JP2954260B2 - オフセット印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、インキ装置と湿し水装置とを備えたオフ
セット印刷機に関する。より詳細には、インキ装置が、
刷版の幅方向に分割された各領域毎のインキ供給量の調
整の為の手段を有しない、所謂キーレスのインキ装置で
あるオフセット印刷機に関する。

（従来の技術） オフセット印刷機のためのキーレスのインキ装置及び
キーレスのインキ装置を備えたオフセット印刷機は、刷
版上の画線部分に合わせたインキ供給量の調整を不要と
する印刷工程上の大きなメリットを有することから、近
年、多数の様式が開示されている。例えば、実公昭63−
16522号「簡略化したオフセット印刷に使用する無水イ
ンキ供給装置」公報に示されるもの（以下「従来技術
１」という）、特開昭63−57236号「オフセットリトグ
ラフ印刷機のキーを備えていないインキ着け装置」公報
に示されるもの（以下「従来技術２」という）、特開平
１−113244号公報「リトグラフィ印刷装置」公報に示さ
れるもの（以下「従来技術３」という）が公知である。

従来技術１は、インキ貯留レベルを決定する流出堰を
有するインキパンと、インキパン内のインキに一部を浸
漬して回転するファウンテンローラーと、ファウンテン
ローラーと版胴上の刷版面に当接するフォームローラー
との間に設けたドクターブレードつきのメッシュローラ
ーと、インキを収容するインキタンクと、流出堰から溢
れ出たインキをインキタンクに導く、脱水フィルターを
介在させた管路と、インキタンク内のインキをインキパ
ン内に送給する、インキポンプを介在させた管路とから
構成されたインキ供給装置で、刷版面からインキパン内
に侵入した湿し水を、インキパン内の過剰インキととも
に流出堰から溢れさせ、脱水フィルターを通過させてこ
れを除去することにより、常に湿し水の影響のないイン
キをインキパン内に貯留し、これを刷版面に供給しよう
とするものである。

従来技術２は、インキと水との混合液（以下従来技術
２の説明中では、「インキ等」という）の貯留レベルを
決定する流出堰を有するトレーと流出堰から溢れ出たイ
ンキ等を収容する溜め部分とを隣接して設けかつトレー
の全長に添ってインキと水の混合物を導入する装置を設
けるとともにトレーと溜め部分とを連結させるポンプ装
置と印刷により消費された量の新しい補充用インキを導
入する装置を具備したインキパン装置と、トレー部分の
内部にトレー内壁から離して装着されかつ回転によって
トレー内のインキ又はインキ等を流出堰に向けて流すパ
ンローラーと、パンローラーと干渉するように装着され
パンローラーからインキ等を受け入れかつインキフォー
ムローラーに送り出す、セルを有する計量ローラーと、
計量ローラーの過剰のインキ等をトレーに戻す位置に計
量ローラーと接触するように装着された掻き取り刃と、
インキパン装置における新しい補充用インキを導入する
装置を作動するためのインキ液面測定装置とから構成さ
れたインキ着け装置である。そしてその好適な実施態様
として、溜め部分が、溜め部分内のインキ等の水の量が
40％以下に保てるだけの十分大きな容積をもった構成、
又、トレーがパンローラーの外面曲率にほぼ合致した弓
形の形状である底部を有する構成、かつ、その底部がパ
ンローラー外面から6.3ミリメートル（1/4インチ）から
25.4ミリメートル（１インチ）だけ離れた構成等が開示
されている。そしてこの装置は、溜め部分のインキ等
を、ポンプ装置によってトレーの全長に沿って導入しか
つ、トレー内のインキ等を、パンローラーの回転による
ポンプ圧送作用によって絶えず流出堰を溢れさせて溜め
部分に収容されるようにしており、このため、インキ中
の水分が完全に均質化した状態で維持され、その結果、
計量ローラー又はインキローラー又は版面の結像領域か
らのインキの剥離を生ぜしめる遊離水の蓄積を一掃しよ
うとするものである。

従来技術３は、インキと湿し水の混合液（以下従来技
術３の説明中では「混合液」という）を収納しかつ循環
させる貯蔵装置と、インキ溜め装置と、混合液を貯蔵装
置からインキ溜め装置に移動させるための、貯蔵装置と
インキ溜め装置に連結されたポンプ装置と、混合液をイ
ンキ溜め装置から受けるためにインキ溜め装置に近接し
て装架されたインキ出しローラーと、インキ出しローラ
ーから混合液を受けてフォームローラーに渡すためにイ
ンキ出しローラーと接触して装架されたセル付きメータ
リングローラーと、貯蔵装置に戻されるべき過剰の混合
液を生じさせる位置でセル付きメータリングローラーに
接触して装架された掻き取り刃と、混合液中の水量を測
定しその電気信号を与えるべく貯蔵装置とインキ溜め装
置の間でポンプ装置と整列して連結された水センサー装
置と、印刷過程で消費されたインキと湿し水を補充する
ために要求される通りの新鮮なインキと水の所定量を既
存の混合液に導くための、水センサー装置からの電気信
号に応答する装置とからなり、刷版に、あらかじめイン
キと水とを調合した混合液を供給するようにした装置を
有するリトグラフイ印刷装置である。そしてその好適な
実施態様として、混合液を供給するようにした装置にお
いて、インキ溜め装置が貯蔵装置の内部に位置せしめら
れるとともに、インキ出しローラーの形状と一致する概
略弓形形状を有している構成、又、混合液を供給するよ
うにした装置において、セル付きメータリングローラー
がフォームローラーに接触して通り過ぎた位置でセル付
きメータリングローラーと接触する第２の掻き取り刃が
設けられるとともに貯蔵装置が第２の掻き取り刃によっ
てセル付きメータリングローラーから取り除かれた材料
を受けるための分離した溜め穴部分を含む構成、かつ、
その分離した溜め穴部分がポンプ装置に作動可能に連結
された構成等が開示されている。そしてこの装置は、刷
版にインキと水の像区分を与えるために適宜なセンサー
と水補充装置を用いてインキと水の量を自動制御しなが
ら調合した、実質的に単液である湿し水を含むインキす
なわち混合液を、刷版の像区分のために使い果たす湿し
水を連続的にインキ循環装置に補充しながら、刷版にイ
ンキと水の像区分を与えるのに十分な量だけ供給しよう
とするものである。

（発明が解決しようとする課題） 以上記載の従来の技術においては、それぞれに課題が
あった。

従来技術１は、オフセット印刷を行うキーレスのイン
キ装置として理想的な装置であるが、現状では、脱水フ
ィルターの性能が目的とするレベルに達しておらず、
又、脱水フィルターの連続使用が短期間しか行えず、更
に、流動性の良くないインキの使用も困難であり、現時
点では実用性に乏しい。

従来技術２は、インキパン装置におけるトレーのイン
キ流動を良くするための工夫がなされるとともに、溜め
部分の容積が十分大きくなされ、かつ、溜め部分とトレ
ーとの間のインキ循環を良化し、この循環作用により、
インキ内に侵入した湿し水をインキ内に均一分散するよ
うに、湿し水がインキ内に部分的に集合してインキ着け
装置の各ローラーのいずれか、とりわけパンローラーに
おいて、水膜で被覆された表面部分が出現し、そこへの
インキ付着が水膜によって妨げられ、刷版面へのインキ
供給に不都合が生じてしまうのを防止しようとするもの
である。しかし、前記のような単なる循環作用では、イ
ンキ内に侵入した湿し水の細分化が十分に行なわれず、
結局、インキ内に侵入した湿し水のインキ内への分散は
不十分なままであり、従って、前記不都合の防止は完全
ではなかった。

従来技術３は、刷版面に対し、インキと湿し水とを別
々に供給せずに、あらかじめ所定の割合でインキと湿し
水とを混合調整した混合液のみを供給するようにし、刷
版面上またはその近傍ローラー上でインキと湿し水に分
離せしめてそれぞれ画線部分と非画線部分とに供給する
ことにより、インキと湿し水とを別々に供給する場合に
生じていた、従来技術２の課題として指摘したような、
インキ供給における水膜によるローラーへのインキ付着
不良を防止しようとするものである。しかし、前記のよ
うに混合液を供給する場合、インキと湿し水との両方
を、刷版面上で必要となる量だけ供給するためには、厳
しい混合割合の管理が必要であるが、混合液のインキと
湿し水の混合割合は、印刷によって消費されるインキと
湿し水の量が相違することや版面の非画線部分に残留し
た湿し水がローラーを伝わって供給元側に戻ること等か
ら、印刷中は常時変化しており、これを正確に把握する
ために、インキと湿し水とを完全に均一に混合する手段
及び性能の良好なインキ用の水センサーが必要となる。
又、刷版面上又はその近傍ローラー上でインキと湿し水
が確実に分離することが保証されていなければならず、
その為に、冷却手段等のインキと湿し水とを分離するた
めの手段を設ける必要がある。即ち、従来技術３は制御
面でも他の面でも構成が複雑になり、故障の発生する頻
度が高くなるとともに保守管理が繁雑さを増し、加え
て、コスト的にも高いものであった。

この発明は、実用的でしかも構成が簡単であり、か
つ、インキ装置に侵入した湿し水を効率よく細分化し
て、インキ供給経路をなすローラー、とりわけインキ供
給経路の最上流ローラーへのインキの付着の不良をなく
し、安定したインキ供給を継続して印刷することの可能
なオフセット印刷機を提供することを目的とするもので
ある。

（課題を解決するための手段） この発明は、 インキ装置と湿し水装置とを備え、インキ装置が、イン
キメータリングローラーを含む１以上の回転自在なロー
ラーよりなるインキ供給経路と、インキ供給経路の最上
流ローラーの外周面に略そって近接しかつ最上流ローラ
ーの回転方向下流側に向かってその近接距離を小さくす
るとともに最小近接距離が５ミリメートル以下であるイ
ンキ留保手段と、最上流ローラーの外周面及び／又はイ
ンキ留保手段内にインキを付与するインキ付与手段と、
インキ供給においてインキメータリングローラーの下流
側となる部材に到達する前のインキメータリングローラ
ー外周面に当接するドクターブレードと、所定量のイン
キを貯留できる容積を備えたインキ貯留手段と、インキ
貯留手段とインキ付与手段とをインキポンプを介在させ
て連結したインキ送給管路とを有することを特徴とする
オフセット印刷機、 および前記オフセット印刷機において更にインキ装置に
おけるインキ貯留手段が、前記ドクターブレードによる
掻き取り物を収容可能であるオフセット印刷機、 および前記のそれらオフセット印刷機において更にイン
キ装置が、インキ供給においてインキメータリングロー
ラーの下流側となる部材に到達し通過した後のインキメ
ータリングローラー外周面に当接する第２ドクターブレ
ードを有するとともに、インキ貯留手段が、第２ドクタ
ーブレードによる掻き取り物を収容可能であるオフセッ
ト印刷機、 および前記のそれらオフセット印刷機において更にイン
キ装置が、インキ送給管路中を送給されて移動するイン
キを所定圧で加圧するための負荷手段をインキ送給管路
中に有するオフセット印刷機を提供する。

（作用） この発明の構成によれば、インキ供給経路中の最上流
ローラーの外周面及び／又はインキ留保手段内に付与さ
れたインキは、最上流ローラーの回転によって、最上流
ローラーとインキ留保手段との近接空間を、層流状態で
流動変位する。しかも、最上流ローラーの外周面とイン
キ留保手段との近接距離が最上流ローラーの回転方向下
流側に向かって徐々に小さくなり、その最小近接距離が
５ミリメートル以下になっているために、この間を層流
状態で流動変位するインキの圧力は、第３図に示すよう
に、インキ留保手段における最上流ローラーの回転方向
下流側に向かって高くなる。

一方、加圧下のインキ内に存在する湿し水は、第４図
（ａ）に示すように、インキ側から作用する外圧に対す
る反力である内圧によって安定し、その体積の大きさに
かかわらず、球形又は適宜の形状を維持する。しかし、
最下流ローラーとインキ留保手段との近接空間における
ような、加圧された状態でしかも層流状態で流動変位す
るインキ内の湿し水は、その体積の大きいものが、イン
キの層流状態の流動によって、球形又は所定の形状が第
４図（ｂ）に示すように、インキの流動する向きに伸ば
されて変形しかつ外圧と内圧の均衡が部分的に崩れて極
めて不安定になり、くびれを生じて、第４図（ｃ）に示
すように、より安定して球形又は所定の形状を維持でき
る大きさまで分裂してインキ内に分散する。

従って、インキ内に、インキ供給経路を構成するロー
ラーの外周面に水膜を形成するだけの湿し水の集合部分
がなくなり、刷版面へのインキ供給が安定し、印刷品質
が安定する。又、インキメータリングローラーに第２ド
クターブレードを当接させた構成では、刷版面からイン
キ内に侵入した湿し水は、インキ供給においてメータリ
ングローラーの下流側となる部材からインキメータリン
グローラーに転移され、他に転移する前に、残留インキ
とともに掻き取られ、インキ貯留手段に収容された後、
インキポンプにより、インキ送給管路を介してインキ付
与手段から、最下流ローラー外周面及び／又はインキ留
保手段に付与される。

