JP2946175B2 - 扉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】框組み構造、フラッシュくり貫き
構造等の扉構造体からなる扉部材の開口部に、ガラス、
鏡板等の開口部材を嵌入しモールにより固着された扉。

【０００２】

【従来技術およびその課題】一般にドア、引戸、開き戸
等の建具、家具の扉における框組み構造、フラッシュく
り貫き構造等の扉構造体からなる扉部材の開口部に、ガ
ラス、鏡板等の開口部材を嵌入し固着する場合、

【０００３】開口部の内側四周縁の表裏いずれか一方の
所定位置に、接着剤、釘、木ネジ、タッカーピン、ステ
ープル等の固着手段を用いて、木製、合成樹脂製、金属
製等のモールを扉部材に固定し、

【０００４】次に、開口部内にガラス、鏡板等の開口部
材を嵌入し、更に、軟質塩化ビニル、ウレタン、ポリエ
チレン等の合成樹脂、ゴム、合成ゴムあるいはそれらの
発泡体等のの弾性を有する素材で作られた留め具を開口
部材に当接しつつ、モールの保持面に必要に応じて、接
着剤、釘、木ネジ、タッカーピン、ステープル等の固着
手段を用いて固定し、

【０００５】次に、別モールに開口部の内側四周縁に同
様にして固定する方法をとっていた。しかしながら、こ
の方法はモールと留め具とが別部材からなり、扉の製造
や施工後の開口部材の交換の際、開口部材をモールに固
定するために、これら留め具を嵌合し、モールに固定手
段を用い留め具の固定する工程が必要であり、作業性が
悪く能率的な方法であるとは言えなかった。

【０００６】またこの方法は工程が複雑であるため留め
具による開口部材の固定はモールの全長全てにわたって
行なわれるのではなく、任意の所どころの位置で行なわ
れているのに過ぎず、保持力が十分でなく、完成後に開
口部材の位置がずれやすかった。

【０００７】

【技術的手段】框組み構造、フラッシュくり貫き構造等
の扉構造体からなる扉部材の開口部に、開口部材２が嵌
入され、その表裏面より、その四周縁を開口部材を挟持
する挟持面に連続あるいは分断された凹部６が設けら
れ、該凹部６内に挟持部材３が凹部６より突出するよう
に設けたモール４で挟持固着した扉。

【０００８】

【構成の説明】本発明の構成を図面に基づき説明する。
第１図ａ，ｂ，ｃは、扉部材１の開口部に開口部材２が
嵌入され挟持部材３が設けられたモール４により挟持固
着された状熊を示している。ここで用いられるモール４
は、モール本体の挟持面５に凹部６が設けられ、該凹部
６内に挟持部材３が凹部６より突出するように設けたも
のである。

【０００９】モール本体の材質は無垢の木材、合板、フ
ァイバーボード、パーティクルボード、単板積層材、集
成材等の木質系基材でも良いし、合成樹脂系基材、金属
系基材が用いられる。また、モール本体はその少なくと
も施工後、表面より顕出される部分に必要に応じて突
板、化粧紙、化粧合成樹脂シート、化粧樹脂含浸紙等の
表面化粧材を貼着あるいは塗装、印刷、転写等の手段で
任意化粧を施しても良い。

【００１０】３は挟持部材であり、開口部材２を挟持す
るための軟質塩化ビニル、ウレタン、ポリエチレン等の
合成樹脂、ゴム、合成ゴムあるいはそれらの発泡体等の
弾性を有する素材で構成される。

【００１１】挟持部材３は、凹部６内に該凹部６より突
出するように、しかも、開口部材２の挟持固着の際、挟
持部材３が凹部６内に圧入埋設されるように設けるか
（図１ａ）

【００１２】凹部６内に該凹部より突出するように、し
かも開口部材２の挟持固着の際、挟持部材３が凹部６内
に圧入埋設することがないように設けることができる。
（図１ｂ）

【００１３】また、挟持部材３を凹部６内に圧入埋設す
ることのないように設ける場合はモール１の挟持面５と
開口部材２との間に挟まるように設けてもよい。（図１
ｃ）

【００１４】挟持部材３の設け方については、開口部材
２への作用目的に応じて対応され、ずれ防止を目的とす
る場合にはモール１の挟持面５と開口部材２が密接され
るように、挟持部材３が凹部６内に圧入埋設されるよう
に設け、

【００１５】ずれ防止、衝撃吸収を目的とする場合に
は、モール１の挟持面５と開口部材２とが隙間をもつよ
うに挟持部材３が凹部６内に圧入埋設することのないよ
うに、あるいは、モール１の挟持面５と開口部材２との
間に挟まるように設ける。

【００１６】モール本体の挟持面５に設けられた凹部６
はモール本体のその長さ方向に連続溝として設けられる
か、分断溝として設けられる。挟持部材３についても、
凹部６が連続溝の場合には、任意長さに切断された分断
挟持部材が、また凹部６が分断溝の場合には、分断溝長
さにあるいは任意長さに切断された分断挟持部材が対応
して設けられる。

【００１７】また、図２〜６はモール４を、その保持面
５に凹部６を刻設し、該凹部６内に挟持部材３を凹部６
より突出するように設けた場合を示す。図２は、凹部６
に矩形状の挟持部材３を植設した場合である。図３は半
楕円状の挟持部材３を凹部６内に埋め込んだ場合を示
す。図４は下地用の挟持部材３を凹部６底面に植設した
場合、図５は同じく凹部６の側壁に植設した場合を示
す。また図６は、一対の舌片状の挟持部材３ａ，３ｂを
向かい合わせて植設した場合を示す。

【００１８】モール本体と挟持部材３は、たとえば硬質
塩化ビニル樹脂のモール本体と軟質塩化ビニル樹脂の挟
持部材を押出し成型による一体成型したもの、また異質
素材たとえばモール本体を木材で構成され、挟持部材を
軟質塩化ビニルで構成される場合は、モール本体と挟持
部材は接着剤、ステープル等の固着手段を用いて一体化
される。

【００１９】框組み構造、フラッシュくり貫き構造等の
扉構造体からなる扉部材１の開口部への開口部材２の取
付けは、まず初めに開口部の内側全周にわたって、表裏
いずれかから釘、木ネジ、ステープル等により挟持部材
を有しない通常のモールを扉部材１に固定する。

【００２０】次に、モールの挟持面に当接するよう開口
部に、開口部材２を嵌入する。そして、モール本体の挟
持面５に凹部６が設けられ、該凹部内に挟持部材３が凹
部６より突出するよう設けられたモール４を、該挟持部
材３が開口部材２面に当接押圧するように位置決めす
る。

【００２１】そして、該モールにより表裏両面からはさ
みこむ形で、表面から釘、木ネジ、ステープル等で開口
部内側に固定し開口部材２を扉部材１に取り付ける。挟
持部材３を設けたモール４は、表裏のいずれか一方のみ
だけに用いられる必要はなく、表裏面の両方に設けても
良い。

【００２２】また、開口部内側の全周に必ずしも用いら
れる必要はなく、開口部内側の３面、２面、１面でもよ
く、挟持すべき開口部材の種類、大きさ、重量等に応じ
て対応される。このようにして、扉部材の開口部に開口
部材が嵌入されその表裏面よりその四周縁を、開口部材
を挟持する挟持面に凹部が設けられ、該凹部内に挟持部
材が凹部より突出するよう設けられたモールで、開口部
材を挟持固着した扉が設けられた。

【００２３】

【発明の効果】以上の構成を採用することによって、扉
の製造時および施工後の開口部材の交換時における開口
部材に嵌合させる工程と、該留め具をモールに固定する
２つの煩雑な工程が省略でき、作業性がよくなり扉を安
価に提供することができる。

【００２４】また、挟持部材３を表裏モールとともに設
けることにより、モールの開口部材２の保持力が向上
し、開口部材２の位置ずれ防止、衝撃吸収性が向上さ
れ、完成した扉の品質を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）開口部材２がモール４の挟持面５に挟持される
時、挟持部材３が凹部６内に圧入埋設される場合を示
す。 （ｂ）同じく圧入埋設しない場合を示す。 （ｃ）挟持部材３が挟持面５と開口部材２との間に挟ま
る場合を示す。

【図２】矩形状の挟持部材３を凹部６内に設けたる場合
を示す。

【図３】半楕円状の挟持部材３を凹部６内に埋め込んだ
場合を示す。

【図４】舌状の挟持部材３を凹部６底面に植設した場合
を示す。

【図５】同じく凹部６側壁に植設した場合を示す。

【図６】一対の舌片状の挟持部材３ａ，３ｂを植設した
場合を示す。

【符号の説明】

１：扉部材 ２：開口部材 ３，３ａ，３ｂ：挟持
部材 ４：モール ５：挟持面 ６：凹部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】框組み構造、フラッシュくり貫き構造等の
   扉構造体からなる扉部材の開口部に、開口部材が嵌入さ
   れ、 その表裏面より、その四周縁を開口部材を挟持する挟持
   面に凹部が長さ方向に連続して設けられ、該凹部内に分
   断する挟持部材を凹部より突出するように設けたモール
   で挟持固着したことを特徴とする扉。
2. 【請求項２】框組み構造、フラッシュくり貫き構造等の
   扉構造体からなる扉部材の開口部に、開口部材が嵌入さ
   れ、 その表裏面より、その四周縁を開口部材を挟持する挟持
   面に凹部が分断して設けられ、該凹部内に凹部より突出
   するように挟持部材を設けたモールで挟持固着したこと
   を特徴とする扉。