JPH0381119A

JPH0381119A - 軽量板状体の製造方法およびその装置

Info

Publication number: JPH0381119A
Application number: JP1218246A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Kondo; 近藤　孝信
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-08-24
Filing date: 1989-08-24
Publication date: 1991-04-05
Anticipated expiration: 2009-10-19
Also published as: JPH0681692B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、建材などに好適な軽量板状体を製造する方法
およびその装置に関するものである。

（従来の技術）従来より、ガラス繊維などの補強材料に発泡硬化性樹脂
液を含浸させ、その補強材料を先すぼまりのテーパ状に
連続的に長平方向に進行させて成形通路に導き、この中
で上記樹脂液を発泡、硬化させて軽量板状体を製造する
ことが出願人によって行われており、まず、この軽量板
状体の製造装置とその工程について、第３図乃至第５図
に基づいて説明する。

ガラス繊維束ｌが厚みの薄い広幅の状態に分散して配列
されているとき、噴出機２から発泡硬化性樹脂液を噴出
させると、これが繊維束１に付着され、さらに、揺動板
３によって揉まれることで各繊維間に発泡硬化性樹脂液
が均等に分散される。

このような繊維束１は、エンドレスベルト４．５および
スラットチェーン６０．７０で内周面を係止されたサイ
ドベルト６．７により囲まれた成形通路８の中に入り、
エンドレスベルト４．５およびサイドベルト６．７とと
もに進行する。エンドレスベルト４，５は上金型１０お
よび下金型１１にそれぞれ回転自在に軸支された金型ロ
ーラ１２・・・群にその内周面が接触して支持され、ま
た、サイドベルト６．７は前記上金型１０を下金型１１
に固定する固定具１３・・・に回転自在に軸支されたホ
イール１４・・・群に接触して回転自在とされたスラッ
トチェーン６０．７０にその内周面が係止して支持され
ており、この結果、エンドレスベルト４．５およびサイ
ドベルト６．７は容易に回転することができる。

繊維束１が引張機１５によって牽引され、エンドレスベ
ルト４．５およびサイドベルト６．７に接して進行する
間に、繊維束１に含まれている発泡硬化性樹脂液は発泡
と硬化とを行う。発泡の際、繊維束ｌの周囲にはエンド
レスベルト４．５およびサイドベルト６．７があり、さ
らに、エンドレスベルト４．５の内周面には金型ローラ
１２・・・群が接触し、サイドベルト６．７の内周面に
はスラットチェーン６０．７０が係止することから、発
泡した樹脂液は成形通路８の外に出ることはできない。

したがって、エンドレスベルト４，５およびサイドベル
ト６．７の各外面によって区画された成形通路８に基づ
いて板状成形体Ｓを製造することができる（特公昭５２
−２４２１号公報、実公昭５９−３６４１４号公報参照
）。

また、前述したように、繊維束１にふりがけられた発泡
硬化性樹脂液は繊維中に均等に含浸させられる必要があ
り、このため、揺動板３が繊維束１を固定台との間で押
圧しつつ横方向に往復移動するように構成されている（
特公昭５０−２９７５１号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題）ところで、繊維束１は、多数のボビンより繊維を引き出
され、成形通路８の入口に向けて先すぼまりのテーパ状
に集束させられており、緩動ｖｉ、３の幅方向往復移動
によって繊維束ｌの外側に押し出された樹脂液は繊維束
１の外側縁に沿って樹脂液の滞留を発生させる。この樹
脂液は、時間の経過とともに発泡と硬化を行うため、こ
の滞留した樹脂液を清掃する必要がある。すなわち、清
掃を怠って繊維束ｌの外側縁に樹脂液が滞留し、その樹
脂液が硬化した場合、固定台と揺動板３との高さ方向の
間隔が大きくなる結果、繊維束１に樹脂液を含浸させる
能力が低下し、成形体Ｓの表面に凹凸のある不良品を生
じさせることがある。

このように、作業者は清掃作業を頻繁に行わなければな
らないことから作業が煩雑であるばかりでなく、成形体
Ｓの品質が低下する問題も内包していた。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、樹脂液の
滞留を解消して不良品の発生を防止することのできる軽
量板状体の製造方法およびその装置を提供するものであ
る。

（課題を解決するための手段）本発明の製造方法は、多数の長繊維を束ねて長平方向に
向けて連続的に先すぼまりのテーパ状に進行させ、その
進行中に上記繊維束を厚みの薄い層状に配列して発泡硬
化性樹脂液を付着させ、その樹脂液が付着された繊維束
は回転ベルト装置およびその上方に配置された揺動板に
よって押圧挾持され、さらに、前記揺動板は繊維束を回
転ベルト装置との間で押圧しつつ幅方向に往復移動され
、前記回転ベルト装置は繊維束に接してその進行方向と
は逆の方向に移動するように回転させられてなり、この
揺動板と回転ベルト装置により繊維束に樹脂液を含浸さ
せ、揺動板によって繊維束から押し出された樹脂液を再
び繊維束に回収させ、さらに、繊維束の断面形状を整え
て上記樹脂液の発泡と硬化を行わせることを特徴とする
ものである。

また、本発明の製造装置は、上面および下面が一対のエ
ンドレスベルトで構成され、その両側面が一対のスラッ
トチェーンで構成された成形通路に、発泡硬化性樹脂液
が含浸された補強材料を先すぼまりのテーパ状に連続的
に導き、その中で上記樹脂液を発泡硬化させて板状に成
形させる軽量板状体の製造装置であって、前記成形通路
の前方に、無端ベルトが巻回された回転ベルト装置と、
この回転ベルト装置との間で前記樹脂液が付着された繊
維束を挾持するように複数の揺動板を配置し、この揺動
板を回転ベルト装置の無端ベルトとの間で繊維束を押圧
しつつ幅方向に往復移動させ、さらに、前記無端ベルト
を繊維束の進行方向と逆方向に進行させるように構成し
たことを特徴とするものである。

（作用）ガラス繊維などの補強材料を成形通路に向けて連続的に
先すぼまりのテーパ状に進行させ、厚みの薄い層状に配
列した状態で発泡硬化性樹脂液を噴射して繊維束に樹脂
液を付着させる。この樹脂液が付着された繊維束は、回
転ベルト装置および揺動板で挾持されて樹脂液を含浸さ
れる。すなわち、前述の回転ベルト装置の無端ベルトは
、繊維束に接してその進行方向とは逆の方向に移動する
よう進行し、また、前記揺動板は回転ベルト装置の無端
ベルトとの間で樹脂液が付着された繊維束を押圧しつつ
揉むように幅方向に往復移動することから、樹脂液は繊
維束に均等に含浸させられる。

この際、揺動板の往復移動によって繊維束の外側縁から
押し出された樹゛脂液は、前述した無端ベルトの進行に
よって先すぼまりのテーパ状に進行する繊維束に再び押
し込まれて回収される。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

なお、装置の全体構成については、先に従来技術の項に
おいて説明したので、その詳細な説明は省略する。

第１図および第２図には、発泡硬化性樹脂液が付着され
、成形通路８に向けて連続的に先すぼまりのテーパ状に
進行する繊維束１にその樹脂液を含浸させるため、成形
通路８の入口前方に配置された回転ベルト装置２０と、
この回転ベルト装置２０との間で繊維束１を挾持する複
数の揺動板３・・・が示されている。この揺動板３は、
詳細には図示しないが、クランク機構などにより、第１
図に矢印で示すように幅方向に往復移動できるほか、シ
リンダなどにより上下方向に昇降できるように構成され
ている。

また、回転ベルト装置２０は、図示しない駆動装置に連
結されて回転自在な駆動ローラ２１と、この駆動ローラ
２１から所定距離離隔して回転自在に軸支された従動ロ
ーラ２２と、これらの駆動ローラ２１、従動ローラ２２
間に巻回され、軟鋼、ステンレス鋼あるいは樹脂ベルト
などで形成された無端ベルト２３とより構成されている
。そして、駆動ローラ２１は、第２図において反時計回
り方向に回転し、その結果、無端ベルト２３は矢印に示
すように、繊維束１の下面に接して、かつ、繊維束１の
進行方向とは逆の方向に進行するように構成されている
。

したがって、発泡硬化性樹脂液が付着された繊維束１を
成形通路８に向けて連続的に先すぼまりのテーパ状に導
くとき、複数の揺動板３・・・を下降させることによっ
て繊維束１を回転ベルト装置２０の無端ベルト２３との
間で押圧挾持し、さらに、揺動板３・・・を幅方向に往
復移動させることによって繊維束１を揉み、樹脂液を繊
維束ｌ中に含浸させる。また、図示しない駆動装置を作
動すれば、回転ベルト装置２０の無端ベルト２３は繊維
束１の下面に接してその進行方向とは逆の方向に回転移
動することになる。

この結果、揺動板３・・・の往復移動によって成形通路
８の入口に向けて先すぼまりのテーパ状に進行する繊維
束１の外側縁から押し出された樹脂液は、繊維束１の進
行方向に対して無端ベルト２３が逆方向に移動すること
により、その進行方向から見て末広がりテーパ状の繊維
束１の内部に押し込まれる。このように、無端ベルト２
３上に押し出された樹脂液は、繊維束１内部に再び回収
されることから、無端ベルト上に滞留することがない。

なお、本実施例においては、成形通路８をエンドレスベ
ルト４，５およびサイドベルト６．７で形成したが、サ
イドベルト６．７は必ずしも必要ではなく、場合によっ
てはエンドレスベルト４゜５とスラットチェーン６０．
７０で形成することも可能である。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、揺動板を回転ベルト装置
との間で繊維束を押圧しつつ揺動させ、さらに、回転ベ
ルト装置の無端ベルトを繊維束の下面に接してその進行
方向とは逆の方向に移動するように構成したことにより
、揺動板の往復移動によって繊維束から押し出された樹
脂液は、再び繊維束の内部に押し込まれることになり、
無端ベルト上に滞留することが解消されると同時に、不
良品の製造は確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の軽量板状体の製造装置の実施例を例示す
るもので、第１図は繊維束に付着された樹脂液を含浸さ
せる揺動板および回転ベルト装置を示す平面図、第２図
はその側面図、第３図は本発明の製造装置の概略を示す
全体斜視図、第４図は従来技術の成形通路を示す断面図
、第５図は従来技術の成形通路を一部省略して示す平面
図である。４．５・・・エンドレスベルト６．７・・・サイドベルト６０．７０・・・スラットチェーン８・・・成形通路Ｉ２・・・金型ローラ１４・・・ホイ　−ル２０・・・回転ベルト装置Ｓ・・・板状成形体

Claims

【特許請求の範囲】１）多数の長繊維を束ねて長手方向に向けて連続的に先
すぼまりのテーパ状に進行させ、その進行中に上記繊維
束を厚みの薄い層状に配列して発泡硬化性樹脂液を付着
させ、その樹脂液が付着された繊維束は回転ベルト装置
およびその上方に配置された揺動板によって押圧挟持さ
れ、さらに、前記揺動板は繊維束を回転ベルト装置との
間で押圧しつつ幅方向に往復移動され、前記回転ベルト
装置は繊維束に接してその進行方向とは逆の方向に移動
するように回転させられてなり、この揺動板と回転ベル
ト装置により繊維束に樹脂液を含浸させ、揺動板によっ
て繊維束から押し出された樹脂液を再び繊維束に回収さ
せ、さらに、繊維束の断面形状を整えて上記樹脂液の発
泡と硬化を行わせることを特徴とする軽量板状体の製造
方法。２）上面および下面が一対のエンドレスベルトで構成さ
れ、その両側面が一対のスラットチェーンで構成された
成形通路に、発泡硬化性樹脂液が含浸された補強材料を
先すぼまりのテーパ状に連続的に導き、その中で上記樹
脂液を発泡硬化させて板状に成形させる軽量板状体の製
造装置であって、前記成形通路の前方に、無端ベルトが
巻回された回転ベルト装置と、この回転ベルト装置との
間で前記樹脂液が付着された繊維束を挾持するように複
数の揺動板を配置し、この揺動板を回転ベルト装置の無
端ベルトとの間で繊維束を押圧しつつ幅方向に往復移動
させ、さらに、前記無端ベルトを繊維束の進行方向と逆
方向に進行させるように構成したことを特徴とする軽量
板状体の製造装置。