JP2953795B2 - 板状成形体の製造方法 - Google Patents
板状成形体の製造方法Info
- Publication number
- JP2953795B2 JP2953795B2 JP3023283A JP2328391A JP2953795B2 JP 2953795 B2 JP2953795 B2 JP 2953795B2 JP 3023283 A JP3023283 A JP 3023283A JP 2328391 A JP2328391 A JP 2328391A JP 2953795 B2 JP2953795 B2 JP 2953795B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin liquid
- fiber bundle
- plate
- impregnating
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材などに好適な板状
成形体の製造方法に関するものである。
成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラス繊維などの補強繊維材
料に発泡硬化性樹脂液を含浸させ、その補強繊維材料を
先すぼまりのテーパ状に配列して連続的に進行させて成
形通路に導き、この中で上記樹脂液を発泡、硬化させて
建材などに好適な板状成形体を製造することが出願人に
よって行われている。まず、この板状成形体の製造装置
について、図４および図５に基づいて説明する。
料に発泡硬化性樹脂液を含浸させ、その補強繊維材料を
先すぼまりのテーパ状に配列して連続的に進行させて成
形通路に導き、この中で上記樹脂液を発泡、硬化させて
建材などに好適な板状成形体を製造することが出願人に
よって行われている。まず、この板状成形体の製造装置
について、図４および図５に基づいて説明する。
【０００３】多数のボビンからガラス繊維束Ｇが連続し
て引き出され、厚みの薄い広幅の状態に配列されている
とき、噴出機１からポリウレタンなどの発泡硬化性樹脂
液を噴出させると、これが繊維束Ｇに付着され、さら
に、含浸台２と含浸板３に挟まれて揉まれることで各繊
維束Ｇの内部にまで発泡硬化性樹脂液が含浸される。こ
のような繊維束Ｇは、エンドレスベルト４，５およびス
ラットチェーン６０，７０で内周面を係止されたサイド
ベルト６，７により周囲を囲まれた成形通路８の中に導
かれ、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７とともに進行する。エンドレスベルト４，５は上金型
１０および下金型１１にそれぞれ回転自在に軸支された
金型ローラ１２群にその内周面が接触して支持され、ま
た、サイドベルト６，７は前記上金型１０を下金型１１
に固定する固定具１３に回転自在に軸支されたホイール
１４に接触して回転自在とされたスラットチェーン６
０，７０にその内周面が係止して支持されており、この
結果、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７は容易に回転することができる。
て引き出され、厚みの薄い広幅の状態に配列されている
とき、噴出機１からポリウレタンなどの発泡硬化性樹脂
液を噴出させると、これが繊維束Ｇに付着され、さら
に、含浸台２と含浸板３に挟まれて揉まれることで各繊
維束Ｇの内部にまで発泡硬化性樹脂液が含浸される。こ
のような繊維束Ｇは、エンドレスベルト４，５およびス
ラットチェーン６０，７０で内周面を係止されたサイド
ベルト６，７により周囲を囲まれた成形通路８の中に導
かれ、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７とともに進行する。エンドレスベルト４，５は上金型
１０および下金型１１にそれぞれ回転自在に軸支された
金型ローラ１２群にその内周面が接触して支持され、ま
た、サイドベルト６，７は前記上金型１０を下金型１１
に固定する固定具１３に回転自在に軸支されたホイール
１４に接触して回転自在とされたスラットチェーン６
０，７０にその内周面が係止して支持されており、この
結果、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７は容易に回転することができる。
【０００４】この結果、繊維束Ｇが引張機１５によって
牽引されると、繊維束Ｇに含まれている発砲硬化性樹脂
液は、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７に接して進行する間に発泡と硬化とを行う。発泡の
際、繊維束Ｇの周囲にはエンドレスベルト４，５および
サイドベルト６，７があり、さらに、エンドレスベルト
４，５の内周面には金型ローラ１２群が接触し、サイド
ベルト６，７の内周面にはスラットチェーン６０，７０
が係止することから、発泡した樹脂液は成形通路８の外
に出ることはできない。したがって、エンドレスベルト
４，５およびサイドベルト６，７の各外面によって区画
された成形通路８に基づいて板状成形体Ｓを製造するこ
