JP2909103B2 - 感光溶液の回収方法 - Google Patents
感光溶液の回収方法Info
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- JP2909103B2 JP2909103B2 JP23211089A JP23211089A JP2909103B2 JP 2909103 B2 JP2909103 B2 JP 2909103B2 JP 23211089 A JP23211089 A JP 23211089A JP 23211089 A JP23211089 A JP 23211089A JP 2909103 B2 JP2909103 B2 JP 2909103B2
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- photosensitive
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- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Conversion Of X-Rays Into Visible Images (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はカラー受像管蛍光スクリーン例えばそのブ
ラックマトリックスホールの形成時、感光溶液を被塗布
物受像管パネル内面に塗布、送液、循環、回収を行う方
法に関するものである。
ラックマトリックスホールの形成時、感光溶液を被塗布
物受像管パネル内面に塗布、送液、循環、回収を行う方
法に関するものである。
（従来の技術） 一般にカラー受像管蛍光面はガラスパネルを固定した
キャリアをループ状に配設し所定のサイクルタイムで順
次、移動させるライン化した自動機によって製造されて
いる。そしてこのカラー受像管蛍光面の製造工程におい
ては、感光性結合剤、例えばポリビニールアルコールPV
Aと重クロム酸アンモニウムを主成分とする水溶液を用
いて、これをガラスパネル内面に塗布、乾燥した後、露
光装置により色選択電極としてのシャドウマスクを介し
て所望の位置に所定の大きさのドットまたはストライプ
（以下ドットという）を形成する。然る後、黒鉛塗料を
塗布、乾燥し過酸化水素水を用いて前記のドットを分解
し温水現像後パネル内面にマトリックスホールを形成す
る。
キャリアをループ状に配設し所定のサイクルタイムで順
次、移動させるライン化した自動機によって製造されて
いる。そしてこのカラー受像管蛍光面の製造工程におい
ては、感光性結合剤、例えばポリビニールアルコールPV
Aと重クロム酸アンモニウムを主成分とする水溶液を用
いて、これをガラスパネル内面に塗布、乾燥した後、露
光装置により色選択電極としてのシャドウマスクを介し
て所望の位置に所定の大きさのドットまたはストライプ
（以下ドットという）を形成する。然る後、黒鉛塗料を
塗布、乾燥し過酸化水素水を用いて前記のドットを分解
し温水現像後パネル内面にマトリックスホールを形成す
る。
このようなスクリーン面の形成に用いる材料は塗布工
程における過剰分は、これを回収し所要の組成調整を行
って再び感光溶液として使用するのが一般的である。
程における過剰分は、これを回収し所要の組成調整を行
って再び感光溶液として使用するのが一般的である。
すなわち、感光溶液はフィラータンクから感光溶液を
撹拌するマティアタンクに補給され、このタンクに組込
まれたポンプによりノズルに送り出されて一定量の感光
溶液がパネルのスクリーン面に供給される。この感光溶
液の塗布で生じた余剰感光溶液はパネルを覆う回収皿で
回収されマティアタンクに戻される。以上の感光溶液塗
布循環は閉回路で行われる。
撹拌するマティアタンクに補給され、このタンクに組込
まれたポンプによりノズルに送り出されて一定量の感光
溶液がパネルのスクリーン面に供給される。この感光溶
液の塗布で生じた余剰感光溶液はパネルを覆う回収皿で
回収されマティアタンクに戻される。以上の感光溶液塗
布循環は閉回路で行われる。
（発明が解決しようとする課題） 以上の従来の感光溶液循環系においては、比較的低粘
度の感光溶液を使用する限り十分に機能する。しかし近
年、中高精細のディスプレイ用ブラウン管が大量生産さ
れるようになり、一般民生用ブラウン管の製造ラインで
同時に混合生産をすることが要求されるようになってき
た。周知のように一般民生用のスクリーン構造は、比較
的ドット寸法が粗く薄い感光膜でもスクリーンの製造技
術は容易である。一方、中高精細スクリーンはドット寸
法が0.31mm以下と極めて微細でしかも寸法の精度が厳し
く、厚い感光膜の形成が必要になる。従って同一の感光
溶液で製造条件を設定することは技術的に困難が伴う。
その解決策として感光溶液の粘度を二系列として例えば
民生用の感光溶液は粘度を低粘度の15CPS、中高精細用
の感光溶液は粘度を21CPSの高粘度として二系列として
塗り分けることにより、それぞれ製造条件の幅が拡大し
同時混合生産が可能となる。
度の感光溶液を使用する限り十分に機能する。しかし近
年、中高精細のディスプレイ用ブラウン管が大量生産さ
れるようになり、一般民生用ブラウン管の製造ラインで
同時に混合生産をすることが要求されるようになってき
た。周知のように一般民生用のスクリーン構造は、比較
的ドット寸法が粗く薄い感光膜でもスクリーンの製造技
術は容易である。一方、中高精細スクリーンはドット寸
法が0.31mm以下と極めて微細でしかも寸法の精度が厳し
く、厚い感光膜の形成が必要になる。従って同一の感光
溶液で製造条件を設定することは技術的に困難が伴う。
その解決策として感光溶液の粘度を二系列として例えば
民生用の感光溶液は粘度を低粘度の15CPS、中高精細用
の感光溶液は粘度を21CPSの高粘度として二系列として
塗り分けることにより、それぞれ製造条件の幅が拡大し
同時混合生産が可能となる。
ところが前記の感光溶液の循環系の中で粘度の高い感
光溶液の方はディスプレイ用として用いるが、生産数の
変動、パネルの大きさ等の要因で感光溶液の粘度調整が
大変難しい。粘度は感光膜厚に相関し民生用感光溶液の
粘度のバラツキが±0.5CPSで良好なのに対しディスプレ
イ用感光溶液は±o.1CPSの変動しか許容できない。つま
り塗布前のガラスパネル内に存在する微量の洗浄水、ガ
ラスパネルの温度等の影響を受けて、回収感光溶液の粘
度が大幅に変化し、注入用マティアタンクおよび供給用
フィラータンクの粘度調整のみで対応することが難し
い。
光溶液の方はディスプレイ用として用いるが、生産数の
変動、パネルの大きさ等の要因で感光溶液の粘度調整が
大変難しい。粘度は感光膜厚に相関し民生用感光溶液の
粘度のバラツキが±0.5CPSで良好なのに対しディスプレ
イ用感光溶液は±o.1CPSの変動しか許容できない。つま
り塗布前のガラスパネル内に存在する微量の洗浄水、ガ
ラスパネルの温度等の影響を受けて、回収感光溶液の粘
度が大幅に変化し、注入用マティアタンクおよび供給用
フィラータンクの粘度調整のみで対応することが難し
い。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、感光膜
厚を異にするスクリーン形成における複数系列の感光溶
液の塗布時の感光溶液の回収、調整を容易にした感光溶
液の回収方法を得るものである。
厚を異にするスクリーン形成における複数系列の感光溶
液の塗布時の感光溶液の回収、調整を容易にした感光溶
液の回収方法を得るものである。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 感光膜厚を異にする少なくとも２種類のカラー受像管
パネルの蛍光スクリーン感光膜の塗布に際し、 前記感光膜厚に対応して低粘度に調整した低粘度感光
溶液を第１のフィラータンクに収容し、第１のフィラー
タンクからの低粘度感光溶液を第１のマティアタンクで
調整し、第１のマティアタンクからの感光溶液をノズル
により第１のパネル面に供給し、塗布後の過剰感光溶液
を回収して、再塗布のために前記第１のマティアタンク
に戻し、 前記感光膜厚に対応した高低粘度に調整した高低粘度
感光溶液を第２のフィラータンクに収容し、第２のフィ
ラータンクからの高低粘度感光溶液を第２のマティアタ
ンクで調整し、第２のマティアタンクからの感光溶液を
ノズルにより感光膜厚を異にする第２のパネル面に供給
し、塗布後の過剰感光溶液を回収する感光溶液の回収方
法において、 前記高粘度感光溶液を塗布する前記第２のパネルから
回収する過剰感光溶液を回収後、溶媒で希しゃくして低
粘度感光溶液の前記第１のマティアタンクに供給するこ
ようにしたことを特徴とする感光溶液の回収方法にあ
る。
パネルの蛍光スクリーン感光膜の塗布に際し、 前記感光膜厚に対応して低粘度に調整した低粘度感光
溶液を第１のフィラータンクに収容し、第１のフィラー
タンクからの低粘度感光溶液を第１のマティアタンクで
調整し、第１のマティアタンクからの感光溶液をノズル
により第１のパネル面に供給し、塗布後の過剰感光溶液
を回収して、再塗布のために前記第１のマティアタンク
に戻し、 前記感光膜厚に対応した高低粘度に調整した高低粘度
感光溶液を第２のフィラータンクに収容し、第２のフィ
ラータンクからの高低粘度感光溶液を第２のマティアタ
ンクで調整し、第２のマティアタンクからの感光溶液を
ノズルにより感光膜厚を異にする第２のパネル面に供給
し、塗布後の過剰感光溶液を回収する感光溶液の回収方
法において、 前記高粘度感光溶液を塗布する前記第２のパネルから
回収する過剰感光溶液を回収後、溶媒で希しゃくして低
粘度感光溶液の前記第１のマティアタンクに供給するこ
ようにしたことを特徴とする感光溶液の回収方法にあ
る。
（作 用） 本発明の感光溶液の回収方法によれば、高粘度感光溶
液系列の回収感光溶液を低粘度に調整後、低粘度感光溶
液系列のマティアタンクに供給し、低粘度感光溶液の塗
布用に再利用する。高粘度感光溶液系列ではフィラータ
ンクから未使用感光溶液が高粘度系列のマティアタンク
に補給される。
液系列の回収感光溶液を低粘度に調整後、低粘度感光溶
液系列のマティアタンクに供給し、低粘度感光溶液の塗
布用に再利用する。高粘度感光溶液系列ではフィラータ
ンクから未使用感光溶液が高粘度系列のマティアタンク
に補給される。
（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図により説明する。
カラー受像管パネルの蛍光スクリーン感光膜は２種類
の感光膜厚のものを混合生産する場合、感光溶液は二系
列とし図上部は粘度の低い一般民生用の系列Ａを示し図
下部は粘度の高い中高精細の系列Ｂを示す。
の感光膜厚のものを混合生産する場合、感光溶液は二系
列とし図上部は粘度の低い一般民生用の系列Ａを示し図
下部は粘度の高い中高精細の系列Ｂを示す。
この感光溶液の塗布、回収、供給を行う循環系を低粘
度感光溶液の系列Ａについて説明する。まず、PVAと重
クロム酸アンモニウムを主成分とする感光溶液１の塗布
はガラスパネル２をキャリア（図示しない）に保持して
これを回転させながら、注入用マティアタンク3Aに組込
まれたポンプ４を通して圧送し、これを電磁弁の開閉に
よりノズル５からガラスパネル２内に一定量注入する。
この場合、ガラスパネル２の傾きと回転数とを制御し
て、ガラスパネル２の内面に注入された感光溶液を拡げ
る。
度感光溶液の系列Ａについて説明する。まず、PVAと重
クロム酸アンモニウムを主成分とする感光溶液１の塗布
はガラスパネル２をキャリア（図示しない）に保持して
これを回転させながら、注入用マティアタンク3Aに組込
まれたポンプ４を通して圧送し、これを電磁弁の開閉に
よりノズル５からガラスパネル２内に一定量注入する。
この場合、ガラスパネル２の傾きと回転数とを制御し
て、ガラスパネル２の内面に注入された感光溶液を拡げ
る。
このようにして感光溶液を塗布した後、ガラスパネル
２を高速回転させ過剰の感光溶液１を回収容器６に振り
切って回収し、配管７を通して、再び注入用マティアタ
ンク3Aに戻す。感光溶液１の減少分については補給フィ
ラータンク８から自動的に補給される。過剰の感光溶液
１を振り切ったガラスパネル２は次の乾燥工程、露光工
程へと進み、スクリーン形成面に一定膜厚のフォトレジ
ストドットが形成される。このように感光溶液１の大部
分は注入用マティアタンク3Aから電磁弁５、ガラスパネ
ル２および回収容器６を経て再び注入用マティアタンク
3Aへ戻るという循環を繰り返している。
２を高速回転させ過剰の感光溶液１を回収容器６に振り
切って回収し、配管７を通して、再び注入用マティアタ
ンク3Aに戻す。感光溶液１の減少分については補給フィ
ラータンク８から自動的に補給される。過剰の感光溶液
１を振り切ったガラスパネル２は次の乾燥工程、露光工
程へと進み、スクリーン形成面に一定膜厚のフォトレジ
ストドットが形成される。このように感光溶液１の大部
分は注入用マティアタンク3Aから電磁弁５、ガラスパネ
ル２および回収容器６を経て再び注入用マティアタンク
3Aへ戻るという循環を繰り返している。
高粘度感光溶液系列Ｂにおいても、系列Ａと同じ工程
で感光溶液が塗布されパネルに厚い感光膜を形成する。
系列Ａと同一の符号は同様部分を示す。
で感光溶液が塗布されパネルに厚い感光膜を形成する。
系列Ａと同一の符号は同様部分を示す。
しかしながら、系列Ｂでは、回収された高粘度感光溶
液をマティアタンク3Bに戻さない。すなわち、回収した
過剰分を全て回収タンク10に溜め、貯水タンク11から純
水を添加し、系列Ａの低粘度感光溶液としての粘度が15
CPSに合致するように希釈して泡切りなどして調整後、
ポンプ12を介して系列Ａのマティアタンク3Aに送液し、
再び感光溶液として再使用する。
液をマティアタンク3Bに戻さない。すなわち、回収した
過剰分を全て回収タンク10に溜め、貯水タンク11から純
水を添加し、系列Ａの低粘度感光溶液としての粘度が15
CPSに合致するように希釈して泡切りなどして調整後、
ポンプ12を介して系列Ａのマティアタンク3Aに送液し、
再び感光溶液として再使用する。
このように、低粘度感光溶液系列では、自系列の回収
感光溶液を再利用するとともに、高粘度感光溶液系列Ｂ
の回収感光溶液を調整後、使用する。一般民生用のスク
リーンの蛍光体ドットは粗く寸法管理が容易なので、薄
い膜厚の感光膜を形成することができ、低粘度の許容範
囲も15CPS±0.5CPSと大きくとれる。同一塗布ラインに
投入される受像管サイズも例えば18型から21型と幅が広
いが、上述の構成で十分に対応することができる。
感光溶液を再利用するとともに、高粘度感光溶液系列Ｂ
の回収感光溶液を調整後、使用する。一般民生用のスク
リーンの蛍光体ドットは粗く寸法管理が容易なので、薄
い膜厚の感光膜を形成することができ、低粘度の許容範
囲も15CPS±0.5CPSと大きくとれる。同一塗布ラインに
投入される受像管サイズも例えば18型から21型と幅が広
いが、上述の構成で十分に対応することができる。
一方、高粘度感光溶液系列Ｂでは、塗布により使用し
減少した分を、常にフィラータンク８から補給するよう
に構成されるので、温度制御を含め、厳密な粘度制御が
でき、パネル面に膜厚が厚く均一な感光膜を形成するこ
とができる。すなわち、感光溶液の塗布時の粘度を21
CPS±0.1CPS内に制御することが容易である。
減少した分を、常にフィラータンク８から補給するよう
に構成されるので、温度制御を含め、厳密な粘度制御が
でき、パネル面に膜厚が厚く均一な感光膜を形成するこ
とができる。すなわち、感光溶液の塗布時の粘度を21
CPS±0.1CPS内に制御することが容易である。
以上、本発明を実施例で述べたが、感光溶液は重クロ
ム酸以外に、例えばPVP系などにも適用できることはい
うまでもなく、また塗布系列も低、中、高粘度用など３
種以上のものにも適用することが可能である。
ム酸以外に、例えばPVP系などにも適用できることはい
うまでもなく、また塗布系列も低、中、高粘度用など３
種以上のものにも適用することが可能である。
［発明の効果］ 本発明によれば、高粘度感光溶液、低粘度感光溶液と
ともに、粘度の許容範囲内で塗布することが容易であ
り、しかも、高粘度感光溶液の過剰回収分が低粘度感光
溶液として再利用でき、感光液の有効利用が可能にな
る。
ともに、粘度の許容範囲内で塗布することが容易であ
り、しかも、高粘度感光溶液の過剰回収分が低粘度感光
溶液として再利用でき、感光液の有効利用が可能にな
る。
第１図は本発明が実施例を示す工程図である。 １……感光溶液、２……ガラスパネル、 3A、3B……マティアタンク、 ６……回収容器、８……フィラータンク、 10……回収タンク、11……貯水タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−35978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−121235（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−30033（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−27060（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 9/22 G03C 1/74,1/66 G03F 7/16
Claims (1)
- 【請求項１】感光膜厚を異にする少なくとも２種類のカ
ラー受像管パネルの蛍光スクリーン感光膜の塗布に際
し、 前記感光膜厚に対応して低粘度に調整した低粘度感光溶
液を第１のフィラータンクに収容し、第１のフィラータ
ンクからの低粘度感光溶液を第１のマティアタンクで調
整し、第１のマティアタンクからの感光溶液をノズルに
より第１のパネル面に供給し、塗布後の過剰感光溶液を
回収して、再塗布のために前記第１のマティアタンクに
戻し、 前記感光膜厚に対応した高低粘度に調整した高低粘度感
光溶液を第２のフィラータンクに収容し、第２のフィラ
ータンクからの高低粘度感光溶液を第２のマティアタン
クで調整し、第２のマティアタンクからの感光溶液をノ
ズルにより感光膜厚を異にする第２のパネル面に供給
し、塗布後の過剰感光溶液を回収する感光溶液の回収方
法において、 前記高粘度感光溶液を塗布する前記第２のパネルから回
収する過剰感光溶液を回収後、溶媒で希しゃくして低粘
度感光溶液の前記第１のマティアタンクに供給するこよ
うにしたことを特徴とする感光溶液の回収方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23211089A JP2909103B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 感光溶液の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23211089A JP2909103B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 感光溶液の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0395830A JPH0395830A (ja) | 1991-04-22 |
| JP2909103B2 true JP2909103B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16934163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23211089A Expired - Fee Related JP2909103B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 感光溶液の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909103B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP23211089A patent/JP2909103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0395830A (ja) | 1991-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |