相当する）で形成されている部分を示してい
る。この部分６は、通常文字形成には問題がないが、他
の部分に比較すると、わずかに印字濃度が薄くなった
り、ぼやけた画像になる部分である。

【０００５】これに対して、ワードプロセッサなどに用
いられている回転印字では、図３の様に、上記矢印で示
す相対的移動方向に関して２液滴程度で形成する部分が
大量に増加していることが分かる。図３で見られた問題
は、２液滴程度（最小記録単位）で形成した記録部分の
すべてではないが、同様の記録ヘッドであっても２３番
目ないし３２番目の吐出口に相当する濃度低下部分１７
が相対的に多く発生し、この部分１７に問題がないもの
でもまれに１番目ないし４番目の吐出口に相当する部分
１６に濃度低下がわずかに見られることがあった。

【０００６】また、文字区画の境界領域に２液滴程度
（最小記録単位）が集中すると、隣の文字形成区画に微
小液滴をもたらして、全体の画質を低下させてしまう場
合も見られた。特に稀な例では、比較的高速で、高密度
の文字形成を行うと、濃度低下部分がしだいに増加する
ものがあり、初期の一般的な画質からは無視できうる部
分が引き金となって、大きな問題を生みだすこともあっ
た。

【０００７】高い吐出周波数で駆動される場合や、高温
環境下での使用、連続吐出によるヘッドチップの昇温に
よって液滴の吐出量が増加した場合、また記録ヘッドの
構成として、インクタンクとヘッド部分を一体にした、
装置に着脱自在で、交換可能な構成を採用したもので
は、インクタンク内の吸収体としてのスポンジの吸引圧
力に逆って、毛細管現象による自然の力に頼って行われ
るものであったので、スポンジの吸引圧力変化によって
上記問題が極めて不確定的に発生するという難しい問題
も見られた。インク残量が減少し負圧が増加する場合、
そしてほぼ同一に複数のノズルを駆動する場合等に、液
滴を吐出した後に行われる再インク供給（リフィル）
が、所望の吐出周波数よりも遅れてしまうことがある。
これに対して、スポンジの吸引圧力の影響をなくす様に
スポンジの吸引圧を下げることも考えられるが、インク
タンクからのインク漏れを起こしやすくするため実用的
ではない。リフィルが吐出周波数より遅れてしまうと、
ノズル内にインクが十分に充填されていない内に吐出ヒ
ータが通電されるために、画像形成に所望される大きさ
の液滴が形成されず、複数の液滴に分割されたりあるい
は、ミスト状に吐出されたりする。

【０００８】かかる問題を解決する手段として特願平３
−６６７５４号を本出願人が提案している（以下、シフ
ト印字という）。該提案によれば、記録ヘッドのノズル
を１ドットおきに２分割し、吐出タイミングをずらすこ
とにより、従来の垂直水平格子上のパターンによる印刷
を斜め格子上のパターンとし、吐出の際に吐出口とは反
対側に働く力を、吐出周波数を上げる上で最も問題とな
るインクのリフィルに要する時間を短くすることに利用
したことで、安定した良好な画像を得ることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記シフト印
字に従って記録を行なう場合においても、特に複数行に
またがる縦方向に罫線等の記録においては記録ヘッドの
特性が劣化し、画質の低下が見られる場合があった。図
４に前記シフト印字に従って水平方向２ドット、垂直方
向に３２ドットの縦線を記録した場合の、記録ヘッドの
特性が劣化したときの例を示す。本例では、記録ヘッド
の特性が劣化した結果水平方向のインク的の着弾位置が
乱れていることを示している。図５には記録ヘッドの特
性が正常な場合の記録結果を示す。また図６及び図７に
は、前記シフト印刷を実施しない通常の印刷方法による
記録結果を示す。図６は、図４と同様に記録ヘッドの特
性が劣化した場合、図７は図５と同様に正常な場合の記
録結果を示す。

【００１０】また、複数行にまたがる縦方向の罫線の記
録においては、行間のつなぎ部が用紙送り精度のばらつ
き等によって開かないように、記録パターンの最下部と
最上部が、例えば３ドット重なり合うように構成されて
いる。そのため、記録ヘッドの特性の劣化による画像の
乱れは行間のつなぎ部においても問題となってくる。図
８に、シフト印刷の記録特性が劣化した場合の縦罫線、
図９に通常印刷において記録特性が劣化した場合の縦罫
線を示した。複数行にまたがる記録パターンの印刷にお
いて、記録ヘッドの特性が劣化している場合、通常印刷
に比べシフト印刷の行間のつなぎ部分の段差が強調され
て目立つ。

【００１１】さらに、行間のつなぎ部はドットを２度重
ねて打っているため、他の画像部より濃度が高くなる。
シフト印刷においては、シフトすることによってできる
隙間に重ねてドットを打つことにより、一層の濃度差を
生じ得る。そのため、複数行にまたがる記録パターンの
印刷において、通常印刷に比べシフト印刷の行間のつな
ぎ部の濃度差が目立つ。

【００１２】一方、通常印刷において、つなぎ部分の段
差が強調される原因としては、シフト印刷の説明部で述
べたインク滴が１滴ではなく数滴以上に分割されてしま
うことにもよる。これは、リフィルが吐出周波数より遅
れてしまうことによって、ノズル内にインクが十分に充
填されていない内に吐出ヒータへ通電されるため、画像
形成に所望される大きさの液滴が形成されず、複数の液
滴に分割されたり、あるいはミスト状に吐出されたりす
るものである。この現象は、ヘッドのノズル列をすべて
使用して印字を行なう縦罫線等の印刷において起こりや
すい。その例を図１０に示す。図中では下方に画質低下
が見られるのは、リフィルの遅れはほぼ同時に駆動され
るノズルの中で遅れて駆動されるノズルほどリフィルの
遅れが起こり易く、本例ではノズル列の上から順に駆動
されるからである。

【００１３】図１１に複数行連続して記録した場合の例
を示す。行間の重なり部分の段差が強調されていること
が分かる。

【００１４】そこで、本発明は上記問題点に基づいてな
されたものであり、シフト印字が可能なインクジェット
記録装置において、記録ヘッドの特性が劣化した場合の
縦罫線等の画質低下や、記録パターンが複数行にまたが
る場合のつなぎ部分の段差、及びつなぎ部分のインクを
重ねて打つことによって起こるつなぎ部の濃度差を解消
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するため、インクジェット記録装置において、通常印
刷を行う第１駆動手段と、シフト印字を行う第２駆動手
段を組み合わせ、所望される記録パターンが複数行にま
たがる場合に第１駆動手段で記録を行い記録パターンが
複数行にまたがらない場合には第２駆動手段で記録を行
うことにより、記録ヘッドのインク着弾制度などの記録
特性が劣化した場合に、複数行にまたがった記録パター
ンにおいても段差を強調することなく良好な記録結果が
得られるようにしたものである。

【００１６】さらには、前記第１駆動手段と第２駆動手
段を組み合わせた第１記録モードと、第２駆動手段であ
るシフト印刷だけで記録を行う第２記録モードを備え、
前記第１記録モードと第２記録モードを使用者に切り換
え可能に設け、インク滴分割などのリフィルの遅れによ
る記録画像の劣化によって段差が強調される場合には、
後者の記録モード（シフト印刷）を選択することによ
り、つなぎ部分の段差を低減するようにしたものであ
る。

【００１７】またさらには、前記シフト印字で複数行に
わたる画像を記録する場合に、その重ね部を間引いて記
録することにより、重ね部と他の画像部との濃度差を小
さくした高画質な液体噴射記録装置を提供するものであ
る。

【００１８】また、前記第１駆動手段と第２駆動手段を
組み合わせて選択的に記録を行う方法に、前記間引きに
よる記録の方法を組み合わせることにより、複数行にま
たがる記録画像の段差、他の画像部との濃度差を小さく
した高画質な液体噴射記録装置を提供するものである。

【００１９】

【作用】上記手段により、複数行にまたがる記録パター
ンについては通常印刷により記録を行うため、記録ヘッ
ドの特性の劣化による画像の乱れや行間のつなぎ部の段
差が低減できる。

【００２０】また、シフト印字より通常印刷の方が、リ
フィルの遅れを原因とするインク滴分割などの画質を低
下させる要因が大きい。しかし、罫線、縦２倍文字、イ
ラストなどの複数行にまたがる記録パターンのみを通常
印刷で記録し、他の一回の走査で記録を終える文字等を
シフト印字で記録することにより、リフィルが遅れるこ
とは少なく、安定した記録画像を得ることが出来る。

【００２１】さらには、複数行にまたがる記録パターン
の記録画像に、リフィルの遅れによるインク滴分割を原
因とした画質の低下が見られる場合には、シフト印字の
みで記録を行う記録モードを選択することにより、行間
のつなぎ部の画質の低下を押さえることが出来る。

【００２２】また、シフト印字を用いて複数行にわたる
画像を記録する場合においては、行間のつなぎ部分の重
ね部を間引いて記録することにより、重ね部と他の画像
部の濃度差を小さくできる。

【００２３】以上のように、本発明によって、シフト印
字可能なインクジェット記録装置において、罫線等の複
数行にまたがる記録パターンにおいても良好な記録結果
を得ることができる。

【００２４】

【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。

【００２５】（実施例１）図１２乃至図１６は、本発明
が実施もしくは適用される好適なインクジエツトユニツ
トＩＪＵ，インクジエツトヘツドＩＪＨ，インクタンク
ＩＴ，インクジエツトカートリツジＩＪＣ，インクジエ
ツト記録装置本体ＩＪＲＡ，キヤリツジＨＣの夫々及び
夫々の関係を説明するための説明図である。以下これら
の図面を用いて各部構成の説明を行う。

【００２６】本例でのインクジエツトカートリツジＩＪ
Ｃは、図１３の斜視図でわかるように、インクの収納割
合が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの前方
面よりもわずかにインクジエツトユニツトＩＪＵの先端
部が突出した形状である。このインクジエツトカートリ
ツジＩＪＣは、インクジエツト記録装置本体ＩＪＲＡに
載置されているキヤリツジＨＣ（図１５）の後述する位
置決め手段及び電気的接点とによって固定支持されると
共に、該キヤリツジＨＣに対して着脱可能な交換可能タ
イプである。本例図１２乃至図１６には、本発明の成立
段階において成された数々の新規な技術が適用された構
成となっているので、これらの構成を簡単に説明しなが
ら、全体を説明することにする。

【００２７】１）インクジエツトユニツトＩＪＵ構成説
明インクジエツトユニツトＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いて記録を行う、熱エネル
ギーを用いるインクジエツト方式のユニツトである。

【００２８】図１２において、１００はＳｉ基板上に複
数の列状に配された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、こ
れに電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術によ
り形成されて成るヒータボードである。２００はヒータ
ボード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１
００の配線に対応する配線（例えばワイヤボンデイング
により接続される）と、この配線の端部に位置し本体装
置からの電気信号を受けるパツド２０１とを有してい
る。

【００２９】１３００は複数のインク流路を夫々区分す
るための隔壁や各インク流路へインクを与えるためにイ
ンクを収納するための共通液室等を設けた溝付天板で、
インクタンクＩＴから供給されるインクを受けて上述の
共通液室へ導入するインク受け口１５００と、各インク
流路に対応した吐出口を複数有するオリフイスプレート
４００を一体成型したものである。これらの一体成型材
料としてはポリサルフオンが好ましいが、他の成型用樹
脂材料でも良い。

【００３０】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジエツトユニツ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を軽圧で押圧すると共に前だ
れ部５０１で液路の一部、好ましくは吐出口近傍の領域
を線圧で集中押圧する。ヒータボード１００および天板
１３００を押えばねの足部が支持体３００の穴３１２１
を通って支持体３００の裏面側に係合することでこれら
を挟み込んだ状態で両者を係合させることにより、押え
ばね５００とその前だれ部５０１の集中付勢力によって
ヒータボード１００と天板１３００とを圧着固定する。
又支持体３００は、インクタンクＩＴの２つの位置決め
凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持用凸起１８０
０，１８０１に係合する位置決め用穴３１２，１９０
０，２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡのキヤリツ
ジＨＣに対する位置決め用の突起２５００，２６００を
裏面側に有している。加えて支持体３００はインクタン
クからのインク供給を可能とするインク供給管２２００
（後述）を貫通可能にする穴３２０をも有している。支
持体３００に対する配線基板２００の取付は、接着剤等
で貼着して行われる。尚、支持体３００の凹部２４０
０，２４００は、それぞれ位置決め用突起２５００，２
６００の近傍（裏面側）に設けられている。そして、組
立てられたインクジエツトカートリツジＩＪＣ（図１
３）のヘッド部先端領域の周囲３辺に形成された平行溝
３０００，３００１の複数の延長線上にある。このため
平行溝３０００，３００１に沿って移動したゴミやイン
ク等の不要物が突起２５００，２６００に至ることがな
いようになっている。この平行溝３０００が形成されて
いる。蓋部材８００は、図１５でわかるように、インク
ジエツトカートリツジＩＪＣの外壁を形成すると共に、
インクタンクとでインクジエツトユニツトＩＪＵを収納
する空間部を形成している。又、この平行溝３００１が
形成されているインク供給部材６００は、前述したイン
ク供給管２２００に連続するインク導管１６００を供給
管２２００側が固定の片持ちばりとして形成し、インク
導管の固定側とインク供給管２２００との毛管現象を確
保するための封止ピン６０２が挿入されている。尚、６
０１はインクタンクＩＴと供給管２２００との結合シー
ルを行うパツキン、７００は供給管のタンク側端部に設
けられたフイルターである。

【００３１】このインク供給部材６００は、モールド成
型されているので、安価で位置精度が高く形成製造上の
精度低下を無くしているだけでなく、インクの供給用導
管１６００の構造を片持ちばり構造としているため、導
管１６００の上述インク受け口１５００に対する圧接状
態が安定化できるので大量生産にも適した構造となって
いる。本例では、この圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、より完全な連通状態
を確実に得ることができている。尚、インク供給部材６
００の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴
１９０１，１９０２に対するインク供給部材６００の裏
面側ピン（不図示）を支持体３００の穴１９０１，１９
０２を介して貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に
突出した部分を熱融着することで簡単に行われる。尚、
この熱融着された裏面部のわずかな突出領域は、インク
タンクＩＴのインクジエツトユニツトＩＪＵ取付面側壁
面のくぼみ（不図示）内に収められるのでユニツトＩＪ
Ｕの位置決め面は正確に得られる。

【００３２】２) インクタンクＩＴ構成説明インクタンクは、カートリツジ本体１０００とインク吸
収体９００とインク吸収体９００をカートリツジ本体１
０００の上記ユニツトＩＪＵ取付面とは反対側の側面か
ら挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで構成
されている。

【００３３】９００はインクを含浸させるための吸収体
であり、カートリツジ本体１０００内に配置される。１
２００は上記各部１００〜６００からなるユニツトＩＪ
Ｕに対してインクを供給するための供給口であると共に
当該ユニツトをカートリツジ本体１０００の部分１０１
０に配置する前の工程で供給口１２００よりインクを注
入することにより吸収体９００のインク含浸を行うため
の注入口でもある。

【００３４】この本例では、インクを供給可能な部分
は、大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体
からのインク供給性を良好に行うための本体１０００内
リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２３０２，２
３０１とによって形成されたタンク内空気存在領域を、
大気連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２
００から最も遠い角部域にわたって形成している構成を
とっているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのイ
ンク供給は、この供給口１２００側から行われることが
重要である。この方法は実用上極めて有効である。この
リブ２３００は、インクタンクの本体１０００の後方面
において、キヤリツジ移動方向に平行なリブを４本有
し、吸収体が後方面に密着することを防止している。
又、部分リブ２４００，２５００は、同様にリブ２３０
０に対して対応する延長上にある蓋部材１１００の内面
に設けられているが、リブ２３００とは異なり分割され
た状態となっていて空気の存在空間を前者より増加させ
ている。尚、部分リブ２３０２，２３０１は蓋部材１１
００の全面積の半分以下の面に分散された形となってい
る。これらのリブによってインク吸収体のタンク供給口
１２００から最も遠い角部の領域のインクをより安定さ
せつつも確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくこと
ができた。１４０１はカートリツジ内部を大気に連通す
るために蓋部材に設けた大気連通口である。１４００は
大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材であり、
これにより大気連通口１４００からのインク漏洩が防止
される。

【００３５】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ヤリツジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにするこ
とでインク吸収体９００からのインク供給を安定化でき
る。限られた空間内にインクを出来るだけ収納するため
には直方体形状が適しているが、この収納されたインク
を無駄なく記録に使用するためには、上述したように、
角部の領域に対して近接する２面領域に上記作用を行え
るリブを設けることが重要である。更に本実施例におけ
るインクタンクＩＴの内面リブは、直方体形状のインク
吸収体の厚み方向に対してほぼ均一な分布で配置されて
いる。この構成は、吸収体全体のインク消費に対して、
大気圧分布を均一化しつつインク残量をほとんど無なら
しめることが出来るため重要な構成である。更に、この
リブの配置上の技術思想を詳述すれば、直方体の４角形
上面においてインクタンクのインク供給口１２００を投
影した位置を中心として、長辺を半径とする円弧を描い
たときに、その円弧よりも外側に位置する吸収体に対し
て、大気圧状態が早期に与えられるようにその円弧より
も外側の面に上記リブを配設することが重要となる。こ
の場合、タンクの大気連通口は、このリブ配設領域に大
気を導入できる位置であれば、本例に限られることでは
ない。

【００３６】加えて、本実施例では、インクジェットカ
ートリッジＩＪＣのヘッドに対する後方面を平面化し
て、装置に組み込まれたときの必要スペースを最小化な
らしめるとともに、インクの収容量を最大化している構
成をとっているために、装置の小型化を達成できるだけ
ではなく、カートリッジの交換頻度を減少できる優れた
構成をとっている。そして、インクジェットユニットＩ
ＪＵを一体化するための空間の後方部を利用して、そこ
に、大気連通口１４０１用の突出部分を形成し、この突
出部分の内部を空洞化して、ここに前述した吸収体９０
０厚み全体に対する大気圧供給空間１４０２を形成して
ある。このように構成することで、従来には見られない
優れたカートリッジを提供できた。尚、この大気圧供給
空間１４０２は、従来よりもはるかに大きい空間であ
り、上記大気連通口１４０１が上方に位置しているの
で、何らかの異常で、インクが吸収体から離脱しても、
この大気圧供給空間１４０２は、そのインクを一時的に
保持でき、確実に吸収体に回収せしめることができるの
で無駄のない優れたカートリッジを提供できる。

【００３７】又インクタンクＩＴの上記ユニツトＩＪＵ
の取付面の構成は図１４によって示されている。オリフ
イスプレート４００の突出口のほぼ中心を通って、タン
クＩＴの底面もしくはキヤリツジの表面の載置基準面に
平行な直線をＬ₁ とすると、支持体３００の穴３１２に
係合する２つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ₁上
にある。この凸起１０１２の高さは支持体３００の厚み
よりわずかに低く、支持体３００の位置決めを行う。こ
の図面上で直線Ｌ₁ の延長上にはキヤリツジの位置決め
用フツク４００１の９０度角の係合面４００２が係合す
る爪２１００が位置しており、キヤリツジに対する位置
決めの作用力がこの直線Ｌ₁ を含む上記基準面に平行な
面領域で作用するように構成されている。図１５を用い
て後述するが、これらの関係は、インクタンクのみの位
置決めの精度がヘツドの吐出口の位置決め精度と同等と
なるので有効な構成となる。

【００３８】又、支持体３００のインクタンク側面への
固定用穴１９００，２０００に夫々対応するインクタン
クの突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２より
も長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融着
して支持体３００をその側面に固定するためのものであ
る。上述の線Ｌ₁ に垂直でこの突起１８００を通る直線
をＬ₃ 、突起１８０１を通る直線をＬ₂ としたとき、直
線Ｌ₃ 上には上記供給口１２００のほぼ中心が位置する
ので、供給部の口１２００と供給管２２００との結合状
態を安定化する作用をし、落下や衝撃によってもこれら
の結合状態への負荷を軽減できるので好ましい構成であ
る。又、直線Ｌ₂ ，Ｌ₃ は一致しておらず、ヘツドＩＪ
Ｈの吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８００，１８
０１が存在しているので、さらにヘツドＩＪＨのタンク
に対する位置決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ₄ で
示される曲線は、インク供給部材６００の装着時の外壁
位置である。突起１８００，１８０１はその曲線Ｌ₄ に
沿っているので、ヘツドＩＪＨの先端側構成の重量に対
しても充分な強度と位置精度を与えている。尚、２７０
０はインクタンクＩＴの先端ツバで、キヤリツジの前板
４０００の穴に挿入されて、インクタンクの変位が極端
に悪くなるような異変時に対して設けられている。２１
０１は、キヤリツジに対する抜け止めで、キヤリツジＨ
Ｃの不図示のバーに対して設けれ、カートリッジＩＪＣ
が後述のように旋回装着された位置でこのバーの下方に
侵入して、不要に位置決め位置から離脱させる上方方向
へ力が作用しても装着状態を維持するための保護用部材
である。インクタンクＩＴは、ユニツトＩＪＵを装着さ
れた後に蓋８００で覆うことで、ユニツトＩＪＵを下方
開口を除いて包囲する形状となるが、インクジエツトカ
ートリツジＩＪＣとしては、キヤリツジＨＣに載置する
ための下方開口はキヤリツジＨＣと近接するため、実質
的な４方包囲空間を形成してしまう。従って、この包囲
空間内にあるヘツドＩＪＨからの発熱はこの空間内の保
温空間として有効となるものの長期連続使用としては、
わずかな昇温となる。このため本例では、支持体の自然
放熱を助けるためにカートリツジＩＪＣの上方面に、こ
の空間よりは小さい幅のスリツト１７００を設けて、昇
温を防止しつつもユニツトＩＪＵ全体の温度分布の均一
化を環境に左右されないようにすることができた。

【００３９】インクジエツトカートリツジＩＪＣとして
組立てられると、インクはカートリツジ内部より供給口
１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給タ
ンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タン
ク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口よ
り適宜の供給管および天板１３００のインク導入口１５
００を介して共通液室内へと流入する。以上におけるイ
ンク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチル
ゴム等のパツキンが配設され、これによって封止が行わ
れてインク供給路が確保される。

【００４０】尚本実施例においては天板１３００は耐イ
ンク性に優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフオ
ン、ポリフエニレンオキサイド、ポリプロピレンなどの
樹脂を用い、オリフイスプレート部４００と共に金型内
で一体に同時成型してある。上述のように一体成型部品
は、インク供給部材６００、天板１３００・オリフイス
プレート４００一体部材、インクタンク本体１０００と
したので組立て精度が高水準になるばかりでなく、大量
生産の品質向上に極めて有効である。又部品点数の個数
は従来に比較して減少できているので、優れた所望特性
を確実に発揮できる。

【００４１】また、本発明実施例では、上記組立後の形
状において、図１２乃至図１４で示されるように、イン
ク供給部材６００は、その上面部６０３がインクタンク
ＩＴのスリット１７００を備えた屋根部の端部４００８
との間に図１３に示したようにスリットＳを形成し、下
面部６０４がインクタンクＩＴの下方の蓋８００が接着
される薄板部材のヘッド側端部４０１１との間に上記ス
リットＳと同様のスリット（不図示）を形成している。
これらのインクタンクＩＴとインク供給部材６００との
間のスリットは、上記スリット１７００の放熱を一層促
進させる作用を実質的に行うとともに、タンクＩＴへ加
わる不要な圧力があってもこれを直接供給部材、強いて
は、インクジェットユニットＩＪＴへ及ぼすことを防止
している。

【００４２】いずれにしても、本実施例の上記構成は、
従来には無い構成であって、それぞれが単独で有効な効
果をもたらすと共に、複合的にも各構成要件があること
で有機的な構成をもたらしている。

【００４３】３）キヤリツジＨＣに対するインクジエツ
トカートリツジＩＪＣの取付説明図１５において、５０００はプラテンローラで、記録媒
体Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キヤリツジＨＣ
は、プラテンローラ５０００に沿って移動するもので、
キヤリツジの前方プラテン側にインクジエツトカートリ
ツジＩＪＣの前面側に位置する前板４０００（厚さ２ｍ
ｍ）と、カートリツジＩＪＣの配線基板２００のパツド
２０１に対応するパツド２０１１を具備したフレキシブ
ルシート４００５及びこれを裏面側から各パツド２０１
１に対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパツド
シート４００７を保持する電気接続部用支持板４００３
と、インクジエツトカートリツジＩＪＣを記録位置へ固
定するための位置決め用フツク４００１とが設けられて
いる。前板４０００は位置決め用突出面４０１０をカー
トリツジの支持体３００の前述した位置決め突起２５０
０，２６００に夫々対応して２個有し、カートリツジの
装着後はこの突出面４０１０に向う垂直な力を受ける。
このため、補強用のリブが前板のプラテンローラ側に、
その垂直な力の方向に向っているリブ（不図示）を複数
有している。このリブは、カートリツジＩＪＣ装着時の
前面位置Ｌ₅ よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラ
テンローラ側に突出しているヘツド保護用突出部をも形
成している。電気接続部用支持板４００３は、補強用リ
ブ４００４を前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有
し、プラテン側からフツク４００１側に向って側方への
突出割合が減じられている。これは、カートリツジ装着
時の位置を図のように傾斜させるための機能も果してい
る。又、支持板４００３は電気的接触状態を安定化する
ため、上記２つの位置決め用突出面４０１０がカートリ
ッジに及ぼす作用方向と逆方向に、カートリッジへの作
用力を及ぼすためのフツク側の位置決め面４００６を突
出面４０１０に対応して２個有し、これらの２個の位置
決め面の間にパツドコンタクト域を形成すると共にパツ
ド２０１１対応のボツチ付ゴムシート４００７のボツチ
の変形量を一義的に規定する。これらの位置決め面は、
カートリツジＩＪＣが記録可能な位置に固定されると、
配線基板２００の表面に当接した状態となる。本例で
は、さらに配線基板２００のパツド２０１を前述した線
Ｌ₁ に関して対称となるように分布させているので、ゴ
ムシート４００７の各ボツチの変形量を均一化してパツ
ド２０１１の当接圧をより安定化している。本例のパツ
ド２０１の分布は、上方，下方２列、縦２列である。

【００４４】フツク４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキヤリツジＨＣに対
するインクジエツトカートリツジＩＪＣの位置決めを行
う。このフツク４００１の移動はどのようなものでも良
いが、レバー等で行える構成が好ましい。いずれにして
もこのフツク４００１の回動時にカートリツジＩＪＣは
プラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００，
２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置
へ移動し、フツク４００１の左方側移動によって９０°
のフツク面４００２がカートリツジＩＪＣの爪２１００
の９０°面に密着しつつカートリツジＩＪＣを位置決め
面２５００，４０１０同志の接触域を中心に水平面内で
旋回して最終的にパツド２０１，２０１１同志の接触が
始まる。そしてフツク４００１が所定位置、即ち固定位
置に保持されると、パツド２０１，２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００，４０１０同志の完全
面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００６との面接触と
が同時に形成されてキヤリツジに対するカートリツジＩ
ＪＣの保持が完了する。

【００４５】４）装置本体の概略説明図１６は本発明が適用されるインクジエツト記録装置Ｉ
ＪＲＡの概観図で、駆動モータ５０１３の正逆回転に連
動して駆動力伝達ギア５０１１，５００９を介して回転
するリードスクリユー５００５のら線溝５００４に対し
て係合するキヤリツジＨＣはピン（不図示）を有し、矢
印ａ，ｂ方向に往復移動される。５００２は紙押え板で
あり、キヤリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５０
００に対して押圧する。５００７，５００８はフオトカ
プラでキヤリツジのレバー５００６のこの域での存在を
確認してモータ５０１３の回転方向切換等を行うための
ホームポジシヨン検知手段である。５０１６は記録ヘツ
ドの前面をキヤツプするキヤツプ部材５０２２を支持す
る部材で、５０１５はこのキヤツプ内を吸引する吸引手
段でキヤツプ内開口５０２３を介して記録ヘツドの吸引
回復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５０
１９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材で
あり、本体支持板５０１８にこれらは支持されている。
ブレードは、この形態でなく周知のクリーニングブレー
ドが本例に適用できることはいうまでもない。又、５０
２１は、吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、キ
ヤリツジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動
し、駆動モータからの駆動力がクラツチ切換等の公知の
伝達手段で移動制御される。

【００４６】これらのキヤツピング、クリーニング、吸
引回復は、キヤリツジがホームポジシヨン側領域にきた
ときにリードスクリユー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。上述における各構成は
単独でも複合的に見ても優れた発明であり、本発明にと
って好ましい構成例を示している。

【００４７】上述した図１２乃至図１６に対して、技術
的に関係する本発明について詳述するため、図を用いな
がら説明する。

【００４８】図１７は通常の印刷を行うためのドットマ
トリクスを説明する図である。図１７（ａ）は、通常印
刷のドットマトリクスが１／３６０ｉｎｃｈ間隔の格子
を基本としていることを示している。図１７（ｂ）は
（ａ）で示す位置全面に、直径１００μｍ程度のドット
を打った時（ベタ黒）の状態のドットの重なり具合を示
したものである。

【００４９】図１８は、シフト印字を用いない従来の記
録ヘッドのヒーターの加熱タイミングを表す図であり、
６４本のノズルのヒーターは同時には通電せず、最大電
流を低く抑えるために８本づつ８回に分けて通電してい
ることを示す。６４本のノズルをａ〜ｈの８ブロックに
わけ、ａから順に７μ秒づつ、間に８μ秒の通電しない
時間をいれて行う。ノズルの各グループ間で微妙に印字
タイミングが異なるため、各グループごとに微小距離だ
け印字位置がずれることになる。そこで、各ノズルから
吐出したインク滴を印字方向にずれることなく記録する
ために、図１９に示すように記録ヘッドのノズル列が傾
斜されて搭載されている。本実施例における印字速度は
６４ＣＰＳであり吐出周波数は３０７２Ｈｚ即ち、４８
ドット×６４ＣＰＳなので、連続吐出時のあるドットの
ヒート間隔（駆動周期）はおおよそ３２６μ秒即ち１／
３０７２Ｈ_Z である。連続吐出を行う際には、吐出後に
行われる再インク供給（以下リフィルと呼ぶ）はこの３
２６μ秒の駆動期間内に完了する必要がある。

【００５０】インクジェット記録装置の印字速度を向上
させるためには、吐出周波数を向上させることが必要で
ある。しかし、従来のインクジェット記録装置におい
て、特に図１２に示すインクタンクとヘッド部分を一体
にした交換可能方式において、吐出周波数を向上させる
ことを考えた場合、連続吐出を正常に行うため、吐出後
のリフィルに要する時間の短縮が課題となる。本例によ
れば、印刷のためのドットマトリクスを、所定の間隔に
組まれた垂直及び水平格子状のものから、垂直方向考え
１ドットおきに前記所定の間隔の半分を水平方向に位置
を移動させた斜め格子状のものに替えることで、これま
でヘッドの吐出周波数を向上させるためにネックとなっ
ていた吐出過程の中のリフィルに要していた時間の大幅
な短縮を図ることができる。

【００５１】図２０は、シフト印字による記録のための
ドットマトリクスを示した図である。図２０（ａ）は、
図１７に示した基本格子である１／３６０ｉｎｃｈ間隔
の格子を垂直方向を考えて１ドットおきに、水平方向に
基本の間隔の１／２の１／７２０ｉｎｃｈずらし、斜め
格子状としたことを示している。図１７（ｂ）は（ａ）
で示す位置全面に、直径１００μｍ程度のドットを打っ
た時（ベタ黒）の状態のドットの重なり具合を示したも
のである。ほぼ均一に空隙が埋まっているのがわかる。

【００５２】図２１は、図２０に示すドットマトリクス
を形成するため、本発明一実施例のインクジェット記録
装置におけるヒーターの加熱のタイミングを表す図であ
る。最大電流を低く抑えるために８本づつ８回に分けて
通電しているのは従来と同じである。しかしノズルのａ
〜ｈの８ブロックの分けかたを図の様に変えａ，ｃ，
ｅ，ｇとｂ，ｄ，ｆ，ｈをまとめて（このように吐出部
を配置した記録ヘッドであっても良い。また図中ではノ
ズルを２列に示しているが、便宜上そうしたもので、実
際はノズル１〜６４まで１列に設けられている）交互に
加熱する様にし、図２０に示したような１ノズルおきに
１／７２０ｉｎｃｈずらしたドットマトリクスを印刷で
きるようにしている。ａ，ｃ，ｅ，ｇを順に７μ秒づ
つ、間に８μ秒の通電しない時間をいれて行い５２μ秒
でこのグループの加熱を完了する。次に通電しない時間
をはさみｂ，ｄ，ｆ，ｈのグループも同様に加熱する。
この時の印字速度はたとえば約８３．３ｃｐｓまでも高
められている。吐出周波数は４０００Ｈ_Z 即ち４８ドッ
ト×８３．３ｃｐｓなので、連続吐出時のあるドットの
ヒート間隔は２５０μ秒即ち、１／４０００Ｈ_Z とな
る。連続吐出を行う際には、本実施例では吐出後に行わ
れるリフィルはこの２５０μ秒の内に完了する。

【００５３】ここで、高速にリフィルが行われる理由に
ついて図２２、図２３を参照して説明する。図２２は、
インクタンクとヘッド部分を一体にした、交換可能方式
のインクカートリッジヘッドの構成を模式的に表わした
ものであり、図２３はシフト印字による記録を行ってい
る吐出口部分の拡大図である。図２２中の１はノズル部
で６４本ある。２は共通液室で、それぞれのノズルに供
給されるべきインクを一時的に蓄えておくところであ
る。３はチップタンクと呼ばれインクタンク部と共通液
室２をつなぐ管である。４はインクタンク内のスポンジ
でありインクが漏れださぬように保持している。５はチ
ップタンク内に気泡が侵入するのを防止するフィルター
である。連続吐出を考える時、隣のノズルとの吐出のタ
イミングは１２５μ秒ずれている。従って、図２３に示
すように、９ａ，９ｃの様にあるノズルのヒーター加熱
されて、気泡９ｄ，９ｅが膨張する時には、その隣のノ
ズル９ｂではリフィルの過程に入っている。矢印が示す
様に、ノズル９ａ，９ｃでは気泡の膨張で吐出口付近の
インクにエネルギーを与え、液滴９ｆ，９ｇを吐出する
方向へ力が働くとともに、共通液室側に対しても圧力を
与える。その圧力は共通液室を介して伝わり、リフィル
の過程に入っているノズル９ｂのリフィルを助ける方向
に働く。その効果で、リフィルに要する時間を短縮する
ことができ、たとえば図１８にあるヒート間隔３２６μ
秒を図２１の様に２５０μ秒として連続吐出を行っても
リフィルは間に合い、良好な吐出が可能になる。

【００５４】次に、他の駆動方法について図２４を参照
して説明する。図２４は、本発明を従来の構造のヘッド
に適用したものである。図２１に示すヘッド構造でなく
とも本発明が適用できる一例である。図のように全ドッ
トを１１２μ秒の間に吐出するのでなくａ〜ｈのブロッ
クをさらにその中で１ドットおきに分割し偶数番目の吐
出部ａ２〜ｈ２のグループと奇数番目の吐出部ａ１〜ｈ
１のグループをつくり、全ドットのヒート間隔の半分す
なわち３２６μ秒／２＝１６３μ秒遅らせてた時点から
１１２μ秒でヒーターの加熱を行う。このような方法で
もリフィルを助ける効果が得られ、いわゆる不良吐出現
象を防ぐ対策となり得る。

【００５５】次に上記駆動を行うための構成について説
明する。

【００５６】図２５、２６において、制御部１００の転
送した図２０のＤ５、Ｄ９のデータをプリンタ制御部８
０が受け取ると、いったん、ヘッドのノズル１列分のデ
ータをＲＡＭ８０２に格納する。

【００５７】次にＲＯＭ８０１より２進法で例えば［１
０１０１０１０］（１６進法で表すとＡＡ）のデータを
引き出し、その８ビットのデータと先程格納したデータ
をａブロックから順に８ビットづつ取りだし１ビットご
とに「アンド」をとり、即ち、偶数ビットをマスクし
て、順にその結果をインターフェース部８０３を通しヘ
ッドドライバ１Ａに転送し記録ヘッド１に印刷させる。
次に、１６３μ秒遅らせたタイミングでＲＯＭ８０１よ
りたとえば［０１０１０１０１］（１６進法で表すと５
５）のデータを引き出し、同様に１ビットごとに「アン
ド」をとって、即ち、奇数ドットをマスクして印刷をす
る。以上の制御プロセスを繰り返し前記の印刷を実現さ
せる。

【００５８】以上の制御を実現する回路を図２７に示
す。図中Ｈ１〜Ｈ６４がヘッドの各ノズルに設けられた
ヒータであり、８個のヒータをグループとするＤｅｇ
８、７、…１が図１５に示すノズルのグループａ，ｂ，
…ｈに対応している。Ｄｅｇ８〜Ｄｅｇ１はデジット回
路７０がデコーダ４０からの８ビットの信号に基づいて
出力される。また、キャラクタジェネレータ９０からの
各グループごとにヒートする８ビットずつのデータがセ
レクタ３０で偶数、奇数のノズルに分けられ、セグメン
トＳｅｇ１〜８に与えられる。Ｒ１、Ｒ２、…Ｒ８はＡ
ＮＤ回路であり、Ｔｏから与えられる０と１の２値とイ
ンバータ３１によって各グループのノズルの中で偶数の
ノズル又は奇数のノズルをヒートするか選択される。

【００５９】次に、図２８を用いて本実施例にかかる記
録方法について説明する。

【００６０】図２８中ステップＳ１において記録データ
が送られてくると、次のステップＳ２において、送信さ
れてくる記録パターンが複数行にまたがった記録パター
ンであるか、一行のみで構成される記録パターンである
か判断し、それぞれの記録パターンに対応する駆動手段
が選択され記録される。

【００６１】本例では、複数行にまたがる記録パターン
の場合、ステップＳ３において第１駆動手段である通常
の印刷方法で駆動され、複数行にまたがらない記録パタ
ーンの場合、ステップＳ４において第２駆動手段である
シフト印刷で記録が行われる。

【００６２】図２８中、ステップＳ５において記録が行
われた後、Ｓ６において記録終了の判定を行う。次に記
録するデータがある場合ステップＳ１へ戻り、次の記録
を行う。記録終了の場合、ステップＳ７の終了処理を実
行後、記録を終了する。

【００６３】上記のように、複数行にまたがる記録パタ
ーンについては通常印刷により記録を行うため、記録ヘ
ッドの特性の劣化による画像の乱れや行間のつなぎ部の
段差が低減できる。また、複数行にまたがらない記録パ
ターンの場合、シフト印刷により記録を行うため、イン
クのリフィルに要する時間を短くし、安定した良好な画
像を得ることができる。

【００６４】（実施例２）次に、前記第１駆動手段と第
２駆動手段を組み合わせた記録モードと、第２駆動手段
であるシフト印刷だけで記録を行う記録モードを備え、
前記記録モードを使用者に選択可能に設けた記録装置に
ついて説明する。

【００６５】記録装置には、図２９における記録モード
切り替えスイッチが設けられていて、所望される記録パ
ターンが複数行にまたがり該記録パターンの行間のつな
ぎ部において記録ヘッドの記録特性の劣化等により段差
が強調されてしまう場合等に、記録装置の使用者によっ
て選択される。該スイッチ１９２が例えばＯＮの状態
に、記録方法において先に述べたシフト印字と通常の印
刷方法とが記録パターンの構成によって選択可能に構成
されている。

【００６６】図３０中のステップＳ１において記録デー
タが送られてくると、次のステップＳ２において記録モ
ード切り替えスイッチ１９２のＯＮ、ＯＦＦを判断す
る。該スイッチがＯＦＦの状態の場合、記録パターンが
複数行にまたがる、またがらないに関わらず、第２駆動
手段であるシフト印刷によって記録を行う。

【００６７】前記スイッチがＯＮの状態の場合、次のス
テップＳ３へ移り、送信されてくる記録パターンが複数
行にまたがった記録パターンであるか、一行のみで構成
される記録パターンであるか判断し、それぞれの記録パ
ターンに対応する駆動手段が選択され記録される。本実
施例では、実施例１同様に複数行にまたがる記録パター
ンについては第１駆動手段である通常の印刷方法で駆動
され、複数行にまたがらない記録パターンにおいては、
第２駆動手段であるシフト印刷で記録が行われる。

【００６８】以上のように、前記第１駆動手段と第２駆
動手段を組み合わせた記録モードと、第２駆動手段であ
るシフト印刷だけで記録を行う記録モードを備え、前記
記録モードを使用者に選択可能に設け、インク滴分割な
どのリフィルの遅れによる記録画像の劣化によって段差
が強調される場合には、後者の記録モード（シフト印
刷）を選択することにより、つなぎ部分の段差を低減す
ることができる。

【００６９】本実施例では、記録モードの切り替えをス
イッチによって行う装置について説明したが、記録モー
ドの切り替えはハード的に設けられたスイッチに限ら
ず、キーボードから切り替えできるソフト的なスイッチ
でも良い。

【００７０】（実施例３）次に、シフト印刷の際の、行
間のつなぎ部の間引き印刷を説明する。

【００７１】間引き印刷の一例を、縦１２ドット横１２
ドットのマトリクスを図示した図３１を用いて説明す
る。図３１（ａ）は、前記ドットマトリクスによる通常
の記録パターンの例である。この記録パターンについて
縦２×横２の４ドットを一組として、その対角に位置す
る２ドットを間引いたのが図３１（ｂ）である。同様の
手法で間引きを行った例を図３２、図３３に示す。図３
２は図２に示される通常印刷パターンを間引いた図であ
る。図３３は、図２に示される記録パターンをシフト
し、図３２で間引いたドットと同じドットを間引いた図
である。

【００７２】次に、前記間引きの手法によるつなぎ部の
間引きについて縦罫線を例に説明する。図３４は、間引
きを行わないで記録を行った縦罫線のつなぎ部である。
ａで示される部分が二行の記録の重なる部分であり、本
例では３ドット重なるように設定されている。この二行
を分解し、最初に記録する行の下３ドットを図３３同様
に間引いた例を図３５（ａ）に示す。また、次に記録す
る行の上３ドットを同様に間引いた例を図３５（ｂ）に
示す。図３６は、図３５（ａ），（ｂ）に示す間引きを
行った二行を重ねた図である。ａ’に示す部分が、二行
が重なる部分である。重ね部の濃度は、間引かない場合
より低くなり、またつなぎ部以外の部分より低くなるこ
ともない。ａ’の中には、インクの打たれない部分もあ
るが、その範囲は微小であり、わずかなインクのにじみ
や、着弾位置のずれにより、見た目に目立つことはな
い。

【００７３】以上のように、複数行にまたがる記録パタ
ーンのつなぎ部を間引いて記録することにより、つなぎ
部と他の画像部との濃度差を小さくできる。

【００７４】本実施例では、間引きのパターンとして、
縦２×横２の４ドットを一組としてその対角に位置する
２ドットを間引く例を挙げたが、前記の例に限らず他の
間引きパターンでもよい。他の間引きパターンの例を図
３７に示す。図３７（ａ），（ｂ）はそれぞれ複数行に
またがる罫線の記録の重ね部を分解した図である。図３
７（ａ）は最初に記録する行で下３ドットを間引いた
図、図３７（ｂ）は次に記録する行の上３ドットを間引
いた図である。前例と同様に縦２×横２の４ドットを一
組としてその対角に位置する２ドットを間引いている
が、図３７に示す例では最初に記録する行と次に記録す
る行で、間引くパターンを異ならせている。本例に示す
ように間引いたパターンで記録した結果、図３７（ｃ）
に示されるように二行が重なり、行間の重ね部と重なら
ない他の画像部との濃度差を小さくできる。

【００７５】また、これまでの例では、重ね部に該当す
る行の二つとも間引いていたが、二行のうち少なくとも
片方の行を間引いても有効である。片方だけ間引く例を
図３８に示す。図３８（ａ），（ｂ）はそれぞれ複数行
にまたがる罫線の記録の重ね部を分解した図である。図
３８（ａ）は最初に記録する行で下３ドットを間引いた
図、図３８（ｂ）は次に記録する行で、間引きを行って
いないことを示す。間引きパターンは前例と同様に縦２
×横２の４ドットを一組としてその対角に位置する２ド
ットを間引いている。本例のように間引いたパターンで
記録した結果、図３８（ｃ）に示されるように二行が重
なる。行間の重ね部と重ならない他の画像部との濃度差
は、間引きを行わない場合に比べ濃度差を小さくでき
る。また、後から記録する行の上３ドットを間引いて記
録しても同様の結果を得ることが出来る。

【００７６】また、本実施例では行間の重なりを３ドッ
トの場合を例に説明したが、本発明はこれに限定される
ものではない。行間のドットの重なりは例えば１ドッ
ト、２ドットなど用紙送り機構に左右され設定されるも
のであり、設定されたドット分だけ重ね部で間引くこと
で、行間の重ね部を目立たなくすることができる。

【００７７】（その他の実施例）実施例３において説明
した間引き印刷は、シフト印刷・通常印刷のどちらにお
いても有効であり、さらには、実施例１及び２で説明し
た発明と組み合わせることで、より良好な画像を得るこ
とができる。次に、実施例３で示した間引き印刷を実施
例２で示した記録制御に用いた例を示す。

【００７８】実施例２で示すシフト印字・通常印刷の制
御に、間引き印刷を用いる場合のチャート図を図３９に
示す。図３９は図３０に示すチャート図に間引き印刷の
制御を加えたもので、Ｓ５・Ｓ６において複数行にまた
がる記録が行なわれる際、行間のつなぎ部を一部を間引
いて記録を行う。また複数行にまたがることのない場合
にシフト印字を用いて記録を行うＳ４においては間引き
印刷は行なわれない。

【００７９】以上の構成によって、複数行にまたがる記
録の画質の劣化、行間に見られるつなぎ部と他の画像部
との濃度差、及び行間の段差を軽減し、より良好な画像
を得ることができる。

【００８０】また、本発明の実施例では、罫線を印刷す
る場合を例に挙げて説明をしたが、例えば縦倍角文字、
イラストなど複数行にわたるデータが記録データ中に含
まれる場合に有効である。図４０に記録パターンによる
駆動手段選択を説明するブロック図を示す。複数行にま
たがらない10.5ポイント・12ポイント文字、横２倍文字
等においてはシフト印刷を用いて記録を行い、縦罫線、
縦２倍文字、画像等の複数行にまたがる記録パターンに
おいては通常印刷を用いて記録を行うことを示す。

【００８１】また、複数行にまたがる記録パターンの判
断は、画像領域が他の行につながるものであるかを判断
する方法のみに限定されず、記録データ内の文字サイ
ズ、倍角文字等を示す制御コードでも良い。

【００８２】また、実施例１及び２において示したチャ
ート図２８、３０では、記録データが複数行にまたがっ
ているかどうかを、ドット列のデータごとに判定してい
たが、本発明は前述した例に限られることはない。例え
ば図４１に示すように、一走査分の記録データを読み込
み、駆動手段の選択を行ってもよい。図４１中のステッ
プＳ１において一走査分の記録データを読み込み、次の
ステップＳ２において読み込んだデータ中に複数行にま
たがるデータがあるかを調べる。複数行にまたがるデー
タがない場合はＳ３でシフト印刷による一走査分の記録
を行う。複数行にまたがるデータがある場合、Ｓ４で記
録データがすべて複数行にまたがるデータであるかを調
べ、すべて複数行にまたがるデータである場合、通常印
刷による一走査分の記録を行う。複数行にまたがるデー
タと、複数行にまたがらないデータが混在するときに
は、Ｓ６において実施例１に示したシフト印刷と通常印
刷の制御を行う。このように一走査分のデータを先に調
べることにより、駆動手段の制御を高速に行うことがで
きる。

【００８３】また、本発明の実施例では第１駆動手段と
第２駆動手段の制御を、１走査中に選択しながら記録を
行う例を示したがこれに限定されることはなく、１走査
で記録する行を、１回目は第１駆動手段による記録、２
回目を第２駆動手段による記録と、２回の走査に分けて
行ってもよい。

【００８４】また、本発明の実施例では液体インクを用
いるインクジェット記録装置を例に説明したが、これに
限るものではなく、固体インクを液化して使用する場合
にも有効である。

【００８５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、
結果的にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内
の気泡を形成出来るので有効である。この気泡の成長，
収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出さ
せて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号を
パルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行な
われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出
が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号
としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４
３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適
している。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明
の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている
条件を採用すると、更に優れた記録を行なうことができ
る。

【００８６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開
示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構
成としても本発明は有効である。

【００８７】更に、記録装置が記録できる最大記録媒体
の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘ
ッドとしては、上述した明細書に開示されているような
複数記録ヘッドの組み合わせによって、その長さを満た
す構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでも良いが、本発明は、上述した効果を一
層有効に発揮することができる。

【００８８】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００８９】又、本発明の記録装置の構成として設けら
れる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手
段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記
録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニング
手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別
の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。

【００９０】更に、記録装置の記録モードとしては黒色
等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッド
を一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも
よいが、異なる色の複色カラー又は、混色によるフルカ
ラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて
有効である。

【００９１】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化もしくは液体或い
は、上述のインクジェットではインク自体を３０度Ｃ以
上７０度Ｃ以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘
性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般
的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をな
すものであれば良い。加えて、積極的に熱エネルギーに
よる昇温をインクの固形状態から液体状態への態変化の
エネルギーとして使用せしめることで防止するか又は、
インクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するイン
クを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録
信号に応じた付与によってインクが液化してインク液状
として吐出するものや記録媒体に到達する時点ではすで
に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって
初めて液化する性質のインク使用も本発明には適用可能
である。このような場合インクは特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部又は貫通孔に液状又は
固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して
対向するような形態としても良い。本発明においては、
上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した
膜沸騰方式を実行するものである。

【００９２】

【発明の効果】本発明は、上述したように従来の問題を
解明した上で、新規な解決構成を提供するものである。
本発明によって従来の画質問題を解決でき、更には、記
録ヘッドの特性の劣化による画質問題、及び、複数行に
またがる印字での段差、濃度のバラツキを解決し、良好
な画質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シフト印字画像を説明する図である。

【図２】本発明通常記録モードの記録画像を説明する図
である。

【図３】通常印刷での問題を説明する回転記録画像の図
である。

【図４】インク着弾精度が劣化した記録ヘッドによるシ
フト印刷を行った結果の説明図である。

【図５】正常な状態の記録ヘッドによるシフト印刷を行
った結果の説明図である。

【図６】インク着弾精度が劣化した記録ヘッドによる通
常印刷を行った結果の説明図である。

【図７】正常な状態の記録ヘッドによる通常印刷を行っ
た結果の説明図である。

【図８】水平方向のインク着弾精度が劣化した記録ヘッ
ドによりシフト印刷にて複数行にまたがって記録を行っ
た場合の記録結果の説明図である。

【図９】水平方向のインク着弾精度が劣化した記録ヘッ
ドにより通常印刷にて複数行にまたがって記録を行った
場合の記録結果の説明図である。

【図１０】通常印刷において見られるリフィルの遅れに
よる画質の劣化を説明する図である。

【図１１】通常印刷において見られるリフィルの遅れに
よる画質の劣化が複数行にまたがった場合を説明する図
である。

【図１２】本発明に係るインクジエツトカートリツジの
一例の分解斜視図である。

【図１３】本発明に係るインクジエツトカートリツジの
概略斜視図である。

【図１４】インクジエツトカートリツジのインクタンク
をインクジエツト記録ヘツドが装着される側から見た概
略斜視図である。

【図１５】インクジエツトカートリツジ装置本体のキヤ
リツジに装着される様子を示す上面図である。

【図１６】本発明に係るインクジエツト記録装置を示す
概略斜視図である。

【図１７】通常記録のドットマトリクスを説明する図で
ある。

【図１８】通常記録の印字タイミングの説明図である。

【図１９】本発明の記録ヘッドの走査方向に対する傾き
と画像の説明図である。

【図２０】シフト印字記録データのドットマトリクスの
説明図である。

【図２１】シフト印字における記録ヘッドの印字タイミ
ングの説明図である。

【図２２】インクジエツト記録ヘッドカートリツジの部
分説明図である。

【図２３】本発明に係るインクジエツト記録ヘッドの吐
出口付近を説明する図である。

【図２４】シフト印字における別の記録ヘッドの印字タ
イミングの説明図である。

【図２５】本発明に係るインクジェット記録装置のブロ
ック制御図である。

【図２６】本発明に係る記録データのパターンブロック
説明図である。

【図２７】本発明の駆動制御手段の回路説明図である。

【図２８】本発明の実施例１に係る第一駆動手段と第二
駆動手段の切り換えを説明するチャート図である。

【図２９】本発明の実施例２に係る駆動制御手段の回路
説明図である。

【図３０】本発明の実施例２に係る第一駆動手段と第二
駆動手段の切り換えを説明するチャート図である。

【図３１】間引くドットを説明する図である。

【図３２】通常記録の記録パターンを間引き印刷した図
である。

【図３３】シフト印字の記録パターンを間引き印刷した
図である。

【図３４】行間のつなぎ部のドットの重なりを説明する
図である。

【図３５】行間の重ね部の間引くドットを説明する図で
ある。

【図３６】重ね部を間引いて記録した場合のドットの重
なりを説明する図である。

【図３７】行間の重ね部の、他の間引き例を説明する図
である。

【図３８】行間の重ね部の、片方の行だけ間引く例を説
明する図である。

【図３９】本発明の、駆動手段の制御と間引き印刷を組
み合わせた実施例のチャート図である。

【図４０】本発明に係る駆動手段選択を説明する図であ
る。

【図４１】シフト印刷と通常印刷の駆動手段の選択を示
す他のチャート図である。

【符号の説明】

１記録ヘッド３０ラッチ回路４０デコーダ５０セグメント回路６０発熱素子（Ｈ１〜Ｈ６４）７０選択回路９０記録データ供給部ＣＧキャラクタジェネレータＴ₀ ０と１の切り替えタイミング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出する多数の吐出口と、該多
数の吐出口にインクを供給する共通液室と、印加される
記録データに応じて前記多数の吐出口からインクを吐出
させる吐出手段を有する記録ヘッドと、１行分の画像を
記録させるべく前記記録ヘッドを記録媒体と相対的に走
査する走査手段と、複数行にわたる画像の記録に際し、
前記複数行の行間を所定ドット数だけ重ねて記録する行
間つなぎ手段を有する記録装置において、前記多数の吐出口を略同時に駆動する第１駆動手段と、前記多数の吐出口のうち、隣接しない複数の吐出口を略
同時に駆動可能とし、隣接する吐出口を吐出駆動周期内
に所定間隔を介して駆動する第２駆動手段と、前記記録データが複数行にまたがるものであるかを判断
する判断手段と、前記判断手段に応じて前記記録ヘッドの駆動を、前記第
１駆動手段または前記第２駆動手段のいずれかから選択
する選択手段を有する記録装置。
【請求項２】前記選択手段により前記第１駆動手段と
前記第２駆動手段のいずれかにより選択して記録を行う
第１記録モードと、前記第２駆動手段により記録を行う第２記録モードと、前記第１記録モードと前記第２記録モードとを切り替え
るモード切替手段とを有することを特徴とする請求項１
に記載の記録装置。
【請求項３】前記行間つなぎ手段により多数の吐出口
のうち重ねて記録を行なう部分に位置するドットを間引
く間引き手段とを有することを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】インクを吐出する多数の吐出口と、該多
数の吐出口にインクを供給する共通液室と、印加される
記録データに応じて前記多数の吐出口からインクを吐出
させる吐出手段を有する記録ヘッドと、前記記録ヘッド
を記録媒体と相対的に走査する走査手段と、該走査手段
により１走査の記録終了後、前記記録媒体を前記走査の
方向と直交する方向へ相対的に移動させる記録媒体搬送
手段と、複数行にわたる画像の記録において、前記複数
行の行間を所定ドット数だけ重ねて記録する行間つなぎ
手段を有する記録装置において、前記多数の吐出口のうち、隣接しない複数の吐出口を略
同時に駆動可能とし、隣接する吐出口を吐出駆動周期内
に所定間隔を介して駆動する駆動手段と、前記行間つなぎ手段により多数の吐出口のうち重ねて記
録を行なう部分に位置するドットを間引く間引き手段と
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項５】前記記録ヘッドは、対応する吐出口毎に
設けられ、インクに熱による状態変化を生起させ該状態
変化に基づいてインクを前記吐出口から吐出させて飛翔
的液滴を形成する熱エネルギー発生手段とを有したこと
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の記録装
置。