従って、インキ内の湿し水は、インキが、インキ貯留
手段に収容される過程、インキポンプによりインキ送給
管路をインキ付与手段に向けて送給される過程及びイン
キメータリングローラー及び／又はインキ留保手段内に
付与される過程において、それぞれ生ずる攪拌作用によ
って、ある程度分裂させられ、インキ内に分散し、その
後に行なわれる最下流ローラーとインキ留保手段との近
接空間における湿し水の分裂、インキ内への分散の作用
効率を高める一助となる。

更に、インキ送給管路中に負荷手段を有する構成で
は、インキ内の湿し水は、インキポンプによるインキ送
給管路をインキ付与手段に向けて送給されるときに、イ
ンキとともに加圧下にありかつ前記インキ送給管路内を
層流状態で流動変位することにより、最下流ローラーと
インキ留保手段との近接空間における湿し水の分裂と同
様に、外圧と内圧とが安定して所定の形状を維持できる
大きさまで分裂してインキ内に分散し、最下流ローラー
とインキ留保手段との近接空間における湿し水の分裂、
インキ内への分散の作用効率をより積極的に高める。

（実 施 例） 次に、この発明の実施例について、図面を参照しなが
ら説明する。

第１図、第２図はこの発明に係る異なる実施例である
オフセット印刷機の概略構成図である。オフセット印刷
機は、ブランケット胴BC、このブランケット胴BCとの間
に案内された料紙Ｗに対しブランケット胴BCと共同して
印圧を作用せしめる圧胴又は他のブランケット胴IC、版
胴PC、版胴PCの外周面に装着した刷版（図示せず）の画
線部分にインキを供給するインキ装置Ｉ及び刷版の非画
線部分に湿し水を供給する湿し水装置Ｄを有する。そし
てオフセット印刷機は、ブランケット胴BCに装着した図
示しないブランケットの表面を介して、刷版の画線部分
を料紙Ｗに印刷する。

このようなオフセット印刷機において、第１図に示す
実施例では、インキ装置Ｉは、次のように構成される。

インキ供給経路は、ファウンテンローラー１、インキ
メータリングローラー２及びインキフォームローラー3
a、3bからなる。そしてインキ供給経路の最上流ローラ
ーであるファウンテンローラー１の外周面に略そって近
接し、かつファウンテンローラー１の回転方向下流側に
向かってその近接距離を小さくし、その最小近接距離を
５ミリメートル以下にするとともに、ファウンテンロー
ラー１を収容できる長さを有するインキ留保手段である
インキファウンテン４を設け、このインキファウンテン
４内に、インキファウンテン４の長手方向に略一様とな
る様にインキを付与する、インキ付与手段であるインキ
ノズル５を設ける。更に、インキメータリングローラー
２の外周面であって、インキメータリングローラー２の
回転において、ファウンテンローラー１との対向部を通
過しかつインキフォームローラー2a、2bの外周面に到達
する前の部分に、インキメータリングローラー２の全長
にわたった当接するドクターブレード６を設ける。更に
インキメータリングローラー２の外周面であって、イン
キメータリングローラー２の回転において、インキフォ
ームローラー3a、3bの外周面に到達し通過しかつファウ
ンテンローラー１との対向部に到達する前の部分に、イ
ンキメータリングローラー２の全長にわたって当接する
第２ドクターブレード７を設ける。更にインキファウン
テン４の下方に、ドクターブレード６及び第２ドクター
ブレード７によって掻き取られたものを収容することの
できるインキ貯留手段８を設ける。更に加えて、インキ
貯留手段８とインキノズル５とを連結するインキ送給管
路10を、インキポンプ９を介在させて設け、かつインキ
送給管路10の途中に、負荷手段である加圧弁（例えば安
全弁）11を設ける。

第２図に示す実施例では、インキ装置Ｉは、第１図に
示す実施例の構成から、ファウンテンローラー１を削除
して構成される。即ち、インキ供給経路における最上流
ローラーはインキメータリングローラー２があてられ、
このインキメータリングローラー２の外周面に略沿って
近接し、かつインキメータリングローラー２の回転方向
下流側に向かってその近接距離を小さくし、その最小近
接距離が５ミリメートル以下にするとともに、インキメ
ータリングローラー２を収容できる長さを有するインキ
ファウンテン４が設けられる。

次に実施例の作用について説明する。以上の構成によ
れば、インキポンプ９の作動により、インキ貯留手段８
に貯留されているインキがインキ送給管路10を通ってイ
ンキノグル５に達し、インキファウンテン４に付与され
る。インキ送給管路10内のインキは、移送速度が、第５
図中にウで示す速度分布をなす層流で移送され、加圧弁
11よりインキ貯留手段８側では、加圧弁11によって設定
された適宜圧力を負荷される。尚、加圧弁11が設けられ
ない構成（図示せず）では、加圧弁11によって設定され
る圧力負荷はなされない。また、インキファウンテン４
に付与されたインキに過剰分があるときは、インキファ
ウンテン４から溢れて、インキ貯留手段８に収容され
る。

こうした状況下でオフセット印刷機を作動すると、イ
ンキファウンテン４内のインキは、ファウンテンローラ
ー１（第２図に示す実施例においては「インキメータリ
ングローラー」２）の回転によって、インキファウンテ
ン４とファウンテンローラー１（第２図に示す実施例に
おいては「インキメータリングローラー」２）の外周面
との近接空間をファウンテンローラー１（第２図に示す
実施例においては「インキメータリングローラー」２）
の回転に従って流動変位し、かつファウンテンローラー
１（第２図に示す実施例においては「インキメータリン
グローラー」２）の外周面に略均一に付着する。又、近
接空間がファウンテンローラー１（第２図に示す実施例
においては「インキメータリングローラー」２）の回転
方向下流側に向かって狭まり、その最小近接距離が５ミ
リメートル以下になっているため、流動変位により、イ
ンキは除々に加圧される。流動変位によりインキに作用
する圧力は、概略を第３図中にアで示す圧力分布のよう
に変化し、湿し水の分裂に良好な効果を得る。又、流動
変位は、第４図（ｂ）又は（ｃ）中にイで示す速度分布
をなす層流で行なわれる。

第１図に図示する実施例では、更にファウンテンロー
ラー１は、回転することにより、ファウンテンローラー
１の外周面に付着したインキを、ファウンテンローラー
１とインキメータリングローラー２との対向部に導き、
ファウンテンローラー１と逆向きに回転するインキメー
タリングローラー２に転移する。

インキを転移されたメータリングローラー２（第２図
に示す実施例においてはインキの付着したメータリング
ローラー２）は、回転することによって、その外周面に
当接するドクターブレード６によって過剰インキを掻き
取られた後、インキフォームローラー3a、3bと当接して
インキフォームローラー3a、3bにインキを転移する。

インキフォームローラー3a、3bは、回転することによ
って、版胴PCの外周面に装着した刷版（図示せず）に当
接し、インキメータリングローラー２から転移されたイ
ンキを、刷版の画線部分に転移供給する。このとき、刷
版の非画線部分には、湿し水装置Ｄによって湿し水が供
給されており、インキフォームローラー2a、2bのインキ
が非画線部分へ転移するのを防止する。

刷版の画線部分に転移供給されたインキは、ブランケ
ット胴BCの外周に装着された図示しないブランケットの
表面を介して、料紙Ｗに印刷される。

一方、刷版と当接した後のインキフォームローラー3
a、3bの外周には、湿し水が、刷版の非画線部分から転
移される。

このようにしてインキ装置Ｉに侵入した湿し水は、イ
ンキフォームローラー3a、3bと当接するインキメータリ
ングローラー２に転移され、インキフォームローラー3
a、3bと当接した後のインキメータリングローラー２の
外周面に当接する第２ドクターブレード７によって、イ
ンキメータリングローラー２の外周面に残留した余剰イ
ンキと共に、その大半が掻き取られ、インキ貯留手段８
にインキとの混合状態で一旦貯留される。そして、前述
したように、インキポンプ９の作動によって、インキと
の混合液として、インキファウンテン４に付与される。
第２ドクターブレード７を擦り抜けた僅かな湿し水は、
ファウンテンローラー１（第２図に示す実施例において
は「インキメータリングローラー」２）の外周を経てイ
ンキファウンテン４に達し、インキと混じる。

尚、第２ドクターブレード７が設けられない構成（図
示せず）では、インキ装置Ｉに侵入した湿し水は、イン
キメータリングローラー２、ファウンテンローラー１の
それぞれの外周を経てインキファウンテン４に達し、イ
ンキと混じる。

次に、インキ装置Ｉに侵入し、インキと混合状態とな
った湿し水の挙動について、より詳細に説明する。

前記のように、第２ドクターブレード７によって、イ
ンキメータリングローラー２の外周面に残留した余剰イ
ンキと共に掻き取られた湿し水は、掻き取り及びインキ
貯留手段８への落下にともなう攪拌作用によってインキ
内に取り込まれるとともにある程度分裂し、インキ内に
分散してインキとの混合液となる。次に、インキポンプ
９を通過するときに、混合液は乱流状態となり、これに
よる攪拌作用により、混合液内の湿し水は更に分裂し、
混合状態が改善される。続いて、インキ送給管10におい
て、層流状態と加圧弁11による加圧作用とにより、混合
液内の湿し水は、インキ側からの外圧とそれに対する内
圧との均衡を保持できる大きさまで分裂し、インキ内に
より良好に分散した状態の混合液として、インキファウ
ンテン４に付与される。

インキファウンテン４に付与された混合液は、ファウ
ンテンローラー１（第２図に示す実施例においては「イ
ンキメータリングローラー」２）の回転に従って、イン
キファンテン４に沿ってインキファンテン４とファウン
テンローラー１（第２図に示す実施例においては「イン
キメータリングローラー」２）の外周面との近接空間を
流動変位するが、この流動変位において、前記混合液
は、前記したように層流状態となり、しかも、変位する
につれて大きくなる加圧作用を受ける。即ち、インキ供
給経路中の最上流ローラーであるファンテンローラー
（第２図に示す実施例においては「インキメータリング
ローラー」）２の外周面及び／又はインキファウンテン
４内に付与されたインキは、最上流ローラーであるファ
ンテンローラー１（第２図に示す実施例においては「イ
ンキメータリングローラー」２）の回転によって最上流
ローラーとインキファウンテン４との近接空間を、層流
状態で流動変位する。しかも、最上流ローラーの外周面
とインキファウンテン４との近接距離が最上流ローラー
の回転方向下流側に向かって除々に小さくなり、その最
小近接距離では５ミリメートル以下になっているため
に、この間を層流状態で流動変位するインキの圧力は、
第３図に示すように、インキファウンテン４における最
上流ローラーの回転方向下流側に向かって高くなる。

一方加圧下のインキ内に存在する湿し水は、第４図
（ａ）に示すように、インキ側から作用する外圧に対す
る反力である内圧によって安定し、その体積の大きさに
拘わらず、球形又は適宜の形状を維持する。しかし、最
下流ローラーとインキファウンテン４との近接空間にお
けるような、加圧された状態でしかも層流状態で流動変
位するインキ内の湿し水は、その体積の大きいものが、
インキの層流状態の流動によって、球形又は所定の形状
が、第４図（ｂ）示すように、インキの流動する向きに
伸ばされて変形しかつ外圧と内圧の均衡が部分的に崩れ
て極めて不安定になり、くびれを生じて、第４図（ｃ）
に示すように、より安定して球形又は所定の形状を維持
できる大きさまで分裂してインキ内により良好かつ均一
に分散され、一層均一な混合液として、ファウンテンロ
ーラー１の外周面に良好に付着せしめられる。

従って、インキ内に、インキ供給経路を構成するロー
ラーの外周面に水膜を形成するだけの湿し水の集合部分
がなくなり、刷版面へのインキ供給が安定し、印刷品質
が安定する。

加圧弁11を設けない構成においては、インキ送給管路
10における混合液内の湿し水の分裂の効率が多少低くな
る。又、第２ドクターブレード７を設けない構成（図示
せず）においては、インキ装置Ｉに侵入した湿し水は、
インキメータリングローラー２の外周面に残留する余剰
インキとともに行なわれる第２ドクターブレード７によ
る掻き取り及びインキ貯留手段８への落下に伴う分裂、
インキポンプ９を通過するときの分裂及びインキ送給管
路10を移送されるときの分裂を経ることなく、インキフ
ォームローラー3a、3b、インキメータリングローラー
２、ファウンテンローラー１の各ローラー外周面の転移
により、その転移のたびに分裂を繰り返しながらインキ
ファウンテン４内に至り、インキと混じる。従って、加
圧弁11を設けない構成においても第２ドクターブレード
７を設けない構成においても、インキファウンテン４に
付与されたばかりの混合液内の湿し水及びインキファウ
ンテン４に至ってインキと混じったばかりの湿し水は、
第１図に示す実施例におけるインキファウンテン４に付
与されたばかりの混合液内の湿し水に比べて分裂の程度
が低いが、インキファウンテン４とファウンテンローラ
ー１（第２図に示す実施例においては「インキメータリ
ングローラー」２）との近接空間をファウンテンローラ
ー１（第２図に示す実施例においては「インキメータリ
ングローラー」２）の回転に従って流動変位することに
より、十分有効なだけ細かく分裂し、インキ内に分散さ
れる。

尚、出願人によるテストでは、インキファウンテン４
とファウンテンローラー１の外周面との近接空間におけ
る最小近接距離を５ミリメートル以下とすることによ
り、前記湿し水の分裂に良好な結果を得た。

この発明は、以上記載の実施例に局限されるものでは
なく、特許請求の範囲を逸脱しない設計上の改変を含む
ものである。

（効果） この発明の実施により、キーレスオフセット印刷機に
おいて、極めて実用的でしかも簡単な構成により、イン
キ装置に侵入した湿し水を効率よく細かく分裂、分散さ
せることができ、湿し水がインキ中で集中して存在する
ことをなくしたので、インキ供給経路をなすローラー、
とりわけインキ供給経路の最上流ローラーへのインキ付
着の不良をなくし、安定したインキ供給を継続してオフ
セット印刷をすることが可能となった。

従って、印刷作業効率が良好となり、又印刷品質が良
好かつ安定したものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、この発明であるオフセット印刷機
の異なる実施例を示す概略構成図、第３図は、インキフ
ァウンテンとファウンテンローラーの近接空間をファウ
ンテンローラーの回転に従って流動変位するインキに作
用する圧力分布を模式的に示す説明図、第４図（ａ）乃
至（ｃ）は、前記近接空間においてインキ内の湿し水が
分離する過程を模式的に示した説明図、第５図は、イン
キ送給管路を移送されるインキの速度分布を模式的に示
した説明図である。 １……ファウンテンローラー、２……インキメータリン
グローラー、 3a、3b……インキフォームローラー、４……インキファ
ウンテン、 ５……インキノズル、６……ドクターブレード、７……
第２ドクターブレード、８……インキ貯留手段、９……
インキポンプ、10……インキ送給管路、 11……加圧弁、 PC……版胴、BC……ブランケット胴、IC……圧胴または
他のブランケット胴、Ｉ……インキ装置、Ｄ……湿し水
装置、Ｗ……料紙、 ア……圧力分布を示す曲線、イ、ウ……速度分布を示す
曲線

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インキ装置と湿し水装置とを備え、インキ
   装置が、インキメータリングローラーを含む１以上の回
   転自在なローラーよりなるインキ供給経路と、インキ供
   給経路の最上流ローラーの外周面に略そって近接しかつ
   最上流ローラーの回転方向下流側に向かってその近接距
   離を小さくするとともに最小近接距離が５ミリメートル
   以下であるインキ留保手段と、最上流ローラーの外周面
   及び／又はインキ留保手段内にインキを付与するインキ
   付与手段と、インキ供給においてインキメータリングロ
   ーラーの下流側となる部材に到達する前のインキメータ
   リングローラー外周面に当接するドクターブレードと、
   所定量のインキを貯留できる容積を備えたインキ貯留手
   段と、インキ貯留手段とインキ付与手段とをインキポン
   プを介在させて連結したインキ送給管路とを有すること
   を特徴とするオフセット印刷機。
2. 【請求項２】インキ装置におけるインキ貯留手段が、前
   記ドクターブレードによる掻き取り物を収容可能である
   請求項１に記載のオフセット印刷機。
3. 【請求項３】インキ装置が、インキ供給においてインキ
   メータリングローラーの下流側となる部材に到達し通過
   した後のインキメータリングローラー外周面に当接する
   第２ドクターブレードを有するとともに、インキ貯留手
   段が、第２ドクターブレードによる掻き取り物を収容可
   能である請求項１又は請求項２に記載のオフセット印刷
   機。
4. 【請求項４】インキ装置が、インキ送給管路中を送給さ
   れて移動するインキを所定圧で加圧するための負荷手段
   をインキ送給管路中に有する請求項１又は請求項２又は
   請求項３に記載のオフセット印刷機。