JP2957779B2 - プレキャスト構造体の構築方法およびその構築に用いるプレキャストコンクリート部材 - Google Patents
プレキャスト構造体の構築方法およびその構築に用いるプレキャストコンクリート部材Info
- Publication number
- JP2957779B2 JP2957779B2 JP29288991A JP29288991A JP2957779B2 JP 2957779 B2 JP2957779 B2 JP 2957779B2 JP 29288991 A JP29288991 A JP 29288991A JP 29288991 A JP29288991 A JP 29288991A JP 2957779 B2 JP2957779 B2 JP 2957779B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pca
- grout material
- material injection
- injected
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Bedding Items (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャスト構造体の
構築方法およびその構築に用いるＰＣａ部材に関する。
構築方法およびその構築に用いるＰＣａ部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣａ柱をあらかじめ工場で製作してお
き、これを建築現場で建て上げるいわゆるプレハブ工法
は、工期短縮化に大きく寄与することから、近年数多く
採用されている。
き、これを建築現場で建て上げるいわゆるプレハブ工法
は、工期短縮化に大きく寄与することから、近年数多く
採用されている。
【０００３】そして、ＰＣａ柱と床スラブとを接合する
に際しては、ＰＣａ柱の工場製作時、そのＰＣａ柱に鉄
筋を通すためのシース管（たとえば鋼管）をあらかじめ
埋め込んでおき、建築現場においてＰＣａ柱を建て込ん
だ後、そのシース管内にグラウト材を注入するようにし
ている。
に際しては、ＰＣａ柱の工場製作時、そのＰＣａ柱に鉄
筋を通すためのシース管（たとえば鋼管）をあらかじめ
埋め込んでおき、建築現場においてＰＣａ柱を建て込ん
だ後、そのシース管内にグラウト材を注入するようにし
ている。
【０００４】ＰＣａ柱をプレハブ工法によって建て上げ
る場合の要領は以上のごときであるが、従来、ＰＣａ柱
へのグラウト材の注入に際しては、床スラブ上に配置し
たＰＣａ柱の下端周囲にグラウト材注入用の型枠を設置
し、この型枠に設けたグラウト材注入口とＰＣａ柱に設
けたシース管とを連通させて、前記型枠の口部からグラ
ウト材を注入することにより、あらかじめ鉄筋を通して
あるＰＣａ柱のシース管内空域を、その下方から上方に
かけて徐々にグラウト材で埋め込んでいくようにしてい
る。
る場合の要領は以上のごときであるが、従来、ＰＣａ柱
へのグラウト材の注入に際しては、床スラブ上に配置し
たＰＣａ柱の下端周囲にグラウト材注入用の型枠を設置
し、この型枠に設けたグラウト材注入口とＰＣａ柱に設
けたシース管とを連通させて、前記型枠の口部からグラ
ウト材を注入することにより、あらかじめ鉄筋を通して
あるＰＣａ柱のシース管内空域を、その下方から上方に
かけて徐々にグラウト材で埋め込んでいくようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
この種プレハブ工法を実施するにあたっては、グラウト
材注入用の型枠を必要とし、グラウト材注入の前後に前
記型枠の取付け，取外しといった手間を要するばかりで
なく、グラウト材の粘度は比較的低いため、このグラウ
ト材が型枠外に漏れ出さないようにする処置も必要とな
る。
この種プレハブ工法を実施するにあたっては、グラウト
材注入用の型枠を必要とし、グラウト材注入の前後に前
記型枠の取付け，取外しといった手間を要するばかりで
なく、グラウト材の粘度は比較的低いため、このグラウ
ト材が型枠外に漏れ出さないようにする処置も必要とな
る。
【０００６】本発明の目的は、ＰＣａ柱に代表されるＰ
Ｃａ部材をプレハブ工法によって建て上げる場合に、グ
ラウト材注入用の型枠を必要とせず、したがってグラウ
ト材注入の前後に前記型枠の取付け，取外しといった手
間も必要とせず、これに加えてグラウト材の型枠外への
漏出し防止処理も必要とせず、しかも１基のＰＣａ部材
に設けられている複数個のグラウト材注入部の全てに同
時的にグラウト材を注入することができ、この種プレハ
ブ工法のより一層の工期短縮化をはかることのできる、
作業性，経済性のいずれの点でも優れたプレキャスト構
造体の構築方法およびその構築に用いるＰＣａ部材を提
供することにある。
Ｃａ部材をプレハブ工法によって建て上げる場合に、グ
ラウト材注入用の型枠を必要とせず、したがってグラウ
ト材注入の前後に前記型枠の取付け，取外しといった手
間も必要とせず、これに加えてグラウト材の型枠外への
漏出し防止処理も必要とせず、しかも１基のＰＣａ部材
に設けられている複数個のグラウト材注入部の全てに同
時的にグラウト材を注入することができ、この種プレハ
ブ工法のより一層の工期短縮化をはかることのできる、
作業性，経済性のいずれの点でも優れたプレキャスト構
造体の構築方法およびその構築に用いるＰＣａ部材を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的は、ＰＣａ本体
の主筋位置にグラウト材注入部を複数個有するＰＣａ部
材を、スラブ上より突設する主筋に挿通し配置した後、
前記グラウト材注入部にグラウト材を注入するプレキャ
スト構造体の構築方法において、前記ＰＣａ部材とし
て、ＰＣａ本体の上，下面にそれぞれ前記複数個のグラ
ウト材注入部の端部間を相互に連通する溝を設け、かつ
ＰＣａ本体の側面に前記複数個のグラウト材注入端部連
通溝と連通する１個のグラウト材注入口を設けたＰＣａ
部材を用い、このＰＣａ部材を設置する部分の床スラブ
面を掘り下げてコンクリートを打設するとともに、この
ようにして形成された凹状床スラブ上に流動性の高い高
強度モルタルを敷き、スラブ上より突設する主筋群位置
に前記ＰＣａ部材を落し込み配置し（あるいはＰＣａ部
材を落し込んだ後高流動高強度モルタルを流し込み）硬
化後、ＰＣａ本体の側面に設けられている１個のグラウ
ト材注入口からグラウト材を注入連通して主筋とＰＣａ
部材とを一体化することによって達成される。
の主筋位置にグラウト材注入部を複数個有するＰＣａ部
材を、スラブ上より突設する主筋に挿通し配置した後、
前記グラウト材注入部にグラウト材を注入するプレキャ
スト構造体の構築方法において、前記ＰＣａ部材とし
て、ＰＣａ本体の上，下面にそれぞれ前記複数個のグラ
ウト材注入部の端部間を相互に連通する溝を設け、かつ
ＰＣａ本体の側面に前記複数個のグラウト材注入端部連
通溝と連通する１個のグラウト材注入口を設けたＰＣａ
部材を用い、このＰＣａ部材を設置する部分の床スラブ
面を掘り下げてコンクリートを打設するとともに、この
ようにして形成された凹状床スラブ上に流動性の高い高
強度モルタルを敷き、スラブ上より突設する主筋群位置
に前記ＰＣａ部材を落し込み配置し（あるいはＰＣａ部
材を落し込んだ後高流動高強度モルタルを流し込み）硬
化後、ＰＣａ本体の側面に設けられている１個のグラウ
ト材注入口からグラウト材を注入連通して主筋とＰＣａ
部材とを一体化することによって達成される。
【０００８】
【作用】しかして、本発明においては、既述のごとく、
ＰＣａ部材を設置する部分の床スラブ面を掘り下げてコ
ンクリートを打設するとともに、このようにして形成さ
れた凹状床スラブ上に流動性の高い高強度モルタルを敷
き、スラブ上より突設する主筋群位置に前記ＰＣａ部材
を落し込み配置し（あるいはＰＣａ部材を落し込んだ後
高流動高強度モルタルを流し込み）硬化後、ＰＣａ本体
の側面に設けられている１個のグラウト材注入口からグ
ラウト材を注入する。
ＰＣａ部材を設置する部分の床スラブ面を掘り下げてコ
ンクリートを打設するとともに、このようにして形成さ
れた凹状床スラブ上に流動性の高い高強度モルタルを敷
き、スラブ上より突設する主筋群位置に前記ＰＣａ部材
を落し込み配置し（あるいはＰＣａ部材を落し込んだ後
高流動高強度モルタルを流し込み）硬化後、ＰＣａ本体
の側面に設けられている１個のグラウト材注入口からグ
ラウト材を注入する。
【０００９】グラウト材注入口からグラウト材が注入さ
れると、ＰＣａ部材の下面には、複数個のグラウト材注
入端部間を相互に連通する溝が設けられているから、グ
ラウト材注入口から注入されたグラウト材は、このグラ
ウト材注入端部連通溝を順次廻って複数個のグラウト材
注入部内に入り、各グラウト材注入部内の空域を、その
下方から上方にかけて徐々にグラウト材で埋め込んでい
く。
れると、ＰＣａ部材の下面には、複数個のグラウト材注
入端部間を相互に連通する溝が設けられているから、グ
ラウト材注入口から注入されたグラウト材は、このグラ
ウト材注入端部連通溝を順次廻って複数個のグラウト材
注入部内に入り、各グラウト材注入部内の空域を、その
下方から上方にかけて徐々にグラウト材で埋め込んでい
く。
【００１０】なお、各グラウト材注入部内におけるグラ
ウト材には、このグラウト材の粘性により水頭差が生
じ、グラウト材注入口に近いグラウト材注入部からグラ
ウト材はその上端に達するが、本発明においては、前記
ＰＣａ部材の下面のみならず、ＰＣａ部材の上面にも複
数個のグラウト材注入部の端部間を相互に連通する溝が
設けられているから、先にグラウト材注入部上端に達し
たグラウト材は、このグラウト材注入端部連通溝を介し
て隣のグラウト材注入部に流れ込む。
ウト材には、このグラウト材の粘性により水頭差が生
じ、グラウト材注入口に近いグラウト材注入部からグラ
ウト材はその上端に達するが、本発明においては、前記
ＰＣａ部材の下面のみならず、ＰＣａ部材の上面にも複
数個のグラウト材注入部の端部間を相互に連通する溝が
設けられているから、先にグラウト材注入部上端に達し
たグラウト材は、このグラウト材注入端部連通溝を介し
て隣のグラウト材注入部に流れ込む。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を、図１〜図６にもとづいて説
明すると、図１は本発明方法の実施に用いて好適なＰＣ
ａ部材の一具体例（ＰＣａ柱１）を示す斜視図、図２は
図１に示すＰＣａ柱１を凹状床スラブ６に落し込む以前
の取合いを示す図である。
明すると、図１は本発明方法の実施に用いて好適なＰＣ
ａ部材の一具体例（ＰＣａ柱１）を示す斜視図、図２は
図１に示すＰＣａ柱１を凹状床スラブ６に落し込む以前
の取合いを示す図である。
【００１２】また、図３は図２の一部拡大図、図４は図
２に示すＰＣａ柱１を凹状床６に落し込んだ後の状態を
示す図、図５は図４の一部拡大図である。
２に示すＰＣａ柱１を凹状床６に落し込んだ後の状態を
示す図、図５は図４の一部拡大図である。
【００１３】さらに、図６は前記ＰＣａ柱１のシース管
２内にグラウト材を注入する場合の施工状態説明図であ
り、ＰＣａ柱１の本体１ａには、主筋挿通，グラウト材
注入用の複数本のシース管２，２…が設けられているこ
とに加えて、ＰＣａ本体１ａの上，下面には、それぞれ
複数本のシース管端部を相互に連通する溝３，４が設け
られており（なお、図１には、ＰＣａ本体１ａの上面に
位置するシース管端部連通溝３のみが図示されてい
る）、さらにＰＣａ本体１ａの下方側面には、当該ＰＣ
ａ本体１ａのシース管端部連通溝３，４と連通する１個
のグラウト材注入口５が設けられている。
２内にグラウト材を注入する場合の施工状態説明図であ
り、ＰＣａ柱１の本体１ａには、主筋挿通，グラウト材
注入用の複数本のシース管２，２…が設けられているこ
とに加えて、ＰＣａ本体１ａの上，下面には、それぞれ
複数本のシース管端部を相互に連通する溝３，４が設け
られており（なお、図１には、ＰＣａ本体１ａの上面に
位置するシース管端部連通溝３のみが図示されてい
る）、さらにＰＣａ本体１ａの下方側面には、当該ＰＣ
ａ本体１ａのシース管端部連通溝３，４と連通する１個
のグラウト材注入口５が設けられている。
【００１４】そして、図２，図３に示すように、ＰＣａ
柱１を設置する部分のスラブ面を掘り下げてコンクリー
トを打設するとともに、このようにして形成された凹状
床スラブ６上に流動性の高い高強度モルタル７を敷き、
その上に図４，図５に示すように、ＰＣａ柱１を落し込
み配置し（あるいはＰＣａ柱１を落し込んだ後高流動高
強度モルタル７を流し込み）硬化後、ＰＣａ柱１の側面
に設けられている１個のグラウト材注入口５からグラウ
ト材９を注入する。
柱１を設置する部分のスラブ面を掘り下げてコンクリー
トを打設するとともに、このようにして形成された凹状
床スラブ６上に流動性の高い高強度モルタル７を敷き、
その上に図４，図５に示すように、ＰＣａ柱１を落し込
み配置し（あるいはＰＣａ柱１を落し込んだ後高流動高
強度モルタル７を流し込み）硬化後、ＰＣａ柱１の側面
に設けられている１個のグラウト材注入口５からグラウ
ト材９を注入する。
【００１５】グラウト材注入口５からグラウト材９が注
入されると、ＰＣａ柱１の下面には、複数本のシース管
端部を相互に連通する溝４が設けられているから、グラ
ウト材注入口５から注入されたグラウト材９は、このシ
ース管端部連通溝４を順次廻って複数本のシース管２，
２…内に入り、各シース管２，２…内の空域を、その下
方から上方にかけて徐々にグラウト材９で埋め込んでい
く。
入されると、ＰＣａ柱１の下面には、複数本のシース管
端部を相互に連通する溝４が設けられているから、グラ
ウト材注入口５から注入されたグラウト材９は、このシ
ース管端部連通溝４を順次廻って複数本のシース管２，
２…内に入り、各シース管２，２…内の空域を、その下
方から上方にかけて徐々にグラウト材９で埋め込んでい
く。
【００１６】なお、各シース管２，２…内におけるグラ
ウト材９には、このグラウト材９の粘性により水頭差が
生じ、グラウト材注入口５に近いシース管からグラウト
材９はシース管上端に達するが、ＰＣａ柱１には下面の
みならずその上面にも複数本のシース管端部を相互に連
通する溝３が設けられているから、図６に示すように、
先にシース管上端に達したグラウト材９は、このシース
管端部連通溝３を介して隣のシース管に流れ込むもので
あり、したがってＰＣａ柱１をプレハブ工法によって建
て上げる場合に、グラウト材注入用の型枠を必要とせ
ず、グラウト材注入の前後に前記型枠の取付け，取外し
といった手間も必要としない。
ウト材９には、このグラウト材９の粘性により水頭差が
生じ、グラウト材注入口５に近いシース管からグラウト
材９はシース管上端に達するが、ＰＣａ柱１には下面の
みならずその上面にも複数本のシース管端部を相互に連
通する溝３が設けられているから、図６に示すように、
先にシース管上端に達したグラウト材９は、このシース
管端部連通溝３を介して隣のシース管に流れ込むもので
あり、したがってＰＣａ柱１をプレハブ工法によって建
て上げる場合に、グラウト材注入用の型枠を必要とせ
ず、グラウト材注入の前後に前記型枠の取付け，取外し
といった手間も必要としない。
【００１７】これに加えて、グラウト材の型枠外への漏
出し防止処理も必要としない。
出し防止処理も必要としない。
【００１８】しかも、１基のＰＣａ柱１に設けられてい
る複数本の主筋挿通，グラウト材注入用シース管２，２
…の全てに同時的にグラウト材９を注入することがで
き、この種プレハブ工法のより一層の工期短縮化をはか
ることができる。
る複数本の主筋挿通，グラウト材注入用シース管２，２
…の全てに同時的にグラウト材９を注入することがで
き、この種プレハブ工法のより一層の工期短縮化をはか
ることができる。
【００１９】また、前記構成を採用するＰＣａ柱１によ
って得られる付随的効果として、このＰＣａ柱１に設け
られている複数本のシース管２，２…には、同時的にグ
ラウト材９が注入されるため、各シース管２，２…内に
おけるグラウト材９の注入速度はゆるやかになり、した
がって鉄筋８とシース管２との間隙が狭くても、前記グ
ラウト材９の充填状態は良好となる。
って得られる付随的効果として、このＰＣａ柱１に設け
られている複数本のシース管２，２…には、同時的にグ
ラウト材９が注入されるため、各シース管２，２…内に
おけるグラウト材９の注入速度はゆるやかになり、した
がって鉄筋８とシース管２との間隙が狭くても、前記グ
ラウト材９の充填状態は良好となる。
【００２０】なお、本発明者等がおこなった実験では、
ＰＣａ柱１の底面積よりも少し大きくスラブ面を掘り下
げてコンクリートを打設し、このようにして形成した凹
状床スラブ６の凹部深さを３０ｍｍとし、ＰＣａ柱１の
下面に設けたシース管端部連通溝４の深さを５０ｍｍと
した。
ＰＣａ柱１の底面積よりも少し大きくスラブ面を掘り下
げてコンクリートを打設し、このようにして形成した凹
状床スラブ６の凹部深さを３０ｍｍとし、ＰＣａ柱１の
下面に設けたシース管端部連通溝４の深さを５０ｍｍと
した。
【００２１】また、凹状床スラブ６上に高流動高強度モ
ルタル７を敷き、その上にＰＣａ柱１を仮設した後、Ｐ
Ｃａ柱１のグラウト材注入口５からグラウト材９を注入
する時期は、前記敷き高流動高強度モルタル７の凝結が
始発に達した後であれば実際上問題はなく、これらの凝
結時間は、敷き高流動高強度モルタル７の配合割合を変
えることにより任意に調整することができる。
ルタル７を敷き、その上にＰＣａ柱１を仮設した後、Ｐ
Ｃａ柱１のグラウト材注入口５からグラウト材９を注入
する時期は、前記敷き高流動高強度モルタル７の凝結が
始発に達した後であれば実際上問題はなく、これらの凝
結時間は、敷き高流動高強度モルタル７の配合割合を変
えることにより任意に調整することができる。
【００２２】ところで、前記実施例においては、ＰＣａ
柱１の下方側面に設けたグラウト材注入口５を、当該Ｐ
Ｃａ柱１の下面に位置するシース管端部連通用溝４と直
接連通させた場合について例示したが、これに代えて、
複数本のシース管２，２…のうちの１本のシース管２に
グラウト材注入口５を直接連通させ、前記グラウト材注
入口５とシース管端部連通用溝４とを間接的に連通させ
るようにしても、先の実施例と同様の効果を奏すること
ができる。
柱１の下方側面に設けたグラウト材注入口５を、当該Ｐ
Ｃａ柱１の下面に位置するシース管端部連通用溝４と直
接連通させた場合について例示したが、これに代えて、
複数本のシース管２，２…のうちの１本のシース管２に
グラウト材注入口５を直接連通させ、前記グラウト材注
入口５とシース管端部連通用溝４とを間接的に連通させ
るようにしても、先の実施例と同様の効果を奏すること
ができる。
【００２３】また、前記実施例においては、ＰＣａ柱１
にグラウト材注入用のシース管２を埋設した場合につい
て例示したが、このシース管２は必ずしも必要とするも
のではなく、ＰＣａ柱１に単に孔を設けるようにしても
よい。
にグラウト材注入用のシース管２を埋設した場合につい
て例示したが、このシース管２は必ずしも必要とするも
のではなく、ＰＣａ柱１に単に孔を設けるようにしても
よい。
【００２４】さらに、前記実施例においては、ＰＣａ部
材として柱を例にとって説明したが、本発明においては
これにのみ限定されるものではなく、たとえば図７に示
すように、ＰＣａ部材として壁１０を用い、このＰＣａ
壁１０と床スラブ６とを接合する場合にも適用すること
ができる。
材として柱を例にとって説明したが、本発明においては
これにのみ限定されるものではなく、たとえば図７に示
すように、ＰＣａ部材として壁１０を用い、このＰＣａ
壁１０と床スラブ６とを接合する場合にも適用すること
ができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上のごときであり、本発明に
よれば、ＰＣａ柱に代表されるＰＣａ部材をプレハブ工
法によって建て上げる場合に、グラウト材注入用の型枠
を必要とせず、したがってグラウト材注入の前後に前記
型枠の取付け，取外しといった手間も必要とせず、これ
に加えてグラウト材の型枠外への漏出し防止処理も必要
とせず、しかも１基のＰＣａ部材に設けられている複数
個のグラウト材注入部の全てに同時的にグラウト材を注
入することができ、この種プレハブ工法のより一層の工
期短縮化をはかることができる。
よれば、ＰＣａ柱に代表されるＰＣａ部材をプレハブ工
法によって建て上げる場合に、グラウト材注入用の型枠
を必要とせず、したがってグラウト材注入の前後に前記
型枠の取付け，取外しといった手間も必要とせず、これ
に加えてグラウト材の型枠外への漏出し防止処理も必要
とせず、しかも１基のＰＣａ部材に設けられている複数
個のグラウト材注入部の全てに同時的にグラウト材を注
入することができ、この種プレハブ工法のより一層の工
期短縮化をはかることができる。
【図１】本発明方法の実施に用いて好適なＰＣａ部材の
一具体例（ＰＣａ柱１）を示す斜視図である。
一具体例（ＰＣａ柱１）を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＰＣａ柱１を凹状床スラブ６に落し
込む以前の取合いを示す図である。
込む以前の取合いを示す図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】図２に示すＰＣａ柱１を凹状床スラブ６に落し
込んだ後の状態を示す図である。
込んだ後の状態を示す図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】前記ＰＣａ柱１のシース管２内にグラウト材を
注入する場合の施工状態説明図である。
注入する場合の施工状態説明図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す、ＰＣａ壁１０と凹
状床スラブ６との施工状態説明図である。
状床スラブ６との施工状態説明図である。
１…ＰＣａ柱、１ａ…ＰＣａ本体、２…シース管、３，
４…シース管端部連通溝、５…グラウト材注入口、６…
凹状床スラブ、７…敷き高流動高強度モルタル、８…鉄
筋、９…注入グラウト材、１０…ＰＣａ壁、１１…モル
タルポンプ。
４…シース管端部連通溝、５…グラウト材注入口、６…
凹状床スラブ、７…敷き高流動高強度モルタル、８…鉄
筋、９…注入グラウト材、１０…ＰＣａ壁、１１…モル
タルポンプ。
フロントページの続き (72)発明者 山口 輝彰 東京都豊島区高田３丁目31番５号 株木 建設株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/20 E04B 1/21
Claims (2)
- 【請求項１】プレキャストコンクリート（以下ＰＣａと
略称）本体の主筋位置に主筋挿通兼グラウト材注入部
（以下グラウト材注入部と略称）を複数個有するＰＣａ
部材を、スラブ上より突設する主筋に挿通し配置した
後、前記グラウト材注入部にグラウト材を注入するプレ
キャスト構造体の構築方法において、 前記ＰＣａ部材として、ＰＣａ本体の上，下面にそれぞ
れ前記複数個のグラウト材注入部の端部間を相互に連通
する溝を設け、かつＰＣａ本体の側面に前記複数個のグ
ラウト材注入端部連通溝と連通する１個のグラウト材注
入口を設けたＰＣａ部材を用い、このＰＣａ部材を設置
する部分の床スラブ面を掘り下げてコンクリートを打設
するとともに、このようにして形成された凹状床スラブ
上に流動性の高い高強度モルタルを敷き、スラブ上より
突設する主筋群位置に前記ＰＣａ部材を落し込み配置し
（あるいはＰＣａ部材を落し込んだ後高流動高強度モル
タルを流し込み）硬化後、ＰＣａ本体の側面に設けられ
ている１個のグラウト材注入口からグラウト材を注入連
通して主筋とＰＣａ部材とを一体化することを特徴とす
るプレキャスト構造体の構築方法。 - 【請求項２】ＰＣａ本体にグラウト材注入部を複数個有
するＰＣａ部材において、 前記ＰＣａ本体の上，下面に、それぞれ前記複数個のグ
ラウト材注入部の端部間を相互に連通する溝を設けると
ともに、ＰＣａ本体の側面に、前記複数個のグラウト材
注入端部連通溝と連通する１個のグラウト材注入口を設
けたことを特徴とするＰＣａ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29288991A JP2957779B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | プレキャスト構造体の構築方法およびその構築に用いるプレキャストコンクリート部材 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209967A JPS6189339A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 複合難燃繊維 |
| JP29288991A JP2957779B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | プレキャスト構造体の構築方法およびその構築に用いるプレキャストコンクリート部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673893A JPH0673893A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2957779B2 true JP2957779B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16581644
Family Applications (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209967A Granted JPS6189339A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 複合難燃繊維 |
| JP3292879A Expired - Lifetime JP2593986B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | 難燃繊維複合体の製法 |
| JP3292878A Expired - Lifetime JP2593985B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | 寝具用繊維製品 |
| JP29288991A Expired - Fee Related JP2957779B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | プレキャスト構造体の構築方法およびその構築に用いるプレキャストコンクリート部材 |
| JP3292880A Expired - Lifetime JP2593987B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | 難燃繊維複合体の製法 |
Family Applications Before (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209967A Granted JPS6189339A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 複合難燃繊維 |
| JP3292879A Expired - Lifetime JP2593986B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | 難燃繊維複合体の製法 |
| JP3292878A Expired - Lifetime JP2593985B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | 寝具用繊維製品 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292880A Expired - Lifetime JP2593987B2 (ja) | 1984-10-05 | 1991-11-08 | 難燃繊維複合体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (5) | JPS6189339A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189339A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | 複合難燃繊維 |
| JPS63126913A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐光性、透明性に優れた高難燃化アクリル繊維およびその製造法 |
| JPH0194478U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-21 | ||
| JPH0194479U (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | ||
| JP2898563B2 (ja) * | 1995-01-18 | 1999-06-02 | 鐘淵化学工業 株式会社 | 可燃性繊維の難燃化方法 |
| JP3900539B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2007-04-04 | 株式会社カネカ | 難燃性布帛 |
| JP3477991B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2003-12-10 | 鐘淵化学工業株式会社 | 耐熱性の改善された難燃性布帛 |
| DE60334091D1 (de) * | 2002-03-25 | 2010-10-21 | Kaneka Corp | Flammhemmendes mischgewebe |
| US20050130535A1 (en) * | 2002-03-25 | 2005-06-16 | Masayuki Adachi | High flame resistant union fabric |
| MXPA05011334A (es) * | 2003-04-28 | 2006-01-30 | Kaneka Corp | Compuesto de fibra retardante de llama y tejido producido del mismo. |
| WO2006008900A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-26 | Kaneka Corporation | 難燃性ニット生地 |
| DE602005024423D1 (de) * | 2004-10-08 | 2010-12-09 | Kaneka Corp | Flammhemmende synthetische faser, flammhemmender faserkomposit sowie damit hergestelltes polstermöbel |
| JP2008190048A (ja) * | 2005-05-13 | 2008-08-21 | Kaneka Corp | 難燃性不織布およびそれを用いた布張り家具製品 |
| JP4457182B2 (ja) | 2008-07-24 | 2010-04-28 | 株式会社カネカ | 難燃性合成繊維と難燃繊維集合体及びそれらの製造方法、並びに繊維製品 |
| BR112014006740B1 (pt) | 2011-09-26 | 2021-05-11 | Kuraray Co., Ltd. | fio fiado, tecido e roupas de trabalho à prova de fogo |
| CN104674416A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-06-03 | 陕西元丰纺织技术研究有限公司 | 一种改性腈纶阻燃面料的制备方法 |
| CN114364832B (zh) | 2019-09-10 | 2023-06-02 | 株式会社钟化 | 阻燃性纤维复合体和阻燃性工作服 |
| WO2023171288A1 (ja) | 2022-03-09 | 2023-09-14 | 株式会社カネカ | 難燃性アクリル系繊維、その製造方法、並びにそれを含む難燃性繊維集合体及び難燃性作業服 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873521A (ja) * | 1972-01-11 | 1973-10-04 | ||
| JPS5221612B2 (ja) * | 1973-03-23 | 1977-06-11 | ||
| JPS503821A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-16 | ||
| US4035542A (en) * | 1974-05-16 | 1977-07-12 | Celanese Corporation | Flame retardant fiber blend containing fibers which if present apart from the admixture undergo burning |
| JPS5182023A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-07-19 | Kanegafuchi Chemical Ind | Nannenseinisuguretaakurirukeigoseiseni |
| JPS5182022A (en) * | 1974-12-23 | 1976-07-19 | Kanegafuchi Chemical Ind | Nannenseinisugureta akurirukeiseni |
| JPS536617A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-21 | Kohjin Co Ltd | Composite fibers |
| JPS53103020A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Toyobo Co Ltd | Fibrous flame retarder |
| JPS5427384A (en) * | 1977-08-02 | 1979-03-01 | Kazuo Fushimi | Semiconductor detector |
| JPS5531023U (ja) * | 1978-08-19 | 1980-02-28 | ||
| JPS5717964A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-29 | Minolta Camera Co Ltd | Dust figure transfer type electrophotographing copying method |
| JPS58216995A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-16 | 株式会社日立製作所 | 核燃料用チヤンネル取扱具 |
| JPS6189339A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | 複合難燃繊維 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59209967A patent/JPS6189339A/ja active Granted
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3292879A patent/JP2593986B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-08 JP JP3292878A patent/JP2593985B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-08 JP JP29288991A patent/JP2957779B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-08 JP JP3292880A patent/JP2593987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418050B2 (ja) | 1992-03-26 |
| JP2593987B2 (ja) | 1997-03-26 |
| JPH0578935A (ja) | 1993-03-30 |
| JPS6189339A (ja) | 1986-05-07 |
| JP2593986B2 (ja) | 1997-03-26 |
| JPH0578936A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0593330A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2593985B2 (ja) | 1997-03-26 |
| JPH0673893A (ja) | 1994-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0673893A (ja) | プレキャスト構造体の構築方法およびその構築に用いるプレキャストコンクリート部材 | |
| CN108951611A (zh) | 渠式切割装配式地下连续墙及施工方法 | |
| KR102700824B1 (ko) | Cip벽체 그라우팅 장치 및 이를 이용한 흙막이 차수 시공방법 | |
| CA1185441A (en) | Process of forming a continuous wall in the ground | |
| JP4440497B2 (ja) | 地中連続壁の構築方法及び地下構造物の構築方法 | |
| KR100429283B1 (ko) | Ｐｃ부재를 이용한 지하연속벽 시공방법 | |
| KR100785459B1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 라이닝을 이용한 터널 시공방법 | |
| JP2729683B2 (ja) | プレキャストコンクリート部材の接合方法 | |
| JP2741850B2 (ja) | Ｌ形擁壁の構築方法 | |
| JP2990440B2 (ja) | プレキャストコンクリート部材の鉛直方向接合方法 | |
| JPH06299789A (ja) | トンネル覆工用エレメントおよびそれを用いたトンネル構築方法 | |
| JPH0477764B2 (ja) | ||
| JP3082054B2 (ja) | 大規模、大深度の鋼製連続地下壁及びその構築方法 | |
| JP5701515B2 (ja) | グラウト注入方法、接合構造、及び建物 | |
| CN215926039U (zh) | 一种采用套筒连接的装配式板式基础 | |
| KR200329053Y1 (ko) | 상, 하측 벽체용 피씨 벽부재의 플레이트 ·철근접합구조 및 그 구조에 사용되는 피씨벽부재 | |
| KR102759964B1 (ko) | 홍수방어벽 구조 및 이의 시공 방법 | |
| JPH07158278A (ja) | 鉄筋の接合方法 | |
| JP2025180965A (ja) | Ｐｃ部材の接合方法、ｐｃ部材の接合構造、及びグラウト充填方法 | |
| JPH0849228A (ja) | コンクリート構造物背面へのグラウト注入方法およびその注入装置 | |
| JPS6311734A (ja) | 柱とコンクリ−トスラブとの接合工法 | |
| JPH09177249A (ja) | プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材の接合方法 | |
| JP4187897B2 (ja) | プレキャスト鉄筋コンクリート柱・梁部材の接合方法 | |
| JPS5972319A (ja) | ソイル柱列壁を利用した地下連続壁工法 | |
| JP2689743B2 (ja) | 地下構造体の構築方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |