JP2973246B2 - テープ印字装置 - Google Patents
テープ印字装置Info
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- JP2973246B2 JP2973246B2 JP3110675A JP11067591A JP2973246B2 JP 2973246 B2 JP2973246 B2 JP 2973246B2 JP 3110675 A JP3110675 A JP 3110675A JP 11067591 A JP11067591 A JP 11067591A JP 2973246 B2 JP2973246 B2 JP 2973246B2
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 46
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 208000010727 head pressing Diseases 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷装置に係わり、特に
テープカセットに収納されたテープに印字することを専
用に行なうテープ印字装置に関する。
テープカセットに収納されたテープに印字することを専
用に行なうテープ印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、サーマルインクリボン並びにテー
プ類を収納して成るテープカセットを用いて印字を行な
うテープ印字装置に於いて、サーマルインクリボンを巻
取る役目をするリボン巻取手段の駆動源と、テープ送り
手段の駆動源は同一のモータであり、しかもモータ歯車
はリボン巻取手段とテープ送り手段を連結する輪列に噛
合した状態で位置決めされていた。
プ類を収納して成るテープカセットを用いて印字を行な
うテープ印字装置に於いて、サーマルインクリボンを巻
取る役目をするリボン巻取手段の駆動源と、テープ送り
手段の駆動源は同一のモータであり、しかもモータ歯車
はリボン巻取手段とテープ送り手段を連結する輪列に噛
合した状態で位置決めされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のテープ
印字装置に於いては、印刷されて排出されてきたテープ
を使用者が手で引き出した場合、テープの引き出しに伴
ってテープ送り手段が回転しようとするが、モータの負
荷抵抗が大きい為、テープ送り手段は回転せずテープが
滑って引き出される。従ってテープの搬送に伴ってリボ
ン巻取が行われない為、サーマルインクリボンも一緒に
搬送されてテープ排出口方面に送り出されてしまう。こ
の状態で印字を行うとサーマルインクリボンはたるんだ
状態のまま印字が行われることになり、したがって印字
ヘッド付近に於てはサーマルインクリボンが適正な引き
剥し角度を形成せずに印字が行われる為良好な印字品質
を得ることができないという欠点があった。さらにサー
マルインクリボンが多量に搬送された場合にはサーマル
インクリボンがテープカセット内でロックしてしまいテ
ープカセットが使用不可能状態になってしまうという欠
点があった。
印字装置に於いては、印刷されて排出されてきたテープ
を使用者が手で引き出した場合、テープの引き出しに伴
ってテープ送り手段が回転しようとするが、モータの負
荷抵抗が大きい為、テープ送り手段は回転せずテープが
滑って引き出される。従ってテープの搬送に伴ってリボ
ン巻取が行われない為、サーマルインクリボンも一緒に
搬送されてテープ排出口方面に送り出されてしまう。こ
の状態で印字を行うとサーマルインクリボンはたるんだ
状態のまま印字が行われることになり、したがって印字
ヘッド付近に於てはサーマルインクリボンが適正な引き
剥し角度を形成せずに印字が行われる為良好な印字品質
を得ることができないという欠点があった。さらにサー
マルインクリボンが多量に搬送された場合にはサーマル
インクリボンがテープカセット内でロックしてしまいテ
ープカセットが使用不可能状態になってしまうという欠
点があった。
【０００４】そこで本発明はこのような問題を解決する
もので、その目的とするところは、印刷されて排出され
てきたテープを使用者が手で引き出したとしても、サー
マルインクリボンが常に印字ヘッドに対して適正角度で
位置することができるテープ印字装置を提供するところ
にある。さらにテープカセット内でのサーマルインクリ
ボンの多量の送り出しを防止しテープカセットが使用不
可能状態になる危険性を阻止することが可能なテープ印
字装置を提供するところにある。
もので、その目的とするところは、印刷されて排出され
てきたテープを使用者が手で引き出したとしても、サー
マルインクリボンが常に印字ヘッドに対して適正角度で
位置することができるテープ印字装置を提供するところ
にある。さらにテープカセット内でのサーマルインクリ
ボンの多量の送り出しを防止しテープカセットが使用不
可能状態になる危険性を阻止することが可能なテープ印
字装置を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明のテープ印字装置は、テープおよびイン
クリボンを重ね合わせて送ると共に、当該テープに当該
インクリボンを介して熱転写により印字を行うテープ印
字装置において、前記テープを送る送りローラと、前記
インクリボンを巻き取る巻取りローラと、正回転により
前記送りローラおよび前記巻取りローラを回転させる正
逆回転可能な単一のモータと、前記モータの回転動力を
前記送りローラおよび前記巻取りローラに分岐して伝達
する動力伝達手段と、前記モータの正逆回転を制御する
制御手段と、前記モータの正方向の回転動力を受けて前
記動力伝達手段への動力伝達状態を維持し、逆方向の回
転動力を受けて前記動力伝達手段への動力遮断状態を維
持するクラッチ手段とを備え、前記制御手段は、前記テ
ープおよび前記インクリボンの送りを停止させたとき
に、前記モータをわずかに逆回転させることを特徴とす
る。また、本発明の他のテープ印字装置は、テープおよ
びインクリボンを重ね合わせて送ると共に、当該テープ
に当該インクリボンを介して熱転写により印字を行うテ
ープ印字装置において、前記テープを送る送りローラ
と、前記インクリボンを巻き取る巻取りローラと、正回
転により前記送りローラおよび前記巻取りローラを回転
させる正逆回転可能な単一のモータと、前記モータの回
転動力を前記送りローラおよび前記巻取りローラに分岐
して伝達する動力伝達手段と、前記モータの正逆回転を
制御する制御手段と、前記モータの正方向の回転動力を
受けて前記動力伝達手段への動力伝達状態を維持し、逆
方向の回転動力を受けて前記動力伝達手段への動力遮断
状態を維持するクラッチ手段とを備え、前記制御手段
は、制御信号を生成する主制御部と、前記制御信号に基
づいて前記モータの正逆回転を制御するモータ制御部と
を有し、前記主制御部は前記モータ制御部に対し、正回
転信号の出力をＯＦＦした後逆回転信号を短時間出力す
ることを特徴とする。これらの場合、前記クラッチ手段
は、前記モータ側の駆動歯車と、前記動力伝達手段側の
入力歯車と、前記駆動歯車に噛み合うと共に前記入力歯
車に係脱自在に噛み合い、当該駆動歯車の回転動力を当
該入力歯車に対し断続可能に伝達する動力伝達歯車と、
一方の端部に前記動力伝達歯車を回転自在に軸支すると
共に他方の端部で前記駆動歯車の支軸に回転自在に軸支
され、当該駆動歯車と連回り可能に構成された回動アー
ムとを有していることが好ましい。さらに、本発明の他
のテープ印字装置は、カセット装着部に装着したテープ
カセットのテープおよびインクリボンを重ね合わせて送
ると共に、テープにインクリボンを介して熱転写により
印字を行うテープ印字装置において、テープ送りローラ
およびテープ押えローラから成り、テープを挟持して回
転送りする送りローラと、カセット装着部の開閉蓋の開
閉に連動してテープ送りローラとテープ押えローラとを
離接させる蓋連動機構と、インクリボンを巻き取る巻取
りローラと、正回転により送りローラおよび巻取りロー
ラを回転させる正逆回転可能な単一のモータと、モータ
の回転動力を入力し、回転動力を送りローラおよび巻取
りローラに分岐して伝達する動力伝達手段と、モータと
動力伝達手段との間に介設され、モータから正回転の動
力を受けることでモータと動力伝達手段とを動力接続可
能に、且つ動力伝達手段からモータの正回転に相当する
動力を受けることでモータと動力伝達手段とを動力絶縁
可能に構成されたクラッチ手段とを備えたことを特徴と
する。
ために、本発明のテープ印字装置は、テープおよびイン
クリボンを重ね合わせて送ると共に、当該テープに当該
インクリボンを介して熱転写により印字を行うテープ印
字装置において、前記テープを送る送りローラと、前記
インクリボンを巻き取る巻取りローラと、正回転により
前記送りローラおよび前記巻取りローラを回転させる正
逆回転可能な単一のモータと、前記モータの回転動力を
前記送りローラおよび前記巻取りローラに分岐して伝達
する動力伝達手段と、前記モータの正逆回転を制御する
制御手段と、前記モータの正方向の回転動力を受けて前
記動力伝達手段への動力伝達状態を維持し、逆方向の回
転動力を受けて前記動力伝達手段への動力遮断状態を維
持するクラッチ手段とを備え、前記制御手段は、前記テ
ープおよび前記インクリボンの送りを停止させたとき
に、前記モータをわずかに逆回転させることを特徴とす
る。また、本発明の他のテープ印字装置は、テープおよ
びインクリボンを重ね合わせて送ると共に、当該テープ
に当該インクリボンを介して熱転写により印字を行うテ
ープ印字装置において、前記テープを送る送りローラ
と、前記インクリボンを巻き取る巻取りローラと、正回
転により前記送りローラおよび前記巻取りローラを回転
させる正逆回転可能な単一のモータと、前記モータの回
転動力を前記送りローラおよび前記巻取りローラに分岐
して伝達する動力伝達手段と、前記モータの正逆回転を
制御する制御手段と、前記モータの正方向の回転動力を
受けて前記動力伝達手段への動力伝達状態を維持し、逆
方向の回転動力を受けて前記動力伝達手段への動力遮断
状態を維持するクラッチ手段とを備え、前記制御手段
は、制御信号を生成する主制御部と、前記制御信号に基
づいて前記モータの正逆回転を制御するモータ制御部と
を有し、前記主制御部は前記モータ制御部に対し、正回
転信号の出力をＯＦＦした後逆回転信号を短時間出力す
ることを特徴とする。これらの場合、前記クラッチ手段
は、前記モータ側の駆動歯車と、前記動力伝達手段側の
入力歯車と、前記駆動歯車に噛み合うと共に前記入力歯
車に係脱自在に噛み合い、当該駆動歯車の回転動力を当
該入力歯車に対し断続可能に伝達する動力伝達歯車と、
一方の端部に前記動力伝達歯車を回転自在に軸支すると
共に他方の端部で前記駆動歯車の支軸に回転自在に軸支
され、当該駆動歯車と連回り可能に構成された回動アー
ムとを有していることが好ましい。さらに、本発明の他
のテープ印字装置は、カセット装着部に装着したテープ
カセットのテープおよびインクリボンを重ね合わせて送
ると共に、テープにインクリボンを介して熱転写により
印字を行うテープ印字装置において、テープ送りローラ
およびテープ押えローラから成り、テープを挟持して回
転送りする送りローラと、カセット装着部の開閉蓋の開
閉に連動してテープ送りローラとテープ押えローラとを
離接させる蓋連動機構と、インクリボンを巻き取る巻取
りローラと、正回転により送りローラおよび巻取りロー
ラを回転させる正逆回転可能な単一のモータと、モータ
の回転動力を入力し、回転動力を送りローラおよび巻取
りローラに分岐して伝達する動力伝達手段と、モータと
動力伝達手段との間に介設され、モータから正回転の動
力を受けることでモータと動力伝達手段とを動力接続可
能に、且つ動力伝達手段からモータの正回転に相当する
動力を受けることでモータと動力伝達手段とを動力絶縁
可能に構成されたクラッチ手段とを備えたことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】上記の構造のテープ印字装置は印刷されて排出
されてきたテープを使用者が手で引き出したとしても、
サーマルインクリボンはたるむこと無く常にリボン巻取
コアに巻取られる。
されてきたテープを使用者が手で引き出したとしても、
サーマルインクリボンはたるむこと無く常にリボン巻取
コアに巻取られる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１は本発明のテープ印字装置のテープカセット無
し時の構造を示す上面図であり、図２は図１の左側面図
である。図１、図２から判るようにテープカセット装着
部のフタ（開閉蓋）２０は開いている。これより図１、
図２を用いて構造の説明を行う。
る。図１は本発明のテープ印字装置のテープカセット無
し時の構造を示す上面図であり、図２は図１の左側面図
である。図１、図２から判るようにテープカセット装着
部のフタ（開閉蓋）２０は開いている。これより図１、
図２を用いて構造の説明を行う。
【０００８】５は等間隔に複数の発熱体（図示してな
い）を有しヘッド支持体６に保持されている印字ヘッ
ド、７はレリーズレバ軸１６との当接部７−１を有しヘ
ッドアーム軸９に軸支されたヘッドアーム、８はヘッド
アーム７にヘッド支持体６を軸支させる役目を成すヘッ
ド支持軸、１０はヘッドアーム７を矢印Ｅ方向に付勢す
る役目をするヘッド押えばねである。１１はテープ送り
歯車２８の軸部２８−１に固着したテープ送りローラ
（送りローラ）、１２は当接部１２−１を有しテープ送
り歯車２８を保持しているテープ送りローラホルダ、１
３は軸部２８−１を矢印Ｆ方向に付勢する役目を成すテ
ープ送りローラばね、２９はテープ送りローラホルダ１
２を軸支しているテープ送りローラホルダ軸である。１
４はメインフレーム１に固着したレリーズレバ支持軸１
５に軸支され両矢印Ｇ方向に回動可能なレリーズレバ
（蓋連動機構）、１６はレリーズレバ１４に固着してい
るレリーズレバ軸である。１７はサブフレーム２にガイ
ドされ両矢印Ｈ方向に移動可能でかつレリーズレバ１４
に当接している解除レバ（蓋連動機構）、２０は解除レ
バ１７の移動を制御する役目をする解除カム（蓋連動機
構）１８を有し解除カム軸２１を支点として回動可能な
フタ、１９はメインフレーム１を固定しているプリンタ
ケースである。３はモータ歯車２２を有したパルスモー
タであるモータ、５１はモータ軸３−１に軸支され遊星
歯車軸５２を有した遊星レバ（回転アーム）、５３は遊
星歯車軸５２に軸支されたモータ歯車（駆動歯車）２２
と噛合している遊星歯車（動力伝達歯車）、２６は減速
歯車（入力歯車）２３と伝達歯車Ａ２４を介してモータ
歯車２２の回転を受けるリボン巻取歯車、４は摩擦クラ
ッチ構造を有しリボン巻取歯車２６によって駆動される
リボン巻取軸、２７は減速歯車２３と伝達歯車Ｂ２５を
介してモータ歯車２２の回転を受けるテープ送り伝え歯
車、３０はテープ送り伝え歯車軸、３１はプラテンロー
ラ軸、２−１および２−２はサブフレーム２に設けられ
たテープカセット位置決め軸である。図１、図２に於い
て、解除カム１８によって解除レバ１７は矢印Ａ方向に
押されている。従って解除カム１８に於いてはヘッド押
えばね１０とテープ送りローラばね１３の力によって矢
印Ｉ方向への反力を受けており、両矢印Ｊ方向への回転
が阻止されている。また遊星歯車５３に於いては減速歯
車２３と噛合していない状態である。以上が本発明のテ
ープ印字装置の構造を示す説明である。なお、減速歯車
２３、伝達歯車Ａ、リボン巻取歯車２６、伝達歯車Ｂ、
テープ送り伝え歯車２７、テープ送り歯車２８等によ
り、動力伝達手段が構成されている。
い）を有しヘッド支持体６に保持されている印字ヘッ
ド、７はレリーズレバ軸１６との当接部７−１を有しヘ
ッドアーム軸９に軸支されたヘッドアーム、８はヘッド
アーム７にヘッド支持体６を軸支させる役目を成すヘッ
ド支持軸、１０はヘッドアーム７を矢印Ｅ方向に付勢す
る役目をするヘッド押えばねである。１１はテープ送り
歯車２８の軸部２８−１に固着したテープ送りローラ
（送りローラ）、１２は当接部１２−１を有しテープ送
り歯車２８を保持しているテープ送りローラホルダ、１
３は軸部２８−１を矢印Ｆ方向に付勢する役目を成すテ
ープ送りローラばね、２９はテープ送りローラホルダ１
２を軸支しているテープ送りローラホルダ軸である。１
４はメインフレーム１に固着したレリーズレバ支持軸１
５に軸支され両矢印Ｇ方向に回動可能なレリーズレバ
（蓋連動機構）、１６はレリーズレバ１４に固着してい
るレリーズレバ軸である。１７はサブフレーム２にガイ
ドされ両矢印Ｈ方向に移動可能でかつレリーズレバ１４
に当接している解除レバ（蓋連動機構）、２０は解除レ
バ１７の移動を制御する役目をする解除カム（蓋連動機
構）１８を有し解除カム軸２１を支点として回動可能な
フタ、１９はメインフレーム１を固定しているプリンタ
ケースである。３はモータ歯車２２を有したパルスモー
タであるモータ、５１はモータ軸３−１に軸支され遊星
歯車軸５２を有した遊星レバ（回転アーム）、５３は遊
星歯車軸５２に軸支されたモータ歯車（駆動歯車）２２
と噛合している遊星歯車（動力伝達歯車）、２６は減速
歯車（入力歯車）２３と伝達歯車Ａ２４を介してモータ
歯車２２の回転を受けるリボン巻取歯車、４は摩擦クラ
ッチ構造を有しリボン巻取歯車２６によって駆動される
リボン巻取軸、２７は減速歯車２３と伝達歯車Ｂ２５を
介してモータ歯車２２の回転を受けるテープ送り伝え歯
車、３０はテープ送り伝え歯車軸、３１はプラテンロー
ラ軸、２−１および２−２はサブフレーム２に設けられ
たテープカセット位置決め軸である。図１、図２に於い
て、解除カム１８によって解除レバ１７は矢印Ａ方向に
押されている。従って解除カム１８に於いてはヘッド押
えばね１０とテープ送りローラばね１３の力によって矢
印Ｉ方向への反力を受けており、両矢印Ｊ方向への回転
が阻止されている。また遊星歯車５３に於いては減速歯
車２３と噛合していない状態である。以上が本発明のテ
ープ印字装置の構造を示す説明である。なお、減速歯車
２３、伝達歯車Ａ、リボン巻取歯車２６、伝達歯車Ｂ、
テープ送り伝え歯車２７、テープ送り歯車２８等によ
り、動力伝達手段が構成されている。
【０００９】つづいて本発明のテープ印字装置のテープ
カセットの構造を説明する。図３、図４は本発明のテー
プ印字装置のテープカセットの構造を示す図で、図３は
上面図、図４は図３の上断面である。これより図３、図
４を用いてテープカセットの構造について説明を行う。
カセットの構造を説明する。図３、図４は本発明のテー
プ印字装置のテープカセットの構造を示す図で、図３は
上面図、図４は図３の上断面である。これより図３、図
４を用いてテープカセットの構造について説明を行う。
【００１０】３５はプラテンローラ軸３１に軸支される
穴３５−１を有したプラテンローラ、３６はテープ送り
伝え歯車軸３０に軸支される穴３６−１を有したテープ
押えローラ（送りローラ）、３４はサーマルインクリボ
ン、３２はリボン巻取軸４に係合する異形穴３２−１を
有しサーマルインクリボン３４を巻取る役目をするリボ
ン巻取コア（巻取りローラ）、３３は透明フィルム、３
７は剥離材を有した両面粘着テープ、３８はテープカセ
ット位置決め軸２−１と２−２に係合する位置決め穴３
８−１および３８−２を有したカセットケース（下）、
３９はカセットケース（上）である。透明フィルム３３
はテープ押えローラ３６の地点で両面粘着テープ３７と
接着するのである。以上が本発明のテープ印字装置のテ
ープカセットの構造の説明である。
穴３５−１を有したプラテンローラ、３６はテープ送り
伝え歯車軸３０に軸支される穴３６−１を有したテープ
押えローラ（送りローラ）、３４はサーマルインクリボ
ン、３２はリボン巻取軸４に係合する異形穴３２−１を
有しサーマルインクリボン３４を巻取る役目をするリボ
ン巻取コア（巻取りローラ）、３３は透明フィルム、３
７は剥離材を有した両面粘着テープ、３８はテープカセ
ット位置決め軸２−１と２−２に係合する位置決め穴３
８−１および３８−２を有したカセットケース（下）、
３９はカセットケース（上）である。透明フィルム３３
はテープ押えローラ３６の地点で両面粘着テープ３７と
接着するのである。以上が本発明のテープ印字装置のテ
ープカセットの構造の説明である。
【００１１】以下にテープカセットをテープ印字装置に
装着する動作について説明する。図５、図６は、本発明
のテープ印字装置の図１、図２の状態（フタ２０が開い
ている状態）にテープカセットを装着した様子を示す図
で、図５は上面図、図６は図５の左側面図である。カセ
ットケース（下）の穴３８−１および３８−２は、サブ
フレーム２に設けられたテープカセット位置決め軸２−
１および２−２に係合している為、テープカセットは所
望の位置に位置決めされている。またプラテンローラ３
５はプラテンローラ軸３１に軸支されさらにテープ押え
ローラ３６はテープ送り伝え歯車軸３０に軸支されてい
る。図５から判るように、テープカセットをテープ印字
装置に装着する際、印字ヘッド５ならびにテープ送りロ
ーラ１１は障害とならずに装着できる。
装着する動作について説明する。図５、図６は、本発明
のテープ印字装置の図１、図２の状態（フタ２０が開い
ている状態）にテープカセットを装着した様子を示す図
で、図５は上面図、図６は図５の左側面図である。カセ
ットケース（下）の穴３８−１および３８−２は、サブ
フレーム２に設けられたテープカセット位置決め軸２−
１および２−２に係合している為、テープカセットは所
望の位置に位置決めされている。またプラテンローラ３
５はプラテンローラ軸３１に軸支されさらにテープ押え
ローラ３６はテープ送り伝え歯車軸３０に軸支されてい
る。図５から判るように、テープカセットをテープ印字
装置に装着する際、印字ヘッド５ならびにテープ送りロ
ーラ１１は障害とならずに装着できる。
【００１２】図７、図８は、本発明のテープ印字装置に
於いて、図５、図６の状態でフタ２０を閉じた状態を示
す図であり、図７は上面図、図８は図７の左側面図であ
る。フタ２０を矢印Ｋ方向に回転させることによりヘッ
ドアーム７およびテープ送りローラホルダ１２の位置決
めが解除される為、印字ヘッド５に於いてはヘッド押え
ばね１０の力によって矢印Ｅ方向に付勢されてプラテン
ローラ３５に当接した状態で位置決めされる。またテー
プ送りローラ１１に於いてはテープ送りローラばね１３
の力によって矢印Ｆ方向に付勢されてテープ押えローラ
３６に当接した状態で位置決めされる。またテープ送り
伝え歯車２７とテープ送り歯車２８は噛合状態にある。
この状態（図７に示す）が、印字可能な状態なのであ
る。
於いて、図５、図６の状態でフタ２０を閉じた状態を示
す図であり、図７は上面図、図８は図７の左側面図であ
る。フタ２０を矢印Ｋ方向に回転させることによりヘッ
ドアーム７およびテープ送りローラホルダ１２の位置決
めが解除される為、印字ヘッド５に於いてはヘッド押え
ばね１０の力によって矢印Ｅ方向に付勢されてプラテン
ローラ３５に当接した状態で位置決めされる。またテー
プ送りローラ１１に於いてはテープ送りローラばね１３
の力によって矢印Ｆ方向に付勢されてテープ押えローラ
３６に当接した状態で位置決めされる。またテープ送り
伝え歯車２７とテープ送り歯車２８は噛合状態にある。
この状態（図７に示す）が、印字可能な状態なのであ
る。
【００１３】図９は本発明の全体構成を示すブロック図
であり、６０は上記に説明した本発明のテープ印字装置
の機構部であり、５は印字ヘッド５を示す概略図、３は
モータ３を示す概略図である。７２はＣＰＵ（主制御
部）であり、印字ヘッド制御回路７５ならびにモータ制
御回路（モータ制御部）７６に接続されている。７１は
インターフェイス、７３はＲＯＭ、７４はＲＡＭであ
る。７７は印字ヘッド制御回路７５への印字ヘッド制御
信号、８０はモータ制御回路７６の基本となるステップ
駆動基本信号、７８はモータ３を矢印Ｐ１方向に回転さ
せる為の信号をモータ制御回路７６に送るモータ正回転
信号、７９はモータ３を矢印Ｐ２方向に回転させる為の
信号をモータ制御回路７６に送るモータ逆回転信号、８
１は印字ヘッド５を駆動させる為の印字ヘッド駆動信
号、８２はモータ３を駆動させる為のモータ駆動信号で
ある。
であり、６０は上記に説明した本発明のテープ印字装置
の機構部であり、５は印字ヘッド５を示す概略図、３は
モータ３を示す概略図である。７２はＣＰＵ（主制御
部）であり、印字ヘッド制御回路７５ならびにモータ制
御回路（モータ制御部）７６に接続されている。７１は
インターフェイス、７３はＲＯＭ、７４はＲＡＭであ
る。７７は印字ヘッド制御回路７５への印字ヘッド制御
信号、８０はモータ制御回路７６の基本となるステップ
駆動基本信号、７８はモータ３を矢印Ｐ１方向に回転さ
せる為の信号をモータ制御回路７６に送るモータ正回転
信号、７９はモータ３を矢印Ｐ２方向に回転させる為の
信号をモータ制御回路７６に送るモータ逆回転信号、８
１は印字ヘッド５を駆動させる為の印字ヘッド駆動信
号、８２はモータ３を駆動させる為のモータ駆動信号で
ある。
【００１４】印字データがインターフェイス７１から入
力されるとＲＡＭ７４内にいったん取り込まれ、ＣＰＵ
はこのデータを解読し、データコードに対応した文字フ
ォントのデータをＲＯＭ７３から読み出し印字ヘッド制
御回路７５、モータ制御回路７６を介してテープ印字装
置機構部を制御して印字を実行する。
力されるとＲＡＭ７４内にいったん取り込まれ、ＣＰＵ
はこのデータを解読し、データコードに対応した文字フ
ォントのデータをＲＯＭ７３から読み出し印字ヘッド制
御回路７５、モータ制御回路７６を介してテープ印字装
置機構部を制御して印字を実行する。
【００１５】図１０は本発明のテープ印字装置の一連の
印字動作を示すタイムチャートであり、以下に図１０を
中心に本発明のテープ印字装置の一連の動作について説
明する。
印字動作を示すタイムチャートであり、以下に図１０を
中心に本発明のテープ印字装置の一連の動作について説
明する。
【００１６】はじめに輪列の動きの説明を行う。（図７
の状態に於ける輪列の状態は図１と同様である為輪列の
動きは図１を基に説明する。）モータ正回転信号７８を
ＯＮ状態にするとモータ３は矢印Ｐ１方向に回転する
（図１０Ｚ１時点）。モータ３が矢印Ｐ１方向に回転す
ると遊星レバ５１は矢印Ｑ１方向に回転し遊星歯車５３
は減速歯車２３と噛合する（図１０Ｚ２時点）。さらに
モータ３の回転を継続すると遊星歯車５３が矢印Ｒ方向
への回転を開始する為、減速歯車２３は矢印Ｓ方向に回
転を開始し、それによりテープ送り伝え歯車２７は矢印
Ｔ方向に回転し、またリボン巻取歯車２６は矢印Ｕ方向
に回転する（図１０Ｚ３時点）。
の状態に於ける輪列の状態は図１と同様である為輪列の
動きは図１を基に説明する。）モータ正回転信号７８を
ＯＮ状態にするとモータ３は矢印Ｐ１方向に回転する
（図１０Ｚ１時点）。モータ３が矢印Ｐ１方向に回転す
ると遊星レバ５１は矢印Ｑ１方向に回転し遊星歯車５３
は減速歯車２３と噛合する（図１０Ｚ２時点）。さらに
モータ３の回転を継続すると遊星歯車５３が矢印Ｒ方向
への回転を開始する為、減速歯車２３は矢印Ｓ方向に回
転を開始し、それによりテープ送り伝え歯車２７は矢印
Ｔ方向に回転し、またリボン巻取歯車２６は矢印Ｕ方向
に回転する（図１０Ｚ３時点）。
【００１７】テープ送り伝え歯車２７の矢印Ｔ方向の回
転力を受けたテープ送り歯車２８は矢印Ｗ方向（図７）
に回転し、テープ送りローラ１１が矢印Ｗ方向に回転す
る（図１０Ｚ３時点）。以上がモータ３を矢印Ｐ１方向
に回転させた場合の輪列回りの動きである。
転力を受けたテープ送り歯車２８は矢印Ｗ方向（図７）
に回転し、テープ送りローラ１１が矢印Ｗ方向に回転す
る（図１０Ｚ３時点）。以上がモータ３を矢印Ｐ１方向
に回転させた場合の輪列回りの動きである。
【００１８】つづいて図７を用いてテープカセット回り
の動きについて説明する。テープ送り歯車２８の矢印Ｗ
方向への回転によりテープ送りローラ１１が矢印Ｗ方向
に回転する為、接着された透明フィルム３３と両面粘着
テープ３７は矢印Ｖ方向に送り出される。印字ヘッド５
付近に於ては透明フィルム３３が矢印Ｘ方向に送られる
為サーマルインクリボン３４も透明フィルム３３とほぼ
同等長さ分送り出されサーマルインクリボン３４に於て
は印字ヘッド５とリボン巻取コア３２との間にたるみが
生じようとする。しかしリボン巻取歯車２６の矢印Ｕ方
向の回転によりリボン巻取軸４を介してリボン巻取コア
３２が矢印Ｕ方向に回転する為、印字ヘッド５からリボ
ン巻取コア３４の間で生じたサーマルインクリボン３４
のたるみは常に巻取られるのである。以上がモータ３を
矢印Ｐ１方向に回転させた場合のテープカセット回りの
動きについての説明である。
の動きについて説明する。テープ送り歯車２８の矢印Ｗ
方向への回転によりテープ送りローラ１１が矢印Ｗ方向
に回転する為、接着された透明フィルム３３と両面粘着
テープ３７は矢印Ｖ方向に送り出される。印字ヘッド５
付近に於ては透明フィルム３３が矢印Ｘ方向に送られる
為サーマルインクリボン３４も透明フィルム３３とほぼ
同等長さ分送り出されサーマルインクリボン３４に於て
は印字ヘッド５とリボン巻取コア３２との間にたるみが
生じようとする。しかしリボン巻取歯車２６の矢印Ｕ方
向の回転によりリボン巻取軸４を介してリボン巻取コア
３２が矢印Ｕ方向に回転する為、印字ヘッド５からリボ
ン巻取コア３４の間で生じたサーマルインクリボン３４
のたるみは常に巻取られるのである。以上がモータ３を
矢印Ｐ１方向に回転させた場合のテープカセット回りの
動きについての説明である。
【００１９】透明フィルム３３の矢印Ｘ方向への搬送に
同調して印字ヘッド制御信号７７を印字ヘッド制御回路
７５に与え（図１０Ｚ４〜Ｚ５の間）印字ヘッド５に印
字ヘッド駆動信号８１を与えることによって透明フィル
ム３３に印字が行われ、テープ押えローラ３６とテープ
送りローラ１１との間で透明フィルム３３は両面粘着テ
ープ３７と接着して矢印Ｖ方向に排出される。所定の印
字（テープ送りを含む）が終了した時点でモータ正回転
信号７８をＯＦＦ状態にしてモータ３を停止させ（図１
０Ｚ６時点）、つづいてモータ逆回転信号７９をＯＮ状
態にする（図１０Ｚ７時点）とモータ３は矢印Ｐ２方向
に回転して遊星レバ５１は矢印Ｑ２方向に回転し遊星歯
車５３は減速歯車２３との噛合を断つ。（図１の状態、
図１０Ｚ８時点）この状態でモータ逆回転信号７９をＯ
ＦＦ状態にしてモータ３の回転を停止する（図１０Ｚ９
時点）。テープ送り歯車２８からリボン巻取歯車２６ま
での輪列に於てモータ３の負荷は除去された状態になっ
ている。
同調して印字ヘッド制御信号７７を印字ヘッド制御回路
７５に与え（図１０Ｚ４〜Ｚ５の間）印字ヘッド５に印
字ヘッド駆動信号８１を与えることによって透明フィル
ム３３に印字が行われ、テープ押えローラ３６とテープ
送りローラ１１との間で透明フィルム３３は両面粘着テ
ープ３７と接着して矢印Ｖ方向に排出される。所定の印
字（テープ送りを含む）が終了した時点でモータ正回転
信号７８をＯＦＦ状態にしてモータ３を停止させ（図１
０Ｚ６時点）、つづいてモータ逆回転信号７９をＯＮ状
態にする（図１０Ｚ７時点）とモータ３は矢印Ｐ２方向
に回転して遊星レバ５１は矢印Ｑ２方向に回転し遊星歯
車５３は減速歯車２３との噛合を断つ。（図１の状態、
図１０Ｚ８時点）この状態でモータ逆回転信号７９をＯ
ＦＦ状態にしてモータ３の回転を停止する（図１０Ｚ９
時点）。テープ送り歯車２８からリボン巻取歯車２６ま
での輪列に於てモータ３の負荷は除去された状態になっ
ている。
【００２０】以上が一連の印字動作についての説明であ
る。印字が終了してモータ３の回転を遮断した状態で使
用者が両面粘着テープ３７を接着した透明フィルム３３
を矢印Ｖ方向に引き出した場合には、テープ送りローラ
１１が矢印Ｗ方向に回転し、その回転は輪列を介してリ
ボン巻取歯車２６に伝わりリボン巻取歯車２６を矢印Ｕ
方向に回転させる。リボン巻取歯車２６の矢印Ｕ方向の
回転によってリボン巻取軸４を介してリボン巻取コア３
２が矢印Ｕ方向に回転する為、印字ヘッド５からリボン
巻取コア３２の間で生じたサーマルインクリボン３４の
たるみは常に巻取られるのである。従って印字ヘッド５
付近においてはサーマルインクリボン３４の適正引き剥
し角度θが常に形成されている。
る。印字が終了してモータ３の回転を遮断した状態で使
用者が両面粘着テープ３７を接着した透明フィルム３３
を矢印Ｖ方向に引き出した場合には、テープ送りローラ
１１が矢印Ｗ方向に回転し、その回転は輪列を介してリ
ボン巻取歯車２６に伝わりリボン巻取歯車２６を矢印Ｕ
方向に回転させる。リボン巻取歯車２６の矢印Ｕ方向の
回転によってリボン巻取軸４を介してリボン巻取コア３
２が矢印Ｕ方向に回転する為、印字ヘッド５からリボン
巻取コア３２の間で生じたサーマルインクリボン３４の
たるみは常に巻取られるのである。従って印字ヘッド５
付近においてはサーマルインクリボン３４の適正引き剥
し角度θが常に形成されている。
【００２１】以上説明したように本発明のテープ印字装
置は、印字終了後モータ３を輪列の噛み合いから外すこ
とにより輪列の負荷が軽減される。従って使用者が排出
された透明フィルム３３を引き出した場合にはテープ送
りローラ１１が回転しその回転は輪列を介してリボン巻
取コア３２に伝わる為サーマルインクリボン３４はたる
むこと無くリボン巻取コア３２に巻取られる。
置は、印字終了後モータ３を輪列の噛み合いから外すこ
とにより輪列の負荷が軽減される。従って使用者が排出
された透明フィルム３３を引き出した場合にはテープ送
りローラ１１が回転しその回転は輪列を介してリボン巻
取コア３２に伝わる為サーマルインクリボン３４はたる
むこと無くリボン巻取コア３２に巻取られる。
【００２２】本発明の実施例ではパルスモータを用いた
が、ＤＣモータを用いてもその効果は変わらない。
が、ＤＣモータを用いてもその効果は変わらない。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、使用者が排
出された透明フィルムを引き出した場合にもサーマルイ
ンクリボンは巻取られ、サーマルインクリボンは印字ヘ
ッドとリボン巻取コアの間でたるみの無い状態を形成す
ることが可能となった。
出された透明フィルムを引き出した場合にもサーマルイ
ンクリボンは巻取られ、サーマルインクリボンは印字ヘ
ッドとリボン巻取コアの間でたるみの無い状態を形成す
ることが可能となった。
【００２４】したがって印字ヘッド付近に於ては常にサ
ーマルインクリボンが適正な引き剥し角度を形成した状
態で印字が行われることが可能となる為、常に良好な印
字品質を得ることができる。
ーマルインクリボンが適正な引き剥し角度を形成した状
態で印字が行われることが可能となる為、常に良好な印
字品質を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例のテープ印字装置の構造を示
す上面図。
す上面図。
【図２】本発明の一実施例のテープ印字装置の構造を示
す図１の左側面図。
す図１の左側面図。
【図３】本発明の一実施例のテープ印字装置用テープカ
セットの外観を示す上面図。
セットの外観を示す上面図。
【図４】本発明の一実施例のテープ印字装置用テープカ
セットの内部を示す図３の上断面図。
セットの内部を示す図３の上断面図。
【図５】本発明の一実施例のテープ印字装置に於いて図
１の状態（フタ２０が開いている状態）にテープカセッ
トを装着した様子を示す上面図。
１の状態（フタ２０が開いている状態）にテープカセッ
トを装着した様子を示す上面図。
【図６】本発明の一実施例のテープ印字装置に於いて図
１の状態（フタ２０が開いている状態）にテープカセッ
トを装着した様子を示す図５左側面図。
１の状態（フタ２０が開いている状態）にテープカセッ
トを装着した様子を示す図５左側面図。
【図７】本発明の一実施例のテープ印字装置に於いて図
５の状態でフタ２０を閉じた状態を示す上面図。
５の状態でフタ２０を閉じた状態を示す上面図。
【図８】本発明の一実施例のテープ印字装置に於いて図
５の状態でフタ２０を閉じた状態を示す図７の左側面
図。
５の状態でフタ２０を閉じた状態を示す図７の左側面
図。
【図９】本発明のテープ印字装置の全体構成を示すブロ
ック図。
ック図。
【図１０】本発明のテープ印字装置の一連の印字動作を
示すタイムチャートである。
示すタイムチャートである。
３ モータ ４ リボン巻取軸 ５ 印字ヘッド １１ テープ送りローラ ２２ モータ歯車 ３２ リボン巻取コア ３３ 透明フィルム ３４ サーマルインクリボン ３５ プラテンローラ ３７ 両面テープ ５１ 遊星レバ ５２ 遊星歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｊ 32/00 Ｂ４１Ｊ 33/22 33/22 29/12 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 3/36 B41J 11/00 B41J 15/04 B41J 23/02 B41J 29/13 B41J 32/00 B41J 33/16 - 33/28
Claims (4)
- 【請求項１】 テープおよびインクリボンを重ね合わせ
て送ると共に、当該テープに当該インクリボンを介して
熱転写により印字を行うテープ印字装置において、 前記テープを送る送りローラと、 前記インクリボンを巻き取る巻取りローラと、 正回転により前記送りローラおよび前記巻取りローラを
回転させる正逆回転可能な単一のモータと、 前記モータの回転動力を前記送りローラおよび前記巻取
りローラに分岐して伝達する動力伝達手段と、 前記モータの正逆回転を制御する制御手段と、 前記モータの正方向の回転動力を受けて前記動力伝達手
段への動力伝達状態を維持し、逆方向の回転動力を受け
て前記動力伝達手段への動力遮断状態を維持するクラッ
チ手段とを備え、 前記制御手段は、前記テープおよび前記インクリボンの
送りを停止させたときに、前記モータをわずかに逆回転
させることを特徴とするテープ印字装置。 - 【請求項２】 テープおよびインクリボンを重ね合わせ
て送ると共に、当該テープに当該インクリボンを介して
熱転写により印字を行うテープ印字装置において、 前記テープを送る送りローラと、 前記インクリボンを巻き取る巻取りローラと、 正回転により前記送りローラおよび前記巻取りローラを
回転させる正逆回転可能な単一のモータと、 前記モータの回転動力を前記送りローラおよび前記巻取
りローラに分岐して伝達する動力伝達手段と、 前記モータの正逆回転を制御する制御手段と、 前記モータの正方向の回転動力を受けて前記動力伝達手
段への動力伝達状態を維持し、逆方向の回転動力を受け
て前記動力伝達手段への動力遮断状態を維持するクラッ
チ手段とを備え、 前記制御手段は、制御信号を生成する主制御部と、前記
制御信号に基づいて前記モータの正逆回転を制御するモ
ータ制御部とを有し、前記主制御部は前記モータ制御部
に対し、正回転信号の出力をＯＦＦした後逆回転信号を
短時間出力することを特徴とするテープ印字装置。 - 【請求項３】 前記クラッチ手段は、前記モータ側の駆
動歯車と、 前記動力伝達手段側の入力歯車と、 前記駆動歯車に噛み合うと共に前記入力歯車に係脱自在
に噛み合い、当該駆動歯車の回転動力を当該入力歯車に
対し断続可能に伝達する動力伝達歯車と、 一方の端部に前記動力伝達歯車を回転自在に軸支すると
共に他方の端部で前記駆動歯車の支軸に回転自在に軸支
され、当該駆動歯車と連回り可能に構成された回動アー
ムとを有していることを特徴とする請求項１または２に
記載のテープ印字装置。 - 【請求項４】 カセット装着部に装着したテープカセッ
トのテープおよびインクリボンを重ね合わせて送ると共
に、当該テープに当該インクリボンを介して熱転写によ
り印字を行うテープ印字装置において、 テープ送りローラおよびテープ押えローラから成り、前
記テープを挟持して回転送りする送りローラと、 前記カセット装着部の開閉蓋の開閉に連動して前記テー
プ送りローラと前記テープ押えローラとを離接させる蓋
連動機構と、 前記インクリボンを巻き取る巻取りローラと、 正回転により前記送りローラおよび前記巻取りローラを
回転させる正逆回転可能な単一のモータと、 前記モータの回転動力を入力し、当該回転動力を前記送
りローラおよび前記巻取りローラに分岐して伝達する動
力伝達手段と、前記モータと前記動力伝達手段との間に介設され、前記
モータから正回転の動力を受けることで前記モータと前
記動力伝達手段とを動力接続可能に、且つ前記動力伝達
手段から前記モータの正回転に相当する動力を受けるこ
とで前記モータと前記動力伝達手段とを動力絶縁可能に
構成されたクラッチ手段とを備えた ことを特徴とするテ
ープ印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110675A JP2973246B2 (ja) | 1990-05-17 | 1991-05-16 | テープ印字装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12742690 | 1990-05-17 | ||
| JP2-127426 | 1990-05-17 | ||
| JP3110675A JP2973246B2 (ja) | 1990-05-17 | 1991-05-16 | テープ印字装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12769397A Division JP2930054B2 (ja) | 1990-05-17 | 1997-05-16 | テープ印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226375A JPH04226375A (ja) | 1992-08-17 |
| JP2973246B2 true JP2973246B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=26450251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110675A Expired - Lifetime JP2973246B2 (ja) | 1990-05-17 | 1991-05-16 | テープ印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973246B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5429090B2 (ja) * | 2010-07-16 | 2014-02-26 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
| JP5731607B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-06-10 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
| JP5731682B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2015-06-10 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
| JP5849164B2 (ja) * | 2015-01-26 | 2016-01-27 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
| JP5931232B2 (ja) * | 2015-01-26 | 2016-06-08 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
| JP6166818B2 (ja) * | 2016-04-25 | 2017-07-19 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3110675A patent/JP2973246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04226375A (ja) | 1992-08-17 |
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Legal Events
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