JP2968712B2 - 重質油の高粘度燃焼方法 - Google Patents
重質油の高粘度燃焼方法Info
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- JP2968712B2 JP2968712B2 JP7324125A JP32412595A JP2968712B2 JP 2968712 B2 JP2968712 B2 JP 2968712B2 JP 7324125 A JP7324125 A JP 7324125A JP 32412595 A JP32412595 A JP 32412595A JP 2968712 B2 JP2968712 B2 JP 2968712B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、ボイラ、加熱炉
等の燃焼設備における精油過程の残渣油等の重質油の燃
焼方法に関するものである。
等の燃焼設備における精油過程の残渣油等の重質油の燃
焼方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようする課題】近年、燃料油の白油化指
向により残炭分を多く含んだ粘度の高い重質油が増加し
ている。また粘度の高いアスファルトもボイラ、加熱炉
の燃料として利用しようとする試みがなされている。し
かし、これらの油は粘度が高いため、従来の燃焼方法に
よって良好な噴霧燃焼を行わせるためには高温に加熱し
て粘度を低下させる必要があった。
向により残炭分を多く含んだ粘度の高い重質油が増加し
ている。また粘度の高いアスファルトもボイラ、加熱炉
の燃料として利用しようとする試みがなされている。し
かし、これらの油は粘度が高いため、従来の燃焼方法に
よって良好な噴霧燃焼を行わせるためには高温に加熱し
て粘度を低下させる必要があった。
【０００３】特にボイラの分野においては、大型のボイ
ラでは自己蒸気の温度が高いことから、油の高温加熱が
可能であるが、パッケージボイラ等の小型ボイラでは一
般に蒸気温度が低く、自己蒸気では従来の燃焼方法によ
って十分な燃焼を行うための微粒化に必要な温度まで加
熱することができない。このことが、重質油が小型のボ
イラで使用されない主な原因である。本発明は、より低
い温度でも良好に噴霧燃焼可能な燃焼方法を提供するこ
とによって課題の解決を図るものである。
ラでは自己蒸気の温度が高いことから、油の高温加熱が
可能であるが、パッケージボイラ等の小型ボイラでは一
般に蒸気温度が低く、自己蒸気では従来の燃焼方法によ
って十分な燃焼を行うための微粒化に必要な温度まで加
熱することができない。このことが、重質油が小型のボ
イラで使用されない主な原因である。本発明は、より低
い温度でも良好に噴霧燃焼可能な燃焼方法を提供するこ
とによって課題の解決を図るものである。
【０００４】粘度の高い燃料をボイラ等で燃焼させるに
は、良好な微粒化を行えるように燃料を加熱して粘度を
下げる必要があり、加熱温度が低いと微粒化が悪く火炎
が伸びて炉壁を傷めたり、過大なすす（煤）が発生する
などの問題が生ずる。微粒化を良好に行うためには、一
般に燃料油の粘度を３０ｃＳｔ以下となるように加熱す
ることが必要であり、例えば、図２のカーブ１で示され
ているＣ重油では８０〜９０℃まで加熱されてバーナに
供給される。
は、良好な微粒化を行えるように燃料を加熱して粘度を
下げる必要があり、加熱温度が低いと微粒化が悪く火炎
が伸びて炉壁を傷めたり、過大なすす（煤）が発生する
などの問題が生ずる。微粒化を良好に行うためには、一
般に燃料油の粘度を３０ｃＳｔ以下となるように加熱す
ることが必要であり、例えば、図２のカーブ１で示され
ているＣ重油では８０〜９０℃まで加熱されてバーナに
供給される。
【０００５】一方、図２のカーブ３で示されているアス
ファルト等の超高粘度油は２５０℃程度までの加熱が必
要であり、加熱熱源の温度レベル等困難な問題がある。
従って、アスファルト程度の高粘度油のボイラでの使用
は、国内では精油所における高温のプロセスアスファル
トの利用か、高温高圧の自己蒸気を保有する数例の大容
量ボイラに限られている。
ファルト等の超高粘度油は２５０℃程度までの加熱が必
要であり、加熱熱源の温度レベル等困難な問題がある。
従って、アスファルト程度の高粘度油のボイラでの使用
は、国内では精油所における高温のプロセスアスファル
トの利用か、高温高圧の自己蒸気を保有する数例の大容
量ボイラに限られている。
【０００６】本発明の目的は、図２においてカーブ２で
示されているＲＥＳＩＤＵＥと呼ばれている精油過程の
残渣油等の重質油を、小型ボイラで燃料油として直接利
用する手段を提供し、利用価値の低かった重質油の燃料
としての利用範囲を拡大させることにある。
示されているＲＥＳＩＤＵＥと呼ばれている精油過程の
残渣油等の重質油を、小型ボイラで燃料油として直接利
用する手段を提供し、利用価値の低かった重質油の燃料
としての利用範囲を拡大させることにある。
【０００７】ＲＥＳＩＤＵＥ（以下、残渣油ということ
もある。）は精油所における精製過程で灯油、軽油等の
軽質分を分離する減圧蒸留装置のボトム残渣として取り
出されるもので、燃料以外に使い道がないが粘度が高く
使いにくいため、一旦分離された高価な軽質分をブレン
ドして粘度調整を行うという不合理さがある。
もある。）は精油所における精製過程で灯油、軽油等の
軽質分を分離する減圧蒸留装置のボトム残渣として取り
出されるもので、燃料以外に使い道がないが粘度が高く
使いにくいため、一旦分離された高価な軽質分をブレン
ドして粘度調整を行うという不合理さがある。
【０００８】残渣油並みの粘度をもつ重質油をパッケー
ジクラスの低温蒸気による加熱のみで燃焼可能とするこ
とができれば、重質燃料の直接利用の可能性が広まり、
石油資源を効率的に使用することができるようになる。
ジクラスの低温蒸気による加熱のみで燃焼可能とするこ
とができれば、重質燃料の直接利用の可能性が広まり、
石油資源を効率的に使用することができるようになる。
【０００９】本発明はこのような現状に鑑みてなされた
もので、簡潔な構成によって従来困難であった重質油を
比較的低い加熱温度で良好に燃焼させる方法を提供する
ことを目的としている。
もので、簡潔な構成によって従来困難であった重質油を
比較的低い加熱温度で良好に燃焼させる方法を提供する
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、前記特許
請求の範囲に記載された重質油の高粘度燃焼方法によっ
て達成される。すなわち、 (1)精油過程の残渣油等の重質油を燃料とするボイラの
燃焼方法であって、燃料である重質油を、燃焼させるボ
イラの自己蒸気により加熱して、粘度６５ｃＳｔから１
００ｃＳｔの範囲となし、２段混合ノズルを有するバー
ナで水エマルジョン燃焼法により燃焼させるボイラにお
ける重質油の燃焼方法において、燃料である重質油に水
エマルジョン燃焼用のエマルジョン化用の水を加熱して
注水スプレーノズルで混入した後ラインミキサで水・燃
料油エマルジョンを生成し、前記水・燃料油エマルジョ
ンを噴霧用蒸気と共に２段混合ノズルを有するバーナに
供給し、バーナノズル先端の中央の水・燃料通路から分
割された複数のノズルを経て第１段混合部に送り、前記
分割された複数のノズルと対となるように設けられた蒸
気ノズルからの蒸気と、前記水・燃料油エマルジョンと
を混合させた後、第２段混合部に供給し、第２段混合部
で、水・燃料油エマルジョンと蒸気との混合物を混合攪
拌して微細化した後、バーナチップから噴霧・燃焼させ
るボイラの重質油の高粘度燃焼方法。
請求の範囲に記載された重質油の高粘度燃焼方法によっ
て達成される。すなわち、 (1)精油過程の残渣油等の重質油を燃料とするボイラの
燃焼方法であって、燃料である重質油を、燃焼させるボ
イラの自己蒸気により加熱して、粘度６５ｃＳｔから１
００ｃＳｔの範囲となし、２段混合ノズルを有するバー
ナで水エマルジョン燃焼法により燃焼させるボイラにお
ける重質油の燃焼方法において、燃料である重質油に水
エマルジョン燃焼用のエマルジョン化用の水を加熱して
注水スプレーノズルで混入した後ラインミキサで水・燃
料油エマルジョンを生成し、前記水・燃料油エマルジョ
ンを噴霧用蒸気と共に２段混合ノズルを有するバーナに
供給し、バーナノズル先端の中央の水・燃料通路から分
割された複数のノズルを経て第１段混合部に送り、前記
分割された複数のノズルと対となるように設けられた蒸
気ノズルからの蒸気と、前記水・燃料油エマルジョンと
を混合させた後、第２段混合部に供給し、第２段混合部
で、水・燃料油エマルジョンと蒸気との混合物を混合攪
拌して微細化した後、バーナチップから噴霧・燃焼させ
るボイラの重質油の高粘度燃焼方法。
【００１１】(2)精油過程の残渣油等の重質油を燃料と
するボイラの燃焼方法であって、燃料である重質油を、
燃焼させるボイラの自己蒸気により加熱して、粘度１０
０ｃＳｔから２００ｃＳｔの範囲となし、２段混合ノズ
ルを有するバーナで水エマルジョン燃焼法により燃焼さ
せるボイラにおける重質油の燃焼方法において、燃料で
ある重質油に水エマルジョン燃焼用のエマルジョン化用
の水を加熱して注水スプレーノズルで混入した後ライン
ミキサで水・燃料油エマルジョンを生成し、前記水・燃
料油エマルジョンを噴霧用蒸気と共に２段混合ノズルを
有するバーナに供給し、バーナノズル先端の中央の水・
燃料通路から分割された複数のノズルを経て第１段混合
部に送り、前記分割された複数のノズルと対となるよう
に設けられた蒸気ノズルからの蒸気と、前記水・燃料油
エマルジョンとを混合させた後、第２段混合部に供給
し、第２段混合部で、水・燃料油エマルジョンと蒸気と
の混合物を混合攪拌して微細化した後、バーナチップ先
端に形成する複数の燃料吹き出し孔を、２個を１対とし
てバーナチップの円周方向に複数個分割配列配置した、
分割火炎型チップを有する２段混合ノズルバーナにより
噴霧・燃焼させるボイラの重質油の高粘度燃焼方法であ
る。
するボイラの燃焼方法であって、燃料である重質油を、
燃焼させるボイラの自己蒸気により加熱して、粘度１０
０ｃＳｔから２００ｃＳｔの範囲となし、２段混合ノズ
ルを有するバーナで水エマルジョン燃焼法により燃焼さ
せるボイラにおける重質油の燃焼方法において、燃料で
ある重質油に水エマルジョン燃焼用のエマルジョン化用
の水を加熱して注水スプレーノズルで混入した後ライン
ミキサで水・燃料油エマルジョンを生成し、前記水・燃
料油エマルジョンを噴霧用蒸気と共に２段混合ノズルを
有するバーナに供給し、バーナノズル先端の中央の水・
燃料通路から分割された複数のノズルを経て第１段混合
部に送り、前記分割された複数のノズルと対となるよう
に設けられた蒸気ノズルからの蒸気と、前記水・燃料油
エマルジョンとを混合させた後、第２段混合部に供給
し、第２段混合部で、水・燃料油エマルジョンと蒸気と
の混合物を混合攪拌して微細化した後、バーナチップ先
端に形成する複数の燃料吹き出し孔を、２個を１対とし
てバーナチップの円周方向に複数個分割配列配置した、
分割火炎型チップを有する２段混合ノズルバーナにより
噴霧・燃焼させるボイラの重質油の高粘度燃焼方法であ
る。
【００１２】図２にカーブ２で示すように、残渣油を従
来技術で燃焼させるためには、１８０〜１９０℃への加
熱が必要であるが、パッケージボイラの自己蒸気（例え
ば、１０ａｔａ．のボイラでは蒸気温度は１８０℃）で
は必要温度までの加熱は難しく、蒸気温度よりも３０〜
４０℃低い温度までしか昇温できない。
来技術で燃焼させるためには、１８０〜１９０℃への加
熱が必要であるが、パッケージボイラの自己蒸気（例え
ば、１０ａｔａ．のボイラでは蒸気温度は１８０℃）で
は必要温度までの加熱は難しく、蒸気温度よりも３０〜
４０℃低い温度までしか昇温できない。
【００１３】本発明は、このような残渣油等の重質油の
場合でも１５０℃以下、望ましくは１２０℃程度までの
加熱で良好な燃焼をさせる手段を提供することにある。
図２のカーブ２によれば、残渣油は１２０℃で２００ｃ
Ｓｔ，１５０℃で６５ｃＳｔであり、従来技術では良好
な燃焼のできない粘度である。
場合でも１５０℃以下、望ましくは１２０℃程度までの
加熱で良好な燃焼をさせる手段を提供することにある。
図２のカーブ２によれば、残渣油は１２０℃で２００ｃ
Ｓｔ，１５０℃で６５ｃＳｔであり、従来技術では良好
な燃焼のできない粘度である。
【００１４】このような高い粘度の燃料を、図１（ａ）
に示すように水エマルジョン法と２段混合型噴霧ノズル
とを組み合わせるか、あるいは図１（ｂ）に示すように
エマルジョン法、２段混合型噴霧ノズルおよび分割火炎
型チップを組み合わせることによって良好に燃焼させる
ことが初めて可能となった。表１に、重質油燃焼量１．
５ｔ／ｈの試験炉による燃焼試験結果を示す。
に示すように水エマルジョン法と２段混合型噴霧ノズル
とを組み合わせるか、あるいは図１（ｂ）に示すように
エマルジョン法、２段混合型噴霧ノズルおよび分割火炎
型チップを組み合わせることによって良好に燃焼させる
ことが初めて可能となった。表１に、重質油燃焼量１．
５ｔ／ｈの試験炉による燃焼試験結果を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１において、Ｃａｓｅ１（従来法）で
は、設備限度の１６０℃まで加熱したが、燃料の微粒化
が悪いため、火の粉が発生する、火炎が大きい等実用に
供する燃焼状況ではなく、従来技術では１８０℃程度の
加熱を要することが確認された。
は、設備限度の１６０℃まで加熱したが、燃料の微粒化
が悪いため、火の粉が発生する、火炎が大きい等実用に
供する燃焼状況ではなく、従来技術では１８０℃程度の
加熱を要することが確認された。
【００１７】２段混合ノズル、分割火炎型チップ、水エ
マルジョン法を単独あるいは組み合わせて用いた場合の
例をＣａｓｅ２〜Ｃａｓｅ５に示す。これらの手段を採
用することにより、重質燃料油の予熱温度が低くても良
好に燃焼させることが可能になった。以下、添付図面を
参照して本発明の実施の形態を説明する。
マルジョン法を単独あるいは組み合わせて用いた場合の
例をＣａｓｅ２〜Ｃａｓｅ５に示す。これらの手段を採
用することにより、重質燃料油の予熱温度が低くても良
好に燃焼させることが可能になった。以下、添付図面を
参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
【発明の実施の形態】図３に、２段混合型噴霧ノズルの
構造を示す。第１段階の混合部では、中心の配管を流れ
る燃料（水・燃料エマルジョン）４をバックプレート５
で複数の小ノズル６に分割し、それぞれの小ノズル６に
対になるように設けられた噴霧媒体である蒸気３のノズ
ル７に会合させることにより、燃料と蒸気を効率よく混
合させる。
構造を示す。第１段階の混合部では、中心の配管を流れ
る燃料（水・燃料エマルジョン）４をバックプレート５
で複数の小ノズル６に分割し、それぞれの小ノズル６に
対になるように設けられた噴霧媒体である蒸気３のノズ
ル７に会合させることにより、燃料と蒸気を効率よく混
合させる。
【００１９】この混合体は、第２段階の混合部である先
端のスプレープレート８に設けられた混合室９に入り、
ここで激しく渦巻きつつ更に燃料を微細に分割し、最後
に噴射穴１０から高速で噴出される。この時、外気との
速度差に基づくせん断力で更に微粒化が促進される。
端のスプレープレート８に設けられた混合室９に入り、
ここで激しく渦巻きつつ更に燃料を微細に分割し、最後
に噴射穴１０から高速で噴出される。この時、外気との
速度差に基づくせん断力で更に微粒化が促進される。
【００２０】このような構造の第１、第２段階の混合、
微粒化過程を経ることで、良好な噴霧を達成することが
可能である。このノズルを用いることで、図２中のカー
ブ２で示した残渣油を表１に示したように１４０℃程
度、すなわち１００ｃＳｔ程度でも良好に燃焼させるこ
とが可能になった。
微粒化過程を経ることで、良好な噴霧を達成することが
可能である。このノズルを用いることで、図２中のカー
ブ２で示した残渣油を表１に示したように１４０℃程
度、すなわち１００ｃＳｔ程度でも良好に燃焼させるこ
とが可能になった。
【００２１】図４に、水エマルジョン法の系統図を示
す。重質油１は、ポンプ１１で所定の圧力に昇圧され蒸
気式等の油加熱器１２で所定の温度まで加熱されるが、
パッケージボイラ等の低圧ボイラではその加熱温度には
限界がある。
す。重質油１は、ポンプ１１で所定の圧力に昇圧され蒸
気式等の油加熱器１２で所定の温度まで加熱されるが、
パッケージボイラ等の低圧ボイラではその加熱温度には
限界がある。
【００２２】エマルジョン用の水２は、重質油１と同様
にポンプ１５、加熱器１６を経て昇温昇圧され注水スプ
レーノズル１９で油に混入され、ラインミキサ２０で緻
密な水・油エマルジョンが生成される。このエマルジョ
ンは、バーナ２１に供給され蒸気３で噴霧される。図４
において、１３，１７はフィルタ、１４，１８は流量計
である。
にポンプ１５、加熱器１６を経て昇温昇圧され注水スプ
レーノズル１９で油に混入され、ラインミキサ２０で緻
密な水・油エマルジョンが生成される。このエマルジョ
ンは、バーナ２１に供給され蒸気３で噴霧される。図４
において、１３，１７はフィルタ、１４，１８は流量計
である。
【００２３】噴霧されたエマルジョンは、図５に示すよ
うに微小水滴２３を含む油滴２４であり、火炎内で加熱
され微小水滴２３が微小爆発を起こし油滴２４を破裂さ
せ燃焼しやすい微小油滴２５となる。
うに微小水滴２３を含む油滴２４であり、火炎内で加熱
され微小水滴２３が微小爆発を起こし油滴２４を破裂さ
せ燃焼しやすい微小油滴２５となる。
【００２４】また、水を供給するため火炎中の水蒸気２
６の濃度が増し、水性ガス化反応２８を促進するためす
す（煤）２７の減少に寄与する。
６の濃度が増し、水性ガス化反応２８を促進するためす
す（煤）２７の減少に寄与する。
【００２５】図６に、分割火炎型チップ２９の１例を示
す。（ａ）はその断面図、（ｂ）は正面図である。燃料
を噴き出す１０箇のノズル３０を５グループに分けるこ
とにより火炎中心部へ空気が入り易くなり、すす（煤）
の減少と火炎形成のコンパクト化に寄与する。
す。（ａ）はその断面図、（ｂ）は正面図である。燃料
を噴き出す１０箇のノズル３０を５グループに分けるこ
とにより火炎中心部へ空気が入り易くなり、すす（煤）
の減少と火炎形成のコンパクト化に寄与する。
【００２６】
【発明の効果】従来、２段混合型噴霧ノズルに関して
は、例えば特開昭６０−３６８１１号公報に、燃料を蒸
気で噴霧する「液体燃料バーナの噴霧器」として、燃料
と蒸気の混合、微粒化のために第１ミキサ、第２ミキサ
を備えた構造が示されている。
は、例えば特開昭６０−３６８１１号公報に、燃料を蒸
気で噴霧する「液体燃料バーナの噴霧器」として、燃料
と蒸気の混合、微粒化のために第１ミキサ、第２ミキサ
を備えた構造が示されている。
【００２７】この構造は、一般に内部混合型噴霧器とし
て多くのボイラ、工業炉等のバーナとして現に実用に供
されているものである。上記公報記載の２段混合型噴霧
ノズルにおいては、第１ミキサ部の構造が中央の燃料ノ
ズルの周囲に複数の蒸気混合ノズルを設けたものである
のに対し、本願発明の第１段混合部では中央の燃料通路
を複数のノズルに分割し、それぞれのノズルに対になる
ように蒸気ノズルを設け、燃料と蒸気の混合をより効率
的に行わせている点で両者は異なっている。
て多くのボイラ、工業炉等のバーナとして現に実用に供
されているものである。上記公報記載の２段混合型噴霧
ノズルにおいては、第１ミキサ部の構造が中央の燃料ノ
ズルの周囲に複数の蒸気混合ノズルを設けたものである
のに対し、本願発明の第１段混合部では中央の燃料通路
を複数のノズルに分割し、それぞれのノズルに対になる
ように蒸気ノズルを設け、燃料と蒸気の混合をより効率
的に行わせている点で両者は異なっている。
【００２８】また、燃料油と水をバーナ前で混合し油と
水のエマルジョンを作り、噴霧燃焼後のＮＯx 発生量の
低減および煤塵量の抑制を図る水エマルジョン法は既に
知られている。
水のエマルジョンを作り、噴霧燃焼後のＮＯx 発生量の
低減および煤塵量の抑制を図る水エマルジョン法は既に
知られている。
【００２９】しかし、この技術は灯軽油に対するＮＯx
低減、Ｃ重油に対する煤塵量の低減ということで個別に
目的を達成しているが、本願発明が目的とする中小型ボ
イラにおいて比較的低温予熱の重質油を用いて問題なく
運転するためには、水エマルジョンだけでは不十分であ
り、２段混合型噴霧ノズル、更には分割火炎チップと併
せて用いることにより初めて目的を達成することが可能
となる。
低減、Ｃ重油に対する煤塵量の低減ということで個別に
目的を達成しているが、本願発明が目的とする中小型ボ
イラにおいて比較的低温予熱の重質油を用いて問題なく
運転するためには、水エマルジョンだけでは不十分であ
り、２段混合型噴霧ノズル、更には分割火炎チップと併
せて用いることにより初めて目的を達成することが可能
となる。
【００３０】更に、分割火炎型チップは、ＮＯx 低減手
段として一般に用いられている技術であるが、分割火炎
にすることで空気と燃料の混合比を最適にし煤塵量の抑
制を行うことが可能であり、重質油をより低い温度で噴
霧燃焼させるという目的に大きく寄与し得るものであ
る。
段として一般に用いられている技術であるが、分割火炎
にすることで空気と燃料の混合比を最適にし煤塵量の抑
制を行うことが可能であり、重質油をより低い温度で噴
霧燃焼させるという目的に大きく寄与し得るものであ
る。
【００３１】このように本発明によれば、従来の技術で
良好に燃焼させるには、高温に加熱して粘度を低下させ
る必要があった重質油について、表１に示すように２段
混合ノズルと水エマルジョン燃焼法との組み合わせで、
油の予熱温度が１４０℃（１００ｃＳｔ）の場合でも良
好な燃焼を可能とし、上記２段混合ノズルと水エマルジ
ョン燃焼法との組み合わせのほかに更に分割火炎チップ
を併用することにより油の予熱温度が１２０℃（２００
ｃＳｔ）の場合にも良好な燃焼を得ることが可能となっ
た。これにより小容量のパッケージボイラ、既設ボイラ
等においても、低温・低圧の自己蒸気のみでも燃料予熱
が可能となることから、重質油を単独で燃料として利用
でき、重質油の利用範囲を広げ得るという効果を奏す
る。
良好に燃焼させるには、高温に加熱して粘度を低下させ
る必要があった重質油について、表１に示すように２段
混合ノズルと水エマルジョン燃焼法との組み合わせで、
油の予熱温度が１４０℃（１００ｃＳｔ）の場合でも良
好な燃焼を可能とし、上記２段混合ノズルと水エマルジ
ョン燃焼法との組み合わせのほかに更に分割火炎チップ
を併用することにより油の予熱温度が１２０℃（２００
ｃＳｔ）の場合にも良好な燃焼を得ることが可能となっ
た。これにより小容量のパッケージボイラ、既設ボイラ
等においても、低温・低圧の自己蒸気のみでも燃料予熱
が可能となることから、重質油を単独で燃料として利用
でき、重質油の利用範囲を広げ得るという効果を奏す
る。
【図１】本発明の構成を示すブロック図である。
【図２】各種油の温度と粘度との関係を示す図である。
【図３】２段混合型噴霧ノズルの構造を示す図である。
【図４】水エマルジョン燃焼法の系統図である。
【図５】水エマルジョン燃焼法の作用を説明する図であ
る。
る。
【図６】分割火炎型チップの例を示す図である。
１ 重質油 ２ 水 ３ 蒸気 ４ 燃料（水・燃料エマルジョン） ５ バックプレート ６ 小ノズル ７ ノズル ８ スプレープレート ９ 混合室 １０ 噴射穴 １１，１５ ポンプ １２ 油加熱器 １３，１７ フィルタ １４，１８ 流量計 １６ 加熱器 １９ 注水スプレーノズル ２０ ラインミキサ ２１ バーナ ２３ 微小水滴 ２４ 油滴 ２５ 微小油滴 ２６ 水蒸気 ２７ すす（煤） ２８ 水性ガス化反応式 ２９ 分割火炎チップ ３０ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 孝二 東京都江東区南砂２丁目11番１号 川崎 重工業株式会社東京設計事務所内 (56)参考文献 特開 昭63−49612（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−59524（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−17737（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平３−51613（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23D 11/38 F23D 11/16 - 11/20 F23K 5/08
Claims (2)
- 【請求項１】 精油過程の残渣油等の重質油を燃料とす
るボイラの燃焼方法であって、燃料である重質油を、燃
焼させるボイラの自己蒸気により加熱して、粘度６５ｃ
Ｓｔから１００ｃＳｔの範囲となし、２段混合ノズルを
有するバーナで水エマルジョン燃焼法により燃焼させる
ボイラにおける重質油の燃焼方法において、 燃料である重質油に水エマルジョン燃焼用のエマルジョ
ン化用の水を加熱して注水スプレーノズルで混入した後
ラインミキサで水・燃料油エマルジョンを生成し、 前記水・燃料油エマルジョンを噴霧用蒸気と共に２段混
合ノズルを有するバーナに供給し、 バーナノズル先端の中央の水・燃料通路から分割された
複数のノズルを経て第１段混合部に送り、前記分割され
た複数のノズルと対となるように設けられた蒸気ノズル
からの蒸気と、前記水・燃料油エマルジョンとを混合さ
せた後、第２段混合部に供給し、 第２段混合部で、水・燃料油エマルジョンと蒸気との混
合物を混合攪拌して微細化した後、バーナチップから噴
霧・燃焼させることを特徴とするボイラの重質油の高粘
度燃焼方法。 - 【請求項２】 精油過程の残渣油等の重質油を燃料とす
るボイラの燃焼方法であって、燃料である重質油を、燃
焼させるボイラの自己蒸気により加熱して、粘度１００
ｃＳｔから２００ｃＳｔの範囲となし、２段混合ノズル
を有するバーナで水エマルジョン燃焼法により燃焼させ
るボイラにおける重質油の燃焼方法において、 燃料である重質油に水エマルジョン燃焼用のエマルジョ
ン化用の水を加熱して注水スプレーノズルで混入した後
ラインミキサで水・燃料油エマルジョンを生成し、 前記水・燃料油エマルジョンを噴霧用蒸気と共に２段混
合ノズルを有するバー ナに供給し、 バーナノズル先端の中央の水・燃料通路から分割された
複数のノズルを経て第１段混合部に送り、前記分割され
た複数のノズルと対となるように設けられた蒸気ノズル
からの蒸気と、前記水・燃料油エマルジョンとを混合さ
せた後、第２段混合部に供給し、 第２段混合部で、水・燃料油エマルジョンと蒸気との混
合物を混合攪拌して微細化した後、 バーナチップ先端に形成する複数の燃料吹き出し孔を、
２個を１対としてバーナチップの円周方向に複数個分割
配列配置した、分割火炎型チップを有する２段混合ノズ
ルバーナにより噴霧・燃焼させることを特徴とするボイ
ラの重質油の高粘度燃焼方法。
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|---|---|---|---|
| JP7324125A JP2968712B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 重質油の高粘度燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324125A JP2968712B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 重質油の高粘度燃焼方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159113A JPH09159113A (ja) | 1997-06-20 |
| JP2968712B2 true JP2968712B2 (ja) | 1999-11-02 |
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ID=18162434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7324125A Expired - Fee Related JP2968712B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 重質油の高粘度燃焼方法 |
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| JP (1) | JP2968712B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2881662A4 (en) * | 2012-08-06 | 2016-04-06 | Mitsubishi Hitachi Power Sys | SPRAYER AND BURNER AND COMBUSTION DEVICE THEREFOR |
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1995
- 1995-12-13 JP JP7324125A patent/JP2968712B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2881662A4 (en) * | 2012-08-06 | 2016-04-06 | Mitsubishi Hitachi Power Sys | SPRAYER AND BURNER AND COMBUSTION DEVICE THEREFOR |
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| JPH09159113A (ja) | 1997-06-20 |
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