JP2959954B2 - パイプ表面の加熱装置 - Google Patents

パイプ表面の加熱装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製パイプの表面の
周囲の一部に所望の熱を均等に加えるように構成された
加熱装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、例えば、地中に埋設されて腐蝕の
ような環境による崩壊力が加わるようになった金属製の
パイプラインを保護するための種々のシステムが当該技
術分野で周知であり、これらのシステムでは、多くの場
合、保護コーティングやラップを付けるためにパイプ表
面を加熱する必要がある。
【0003】代表的には、この加熱は、ブタン燃料を燃
焼させることによって得られた火炎によって行われる。
この標準的なパイプ表面加熱方法には、特定の固有の欠
点があり、最も大きな欠点は、熱をパイプの周囲に亘っ
て均等に加えるのが困難であるということである。この
問題点は、加熱及びそれに続くコーティングをパイプの
埋設前に溝の上で行う場合に特に顕著である。わかるよ
うに、溝の上に渡したパイプの下側を加熱するのは困難
である。使用者が直面する別の問題点は、火炎に吹き付
ける風により使用者が火傷を負う危険があるということ
である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
に述べると、使用者にとって安全な方法でパイプの全周
に亘って所望の熱を均等に加える、パイプを加熱するた
めの別の手段を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この問
題点は、互いにヒンジ止めされた少なくとも二つの円弧
状部分を持ち、二つの外部分の自由端部が、加熱を行う
ためにパイプを所望の位置に配置できる開放位置から、
加熱装置がパイプの周囲の包囲する閉鎖位置まで枢動自
在の、電気加熱装置を提供することによって解決され
る。
【0006】前述のように、パイプに保護コーティング
を形成するためパイプの表面に熱を加えることを必要と
する種々のシステムが知られている。例えば、パイプの
金属表面を最初に加熱し、かくして加熱した表面に熱溶
融性コーティング又はパイプラップをパイプに付けるシ
ステムが知られている。熱を必要とする別の方法は、パ
イプの二つの部分が互いに溶接されたパイプの接続部に
熱収縮性スリーブを付ける方法である。保護コーティン
グをパイプに付けるのに加熱工程を使用するこれらの及
び他の方法では、コーティングが最適に接着する所望の
温度までパイプの表面を均等に加熱するのが最も望まし
い。
【0007】本発明は、パイプ表面に熱を均等に加える
と同時に、火炎を発してパイプを加熱する装置を使用す
る場合の固有の危険を未然に防ぐための新たな加熱装置
に関する。
【0008】
【実施例】本発明の性質及び目的は、以下の詳細な説明
を添付図面を参照して読むことにより、容易に理解され
よう。
【0009】図1の概略図を参照すると、パイプを包囲
した加熱ユニットを制御下で加熱するため、制御装置1
0が使用される。制御装置10は、例示の目的のため、
加熱サイクル用のマイクロプロセッサ制御装置12、温
度プローブ16と導通した温度計14、加熱サイクルの
数を記録するカウンター18、データベース又はコンピ
ュータのような外部記録装置に繋がった電線管(図示せ
ず)に連結するためのソケット20、加熱サイクル用断
続スイッチ22、電源スイッチ24、緊急停止装置2
6、視覚的及び/又は聴覚的警報信号を発する警報信号
28、接地ケーブル30、電力ケーブル即ち電線管34
を介して制御装置に電流を与える可搬式発電機又は他の
電源32、及び電流を加熱ユニット38に供給する加熱
器ケーブル36を有するのがよい。
【0010】電力ケーブル34は、電力を可搬式発電機
32から制御装置10に伝える4芯絶縁ケーブルからな
るのがよい。このケーブルは、当該技術分野で周知のよ
うに、ネオプレンゴム製のシースでコーティングされて
いるのがよい。ケーブルは、係止用ダブテールコネクタ
をその後端に有するのがよく、このコネクタは、制御装
置のパネルに設けられた電力ケーブル用ソケット(図示
せず)に嵌まる。
【0011】装置を接地する単芯ケーブルであるのがよ
い接地ケーブル30は、例えば、ポリ塩化ビニル製の絶
縁シースに入った銅製のより線からなり、追加の機械的
抵抗、化学的抵抗、及び紫外線に対する抵抗を提供する
ポリ塩化ビニル製の収縮管に入っている。接地ケーブル
は、電力ケーブルと同様に、制御パネルに設けられた接
地ケーブルソケット(図示せず)に嵌まるコネクタで制
御装置に取り付けられているのがよい。接地ケーブルの
他方の端部即ち後端は、適当な接地源に取り付けるため
の、ばねによって張力が加えられた丈夫な導電性鋼クラ
ンプに取り付けられることによって、接地を完了する。
【0012】加熱器ケーブル36は、制御ユニットを加
熱ユニット38に連結する六芯ケーブルからなるのがよ
い。明らかなように、加熱器ケーブルは加熱器に電力を
与え、加熱ユニット38とマイクロプロセッサ制御装置
12との間の導通信号を受入れる。このケーブルは、好
ましくは、接地ケーブルと同様に、ULに挙げられたポ
リ塩化ビニル収縮管に入っており且つ電気的に絶縁され
ている。このケーブルの前端には、制御装置10のパネ
ルに設けられた加熱器ケーブルソケット(図示せず)に
嵌まるダブテールコネクタが設けられているのがよい。
加熱器ケーブルの後端には、例えば、「迅速脱離」ダブ
テールコネクタが設けられているのがよく、このコネク
タは、以下に更に詳細に論じるように、加熱ユニット3
8に設けられたコネクタに嵌まる。図示のように、「迅
速脱離」型コネクタは、使用中互いに半係止するが、ね
じを外す必要なしに容易に外れる。
【0013】電力を加熱ユニットに加えるための電源に
ついての以上の説明には、それ自体新規でない構成部品
の説明が含まれ、これらの部品の選択は、本発明の記載
に照らした当業者の判断に委ねられる。
【0014】以下の説明は加熱ユニットに関し、この加
熱ユニットの構造及び使用が本発明の要旨である。
【0015】図4の断面を参照すると、この図では、加
熱ユニット38は、剛性の外シェル40、熱損失が起こ
らないようにユニットを断熱する中間層60、及び内電
気抵抗加熱要素58を持つ、層をなした製品であるよう
に示してある。外シェル40は、例えば、3.175mm
(0.125インチ)程度の厚さのアルミニウムのよう
な軽量金属からなり、中間断熱層60は、12.7mm
(0.5インチ)程度の厚さのシリコンフォームのよう
なそれ自体周知の剛性又は半剛性のフォームからなり、
加熱要素58は、磨耗、熱、及び化学薬品の作用が加わ
らないようにするため耐熱エラストマー材料に封入され
た周知の加熱要素のうちの任意の加熱要素からなる。加
熱効率を最適にするため、内層58の表面の80%乃至
90%程度が、熱をパイプ表面に伝えるための電気要素
で覆われていなければならない。
【0016】次に図2及び図3を参照すると、例示の目
的で本明細書中に説明した加熱装置は、一対のヒンジ5
6で互いにヒンジ止めされた二つの円弧状の部分を有す
るということがわかる。わかるように、二つというのは
ヒンジ止めされる部分の最小数であり、本ユニットはパ
イプの周りに配置された後に閉鎖されてパイプの全周を
包囲できなければならない。しかしながら、大型のパイ
プについては、円弧状部分を二つしか持たない加熱装置
は、取扱い及び輸送が厄介であり煩わしい。従って、加
熱装置は、所望であれば、二つ以上の円弧状部分を持つ
のがよく、中間部分が図示のようにヒンジ止めされる。
いずれにせよ、全ての部分をパイプ表面上に巻き付けた
とき、これらの部分が合わさって実質的に円形の加熱ジ
ャケットを構成する。
【0017】ヒンジ止めされた円弧状部分の数に関わら
ず、パイプを包囲する閉鎖位置に装置を固定するための
手段が設けられていなければならない。図示のように、
加熱装置の自由(ヒンジ止めされていない)縁部の一方
は、他方の自由縁部に設けられたキャッチ42aに固定
するための一対のラッチ42を備えた状態で示してあ
る。
【0018】加熱装置38は、パイプの周りでの装置の
開閉を容易にするため、断熱された頑丈なグリップ44
を各外縁部に有する。これらのグリップは、好ましく
は、装置を一つの位置から別の位置まで運ぶ別の機能を
提供するハンドルの形態である。
【0019】図1でわかるように、加熱器ケーブル36
は、好ましくは、その前端が加熱器装置38に固定され
ていない代わりに、上述のように、「迅速脱離」ダブテ
ールコネクタ36aが設けられており、このコネクタ3
6aは、加熱要素58に繋がったケーブル48に設けら
れた加熱装置コネクタ48aに嵌まることによって、加
熱装置に電気的に導通した状態で取り外し自在に固定さ
れるようになっている。このようにして、加熱装置38
は、取扱い及び輸送を容易にするため、制御装置から容
易に脱着できる。図1及び図2に示すように、加熱装置
に繋がったケーブル48には、好ましくは、保護シース
が設けられている。ケーブル48は、無理に動かされた
り損傷が加わることがないように保護するため、ブラケ
ット50及び金属製のねじ52で加熱装置に固定的に取
り付けられているのがよい。
【0020】本発明の新規な加熱装置の重要な特徴は、
パイプの表面の周囲の加熱ゾーンを周囲温度から隔離す
る圧縮可能なシール54が設けられているということで
ある。シール54は、半剛性耐熱フォームからなるのが
よく、加熱要素をパイプ表面から持ち上げて離す。この
際、閉鎖時にパイプに押付けられ、熱損失を回避する気
密ガスケットを構成する。
【0021】作動では、開放状態の加熱装置をパイプの
周りの所望の位置に配置し、次いでクランプして閉鎖
し、加熱ゾーンを包囲する気密閉鎖体を構成する。制御
装置への迅速な連結を可能にする「迅速脱離」ケーブル
コネクタ36a、48aを嵌合させ、その後、電源スイ
ッチ24を回してシステムを賦勢する。次いで、加熱サ
イクル用スイッチ22を回して加熱サイクルを開始す
る。このとき、マイクロプロセッサ制御装置は加熱サイ
クルを制御し、調節する。
【0022】加熱加速度は、所望の温度の最適の設定点
まで精密に調節される。設定点に到ったとき、マイクロ
プロセッサはドウェルモードを開始する。このモードで
は、電力が最適の加熱のための設定点温度で所望の設定
期間に亘って十分に維持される。所望の加熱ドウェル時
間が完了した後、制御装置は加熱サイクルを自動的に終
了し、ケーブル36を通して加熱装置に加えられた電力
を切る。次いで、加熱ユニット及び制御装置ユニットを
外し、加熱装置38のラッチを外して開放し、パイプラ
インに沿って次の位置まで移動させ、この位置でプロセ
スを繰り返す。
【0023】代表的な加熱サイクルでは、おそらくは三
分間以上の期間に亘って摂氏148.89度(華氏30
0度)程度の温度を達成するのがよい。この温度を更に
二分間に亘って維持し、その後、パイプを周囲温度まで
冷却させるのがよい。
【0024】
【発明の効果】熱をパイプの表面に加えるための本発明
の新規な装置は、使用者にとって使い易く、現場のパイ
プラインをコーティングするためにオペレータが熱を確
実に一定に加えることができる装置であると言うことが
できる。本発明は、オペレータによるホットスポットや
コールドスポットの形成、コーティングの溶け落ち、及
び不十分な加熱速度といった、火炎を直接当てる従来の
方法と関連した問題点を解決する。最適の熱をパイプの
全周に継手又は他の所望の位置で予め設定した期間に亘
って、自動的に制御された加熱速度で加え、かくしてオ
ペレータの過誤や加熱の乱れを阻止する。更に、上述の
ように、開放された火炎の使用に固有の危険を無くすこ
とによってオペレータの安全性を大きく改善する。
【0025】かくして、以上の説明及び本発明の一つの
好ましい実施例を示す添付図面から、本発明は、パイプ
表面に保護層を付けるためにパイプ表面を均等に加熱す
るという現状における課題に対して優れた解決策を提供
すると同時に、上述の追加の大きな利点を提供するとい
うことがわかる。
【0026】本発明の範疇から逸脱することなく本発明
の新規な加熱システムに多くの変形及び変更を加えるこ
とができるということは明らかである。
【0027】従って、以上の説明及び添付図面は、例示
であって、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の加熱システムの概略図である。
【図2】加熱要素をパイプの周りに配置するために、開
放された状態にある加熱装置の斜視図である。
【図3】加熱要素がパイプを包囲して閉鎖された状態に
おける、加熱装置の斜視図である。
【図4】図3の4−4線に沿う断面図である。
【符号の説明】
11 制御装置 12 マイクロプロセッサ制御装置 14 温度計 16 温度プローブ 18 カウンター 20 ソケット 22 加熱サイクル用断続スイッチ 24 電源スイッチ 26 緊急停止装置 28 警報信号 30 接地ケーブル 32 可搬式発電機 34 電力ケーブル 36 加熱器ケーブル 36a ダブテールコネクタ 38 加熱ユニット 40 外シェル 42 ラッチ 42a キャッチ 44 グリップ 48 ケーブル 48a 加熱装置コネクタ 50 ブラケット 52 ねじ 54 シール 56 ヒンジ 58 電気抵抗加熱要素 60 中間層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−257785(JP,A) 実開 昭61−13495(JP,U) 米国特許2426976(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H05B 3/44 H05B 3/00 330

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属製パイプの表面の周囲の一部に所望
    の熱を均等に加えるように構成された加熱装置であっ
    て、 前記加熱装置は複数の円弧状部分を有し、前記円弧状部
    分は、それぞれ、剛性外シェルと、電圧が印加されると
    前記金属製パイプの表面を加熱するための熱を発する内
    部電気抵抗加熱要素とを有し、前記各円弧状部分は前記
    円弧状部分の大きさを画成する両端縁部及び両側縁部を
    有し、前記円弧状部分はすぐ隣に隣接する円弧状部分に
    前記両側縁部に沿って枢着されて円弧状部分の相互連結
    範囲を形成し、相互連結された前記円弧状部分は自由端
    をなす両側縁部を有し、 前記各円弧状部分の前記両内端縁部には圧縮可能な耐熱
    性要素が固定され、前記相互連結された前記円弧状部分
    の前記両端縁部に設けられた前記耐熱要素は、前記加熱
    装置を前記パイプの表面の周りに固定したときに共働し
    て、熱損失をなくすための圧縮性のシールを構成し、 前記加熱装置は、更に、前記加熱装置がパイプに巻き付
    けられ、次いで前記自由端をなす両側縁部が互いに固定
    されたとき、前記パイプの表面を包囲するように構成さ
    れた実質的に円形のジャケットを画成するように、前記
    自由端をなす両側縁部を互いに解放可能に固定するため
    の手段を有し、 前記加熱装置は前記電気抵抗加熱要素を電源に連結する
    ための手段を有する、金属製パイプの表面の周囲の一部
    に所望の熱を均等に加えるように構成された加熱装置。
  2. 【請求項2】 前記円弧状部分は、それぞれ、前記外シ
    ェルと前記内部加熱要素との間に配置された中間断熱層
    を有する、請求項1に記載の加熱装置。
  3. 【請求項3】 前記加熱装置は二つの円弧状部分のみか
    らなる、請求項1又は2に記載の加熱装置。
  4. 【請求項4】 前記パイプの表面に熱を加えるための加
    熱サイクルの温度及び時間を制御するための手段を有す
    る、請求項1又は2又は3に記載の加熱装置。
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