JP2936218B2 - 原石類の研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砕石等の原石類を研磨
する原石類の研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より護岸工事や公園等の景観用のた
めに径の大きいいわゆる大玉石が使用され、この大玉石
は角がとれた自然の風合いを持ったものが好まれるが、
そのような大玉石の確保は現在困難な状況となってい
る。また、従来より山岳地帯等で採掘される比較的中型
あるいは小型の砕石等の原石類を角のとれた丸いグリ石
に研磨する原石類の研磨装置が知られている。この従来
の原石類の研磨装置は、シェル本体が水平方向と斜め下
方向の間にのみ回動が可能で、また、従来の原石類の研
磨装置においては、シェル本体は鉄車輪でなる保持構造
体で支承されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の原
石類の研磨装置は、大玉石の研磨には適していない。例
えば、従来の研磨装置では、シェル本体の回動範囲が水
平方向と斜め下方向の間のみであるので、径の大きい原
石の投入、排出が困難となっている。また、シェル本体
が鉄車輪でなる保持構造体で支承されているため、研磨
作用により生ずる振動を吸収することなくて外部へ伝達
され、よって、騒音が大きいなどの問題点を生じてい
る。 そこで、本発明は、径の大きな原石類であっても容
易に原石の投入、排出を行うことができるとともに、振
動や騒音の少ない原石類の研磨装置を、提供することを
目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、架台
に回動自在に支承された外枠と、該外枠内に回転自在に
枢支されるとともに該外枠の回動軸と直交する回転軸を
備えたシェル本体と、該シェル本体を挟持状に支承する
前記外枠に設けた複数のタイヤと、該シェル本体の回転
軸を中心に回転させる動力部とを有するとともに、上記
外枠を回動することによって少なくとも上記シェル本体
を直立状態、水平状態、及び倒立状態に変更自在になさ
れることを特徴とする。また、第２には、上記第１の構
成において、上記シェル本体の挟持が、上記シェル本体
の直立状態、水平状態、及び倒立状態の各状態において
も、上記タイヤによって、上記シェル本体を挟持可能に
なされることを特徴とする。また、第３には、上記第１
又は２の構成において、シェル本体が、耐磨耗鋼板で裏
張りされて、円筒形に形成されてなることを特徴とす
る。また、第４には、上記第１又は２又は３の構成にお
いて、架台が、コンクリートでなることを特徴とする。
また、第５には、上記第１又は２又は３の構成におい
て、架台が、鉄骨でなることを特徴とする。

【０００５】また、第６には、原石類の研磨を行う原石
類の研磨装置であって、フレーム部と、該フレーム部内
に設けられたドラム本体で蓋部を有するドラム本体と、
該ドラム本体を回転させる動力部と、該フレーム部にお
けるドラム本体の外周位置で該ドラム本体を挟持状に支
承するように複数取り付けられた車輪部と、を備えた研
磨機構部を有し、上記研磨機構部がドラム本体の上記回
転における回転軸と直交する回動軸を中心に回動するこ
とによって少なくとも上記ドラム本体を直立状態、水平
状態、及び斜め下方への倒立状態に変更自在になされる
ことを特徴とするものである。

【０００６】また、第７には、原石類の研磨を行う原石
類の研磨装置であって、フレーム部と、該フレーム部内
に設けられたドラム本体で蓋部を有するドラム本体と、
該ドラム本体を回転させる動力部と、該フレーム部にお
けるドラム本体の外周位置に複数設けられた車輪部であ
って、該ドラム本体の外周位置のすべての外周位置にお
いて、該車輪部が配設されていない角度範囲が１８０度
未満となるように配設された車輪部と、を備えた研磨機
構部を有し、上記研磨機構部がドラム本体の上記回転に
おける回転軸と直交する回動軸を中心に回動することに
よって少なくとも上記ドラム本体を直立状態、水平状
態、及び斜め下方への倒立状態に変更自在になされるこ
とを特徴とするものである。

【０００７】また、第８には、上記第６又は７の構成に
おいて、車輪部がゴム製タイヤであることを特徴とする
ものである。また、第９には、上記第６又は７又は８ま
でのいずれかの構成において、ドラム本体の内側壁が、
耐磨耗鋼板で保護されていることを特徴とするものであ
る。

【０００８】また、第１０には、上記第６又は７又は８
又は９までのいずれかの構成において、原石類の研磨装
置が、さらに、研磨機構部の左右に一対設けられた架台
であって、研磨機構部を回動可能に支持する架台を有す
ることを特徴とするものである。

【０００９】また、第１１には、上記第１０の構成にお
いて、架台に、回転機構部であって、シリンダーと研磨
機構部に接続されたリンク機構部とを有する回転機構部
が設けられていることを特徴とするものである。また、
第１２には、上記第１０又は第１１の構成において、架
台に、研磨機構部のフレーム部の回動を所定位置におい
て規制して固定するロック機構部が設けられていること
を特徴とするものである。また、第１３には、上記第１
２の構成において、ロック機構部が、少なくとも、ドラ
ム本体の蓋部が上方を向いた方向と、ドラム本体の蓋部
が水平方向を向いた方向と、ドラム本体の蓋部が斜め下
方を向いた方向とに研磨機構部を固定することを特徴と
するものである。

【００１０】また、第１４には、上記第６又は７又は８
又は９又は１０又は１１又は１２又は１３の構成におい
て、研磨機構部が、ドラム本体の蓋部付近の外周に設け
られたステージ部であって、手摺が設けられたステージ
部を有することを特徴とするものである。さらに、第１
５には、上記第６又は７又は８又は９又は１０又は１１
又は１２又は１３又は１４の構成において、研磨機構部
が、ドラム本体の蓋部の下方位置に設けられた保護板部
を有することを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】上記構成によりなる本発明の第１の構成におけ
る原石類の研磨装置においては、架台に回動自在に支承
された外枠と、該外枠内に回転自在に枢支されるととも
に該外枠の回動軸と直交する回転軸を備えたシェル本体
と、該シェル本体を挟持状に支承する前記外枠に設けた
複数のタイヤと、該シェル本体の回転軸を中心に回転さ
せる動力部とを有するとともに、上記外枠を回動するこ
とによって少なくとも上記シェル本体を直立状態、水平
状態、及び倒立状態に変更自在になされるものとするこ
とにより、先ず該シェル本体の開口部を上向きにして原
石類を投入し、次いで蓋部を閉じて横向きにして該動力
部による回転により原石類を研磨し、さらに下向きにし
蓋部を開けてその研磨された原石類を排出可能として、
原石類の給、排出操作を容易にし、かつ、該シェル本体
を複数のタイヤにより挟持状に支承しているので、大型
の原石類などに適用する場合であっても、振動や騒音の
発生を少なくすることができる。

【００１２】また、第２の構成においては、上記シェル
本体の挟持が、上記シェル本体の直立状態、水平状態、
及び倒立状態の各状態においても、上記タイヤによっ
て、上記シェル本体を挟持可能になされているため、大
型の原石類などに適用する場合であっても、上記シェル
本体の直立状態、水平状態、及び倒立状態の各状態で、
上記タイヤによって重量の大きい上記シェル本体を挟持
することが可能になる。

【００１３】また、第３の構成においては、シェル本体
が耐磨耗鋼板で裏張りされて、円筒形に形成されてなる
ものとすることにより、シェル本体等の寿命を長くする
ことができる。さらに、第４の構成においては、架台が
コンクリートでなるものとすることにより、重量の大き
い原石類を取扱い、かつ、現場の状況に合わせて装置を
据え付けることができる。また、第５の構成において
は、架台が鉄骨でなるものとすることにより、架台を工
場生産可能として、設備費を低減することができる。

【００１４】また、第６の構成の原石類の研磨装置にお
いては、フレーム部内に設けられ、動力部を備えたドラ
ム本体が、これの外周位置で複数の車輪部によって挟持
状に支承されることによって、該ドラム本体を垂直、水
平、斜め方向と、フレーム部の回動によって、容易に位
置を調整しえて、とりわけ、垂直にしてたとえ大玉石等
の原石等をも容易に投入しえて、斜め方向として排出を
容易にし、該ドラム本体を回転させて原石等を効率よく
研磨しえて、さらに、垂直方向においても確実に支承し
て回転せしめて著効とすることができる。かつ、該シェ
ル本体を複数のタイヤにより挟持状に支承しているの
で、大型の原石類などに適用する場合であっても、振動
や騒音の発生を少なくすることができる。

【００１５】また、第７の構成の原石類の研磨装置にお
いては、上記第６の構成に加えて、ドラム本体が、これ
の外周位置のすべての外周位置において、車輪部が配設
されていない角度範囲が１８０度未満となるように配設
されて、上記挟持状形態をより具体化して、よって、上
記種々作用をより明確になすことができる。

【００１６】また、第８の構成のように、車輪部をゴム
製タイヤとすることにより、ドラム本体位置を変更して
も、振動を容易に吸収しえて、かつ、ドラム本体と該ゴ
ム製タイヤの間で発生する騒音を低減することができ、
また、ゴム製タイヤの有する弾力性により振動を吸収で
き、さらには、ドラム本体を長寿命化することができ
る。また、第９の構成のように、ドラム本体の内側壁が
耐磨耗鋼板で保護されている場合には、径の大きな原石
が研磨作業中にドラム本体の内側壁にぶつかっても、ド
ラム本体を保護することができ、かつ、研磨を有効にな
しえてドラム本体を長寿命化することができる。また、
第１０の構成のように、研磨機構部の左右に架台が設け
られる場合には、研磨機構部がこの架台により支持され
る。

【００１７】また、第１１の構成のように、シリンダー
とリンク機構部を有する回転機構部を設けた場合には、
研磨機構部の回動動作を容易かつ確実にすることがで
き、また、装置全体の小型化を図ることができる。ま
た、第１２の構成のようにロック機構部を設けた場合に
は、このロック機構部により研磨機構部のフレーム部を
所定の位置で固定するので、安全性を高めることができ
る。特に、第１３の構成のように、ドラム本体の蓋部が
上方を向いた方向に固定する場合には、原石類の投入が
容易となり、また、ドラム本体の蓋部が水平方向を向い
た方向に固定する場合には、研磨作業を行う場合、すな
わち、ドラム本体が回転動作をする場合の位置を安定し
て保つことができる。さらに、ドラム本体が斜め下方を
向いた方向に固定する場合には、原石類の排出を容易に
行うことができて、ドラム本体の各回動位置で有効に研
磨しうる。

【００１８】また、第１４の構成では、ステージ部が設
けられているので、特に、ドラム本体が蓋部が上方を向
いた方向に位置し、蓋部を着脱したり、原石類の投入、
取出しする際に、このステージ部に作業員が乗って作業
することができ、諸作業を容易に行うことができる。ま
た、第１５の構成では、保護板部が設けられているの
で、特に、ドラム本体を斜め下方向に回動させて中の原
石類を排出する場合に、原石類が研磨装置に当たるのを
防ぐことができ、研磨装置を保護することができる。

【００１９】

【実施例】以下引き続き、本発明の原石類の研磨装置の
要旨をさらに明確にするため、図面を利用して一実施例
を説明する。

【００２０】図１ないし図４を用いて第１実施例を説明
する。Ｓ１は本発明による原石類の研磨装置であり、コ
ンクリート製の基礎土台Ｂ１に立設した直方体形状のコ
ンクリート製の２台の架台１ａと、該両架台１ａ上に設
けられて油圧モータ２１により回動自在な回動軸２２で
両側部を支持された略正方形の上下面を有する直方体形
状の外枠本体２３および該外枠本体２３の上下面に垂直
に支持アーム２４により支持されて下面の中央部に取り
付けられた直方体形状の支持外枠２５よりなる外枠２
と、該外枠本体２３の側部に設けられて、前記外枠本体
２３の回動軸２２に垂直な中心軸３１を有する４対のタ
イヤ３と、該タイヤ３により挟持状に支承され、かつ、
耐磨耗鋼板でなるライニング部４１を備え、さらに、開
口部４２を締付ネジ４３により開閉可能とし、蓋部４４
を備えた円筒形状のシェル本体４により構成されてい
る。

【００２１】なお、該シェル本体４は、前記外枠本体２
３の両側部を支持する回動軸２２に直交する回転軸４６
を備えていて、該回転軸４６は前記外枠２の支持外枠２
５により支持されており、かつ、該シェル本体４は、油
圧モータ４５により該回転軸４６の周りに任意速度で任
意方向に回転可能に枢支され、さらに、該回転軸４６に
はトルクアーム４７を接続して回転トルクを測定しうる
ようになっている。

【００２２】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、図１に示すように、油圧モータ２１を作動し、外
枠２を回転させて、シェル本体４の開口部４２が上側に
なる（直立状態）ようにし、締付ネジ４３を緩めて蓋部
４４を外し、原石類および砂利、粘土、水等の研磨媒体
をシェル本体４に投入し、締付ネジ４３を締め付けて、
蓋部４４により開口部４２を閉じた後、図２ないし図３
に示すように、再び油圧モータ２１を作動し、外枠２を
回転させて開口部４２が横になるようにシェル本体４を
水平（水平状態）にし、油圧モータ４５を作動して、タ
イヤ３により挟持状に支承させてシェル本体４を中速度
で回転し、内部に収納された原石類を前記研磨媒体によ
り研磨して順次角を落として丸いグリ石に変化させ、最
後に一定の高速度で回転して仕上げした後、図４に示す
ように、再び油圧モータ２１を作動し、外枠２を回転さ
せて開口部４２が下になる（倒立状態）ようにシェル本
体４を下向きにして、締付ネジ４３を緩めて蓋部４４を
開口部４２より外すことにより、内部のグリ石を研磨媒
体とともに外部に排出させることが可能となる。

【００２３】なお、上記シェル本体４を下向きに４５度
傾斜させることにより、内部の研磨媒体を再利用し、グ
リ石のみ外部に排出させることも可能となる。

【００２４】図５ないし図８を利用して第２実施例を説
明する。まず、本実施例による原石類の研磨装置Ｓ２の
構成については、２台の架台１ｂがコンクリート製の基
礎土台Ｂ２に立設されて鉄骨でなるほか、外枠２、外枠
本体２３、支持アーム２４、支持外枠２５、タイヤ３、
中心軸３１、シェル本体４、ライニング部４１、開口部
４２、締付ネジ４３、蓋部４４、油圧モータ４５、回転
軸４６、トルクアーム４７等は前記第１実施例と同様に
構成されている。

【００２５】次に、本実施例の作用については、第１実
施例と同様にして、図５に示す状態において、原石およ
び研磨媒体をシェル本体４内に投入し、図６ないし図７
に示す状態において、シェル本体４を回転して原石類を
研磨媒体により研磨した後、図８に示す状態において、
原石類および研磨媒体を外部に排出させることが可能と
なる。

【００２６】続いて、図９、図１０、図１１を使用して
第３実施例について説明する。第３実施例に係る原石類
の研磨装置Ｓ３は、図９、１０に示すように、支持本体
部１００と研磨機構部１５０とに大きく分けて構成され
る。

【００２７】まず、支持本体部１００の構成について詳
述すると、この支持本体部１００は、基礎土台Ｂ３に立
設された架台１０１と、回転機構部１１０と、通路部１
３５とを有している。ここで、上記架台１０１は、鉄骨
で柱状に形成された柱状部１０３と該柱状部１０３上に
設けられた板部１０２とを有している。この架台１０１
は、図１０に示すように、研磨機構部１５０の左右に一
対設けられている。

【００２８】次に、上記回転機構部１１０は、上記研磨
機構部１５０を回動させるためのもので、架台１０１上
に設けられている。この回転機構部１１０は、図９、図
１０に示すように、油圧シリンダー１１２と回動レバー
１１４と連棹１１６と連結レバー１１８とを有してい
る。この油圧シリンダー１１２は架台１０１の後方側に
設けられ、油圧シリンダー１１２が動作するに伴い伸縮
する先端部１１２ａを有している。また、上記回動レバ
ー１１４は、軸部１２０を中心に回動し、該油圧シリン
ダー１１２の先端部１１２ａの先端と上記連棹１１６と
に回動自在に取り付けられている。また、上記連棹１１
６は軸部１２４を中心に回動自在に取り付けられ、さら
に、上記連結レバー１１８は軸部１２２を中心に回動す
るように構成されている。この軸部１２２と軸部１２４
とは、図１１に示すように、外枠部１５２に固定されて
いる。

【００２９】つまり、連結レバー１１８は上記研磨機構
部１５０側と作動上一体化され、連結レバー１１８が回
動するとそれに伴い研磨機構部１５０も回動するように
なっている。連結レバー１１８の回動範囲は約１２０度
であり、軸部１２４は図９の軸部１２２左側水平方向の
位置から右回転し、水平方向から１２０度の位置まで回
動可能である。つまり、連結レバー１１８と連棹１１６
と回動レバー１１４とからなるリンク機構によって油圧
シリンダー１１２の先端部１１２ａの伸縮に伴い研磨機
構部１５０が回動するようになっている。

【００３０】また、架台１０１の板部１０２上には、図
９、図１０に示すように、ロック機構部としてのストッ
パ部１３０が設けられており、このストッパ部１３０
は、研磨機構部１５０側への方向に進退可能な棒状部材
１３１を有している。次に、通路部１３５は、架台１０
１の板部１０２上の後端部に設けられ、落下防止のため
の手摺が設けられている。

【００３１】次に、研磨機構部１５０の構成について説
明すると、図９、図１０に示されるように、外枠部１５
２と、ドラムフレーム部１５４と、車輪１５８と、ドラ
ム本体１６０と、油圧モータ１６６とを有している。

【００３２】ここで、上記外枠部１５２は、図１０に示
されるように略筐状に構成され、ドラムフレーム部１５
４は該外枠部１５２の後側に取り付けられている。この
外枠部１５２の上端には、上記ストッパ部１３０の棒状
部材１３１と係合するための係止部１５６ａが設けられ
（図９〜図１１参照）、また、外枠部１５２の後方中位
置には、同じくストッパ部１３０の棒状部材１３１と係
合するための係止部が設けられている。この外枠部後方
中位置に設けられている係止部は、図示されてはいない
が、丁度図９において、外枠部１５２のストッパ部１３
０が設けられている位置に設けられている。なお、この
係止部を以下の説明では、「係止部１５６ｂ」とする。
さらに、ドラムフレーム部１５４には、同じく上記スト
ッパ部１３０の棒状部材１３１と係合するための係止部
１５６ｃが設けられている。さらに、また、上記車輪１
５８はゴム製タイヤが使用され、外枠部１５２に円弧状
に配置されている。

【００３３】さらに、ドラム本体１６０は、該円弧状に
配された車輪１５８の内側に回転自在に取り付けられて
いる。このドラム本体１６０は内部に収納部を有する容
器状を呈し、耐磨耗鋼製のバッチ型シェルで構成されて
いる。このドラム本体１６０には蓋部１６２が取り付け
られる。このドラム本体１６０の内部の内壁にはドラム
本体１６０を保護するための硬質ゴム製ライナーが設け
られている。このドラム本体１６０は、図１６、図１７
に示される各種形状のドラム本体の中で、図１６（ａ）
に示される標準型のものである。

【００３４】また、蓋部１６２は、図１２に示すよう
に、円盤状を呈し、周囲にはドラム本体１６０に締付ネ
ジで固定するためのネジ穴１６０ｃが設けられている。
また、この蓋部１６２には、２か所に挿通孔が設けら
れ、この挿通孔が設けられた箇所には筒状部１６０ａが
取り付けられている。この筒状部１６０ａは筒状部材の
先端に平板リング状部材を設けた構成で、この平板リン
グ状部材の開口部は蓋部材１６０ｂによって閉じること
ができる。この筒状部１６０ａの平板リング状部材と蓋
部材１６０ｂにはそれぞれボルト穴が複数設けられ、上
記この筒状部１６０ａへの蓋部材１６０ｂの取付けに際
しては、このネジ穴を介して締付ネジで締付けを行う。
この筒状部１６０ａの挿通孔はドラム本体１６０内の水
を排出したり、また、外側からエアジャッキを圧送して
ドラム本体１６０内で詰まった原石を取り除くのにも使
用される。なお、筒状部１６０ａを蓋部１６２に３つ以
上設けることも考えられる。

【００３５】また、油圧モータ１６６は該ドラム本体１
６０の後側に設けられ、図示しない継ぎ手を介して上記
ドラム本体１６０に接続されている。この油圧モータ１
６６は動力部として機能し、上記研磨機構部１５０の回
動軸と垂直方向の回動軸を中心にドラム本体１６０を回
転させる。この油圧モータ１６６には、電気制御油圧ポ
ンプが接続され、油圧モータ１６６は高速、中速、低速
の３段階の可変速回転が可能であるとともに、可逆回転
が可能である。この油圧モータ１６６には、図１０に示
すように、油圧モータ１６６の回転トルクを検出するた
めのトルクアーム１６８が設けられている。また、蓋部
１６２の下方位置には保護板部１７６が設けられ、原石
を排出する際において、原石類の研磨装置を保護するよ
うにしている。

【００３６】上記原石類の研磨装置Ｓ３の使用状態につ
いて説明する。なお、研磨機構部１５０が上を向いた状
態（直立状態）、すなわち、ストッパ部１３０が係止部
１５６ａと係合した状態を研磨機構部１５０がＡ位置に
あると表現し、また、ストッパ部１３０が係止部１５６
ｂと係合した状態を、すなわち、図９に示す研磨機構部
１５０の状態（水平状態）を、研磨機構部１５０がＢ位
置にあると表現し、また、研磨機構部１５０が斜め下方
を向いた状態（斜め下方への倒立状態）、ストッパ部１
３０が係止部１５６ｃと係合した状態を、研磨機構部１
５０がＣ位置にあると表現するものとする。

【００３７】まず、原石類と砂利、粘土、水等の研磨媒
体をドラム本体１６０に投入する場合について説明す
る。この場合には、油圧シリンダー１１２を動作させ
て、研磨機構部１５０が上方を向く、すなわち、Ａ位置
にあるようにする。つまり、図９において、研磨機構部
１５０を軸部１２２を中心にＸ方向に回動させて、ドラ
ム本体１６０の蓋部１６２が上方を向くようにする。そ
の際、係止部１５６ａがストッパ部１３０の位置にくる
ので、このストッパ部１３０の棒状部材１３１を係止部
１５６ａに挿通して研磨機構部１５０を固定させる。こ
の状態で、ドラム本体１６０から締付ネジを外して蓋部
１６２を取り外し、上記の原石類と研磨媒体とを投入す
る。その後、蓋部１６２を締付ネジでドラム本体１６０
に取り付けて密閉する。以上のように、ストッパ部１３
０で研磨機構部１５０を確実に固定するので、上記の諸
作業を安全に行うことができる。ここで、１回の処理可
能量は総重量で２０トンから２５トンが可能で、１個当
たりでは、最大辺長２，５００ｍｍ、重さ８トンまで
の、比較的大型の原石類の処理が可能である。

【００３８】原石および研磨媒体の投入が終了したら、
油圧シリンダー１１２によって研磨機構部１５０をＹ方
向に回動させて研磨機構部１５０をＢ位置に戻す。その
際には、係止部１５６ｂがストッパ部１３０の位置にく
るので、このストッパ部１３０の棒状部材１３１を係止
部１５６ｂに挿通して研磨機構部１５０を固定させる。
そして、油圧モータ１６６を動作させてドラム本体１６
０を回転させる。ドラム本体１６０は、車輪１５８に支
承されながら回転することになる。ドラム本体１６０は
ゴム製タイヤでなる車輪１５８で支承されながら回転す
るので、原石類の研磨装置Ｓ３を動作させることによる
騒音は非常に小さくすることができる。また、ストッパ
部１３０で研磨機構部１５０を確実に固定するので、ド
ラム本体１６０が回転する姿勢を確実に保持させること
ができる。このようにして、原石類を研磨媒体て研磨し
ていく。

【００３９】原石類の研磨が終了したら、まず、ドラム
本体１６０内にある水を除去する。つまり、研磨機構部
１５０を再びＸ方向に回動させてＡ位置とし、蓋部１６
２の筒状部１６０ａに取り付けられた蓋部材１６０ｂを
取り外す。その後、再び研磨機構部１５０をＹ方向に回
動させて、蓋部１６２が斜め下向きになる、つまりＣ位
置になるまで回動させる。この状態では、係止部１５６
ｃがストッパ部１３０の位置にくるので、このストッパ
部１３０の棒状部材を係止部１５６ｃに挿通して研磨機
構部１５０を固定させる。すると、蓋部１６２の筒状部
１６０ａから内部の水が排出される。

【００４０】その後、研磨機構部１５０を再びＸ方向に
回動させてＡ位置とし、蓋部１６２を取り外して研磨さ
れた原石類を取り出す。このように研磨機構部１５０を
Ａ位置にして中の原石類を取り出すことにより、原石類
が割れたりするおそれがない。以上のようにして原石類
の研磨を行うことができる。

【００４１】なお、原石類の取出し方法としては、研磨
機構部１５０をＡ位置にして、蓋部１６２を取り外した
後に、研磨機構部１５０を回動させてＣ位置とすること
により、原石類を落下させて排出することも考えられ
る。この場合には、ストッパ部１３０を係止部１５６ｃ
に挿通して研磨機構部１５０を固定するので安全性を保
つことができる。また、研磨機構部１５０をＣ位置にし
て原石類を排出する場合には、保護板部１７６が設けら
れているので、原石類が落下しても装置を保護すること
ができる。

【００４２】本実施例の原石類の研磨装置Ｓ３では、研
磨機構部１５０の回動を油圧シリンダー１１２とリンク
機構を有する回転機構部１１０により行うので、研磨機
構部１５０の回動動作を容易かつ確実にすることがで
き、また、装置全体の小型化を図ることができる。ま
た、上記実施例では、ストッパ部１３０と係止部１５６
ａ〜１５６ｃによって研磨機構部１５０を所定位置で確
実に固定するので、原石の投入、取出し等の諸作業を安
全確実に行うことができる。

【００４３】次に、第４実施例について説明する。第４
実施例における原石類の研磨装置Ｓ４は、図１３から図
１５に示すように構成され、上記実施例の原石類の研磨
装置をさらに具体化したものである。本実施例の原石類
の研磨装置Ｓ４の基本的な構成は上記第３実施例と同様
であるが、以下に示すような改良点が加えられている。

【００４４】すなわち、ドラム本体１６０の蓋部１６２
付近の外周には、図１３、図１４に示すように、ステー
ジ部１７０が設けられている。このステージ部１７０に
は、手摺１７２が取り付けられている。このステージ部
１７０は、一連の原石類の研磨作業における諸作業を容
易に行うために設けられている。つまり、研磨機構部１
５０が上向き、すなわち、Ａ位置にある場合に、蓋部１
６２の取付け、取外し作業をしたり、原石類等の投入や
取出しを行う際に、作業員がこのステージ部１７０に乗
って作業をするのである。その際、手摺１７２はステー
ジ部１７０からの落下を防止するために設けられてい
る。

【００４５】また、研磨機構部１５０を中心とした左右
両側には通路１３６が設けられ、また、通路１３６には
階段１３７とこの階段１３７から続く通路１３８が設け
られている。これにより、研磨機構部１５０がＡ位置に
ある場合に、ステージ部１７０に作業員が上りやすくな
っている。また、原石類の研磨装置Ｓ４の手前側には壁
部１０５が設けられている。なお、架台１０１は、コン
クリート製の基礎土台Ｂ４に立設されている。

【００４６】上記構成における第４実施例の原石類の研
磨装置Ｓ４の使用状態について説明すると、特に、上記
第３実施例とほぼ同様であるが、原石類や研磨媒体を投
入する場合には、研磨機構部１５０を図１５に示すよう
に上向き、すなわちＡ位置とし、作業員が、通路１３６
および階段１３７および通路１３８を通って、ステージ
部１７０に上る。そして、蓋部１６２の取外しや原石類
等の投入を行った後に、作業員は該ステージ部１７０か
ら離れ、その後、研磨機構部１５０を横向き、すなわち
Ｂ位置とし、ドラム本体１６０を回動させて研磨を行
う。

【００４７】その後、水を排出する場合には、再び研磨
機構部１５０をＡ位置として、作業員がステージ部１７
０に上り、蓋部材１６０ｂ（図１２参照）を取り外す。
研磨機構部１５０をＣ位置にして水の排出が終わった
ら、再び研磨機構部１５０をＡ位置にして、今度は蓋部
１６２を取り外し、研磨された原石類を取り出す。

【００４８】なお、上記第３、第４実施例におけるドラ
ム本体１６０は、図１６（ａ）に示される標準型である
として説明したが、これ以外にも種々の形態がある。す
なわち、図１６（ｂ）、（ｃ）に示されるような「太鼓
型」や、図１７（ａ）、（ｂ）に示されるような「コー
ン型」や図１７（ｃ）に示すような「鼓型」がある。

【００４９】上記各形状のドラム本体の使用状態につい
て説明すると、例えば、図１６（ａ）の標準型のものに
おいては、図１８（ａ）に示すように、大玉の原石と中
玉の原石と小玉の原石とを均一に投入でき、大玉の原石
と中玉の原石と小玉の原石とを全体的に加工することが
できる。また、図１６（ｂ）、（ｃ）の「太鼓型」のも
のにおいては、図１８（ｂ）、（ｃ）に示すように、中
央に大玉の原石を投入し、底部と浅い部分には中玉や小
玉を投入できるので、大玉の原石を両面から研磨でき、
側面加工をより早く行うことができる。

【００５０】次に、図１７（ａ）に示す「コーン型」の
タイプでは、ドラム本体の径の大きさに応じて投入する
原石の径を変化させる。つまり、図１９（ａ）に示すよ
うに、径の大きい底部に大玉の原石を投入し、中程位置
や浅い部分には中玉や小玉の原石を配することにより、
ドラム本体の径の大きな部分は周速が大きく、径が小さ
くなるにつれて周速が小さくなるので、そのようなドラ
ム本体の周速の違いで、大玉の原石と中玉の原石の加工
時間を等しくすることができる。

【００５１】また、図１７（ｂ）に示した「コーン型」
のタイプでは、上記図１７（ａ）に示した「コーン型」
とは逆に底部に径の小さな原石を投入し、蓋部近くにな
るにつれて径の大きな大玉を投入することにより、上記
図１７（ａ）の「コーン型」の原理と同様に大玉と中玉
の研磨時間を等しくすることができる。さらに、この図
１７（ｂ）に示した「コーン型」では、蓋部付近に重量
の大きい大玉を投入するので、大玉の投入、取出しが容
易であり、安全性が高いといえる。

【００５２】次に、図１７（ｃ）の「鼓型」において
は、図１９（ｃ）に示すように、ドラム本体の径の大き
な底部と蓋部付近に大玉を投入し、中程位置に径の比較
的小さな中玉を投入することにより、該中玉を両面から
研磨して該中玉の研磨時間を少なくすることができる。

【００５３】なお、本発明に係わる原石類の研磨装置の
各構成要素の個数、形状、大きさ、材質および作動方法
等は、前記した目的、作用および後記する発明の効果が
達成される範囲内においてそれぞれ任意に定められてよ
く、これらの変更はいずれも本発明の要旨を何ら変更す
るものでないことは申すまでもない。

【００５４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１に
記載の原石類の研磨装置によれば、シェル本体が外枠の
回動軸に直交する回転軸を備えて回転、傾倒自在で、か
つ、複数のタイヤで挟持状に支承されてなるものとする
ことにより、原石類の給、排出操作を容易にし、かつ、
該シェル本体を複数のタイヤにより挟持状に支承してい
るので、大型の原石類などに適用する場合であっても、
振動や騒音の発生を少なくすることができる。

【００５５】また、特に、請求項２に記載の原石類の研
磨装置によれば、上記シェル本体の挟持が、上記シェル
本体の直立状態、水平状態、及び倒立状態の各状態にお
いても、上記タイヤによって、上記シェル本体を挟持可
能になされているため、大型の原石類などに適用する場
合であっても、上記シェル本体の直立状態、水平状態、
及び倒立状態の各状態で、上記タイヤによって重量の大
きい上記シェル本体を挟持することが可能になる。

【００５６】また、特に、請求項３に記載の原石類の研
磨装置によれば、シェル本体が耐磨耗鋼板で裏張りさ
れ、円筒形に形成されてなるものとすることにより、寿
命を長くする効果がある。また、特に、請求項４に記載
の原石類の研磨装置によれば、架台がコンクリートでな
るものとすることにより、重量の大きい原石類を取扱可
能とし、かつ、現場の状況に合わせて据付可能として、
融通性を高める効果がある。また、特に、請求項５に記
載の原石類の研磨装置によれば、架台が鉄骨でなるもの
とすることにより、工場生産可能として、設備費を低減
しうる効果がある。

【００５７】また、請求項６に記載の原石類の研磨装置
によれば、研磨機構部において、フレーム部内に設けら
れ、動力部を備えたドラム本体が、これの外周位置で複
数の車輪部によって挟持状に支承されていることによっ
て、ドラム本体を垂直、水平斜め方向と、フレーム部を
回動させることによって、容易、確実に位置調整をなし
えて、とりわけ、垂直方向に安定して、支承しうること
によって、たとえ大玉石等の原石等をも容易に投入しえ
て斜め方向として排出を容易となし、該ドラム本体を回
転させて原石等を効率良く研磨しえて、さらに、垂直・
水平・斜め方向の各方向においても確実に支承して回転
させることができる。かつ、該シェル本体を複数のタイ
ヤにより挟持状に支承しているので、大型の原石類など
に適用する場合であっても、振動や騒音の発生を少なく
することができる。

【００５８】また、請求項７に記載の原石類の研磨装置
によれば、上記請求項６に加えて、ドラム本体の支承、
即ち、このドラム本体の外周位置のすべての外周位置に
おいて、車輪部の挟持状形態をより具体化せしめて、上
記請求項６で述べた効率を明確にして著効のものとし
た。

【００５９】また、特に、請求項８に記載の原石類の研
磨装置のように車輪部をゴム製タイヤとすることによ
り、ドラム本体と該ゴム製タイヤの間で発生する騒音を
低減することができ、また、ゴム製タイヤの有する弾力
性により振動を吸収でき、さらには、ドラム本体を長寿
命化することができる。また、特に、請求項９に記載の
原石類の研磨装置のようにドラム本体の内側壁が耐磨耗
鋼板で保護されている場合には、ドラム本体を保護する
ことができ、ドラム本体を長寿命化することができる。

【００６０】また、特に、請求項１０に記載の原石類の
研磨装置のように研磨機構部の左右に架台が設けられる
場合には、研磨機構部をこの架台により確実に支持して
回動することができる。

【００６１】また、特に、請求項１１に記載の原石類の
研磨装置によれば、シリンダとリンク機構部を有する回
転機構部を設けて、研磨機構部の回動動作を容易かつ確
実にすることができ、また、装置全体の小型化を図るこ
とができる。また、特に、請求項１２に記載の原石類の
研磨装置によれば、ロック機構部により研磨機構部のフ
レーム部を所定の位置で固定するので、安全性を高める
ことができる。特に、第１３の構成のように、ドラム本
体の蓋部が上方を向いた方向に固定する場合には、原石
類の投入が容易となり、また、ドラム本体の蓋部が水平
方向を向いた方向に固定する場合には、研磨作業を行う
場合、すなわち、ドラム本体が回転動作をする場合の位
置を安定して保つことができる。さらに、ドラム本体が
斜め下方を向いた方向に固定する場合には、原石類の排
出を容易に行うことができる。

【００６２】また、特に、請求項１４に記載の原石類の
研磨装置によれば、ステージ部が設けられているので、
特に、ドラム本体が蓋部が上方を向いた方向に位置し、
蓋部を着脱したり、原石類の投入、取出しする際に、こ
のステージ部に作業員が乗って作業することができ、諸
作業を容易に行うことができる。また、特に、請求項１
５に記載の原石類の研磨装置によれば、保護板部が設け
られているので、特に、ドラム本体を斜め下方向に回動
させて中の原石類を排出する場合に、原石類が研磨装置
に当たるのを防ぐことができ、研磨装置を保護すること
ができる。以上説明したように、本発明は、従来にない
独特の効果を奏し、まことに実用的で優れた発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例における原石類の投入時の状態を示
す正面図である。

【図２】第１実施例における原石類の研磨時の状態を示
す正面図である。

【図３】第１実施例における原石類の研磨時の状態を示
す側面図である。

【図４】第１実施例における原石類の排出時の状態を示
す正面図である。

【図５】第２実施例における原石類の投入時の状態を示
す正面図である。

【図６】第２実施例における原石類の研磨時の状態を示
す正面図である。

【図７】第２実施例における原石類の研磨時の状態を示
す側面図である。

【図８】第２実施例における原石類の排出時の状態を示
す正面図である。

【図９】第３実施例における原石類の研磨装置の構成を
示す側面図である。

【図１０】第３実施例における原石類の研磨装置の構成
を示す平面図である。

【図１１】第３実施例における原石類の研磨装置の構成
を示す正面図である。

【図１２】蓋部の構成を示す斜視図である。

【図１３】第４実施例における原石類の研磨装置の構成
を示す斜視図である。

【図１４】第４実施例における原石類の研磨装置の蓋部
が水平方向に向いている場合の状態を示す正面図であ
る。

【図１５】第４実施例における原石類の研磨装置の蓋部
が垂直方向に向いている場合の状態を示す正面図であ
る。

【図１６】ドラム本体の形状を示す説明図であり、
（ａ）は標準型のものを示す説明図、（ｂ）は太鼓型の
ものを示す説明図、（ｃ）は太鼓型の他の形のものを示
す説明図である。

【図１７】ドラム本体の形状を示す説明図であり、
（ａ）はコーン型のものを示す説明図、（ｂ）はコーン
型の他の形のものを示す説明図、（ｃ）は鼓型のものを
示す説明図である。

【図１８】各種形状のドラム本体の使用状態を示す説明
図であり、（ａ）は標準型のものの使用状態を示す説明
図、（ｂ）は太鼓型のものの使用状態を示す説明図、
（ｃ）は太鼓型の他の形のものの使用状態を示す説明図
である。

【図１９】各種形状のドラム本体の使用状態を示す説明
図であり、（ａ）はコーン型のものの使用状態を示す説
明図、（ｂ）はコーン型の他の形のものの使用状態を示
す説明図、（ｃ）は鼓型のものの使用状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４ 原石類の研磨装置 １ａ、１ｂ、１０１ 架台 ２ 外枠 ２２ 回動軸 ３ タイヤ ４ シェル本体 ４１ ライニング部４４、１６２ 蓋部 ４５、１６６ 油圧モータ ４６ 回転軸 １１０ 回転機構部 １１２ 油圧シリンダー １１４ 回動レバー １１６ 連棹 １１８ 連結レバー １３０ ストッパ部 １５０ 研磨機構部 １５２ 外枠部 １５４ ドラムフレーム部 １５６ａ、１５６ｃ 係止部 １５８ 車輪部 １６０ ドラム本体 １７０ ステージ部

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台に回動自在に支承された外枠と、該
   外枠内に回転自在に枢支されるとともに該外枠の回動軸
   と直交する回転軸を備えたシェル本体と、該シェル本体
   を挟持状に支承する前記外枠に設けた複数のタイヤと、
   該シェル本体の回転軸を中心に回転させる動力部とを有
   するとともに、上記外枠を回動することによって少なく
   とも上記シェル本体を直立状態、水平状態、及び倒立状
   態に変更自在になされることを特徴とする原石類の研磨
   装置。
2. 【請求項２】 上記シェル本体の挟持が、上記シェル本
   体の直立状態、水平状態、及び倒立状態の各状態におい
   ても、上記タイヤによって、上記シェル本体を挟持可能
   になされることを特徴とする請求項１に記載の原石類の
   研磨装置。
3. 【請求項３】 シェル本体が、耐磨耗鋼板で裏張りされ
   て、円筒形に形成されてなる請求項１又は２に記載の原
   石類の研磨装置。
4. 【請求項４】 架台が、コンクリートでなる請求項１又
   は２又は３に記載の原石類の研磨装置。
5. 【請求項５】 架台が、鉄骨でなる請求項１又は２又は
   ３に記載の原石類の研磨装置。
6. 【請求項６】 原石類の研磨を行う原石類の研磨装置で
   あって、 フレーム部と、 該フレーム部内に設けられたドラム本体で蓋部を有する
   ドラム本体と、 該ドラム本体を回転させる動力部と、 該フレーム部におけるドラム本体の外周位置で該ドラム
   本体を挟持状に支承するように複数取り付けられた車輪
   部と、を備えた研磨機構部を有し、 上記研磨機構部がドラム本体の上記回転における回転軸
   と直交する回動軸を中心に回動することによって少なく
   とも上記ドラム本体を直立状態、水平状態、及び斜め下
   方への倒立状態に変更自在になされることを特徴とする
   原石類の研磨装置。
7. 【請求項７】 原石類の研磨を行う原石類の研磨装置で
   あって、 フレーム部と、 該フレーム部内に設けられたドラム本体で蓋部を有する
   ドラム本体と、 該ドラム本体を回転させる動力部と、 該フレーム部におけるドラム本体の外周位置に複数設け
   られた車輪部であって、 該ドラム本体の外周位置のすべての外周位置において、
   該車輪部が配設されていない角度範囲が１８０度未満と
   なるように配設された車輪部と、を備えた研磨機構部を
   有し、 上記研磨機構部がドラム本体の上記回転における回転軸
   と直交する回動軸を中心に回動することによって少なく
   とも上記ドラム本体を直立状態、水平状態、及び斜め下
   方への倒立状態に変更自在になされることを特徴とする
   原石類の研磨装置。
8. 【請求項８】 車輪部が、ゴム製タイヤであることを特
   徴とする請求項６又は７に記載の原石類の研磨装置。
9. 【請求項９】 ドラム本体の内側壁が、耐磨耗鋼板で保
   護されていることを特徴とする請求項６又は７又は８に
   記載の原石類の研磨装置。
10. 【請求項１０】 原石類の研磨装置が、さらに、研磨機
    構部の左右に一対設けられた架台であって、研磨機構部
    を回動可能に支持する架台を有することを特徴とする請
    求項６又は７又は８又は９に記載の原石類の研磨装置。
11. 【請求項１１】 架台に、回転機構部であって、シリン
    ダーと研磨機構部に接続されたリンク機構部とを有する
    回転機構部が設けられていることを特徴とする請求項１
    ０に記載の原石類の研磨装置。
12. 【請求項１２】 架台に、研磨機構部のフレーム部の回
    動を所定位置において規制して固定するロック機構部が
    設けられていることを特徴とする請求項１０又は１１に
    記載の原石類の研磨装置。
13. 【請求項１３】 ロック機構部が、少なくとも、ドラム
    本体の蓋部が上方を向いた方向と、ドラム本体の蓋部が
    水平方向を向いた方向と、ドラム本体の蓋部が斜め下方
    を向いた方向とに研磨機構部を固定することを特徴とす
    る請求項１２に記載の原石類の研磨装置。
14. 【請求項１４】 研磨機構部が、ドラム本体の蓋部付近
    の外周に設けられたステージ部であって、手摺が設けら
    れたステージ部を有することを特徴とする請求項６又は
    ７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３に記
    載の原石類の研磨装置。
15. 【請求項１５】 研磨機構部が、ドラム本体の蓋部の下
    方位置に設けられた保護板部を有することを特徴とする
    請求項６又は７又は８又は９又は１０又は１１又は１２
    又は１３又は１４に記載の原石類の研磨装置。