JP2929528B2 - 汚泥の濃縮方法及び装置 - Google Patents
汚泥の濃縮方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥等の汚泥
を高速で減圧浮上させて濃縮する方法及び装置、詳しく
は、密閉槽内における汚泥の浮上濃縮法及び汚泥の重力
濃縮法の改良に関するものである。
を高速で減圧浮上させて濃縮する方法及び装置、詳しく
は、密閉槽内における汚泥の浮上濃縮法及び汚泥の重力
濃縮法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、特公平７−１０８３９９号公
報に記載されているように、嫌気性汚泥を容器に充填
し、静置して嫌気状態にし、発生するＣＯ2 、ＣＨ4 等
のガスを汚泥に溶解させるとともに、固液分離を促し、
ついで、容器内上部に溜まったガスを、汚泥を供給・充
填することにより脱気し、容器内上部の気相部をなくし
て、汚泥でほぼ充満され外気を吸気しない状態にした
後、容器最下部から汚泥を引き抜くことにより、容器内
を負圧にしていき、汚泥に溶解していたガスを減圧発泡
させ、汚泥を浮上分離させて濃縮する排泥過程での嫌気
性汚泥の濃縮方法が知られている。
報に記載されているように、嫌気性汚泥を容器に充填
し、静置して嫌気状態にし、発生するＣＯ2 、ＣＨ4 等
のガスを汚泥に溶解させるとともに、固液分離を促し、
ついで、容器内上部に溜まったガスを、汚泥を供給・充
填することにより脱気し、容器内上部の気相部をなくし
て、汚泥でほぼ充満され外気を吸気しない状態にした
後、容器最下部から汚泥を引き抜くことにより、容器内
を負圧にしていき、汚泥に溶解していたガスを減圧発泡
させ、汚泥を浮上分離させて濃縮する排泥過程での嫌気
性汚泥の濃縮方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の特公平７−１０
８３９９号公報記載の嫌気性汚泥の濃縮方法では、容器
内を汚泥でほぼ充満し外気を吸気しない状態にした後、
汚泥ポンプにより容器の最下部から汚泥を引き抜くこと
により、容器内を減圧にしていくので、すなわち、排泥
過程で容器内を減圧にしていく速度が遅くなり、排泥・
減圧工程時に脱気されるガスの平均径が大きく、汚泥か
ら発泡ガスが脱離する率が高く、汚泥の浮上濃縮速度が
遅いという問題がある。従来の方法において、排泥速度
を高めて減圧速度を大きくすることができれば、微細気
泡が多く発生し、汚泥同伴率が高く浮上濃縮速度を大き
くすることができるが、排泥ポンプ（汚泥ポンプ）の容
量が大きくなり不経済である。このように、上記のよう
な従来の排泥過程での減圧濃縮方法では、発泡気泡径が
大きく、汚泥の同伴浮上分離効率が低くなる問題点があ
った。
８３９９号公報記載の嫌気性汚泥の濃縮方法では、容器
内を汚泥でほぼ充満し外気を吸気しない状態にした後、
汚泥ポンプにより容器の最下部から汚泥を引き抜くこと
により、容器内を減圧にしていくので、すなわち、排泥
過程で容器内を減圧にしていく速度が遅くなり、排泥・
減圧工程時に脱気されるガスの平均径が大きく、汚泥か
ら発泡ガスが脱離する率が高く、汚泥の浮上濃縮速度が
遅いという問題がある。従来の方法において、排泥速度
を高めて減圧速度を大きくすることができれば、微細気
泡が多く発生し、汚泥同伴率が高く浮上濃縮速度を大き
くすることができるが、排泥ポンプ（汚泥ポンプ）の容
量が大きくなり不経済である。このように、上記のよう
な従来の排泥過程での減圧濃縮方法では、発泡気泡径が
大きく、汚泥の同伴浮上分離効率が低くなる問題点があ
った。
【０００４】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、脱離液（ろ液）を槽最上部まで給
液して槽を密閉状態にした後、槽最下部まで排液するこ
とにより真空に近い減圧状態を形成させた後、給泥口か
ら汚泥を減圧槽内に急速に供給することにより、汚泥中
の溶解ガスを微細気泡として発泡させて、汚泥を高速で
浮上分離させる汚泥の濃縮方法及び装置を提供すること
にある。また、本発明の他の目的は、上記の方法及び装
置を重力濃縮槽からの濃縮汚泥に適用し、その脱離液を
重力濃縮槽の入口に戻すことにより、重力濃縮液を改良
した汚泥の濃縮方法及び装置を提供することにある。ま
た、本発明のさらに他の目的は、上記の方法及び装置を
濃縮汚泥貯留槽内の汚泥に適用し、給泥用ポンプを貯留
槽中層部に設置し、このポンプの吐出側に汚泥濃度計を
設け、汚泥濃度が高い場合には上記貯留槽又は別の貯留
槽へ送り、汚泥濃度が低い場合には上流工程へ戻すこと
により、貯留汚泥を効率よく濃縮するようにした方法及
び装置を提供することにある。
で、本発明の目的は、脱離液（ろ液）を槽最上部まで給
液して槽を密閉状態にした後、槽最下部まで排液するこ
とにより真空に近い減圧状態を形成させた後、給泥口か
ら汚泥を減圧槽内に急速に供給することにより、汚泥中
の溶解ガスを微細気泡として発泡させて、汚泥を高速で
浮上分離させる汚泥の濃縮方法及び装置を提供すること
にある。また、本発明の他の目的は、上記の方法及び装
置を重力濃縮槽からの濃縮汚泥に適用し、その脱離液を
重力濃縮槽の入口に戻すことにより、重力濃縮液を改良
した汚泥の濃縮方法及び装置を提供することにある。ま
た、本発明のさらに他の目的は、上記の方法及び装置を
濃縮汚泥貯留槽内の汚泥に適用し、給泥用ポンプを貯留
槽中層部に設置し、このポンプの吐出側に汚泥濃度計を
設け、汚泥濃度が高い場合には上記貯留槽又は別の貯留
槽へ送り、汚泥濃度が低い場合には上流工程へ戻すこと
により、貯留汚泥を効率よく濃縮するようにした方法及
び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の汚泥の濃縮方法は、汚泥又は液を供給す
るための供給口を上部に有し、下部にポンプと連結する
排出口を有する密閉可能な汚泥減圧浮上濃縮槽を用い、
槽に液を満たした後、ポンプで強制的に排液することに
より、槽内を真空にし、ついで、この槽に汚泥を導入し
て汚泥中に溶解していたガスを発泡させ、この発泡ガス
により汚泥を浮上分離させることを特徴としている。ま
た、上記の目的を達成するために、本発明の汚泥の濃縮
方法は、原汚泥又はろ液（脱離液）を供給するための供
給口を上部に有し、下部に汚泥引抜ポンプと連結する排
出口を有する密閉可能な汚泥減圧浮上濃縮槽を用い、つ
ぎの（１）〜（６）の工程、すなわち、（１） 槽最上
部までろ液を供給して槽内を排気する給液・排気工程、
（２） 槽内のろ液を汚泥引抜ポンプにより槽最下部ま
で排出して槽内を減圧にする排液・減圧工程、（３）
槽の略中間部まで原汚泥を供給して減圧発泡させる給泥
・発泡工程、（４） 槽内の汚泥を静置させて汚泥を浮
上分離させる静置・分離工程、（５） 槽内の下部に貯
留される下部脱離液を汚泥引抜ポンプにより排出する排
液・脱水工程、（６） 槽内の浮上分離汚泥を汚泥引抜
ポンプにより排出する排泥・濃縮工程、を順次、繰り返
すように構成されている（図１〜図８参照）。汚泥とし
ては、減圧下で脱気可能なガスを溶解している汚泥であ
れば、本発明を適用することができる。
めに、本発明の汚泥の濃縮方法は、汚泥又は液を供給す
るための供給口を上部に有し、下部にポンプと連結する
排出口を有する密閉可能な汚泥減圧浮上濃縮槽を用い、
槽に液を満たした後、ポンプで強制的に排液することに
より、槽内を真空にし、ついで、この槽に汚泥を導入し
て汚泥中に溶解していたガスを発泡させ、この発泡ガス
により汚泥を浮上分離させることを特徴としている。ま
た、上記の目的を達成するために、本発明の汚泥の濃縮
方法は、原汚泥又はろ液（脱離液）を供給するための供
給口を上部に有し、下部に汚泥引抜ポンプと連結する排
出口を有する密閉可能な汚泥減圧浮上濃縮槽を用い、つ
ぎの（１）〜（６）の工程、すなわち、（１） 槽最上
部までろ液を供給して槽内を排気する給液・排気工程、
（２） 槽内のろ液を汚泥引抜ポンプにより槽最下部ま
で排出して槽内を減圧にする排液・減圧工程、（３）
槽の略中間部まで原汚泥を供給して減圧発泡させる給泥
・発泡工程、（４） 槽内の汚泥を静置させて汚泥を浮
上分離させる静置・分離工程、（５） 槽内の下部に貯
留される下部脱離液を汚泥引抜ポンプにより排出する排
液・脱水工程、（６） 槽内の浮上分離汚泥を汚泥引抜
ポンプにより排出する排泥・濃縮工程、を順次、繰り返
すように構成されている（図１〜図８参照）。汚泥とし
ては、減圧下で脱気可能なガスを溶解している汚泥であ
れば、本発明を適用することができる。
【０００６】また、本発明の汚泥の濃縮方法は、汚泥を
重力濃縮して脱離液と濃縮汚泥とに分離する方法におい
て、重力濃縮汚泥を原汚泥として上記の方法により処理
することを特徴としている（図９参照）。さらに、本発
明の汚泥の濃縮方法は、汚泥を濃縮した後、濃縮汚泥を
貯留して沈降汚泥と浮上スカムと中層脱離液とに分離す
る方法において、沈降汚泥と浮上スカムとの間に生成さ
れる中層脱離液を汚泥吸引ポンプにより吸引し、この中
層脱離液を原汚泥として上記の方法により処理すること
を特徴としている（図１０参照）。
重力濃縮して脱離液と濃縮汚泥とに分離する方法におい
て、重力濃縮汚泥を原汚泥として上記の方法により処理
することを特徴としている（図９参照）。さらに、本発
明の汚泥の濃縮方法は、汚泥を濃縮した後、濃縮汚泥を
貯留して沈降汚泥と浮上スカムと中層脱離液とに分離す
る方法において、沈降汚泥と浮上スカムとの間に生成さ
れる中層脱離液を汚泥吸引ポンプにより吸引し、この中
層脱離液を原汚泥として上記の方法により処理すること
を特徴としている（図１０参照）。
【０００７】本発明の汚泥の濃縮装置は、上部に供給口
を有し、下部に排出口を有する密閉可能な汚泥減圧浮上
濃縮槽と、この供給口にそれぞれ弁を介して接続された
ろ液槽及び原汚泥槽と、前記排出口に接続された汚泥引
抜ポンプと、この汚泥引抜ポンプと前記ろ液槽とを接続
する弁を有するろ液導管と、から汚泥減圧浮上濃縮装置
を構成してなることを特徴としている（図１〜図８参
照）。この装置において、汚泥引抜ポンプに弁を有する
濃縮汚泥導管を介して濃縮汚泥槽を接続することが好ま
しい。また、汚泥減圧浮上濃縮槽に弁を有する気体放出
導管を接続することが好ましい。しかし、この気体放出
導管は必ずしも必要なものではなく、省略することも可
能である。
を有し、下部に排出口を有する密閉可能な汚泥減圧浮上
濃縮槽と、この供給口にそれぞれ弁を介して接続された
ろ液槽及び原汚泥槽と、前記排出口に接続された汚泥引
抜ポンプと、この汚泥引抜ポンプと前記ろ液槽とを接続
する弁を有するろ液導管と、から汚泥減圧浮上濃縮装置
を構成してなることを特徴としている（図１〜図８参
照）。この装置において、汚泥引抜ポンプに弁を有する
濃縮汚泥導管を介して濃縮汚泥槽を接続することが好ま
しい。また、汚泥減圧浮上濃縮槽に弁を有する気体放出
導管を接続することが好ましい。しかし、この気体放出
導管は必ずしも必要なものではなく、省略することも可
能である。
【０００８】また、本発明の汚泥の濃縮装置は、汚泥を
重力濃縮して脱離液と濃縮汚泥とに分離する重力濃縮槽
において、重力濃縮槽からの濃縮汚泥抜出管に上記の汚
泥減圧浮上濃縮装置を接続したことを特徴としている
（図９参照）。さらに、本発明の汚泥の濃縮装置は、汚
泥を濃縮して得られる濃縮汚泥を貯留して沈降汚泥と浮
上スカムと中層脱離液とに分離する濃縮汚泥貯留槽にお
いて、中層脱離液中に汚泥吸引ポンプを配置し、この汚
泥吸引ポンプの吐出管に上記の汚泥減圧浮上濃縮装置を
接続したことを特徴としている（図１０参照）。この装
置において、汚泥減圧浮上濃縮装置における排出口に汚
泥濃度計を備えた排出管を接続し、この汚泥濃度計の下
流に、制御弁を備えた高濃度汚泥導管、及び制御弁を備
えた低濃度汚泥導管を並列に接続して、汚泥濃度計の値
によりこれらの制御弁を開閉するように構成される。
重力濃縮して脱離液と濃縮汚泥とに分離する重力濃縮槽
において、重力濃縮槽からの濃縮汚泥抜出管に上記の汚
泥減圧浮上濃縮装置を接続したことを特徴としている
（図９参照）。さらに、本発明の汚泥の濃縮装置は、汚
泥を濃縮して得られる濃縮汚泥を貯留して沈降汚泥と浮
上スカムと中層脱離液とに分離する濃縮汚泥貯留槽にお
いて、中層脱離液中に汚泥吸引ポンプを配置し、この汚
泥吸引ポンプの吐出管に上記の汚泥減圧浮上濃縮装置を
接続したことを特徴としている（図１０参照）。この装
置において、汚泥減圧浮上濃縮装置における排出口に汚
泥濃度計を備えた排出管を接続し、この汚泥濃度計の下
流に、制御弁を備えた高濃度汚泥導管、及び制御弁を備
えた低濃度汚泥導管を並列に接続して、汚泥濃度計の値
によりこれらの制御弁を開閉するように構成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図８は本発明の汚泥の濃縮
方法を実施する装置を示し、汚泥引抜ポンプの間欠運転
による濃縮操作の工程を示している。図１はステップ
（０）、すなわち、起動前を示している。１０は密閉可
能な汚泥減圧浮上濃縮槽で、上部に原汚泥又はろ液（又
は脱離液）を供給する供給口１２を有し、下部に汚泥引
抜ポンプ１６に連結する排出口１４を有している。供給
口１２には、それぞれ弁Ａ、Ｂを介してろ液槽１８及び
原汚泥槽２０が接続され、排出口１４には汚泥引抜ポン
プ１６が接続されている。そして、この汚泥引抜ポンプ
１６とろ液槽１８とが弁Ｃを有するろ液導管２２を介し
て接続されている。これらの機器、配管（一点鎖線で示
す部分）で汚泥減圧浮上濃縮装置２４が構成されてい
る。なお、図１では供給口１２を兼用する場合を示して
いるが、ろ液供給口及び原汚泥供給口を別々に設ける場
合もある。さらに、汚泥引抜ポンプ１６には弁Ｄを有す
る濃縮汚泥導管２６を介して濃縮汚泥槽２８が接続さ
れ、また、汚泥減圧浮上濃縮槽１０に弁Ｅを有する気体
放出導管３０が接続され、この管３０は例えば、原汚泥
槽２０に接続されている。また、汚泥減圧浮上濃縮槽１
０には、レベル計３２及び圧力スイッチ３４が設けられ
ている。
方法を実施する装置を示し、汚泥引抜ポンプの間欠運転
による濃縮操作の工程を示している。図１はステップ
（０）、すなわち、起動前を示している。１０は密閉可
能な汚泥減圧浮上濃縮槽で、上部に原汚泥又はろ液（又
は脱離液）を供給する供給口１２を有し、下部に汚泥引
抜ポンプ１６に連結する排出口１４を有している。供給
口１２には、それぞれ弁Ａ、Ｂを介してろ液槽１８及び
原汚泥槽２０が接続され、排出口１４には汚泥引抜ポン
プ１６が接続されている。そして、この汚泥引抜ポンプ
１６とろ液槽１８とが弁Ｃを有するろ液導管２２を介し
て接続されている。これらの機器、配管（一点鎖線で示
す部分）で汚泥減圧浮上濃縮装置２４が構成されてい
る。なお、図１では供給口１２を兼用する場合を示して
いるが、ろ液供給口及び原汚泥供給口を別々に設ける場
合もある。さらに、汚泥引抜ポンプ１６には弁Ｄを有す
る濃縮汚泥導管２６を介して濃縮汚泥槽２８が接続さ
れ、また、汚泥減圧浮上濃縮槽１０に弁Ｅを有する気体
放出導管３０が接続され、この管３０は例えば、原汚泥
槽２０に接続されている。また、汚泥減圧浮上濃縮槽１
０には、レベル計３２及び圧力スイッチ３４が設けられ
ている。
【００１０】図１に示すように、起動前は弁Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅはすべて閉となり（黒塗りの弁は閉を示して
いる）、また、汚泥引抜ポンプ１６は停止している（黒
塗りのポンプは停止状態を示している）。図２はステッ
プ（１）の給液・排気工程を示している。すなわち、弁
Ａ、Ｅを開とし（白抜きの弁は開を示している）、ろ液
を槽１０内に給液し、槽１０内の気体を気体放出導管３
０で放出する。なお、この気体放出導管３０は必ずしも
必要なものではなく、排気を弁Ａ経由で行うことも可能
である。槽１０内にろ液が給液されるとレベル計３２の
「レベルＬ（低）」は解消する。槽１０内の圧力は約
１．０kg／cm2 Ａである。
Ｃ、Ｄ、Ｅはすべて閉となり（黒塗りの弁は閉を示して
いる）、また、汚泥引抜ポンプ１６は停止している（黒
塗りのポンプは停止状態を示している）。図２はステッ
プ（１）の給液・排気工程を示している。すなわち、弁
Ａ、Ｅを開とし（白抜きの弁は開を示している）、ろ液
を槽１０内に給液し、槽１０内の気体を気体放出導管３
０で放出する。なお、この気体放出導管３０は必ずしも
必要なものではなく、排気を弁Ａ経由で行うことも可能
である。槽１０内にろ液が給液されるとレベル計３２の
「レベルＬ（低）」は解消する。槽１０内の圧力は約
１．０kg／cm2 Ａである。
【００１１】図３はステップ（２）の排液・減圧工程を
示している。すなわち、圧力スイッチ３４が高圧力、例
えば１．１kg／cm2 Ａを検知すると、弁Ａ、Ｅを閉と
し、弁Ｃを開とする。同時に汚泥引抜ポンプ１６を駆動
して槽１０内の液（ろ液）を排液し、ろ液導管２２によ
りろ液槽１８に戻す。この時、槽１０内は急速に減圧状
態、例えば０．１kg／cm2 Ａとなる。なお、白抜きのポ
ンプは駆動状態を示している。
示している。すなわち、圧力スイッチ３４が高圧力、例
えば１．１kg／cm2 Ａを検知すると、弁Ａ、Ｅを閉と
し、弁Ｃを開とする。同時に汚泥引抜ポンプ１６を駆動
して槽１０内の液（ろ液）を排液し、ろ液導管２２によ
りろ液槽１８に戻す。この時、槽１０内は急速に減圧状
態、例えば０．１kg／cm2 Ａとなる。なお、白抜きのポ
ンプは駆動状態を示している。
【００１２】図４はステップ（３）の給泥・発泡工程を
示している。すなわち、レベル計３２がＬ（低）を検知
すると弁Ｂを開として槽１０内に原汚泥槽２０から急速
に給泥する。同時に汚泥引抜ポンプ１６を停止し、弁Ｃ
を閉とする。弁Ｂには給泥タイマーが接続されており、
この給泥タイマーを作動させ、一定時間後、例えば３０
秒後に弁Ｂを閉とする。減圧状態の槽１０内に原汚泥が
急速に供給されると、汚泥中の溶解ガスが微細気泡とし
て急速に発泡し、汚泥は高速で浮上分離する。
示している。すなわち、レベル計３２がＬ（低）を検知
すると弁Ｂを開として槽１０内に原汚泥槽２０から急速
に給泥する。同時に汚泥引抜ポンプ１６を停止し、弁Ｃ
を閉とする。弁Ｂには給泥タイマーが接続されており、
この給泥タイマーを作動させ、一定時間後、例えば３０
秒後に弁Ｂを閉とする。減圧状態の槽１０内に原汚泥が
急速に供給されると、汚泥中の溶解ガスが微細気泡とし
て急速に発泡し、汚泥は高速で浮上分離する。
【００１３】図５はステップ（４）の静置・分離工程を
示している。すなわち、弁Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに接続さ
れた静置タイマーを作動させて、図４に示す状態から弁
Ｂを閉とした状態を一定時間、例えば２時間静置する。
この間に、槽１０内において濃縮汚泥と脱離液とが分離
する。
示している。すなわち、弁Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに接続さ
れた静置タイマーを作動させて、図４に示す状態から弁
Ｂを閉とした状態を一定時間、例えば２時間静置する。
この間に、槽１０内において濃縮汚泥と脱離液とが分離
する。
【００１４】図６はステップ（５）の排液・脱水工程を
示している。すなわち、静置タイマーでセットした時間
が経過すると、弁Ｃを開とすると同時に汚泥引抜ポンプ
１６を駆動し、槽１０内の脱離液をろ液槽１８に送る。
示している。すなわち、静置タイマーでセットした時間
が経過すると、弁Ｃを開とすると同時に汚泥引抜ポンプ
１６を駆動し、槽１０内の脱離液をろ液槽１８に送る。
【００１５】図７はステップ（６）の排泥・濃縮工程を
示している。すなわち、弁Ｃ及び弁Ｄに接続されている
排液タイマーを一定時間、例えば３０秒作動させ、この
時間が過ぎると弁Ｄを開とし、弁Ｃを閉として、槽１０
内の濃縮汚泥を濃縮汚泥槽２８に送る。レベル計３２が
Ｌ（低）を検知すると、汚泥引抜ポンプ１６を停止し、
弁Ｄを閉とする。
示している。すなわち、弁Ｃ及び弁Ｄに接続されている
排液タイマーを一定時間、例えば３０秒作動させ、この
時間が過ぎると弁Ｄを開とし、弁Ｃを閉として、槽１０
内の濃縮汚泥を濃縮汚泥槽２８に送る。レベル計３２が
Ｌ（低）を検知すると、汚泥引抜ポンプ１６を停止し、
弁Ｄを閉とする。
【００１６】図８はステップ（７）の給液・排気工程を
示している。すなわち、弁Ａを開としてろ液槽１８内の
ろ液を槽１０内に給液する。圧力スイッチ３４がＨ
（高）を検知すると弁Ｅを開とし、圧力スイッチがさら
に高い圧力を検知すると、弁Ｅ、Ａを閉とする。圧力ス
イッチはレベル計のＨ（高）で代用することも可能であ
る。図８のステップ（７）は図１のステップ（１）と同
じ状態であり、ついで、ステップ（２）の排液・減圧工
程へ移り、ステップ（３）〜（７）を順次、繰り返す。
上記のステップ（１）〜（７）を順次、繰り返すことに
より、原汚泥は効率よく濃縮される。
示している。すなわち、弁Ａを開としてろ液槽１８内の
ろ液を槽１０内に給液する。圧力スイッチ３４がＨ
（高）を検知すると弁Ｅを開とし、圧力スイッチがさら
に高い圧力を検知すると、弁Ｅ、Ａを閉とする。圧力ス
イッチはレベル計のＨ（高）で代用することも可能であ
る。図８のステップ（７）は図１のステップ（１）と同
じ状態であり、ついで、ステップ（２）の排液・減圧工
程へ移り、ステップ（３）〜（７）を順次、繰り返す。
上記のステップ（１）〜（７）を順次、繰り返すことに
より、原汚泥は効率よく濃縮される。
【００１７】図９は上記のステップ（１）〜（７）を重
力濃縮槽からの汚泥に適用する場合を示している。４０
は重力濃縮槽で、汚泥を重力で濃縮して脱離液と濃縮汚
泥とに分離するものである。重力濃縮槽４０からの濃縮
汚泥抜出管４２に汚泥減圧浮上濃縮装置２４（図１にお
いて一点鎖線で囲まれた部分の構成）が接続され、この
装置２４に濃縮汚泥が供給され、ステップ（１）〜
（７）の操作が順次、繰り返し行われて、脱離液は重力
濃縮槽４０に戻され、濃縮汚泥は濃縮汚泥槽４４に一旦
貯留された後、脱水機４６に供給されて汚泥ケーキとろ
液とに分離される。４８は汚泥ホッパ、５０はろ液槽で
ある。図９に示す方法及び装置では、重力濃縮槽４０か
らの濃縮汚泥を効率よく迅速にさらに濃縮することがで
きるという利点がある。
力濃縮槽からの汚泥に適用する場合を示している。４０
は重力濃縮槽で、汚泥を重力で濃縮して脱離液と濃縮汚
泥とに分離するものである。重力濃縮槽４０からの濃縮
汚泥抜出管４２に汚泥減圧浮上濃縮装置２４（図１にお
いて一点鎖線で囲まれた部分の構成）が接続され、この
装置２４に濃縮汚泥が供給され、ステップ（１）〜
（７）の操作が順次、繰り返し行われて、脱離液は重力
濃縮槽４０に戻され、濃縮汚泥は濃縮汚泥槽４４に一旦
貯留された後、脱水機４６に供給されて汚泥ケーキとろ
液とに分離される。４８は汚泥ホッパ、５０はろ液槽で
ある。図９に示す方法及び装置では、重力濃縮槽４０か
らの濃縮汚泥を効率よく迅速にさらに濃縮することがで
きるという利点がある。
【００１８】図１０は上記のステップ（１）〜（７）を
濃縮汚泥貯留槽内の汚泥に適用し、脱水の前処理とする
場合を示している。汚泥（例えば最終沈澱池からの汚
泥）が汚泥濃縮槽５２に供給されて、濃縮汚泥と脱離液
とに分離される。濃縮汚泥は濃縮汚泥貯留槽５４内に導
入され、時間の経過につれて沈降汚泥５６と浮上スカム
５８と中層脱離液６０とに分離する。この中層脱離液６
０中に汚泥吸引ポンプ６２を宙吊りに配置し、この汚泥
吸引ポンプ６２の吐出管６４に汚泥減圧浮上濃縮装置２
４（図１において一点鎖線で囲まれた部分の構成）が接
続され、この装置２４に中層脱離液が供給され、ステッ
プ（１）〜（７）の操作が順次、繰り返し行われる。
濃縮汚泥貯留槽内の汚泥に適用し、脱水の前処理とする
場合を示している。汚泥（例えば最終沈澱池からの汚
泥）が汚泥濃縮槽５２に供給されて、濃縮汚泥と脱離液
とに分離される。濃縮汚泥は濃縮汚泥貯留槽５４内に導
入され、時間の経過につれて沈降汚泥５６と浮上スカム
５８と中層脱離液６０とに分離する。この中層脱離液６
０中に汚泥吸引ポンプ６２を宙吊りに配置し、この汚泥
吸引ポンプ６２の吐出管６４に汚泥減圧浮上濃縮装置２
４（図１において一点鎖線で囲まれた部分の構成）が接
続され、この装置２４に中層脱離液が供給され、ステッ
プ（１）〜（７）の操作が順次、繰り返し行われる。
【００１９】汚泥減圧浮上濃縮装置２４における排出口
６６に、汚泥濃度計６８を備えた排出管７０を接続し、
この汚泥濃度計６８の下流に、制御弁７２を備えた高濃
度汚泥導管７４、及び制御弁７６を備えた低濃度汚泥導
管７８を並列に接続して、汚泥濃度計６８の値により、
これらの制御弁７２、７６を開閉できるように構成され
ている。８０は汚泥濃度検出器である。汚泥濃度が高い
場合、例えば０．５％より高い場合は、処理汚泥を脱水
前汚泥貯留槽８２又は濃縮汚泥貯留槽５４へ送り、汚泥
濃度が低い場合、例えば０．５％未満の場合は、処理汚
泥を上流工程、例えば汚泥濃縮槽５２又は脱離液槽８４
に戻す。汚泥濃縮槽５２内の脱離液は脱離液槽８４へ送
られ、脱離液槽８４内の脱離液は、例えば水処理装置へ
送られる。なお汚泥濃縮槽５２を省略することも可能で
ある。
６６に、汚泥濃度計６８を備えた排出管７０を接続し、
この汚泥濃度計６８の下流に、制御弁７２を備えた高濃
度汚泥導管７４、及び制御弁７６を備えた低濃度汚泥導
管７８を並列に接続して、汚泥濃度計６８の値により、
これらの制御弁７２、７６を開閉できるように構成され
ている。８０は汚泥濃度検出器である。汚泥濃度が高い
場合、例えば０．５％より高い場合は、処理汚泥を脱水
前汚泥貯留槽８２又は濃縮汚泥貯留槽５４へ送り、汚泥
濃度が低い場合、例えば０．５％未満の場合は、処理汚
泥を上流工程、例えば汚泥濃縮槽５２又は脱離液槽８４
に戻す。汚泥濃縮槽５２内の脱離液は脱離液槽８４へ送
られ、脱離液槽８４内の脱離液は、例えば水処理装置へ
送られる。なお汚泥濃縮槽５２を省略することも可能で
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 脱離液又はろ液（脱離液）を槽最上部まで給液
して槽を密閉状態にした後、槽最下部まで排液すること
により、真空に近い減圧状態を形成させ、給泥口から急
速に汚泥を槽内に供給することにより、汚泥中の溶解ガ
スを微細気泡として発泡させ、汚泥を高速で浮上分離さ
せて、汚泥を濃縮汚泥と脱離液とに効率よく分離するこ
とができる。 （２） 槽内の減圧は、ろ液（脱離液）を排液すること
に行われるので、汚泥を排泥する場合よりも粘度が低い
分、排出速度が速く、濃縮時間を短縮することができる
とともに、引抜ポンプの負荷を少なくすることができ
る。 （３） 重力濃縮槽からの汚泥に本発明を適用する場合
は、汚泥減圧浮上濃縮槽からの脱離液を重力濃縮槽へ戻
すことにより、脱気処理したＳＳ（懸濁固体）を含む脱
離液の清澄度を高め、ＳＳ回収率をシステムとして改善
することができる。また、従来は濃縮汚泥ラインの詰り
対策のため、配管、汚泥引抜ポンプの容量を大きくする
必要があったが、重力濃縮汚泥の引抜ポンプの代りに汚
泥減圧浮上濃縮装置を配置しているので、従来のような
大容量の汚泥引抜ポンプ（従来は間欠引抜）を省略する
ことができる。 （４） 濃縮汚泥槽に本発明を適用する場合は、既設の
濃縮汚泥貯留槽内に宙吊りに汚泥吸引ポンプを配置し、
中層部から本発明の汚泥減圧浮上濃縮装置に給泥するこ
とにより、中間層に形成される脱離液を系外に排出で
き、このため、脱水汚泥量を低減することができる。ま
た、濃縮汚泥貯留槽内を撹拌混合するための撹拌機を不
要化することができる。さらに、汚泥濃度計で減圧処理
汚泥を汚泥濃縮槽側又は脱水前汚泥貯留槽側へ切り替え
る場合は、汚泥濃度の向上（脱水性向上）、撹拌機の不
要化を図ることができるとともに、減圧脱気効果により
汚泥濃縮槽で脱離液のＳＳ濃度を低下させることができ
る。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 脱離液又はろ液（脱離液）を槽最上部まで給液
して槽を密閉状態にした後、槽最下部まで排液すること
により、真空に近い減圧状態を形成させ、給泥口から急
速に汚泥を槽内に供給することにより、汚泥中の溶解ガ
スを微細気泡として発泡させ、汚泥を高速で浮上分離さ
せて、汚泥を濃縮汚泥と脱離液とに効率よく分離するこ
とができる。 （２） 槽内の減圧は、ろ液（脱離液）を排液すること
に行われるので、汚泥を排泥する場合よりも粘度が低い
分、排出速度が速く、濃縮時間を短縮することができる
とともに、引抜ポンプの負荷を少なくすることができ
る。 （３） 重力濃縮槽からの汚泥に本発明を適用する場合
は、汚泥減圧浮上濃縮槽からの脱離液を重力濃縮槽へ戻
すことにより、脱気処理したＳＳ（懸濁固体）を含む脱
離液の清澄度を高め、ＳＳ回収率をシステムとして改善
することができる。また、従来は濃縮汚泥ラインの詰り
対策のため、配管、汚泥引抜ポンプの容量を大きくする
必要があったが、重力濃縮汚泥の引抜ポンプの代りに汚
泥減圧浮上濃縮装置を配置しているので、従来のような
大容量の汚泥引抜ポンプ（従来は間欠引抜）を省略する
ことができる。 （４） 濃縮汚泥槽に本発明を適用する場合は、既設の
濃縮汚泥貯留槽内に宙吊りに汚泥吸引ポンプを配置し、
中層部から本発明の汚泥減圧浮上濃縮装置に給泥するこ
とにより、中間層に形成される脱離液を系外に排出で
き、このため、脱水汚泥量を低減することができる。ま
た、濃縮汚泥貯留槽内を撹拌混合するための撹拌機を不
要化することができる。さらに、汚泥濃度計で減圧処理
汚泥を汚泥濃縮槽側又は脱水前汚泥貯留槽側へ切り替え
る場合は、汚泥濃度の向上（脱水性向上）、撹拌機の不
要化を図ることができるとともに、減圧脱気効果により
汚泥濃縮槽で脱離液のＳＳ濃度を低下させることができ
る。
【図１】本発明の汚泥の濃縮方法を実施する装置の一例
を示し、ステップ（０）（起動前）の状態を示す概略構
成図である。
を示し、ステップ（０）（起動前）の状態を示す概略構
成図である。
【図２】ステップ（１）の給液・排気工程を示す概略構
成図である。
成図である。
【図３】ステップ（２）の排液・減圧工程を示す概略構
成図である。
成図である。
【図４】ステップ（３）の給泥・発泡工程を示す概略構
成図である。
成図である。
【図５】ステップ（４）の静置・分離工程を示す概略構
成図である。
成図である。
【図６】ステップ（５）の排液・脱水工程を示す概略構
成図である。
成図である。
【図７】ステップ（６）の排泥・濃縮工程を示す概略構
成図である。
成図である。
【図８】ステップ（７）の給液・排気工程を示す概略構
成図である。
成図である。
【図９】本発明を重力濃縮槽からの汚泥に適用した場合
の一例を示すフローシートである。
の一例を示すフローシートである。
【図１０】本発明を濃縮汚泥貯留槽の中層脱離液に適用
した場合の一例を示すフローシートである。
した場合の一例を示すフローシートである。
１０ 汚泥減圧浮上濃縮槽 １２ 供給口 １４ 排出口 １６ 汚泥引抜ポンプ １８ ろ液槽 ２０ 原汚泥槽 ２２ ろ液導管 ２４ 汚泥減圧浮上濃縮装置 ２６ 濃縮汚泥導管 ２８ 濃縮汚泥槽 ３０ 気体放出導管 ３２ レベル計 ３４ 圧力スイッチ ４０ 重力濃縮槽 ４４ 濃縮汚泥槽 ５２ 汚泥濃縮槽 ５４ 濃縮汚泥貯留槽 ５６ 沈降汚泥 ５８ 浮上スカム ６０ 中層脱離液 ６２ 汚泥吸引ポンプ ６８ 汚泥濃度計 ７２ 制御弁 ７４ 高濃度汚泥導管 ７６ 制御弁 ７８ 低濃度汚泥導管 ８２ 脱水前汚泥貯留槽 ８４ 脱離液槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 照沼 誠 神奈川県平塚市菫平12−12−２−607 (56)参考文献 特公 平７−108399（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20
Claims (10)
- 【請求項１】 汚泥又は液を供給するための供給口を上
部に有し、下部にポンプと連結する排出口を有する密閉
可能な汚泥減圧浮上濃縮槽を用い、槽に液を満たした
後、ポンプで強制的に排液することにより、槽内を真空
にし、ついで、この槽に汚泥を導入して汚泥中に溶解し
ていたガスを発泡させ、この発泡ガスにより汚泥を浮上
分離させることを特徴とする汚泥の濃縮方法。 - 【請求項２】 原汚泥又はろ液を供給するための供給口
を上部に有し、下部に汚泥引抜ポンプと連結する排出口
を有する密閉可能な汚泥減圧浮上濃縮槽を用い、つぎの
（１）〜（６）の工程、すなわち、 （１） 槽最上部までろ液を供給して槽内を排気する給
液・排気工程、 （２） 槽内のろ液を汚泥引抜ポンプにより槽最下部ま
で排出して槽内を減圧にする排液・減圧工程、 （３） 槽の略中間部まで原汚泥を供給して減圧発泡さ
せる給泥・発泡工程、 （４） 槽内の汚泥を静置させて汚泥を浮上分離させる
静置・分離工程、 （５） 槽内の下部に貯留される下部脱離液を汚泥引抜
ポンプにより排出する排液・脱水工程、 （６） 槽内の浮上分離汚泥を汚泥引抜ポンプにより排
出する排泥・濃縮工程、を順次、繰り返すことを特徴と
する汚泥の濃縮方法。 - 【請求項３】 汚泥を重力濃縮して脱離液と濃縮汚泥と
に分離する方法において、 重力濃縮汚泥を原汚泥として請求項２記載の方法により
処理することを特徴とする汚泥の濃縮方法。 - 【請求項４】 汚泥を濃縮した後、濃縮汚泥を貯留して
沈降汚泥と浮上スカムと中層脱離液とに分離する方法に
おいて、 沈降汚泥と浮上スカムとの間に生成される中層脱離液を
汚泥吸引ポンプにより吸引し、この中層脱離液を原汚泥
として請求項２記載の方法により処理することを特徴と
する汚泥の濃縮方法。 - 【請求項５】 上部に供給口を有し、下部に排出口を有
する密閉可能な汚泥減圧浮上濃縮槽と、 この供給口にそれぞれ弁を介して接続されたろ液槽及び
原汚泥槽と、 前記排出口に接続された汚泥引抜ポンプと、 この汚泥引抜ポンプと前記ろ液槽とを接続する弁を有す
るろ液導管と、 から汚泥減圧浮上濃縮装置を構成してなることを特徴と
する汚泥の濃縮装置。 - 【請求項６】 汚泥引抜ポンプに弁を有する濃縮汚泥導
管を介して濃縮汚泥槽を接続した請求項５記載の汚泥の
濃縮装置。 - 【請求項７】 汚泥減圧浮上濃縮槽に弁を有する気体放
出導管を接続した請求項５又は６記載の汚泥の濃縮装
置。 - 【請求項８】 汚泥を重力濃縮して脱離液と濃縮汚泥と
に分離する重力濃縮槽において、 重力濃縮槽からの濃縮汚泥抜出管に請求項５記載の汚泥
減圧浮上濃縮装置を接続したことを特徴とする汚泥の濃
縮装置。 - 【請求項９】 汚泥を濃縮して得られる濃縮汚泥を貯留
して沈降汚泥と浮上スカムと中層脱離液とに分離する濃
縮汚泥貯留槽において、 中層脱離液中に汚泥吸引ポンプを配置し、この汚泥吸引
ポンプの吐出管に請求項５記載の汚泥減圧浮上濃縮装置
を接続したことを特徴とする汚泥の濃縮装置。 - 【請求項１０】 汚泥減圧浮上濃縮装置における排出口
に汚泥濃度計を備えた排出管を接続し、この汚泥濃度計
の下流に、制御弁を備えた高濃度汚泥導管、及び制御弁
を備えた低濃度汚泥導管を並列に接続して、汚泥濃度計
の値によりこれらの制御弁を開閉するようにした請求項
９記載の汚泥の濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8334916A JP2929528B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 汚泥の濃縮方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8334916A JP2929528B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 汚泥の濃縮方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156399A JPH10156399A (ja) | 1998-06-16 |
| JP2929528B2 true JP2929528B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=18282678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8334916A Expired - Fee Related JP2929528B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 汚泥の濃縮方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929528B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5347133B2 (ja) * | 2010-08-30 | 2013-11-20 | 株式会社テクノプラン | 汚泥処理方法及び汚泥処理システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7108399B2 (ja) | 2017-12-08 | 2022-07-28 | 株式会社ディスコ | 乾式研磨装置 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP8334916A patent/JP2929528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7108399B2 (ja) | 2017-12-08 | 2022-07-28 | 株式会社ディスコ | 乾式研磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10156399A (ja) | 1998-06-16 |
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