とができる（特公昭５２−２４２１号公報、実公昭５９
−３６４１４号公報参照）。
牽引されると、繊維束Ｇに含まれている発砲硬化性樹脂
液は、エンドレスベルト４，５およびサイドベルト６，
７に接して進行する間に発泡と硬化とを行う。発泡の
際、繊維束Ｇの周囲にはエンドレスベルト４，５および
サイドベルト６，７があり、さらに、エンドレスベルト
４，５の内周面には金型ローラ１２群が接触し、サイド
ベルト６，７の内周面にはスラットチェーン６０，７０
が係止することから、発泡した樹脂液は成形通路８の外
に出ることはできない。したがって、エンドレスベルト
４，５およびサイドベルト６，７の各外面によって区画
された成形通路８に基づいて板状成形体Ｓを製造するこ
とができる（特公昭５２−２４２１号公報、実公昭５９
−３６４１４号公報参照）。
【０００５】また、均質な板状成形体Ｓを製造するた
め、噴出機１から噴出される発泡硬化性樹脂液を繊維束
Ｇに均等に散布し、その散布によって付着された発砲硬
化性樹脂液を繊維束Ｇ中に含浸させる必要があり、この
ため、第４図に矢印で示すように、噴出機１を横方向に
往復移動させるとともに、含浸板３を含浸台２に対して
挾持して横方向に往復移動させ、揉むように構成してい
る（特公昭５０−２９７５１号公報参照）。
め、噴出機１から噴出される発泡硬化性樹脂液を繊維束
Ｇに均等に散布し、その散布によって付着された発砲硬
化性樹脂液を繊維束Ｇ中に含浸させる必要があり、この
ため、第４図に矢印で示すように、噴出機１を横方向に
往復移動させるとともに、含浸板３を含浸台２に対して
挾持して横方向に往復移動させ、揉むように構成してい
る（特公昭５０−２９７５１号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板状成
形体Ｓの断面サイズが大きくなると、樹脂液が繊維束Ｇ
の内部から下方にかけて含浸されにくいことから、この
ような状態で製造された板状成形体Ｓの比重は、その周
縁部が内部に比較して高くなり、均質な性状の成形体Ｓ
を得ることが困難であった。
形体Ｓの断面サイズが大きくなると、樹脂液が繊維束Ｇ
の内部から下方にかけて含浸されにくいことから、この
ような状態で製造された板状成形体Ｓの比重は、その周
縁部が内部に比較して高くなり、均質な性状の成形体Ｓ
を得ることが困難であった。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、断面サイズの大きな板状成形体を均一な比
重分布で製造することのできる板状成形体の製造方法を
提供するものである。
れたもので、断面サイズの大きな板状成形体を均一な比
重分布で製造することのできる板状成形体の製造方法を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数の長繊維
を束ねて薄い層状に配列した複数の繊維束を含浸台に向
けて連続的に進行させ、これらの繊維束が連続的に進行
する際、それらの各繊維束の上方にそれぞれ配置された
散布ノズルを幅方向に往復移動させつつ各散布ノズルか
ら各繊維束に発泡硬化性樹脂液を散布して付着させ、樹
脂液が付着された各層状の繊維束を含浸台の上方に配置
された含浸板が挾持しつつ幅方向に往復移動することに
より繊維束に樹脂液を含浸させ、それらの樹脂液が含浸
された繊維束を収束して成形通路に導き、その中で樹脂
液の発泡と硬化を行わせることを特徴とするものであ
る。
を束ねて薄い層状に配列した複数の繊維束を含浸台に向
けて連続的に進行させ、これらの繊維束が連続的に進行
する際、それらの各繊維束の上方にそれぞれ配置された
散布ノズルを幅方向に往復移動させつつ各散布ノズルか
ら各繊維束に発泡硬化性樹脂液を散布して付着させ、樹
脂液が付着された各層状の繊維束を含浸台の上方に配置
された含浸板が挾持しつつ幅方向に往復移動することに
より繊維束に樹脂液を含浸させ、それらの樹脂液が含浸
された繊維束を収束して成形通路に導き、その中で樹脂
液の発泡と硬化を行わせることを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】ガラス繊維などの補強材料を束ねて形成された
繊維束を厚みの薄い層状に配列する。このように層状に
配列された繊維束を複数層用意し、各層状の繊維束をそ
れぞれ含浸台に向けて連続的に進行させる。そして、こ
れら層状の繊維束の進行中に各繊維束の上方にそれぞれ
配置されて幅方向に往復移動する散布ノズルから発泡硬
化性樹脂液をそれぞれの繊維束に散布して付着させる。
次いで、樹脂液が付着された各繊維束は含浸台に収束さ
れ、さらに、その上方に配置された含浸板が繊維束を押
圧挾持しつつ往復移動することにより、樹脂液は繊維束
の内部にまで含浸させられる。このようにして、繊維束
に発泡硬化性樹脂液が含浸されると、繊維束は成形通路
に導かれ、この成形通路内で樹脂液が発泡しつつ硬化
し、板状成形体が製造される。
繊維束を厚みの薄い層状に配列する。このように層状に
配列された繊維束を複数層用意し、各層状の繊維束をそ
れぞれ含浸台に向けて連続的に進行させる。そして、こ
れら層状の繊維束の進行中に各繊維束の上方にそれぞれ
配置されて幅方向に往復移動する散布ノズルから発泡硬
化性樹脂液をそれぞれの繊維束に散布して付着させる。
次いで、樹脂液が付着された各繊維束は含浸台に収束さ
れ、さらに、その上方に配置された含浸板が繊維束を押
圧挾持しつつ往復移動することにより、樹脂液は繊維束
の内部にまで含浸させられる。このようにして、繊維束
に発泡硬化性樹脂液が含浸されると、繊維束は成形通路
に導かれ、この成形通路内で樹脂液が発泡しつつ硬化
し、板状成形体が製造される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】なお、装置の全体構成については、先に従
来技術の項において説明したので、その詳細な説明は省
略する。
来技術の項において説明したので、その詳細な説明は省
略する。
【００１２】図１乃至図３には、繊維束Ｇに発泡硬化性
樹脂液を付着させ、付着された樹脂液を繊維束Ｇに含浸
させる構成が示されている。これらの各図において、２
１は図示しないボビンより長繊維ｇを引き出す際に用い
られるゲートであり、これらのゲート２１は上下方向に
適宜の間隔をおいて複数段配設されている。そして、こ
れらのゲート２１の下流側には、含浸台２およびその上
方に適宜の間隔をおいて設けられた複数の含浸板３が配
置されている。これらの含浸板３は、詳細には図示しな
いが、クランク機構などにより幅方向（図２おける左右
方向）に往復移動できるほか、シリンダなどにより上下
方向に昇降できるように構成されている。
樹脂液を付着させ、付着された樹脂液を繊維束Ｇに含浸
させる構成が示されている。これらの各図において、２
１は図示しないボビンより長繊維ｇを引き出す際に用い
られるゲートであり、これらのゲート２１は上下方向に
適宜の間隔をおいて複数段配設されている。そして、こ
れらのゲート２１の下流側には、含浸台２およびその上
方に適宜の間隔をおいて設けられた複数の含浸板３が配
置されている。これらの含浸板３は、詳細には図示しな
いが、クランク機構などにより幅方向（図２おける左右
方向）に往復移動できるほか、シリンダなどにより上下
方向に昇降できるように構成されている。
【００１３】一方、前述した含浸板３の上流側には、各
ゲート２１からそれぞれ厚みの薄い層状に配列して引き
出された複数の繊維束Ｇに発泡硬化性樹脂液をそれぞれ
散布する散布ノズル２２が配置されており、これらの各
散布ノズル２２は、樹脂液のミキシングヘッド２３に配
管２４を介して接続されている。散布ノズル２２は、下
方に向けて屈曲しつつ先すぼまり状の逃がし孔２２ａが
その先端に設けられ、その基端に配管２４との接続部２
２ｂが設けられた管状体で構成されている。また、ミキ
シングヘッド２３は、繊維束Ｇの上方に配設されたガイ
ドレール２５に摺動自在に嵌挿された筒体２６の先端に
取り付けられている。そして、筒体２６の内部には、樹
脂液を供給する可撓性配管２７がミキシングヘッド２３
まで延設されている。
ゲート２１からそれぞれ厚みの薄い層状に配列して引き
出された複数の繊維束Ｇに発泡硬化性樹脂液をそれぞれ
散布する散布ノズル２２が配置されており、これらの各
散布ノズル２２は、樹脂液のミキシングヘッド２３に配
管２４を介して接続されている。散布ノズル２２は、下
方に向けて屈曲しつつ先すぼまり状の逃がし孔２２ａが
その先端に設けられ、その基端に配管２４との接続部２
２ｂが設けられた管状体で構成されている。また、ミキ
シングヘッド２３は、繊維束Ｇの上方に配設されたガイ
ドレール２５に摺動自在に嵌挿された筒体２６の先端に
取り付けられている。そして、筒体２６の内部には、樹
脂液を供給する可撓性配管２７がミキシングヘッド２３
まで延設されている。
【００１４】なお、散布ノズル２２によって樹脂液を散
布する際、散布ノズル２２を構成する管状体に、逃がし
穴２２ａから吐出される樹脂液の方向と同方向に樹脂液
が吐出されるように、多数の吐出孔あるいはスリットを
形成することもできる。また、１個のミキシングヘッド
２３から複数の散布ノズル２２を分岐するものに代え
て、それぞれの散布ノズル２２に対応する複数のミキシ
ングヘッド２３を設けるように構成してもよい。
布する際、散布ノズル２２を構成する管状体に、逃がし
穴２２ａから吐出される樹脂液の方向と同方向に樹脂液
が吐出されるように、多数の吐出孔あるいはスリットを
形成することもできる。また、１個のミキシングヘッド
２３から複数の散布ノズル２２を分岐するものに代え
て、それぞれの散布ノズル２２に対応する複数のミキシ
ングヘッド２３を設けるように構成してもよい。
【００１５】ところで、この実施例における各繊維束Ｇ
に対する散布ノズル２２の位置関係は、図３に示すよう
に、下層の繊維束Ｇに散布する散布ノズル２２ほどゲー
ト２１側に接近するように配置されている。これは、上
層の繊維束Ｇから滴下する樹脂液が下層の繊維束Ｇの上
方に配置された散布ノズル２２に付着することを防止す
る上で極めて有効である。また、各散布ノズル２２の取
付高さは各ゲート２１の取付高さによって変化し、その
変化量は配管２４の長さを変えることによって調整する
ことができる。
に対する散布ノズル２２の位置関係は、図３に示すよう
に、下層の繊維束Ｇに散布する散布ノズル２２ほどゲー
ト２１側に接近するように配置されている。これは、上
層の繊維束Ｇから滴下する樹脂液が下層の繊維束Ｇの上
方に配置された散布ノズル２２に付着することを防止す
る上で極めて有効である。また、各散布ノズル２２の取
付高さは各ゲート２１の取付高さによって変化し、その
変化量は配管２４の長さを変えることによって調整する
ことができる。
【００１６】したがって、各ゲート２１からそれぞれ厚
みの薄い層状に配列された繊維束Ｇが引き出されると、
各層状の繊維束Ｇにはその進行中に散布ノズル２２から
発泡硬化性樹脂液がそれぞれ散布される。そして、樹脂
液が付着された各繊維束Ｇは含浸台２に案内され、その
含浸台２の上方に設けられた含浸板３によって押圧挾持
されると同時に、含浸板３の幅方向への往復移動により
揉まれる。この結果、各繊維束Ｇに付着した樹脂液は、
繊維束Ｇの内部にまで含浸させられる。次いで、それぞ
れ樹脂液が含浸されて含浸台２から引き出され各繊維束
Ｇは成形通路８に導かれ、この成形通路８の中で樹脂液
が発泡と硬化を行って板状成形体Ｓが成形される。
みの薄い層状に配列された繊維束Ｇが引き出されると、
各層状の繊維束Ｇにはその進行中に散布ノズル２２から
発泡硬化性樹脂液がそれぞれ散布される。そして、樹脂
液が付着された各繊維束Ｇは含浸台２に案内され、その
含浸台２の上方に設けられた含浸板３によって押圧挾持
されると同時に、含浸板３の幅方向への往復移動により
揉まれる。この結果、各繊維束Ｇに付着した樹脂液は、
繊維束Ｇの内部にまで含浸させられる。次いで、それぞ
れ樹脂液が含浸されて含浸台２から引き出され各繊維束
Ｇは成形通路８に導かれ、この成形通路８の中で樹脂液
が発泡と硬化を行って板状成形体Ｓが成形される。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の板状成形体の製造
方法によれば、多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列し
た複数の繊維束を連続的に進行させる際、それらの各繊
維束に幅方向に往復移動する散布ノズルを介して発泡硬
化性樹脂液を散布して付着させ、それらの樹脂液が付着
された各繊維束を含浸板が挾持して幅方向に往復移動す
ることにより繊維束に樹脂液を含浸させるように構成し
たことにより、繊維束に対して均一に発泡硬化性樹脂液
を散布し、その内部にまで含浸させることができること
から、断面サイズが大きい場合であっても均一な比重分
布の板状成形体を製造することが可能となる。
方法によれば、多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列し
た複数の繊維束を連続的に進行させる際、それらの各繊
維束に幅方向に往復移動する散布ノズルを介して発泡硬
化性樹脂液を散布して付着させ、それらの樹脂液が付着
された各繊維束を含浸板が挾持して幅方向に往復移動す
ることにより繊維束に樹脂液を含浸させるように構成し
たことにより、繊維束に対して均一に発泡硬化性樹脂液
を散布し、その内部にまで含浸させることができること
から、断面サイズが大きい場合であっても均一な比重分
布の板状成形体を製造することが可能となる。
【図１】繊維束に樹脂液を付着させ、含浸させる工程を
示す斜視図
示す斜視図
【図２】図１の正面図
【図３】図１の側面図
【図４】板状成形体の製造装置の概略を示す全体斜視図
【図５】板状成形体の製造装置における成形通路を示す
断面図
断面図
２ 含浸台 ３ 含浸板 ８ 成形通路 ２２ 散布ノズル ２３ ミキシングヘッド ２５ ガイドレール ｇ 長繊維 Ｇ 繊維束 Ｓ 板状成形体
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の長繊維を束ねて薄い層状に配列し
た複数の繊維束を含浸台に向けて連続的に進行させ、こ
れらの繊維束が連続的に進行する際、それらの各繊維束
の上方にそれぞれ配置された散布ノズルを幅方向に往復
移動させつつ各散布ノズルから各繊維束に発泡硬化性樹
脂液を散布して付着させ、樹脂液が付着された各層状の
繊維束を含浸台の上方に配置された含浸板が挾持しつつ
幅方向に往復移動することにより繊維束に樹脂液を含浸
させ、それらの樹脂液が含浸された繊維束を収束して成
形通路に導き、その中で樹脂液の発泡と硬化を行わせる
ことを特徴とする板状成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023283A JP2953795B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 板状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023283A JP2953795B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 板状成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261832A JPH04261832A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2953795B2 true JP2953795B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=12106280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023283A Expired - Fee Related JP2953795B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 板状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953795B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3132910B2 (ja) | 1992-08-07 | 2001-02-05 | 積水化学工業株式会社 | 板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズル |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3023283A patent/JP2953795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3132910B2 (ja) | 1992-08-07 | 2001-02-05 | 積水化学工業株式会社 | 板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04261832A (ja) | 1992-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102334915B1 (ko) | 섬유 구조체를 함침시키기 위한 장치 및 방법 | |
| KR101315945B1 (ko) | 연속식 스트랜드 매트의 제조장치 및 이에 의한 제조방법 | |
| CA1121705A (en) | High strength composite of resin, helically wound fibers and chopped fibers and method of its formation | |
| JP2953795B2 (ja) | 板状成形体の製造方法 | |
| JP3147921B2 (ja) | 板状成形体の製造方法 | |
| KR20240148789A (ko) | 섬유강화복합성형물 제조용 인발성형장치 | |
| JP3132910B2 (ja) | 板状成形体製造装置における樹脂液散布ノズル | |
| JPH11216736A (ja) | 繊維強化発泡樹脂成形体の製造方法及び製造装置 | |
| JP3670906B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH09241958A (ja) | 水噴射による交絡繊維シートの製造方法及びその装置並びにその水噴射ノズル装置 | |
| JPH03281314A (ja) | 板状成形体の製造方法 | |
| JPH0486216A (ja) | 板状成形体の製造方法 | |
| JP4770511B2 (ja) | 熱硬化性発泡樹脂の含浸方法 | |
| JP3954724B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3337754B2 (ja) | 繊維補強発泡体の製造方法 | |
| JPH03281313A (ja) | 板状成形体の製造方法およびこの製造方法に用いられる発泡硬化性樹脂液の散布ノズル | |
| JPH0381119A (ja) | 軽量板状体の製造方法およびその装置 | |
| JP2002307432A (ja) | 長繊維束への樹脂含浸方法並びに樹脂含浸装置、及び、長繊維強化樹脂成形体の製造方法 | |
| JP3817050B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3382736B2 (ja) | 繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法 | |
| JPH08207146A (ja) | 繊維補強発泡樹脂成形体の製造方法 | |
| KR20060090713A (ko) | 부직포 연속 제조기 | |
| JP2000296519A (ja) | 長繊維束への硬化性樹脂含浸方法及びその含浸装置 | |
| JP3588506B2 (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法 | |
| JP2001138324A (ja) | 長繊維束への液状物の含浸装置及びその含浸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |