JP2978408B2

JP2978408B2 - 現像装置

Info

Publication number: JP2978408B2
Application number: JP30018794A
Authority: JP
Inventors: 聡居波; 温敏安藤; 淳一加藤; 淳鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1994-11-10
Publication date: 1999-11-15
Anticipated expiration: 2014-11-15
Also published as: JPH08137248A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置等の画像形
成装置に用いられる一成分現像剤を使用する現像装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一成分現像方式の従来の画像形成装置の
一例を図８に示す。図８において、１は像担持体として
の感光ドラム、２は帯電ローラ、３はアルミニウムやス
テンレススチールのパイプから形成された現像剤担持体
としての非磁性現像スリーブで、現像スリーブ３は、現
像装置の一成分現像剤としての磁性トナー５を収容した
現像容器８内に画像形成装置の感光ドラム１に対向した
開口部の箇所に回転自在に設置されている。この現像ス
リーブ３内には、磁極Ｎ、Ｓが交互に複数個形成された
磁石３１が、現像スリーブ３の回転に対して不動に設置
されている。磁石３１の磁気作用により、現像容器８内
のトナー５が、矢印Ｒ２方向へ回転する現像スリーブ３
の表面上に担持される。

【０００３】現像スリーブ３上の現像容器８の位置に
は、現像剤規制部材としての弾性ブレード４２が板金４
１に接着して取り付けられている。弾性ブレード４２
は、現像スリーブ３上に上方から垂下して、現像スリー
ブの３の矢印Ｒ２で示す回転方向と逆向きに伸びた自由
端部の腹部で現像スリーブ３上に当接している。現像ス
リーブ３上に担持されたトナー５は、弾性ブレード４２
が当接する箇所を通過する間にその層厚を規制され、こ
れにより現像スリーブ３上に薄層のトナー層が形成され
る。

【０００４】上記の現像スリーブ３上のトナー層は、現
像スリーブ３の回転により感光ドラム１と対向した現像
部へと搬送され、そこで感光ドラム１上に形成されてい
る潜像にトナー５が供給、付着されて、これにより潜像
が現像されてトナー像として可視化される。

【０００５】得られたトナー像は、転写装置（転写ロー
ラ）９により転写材１０上に転写される。転写ローラ９
によりトナー像が転写された転写材１０は、定着装置
（図示せず）に搬送され、そこで熱及び圧力によりトナ
ー像が転写材１０上に定着された永久画像とされた後、
画像形成装置の機外に排出される。

【０００６】一方、感光ドラム１は、転写されずにその
表面上に残ったトナーをクリーニング装置６により清掃
して除去された後、再び帯電ローラ２によって帯電さ
れ、上記画像形成工程を繰り返す。

【０００７】そして、この画像形成装置は、メンテナン
スを容易にするために、現像装置１０２を現像プロセス
ユニットとし、感光ドラム１、帯電ローラ２、及びクリ
ーニング装置６を一体化して画像形成プロセス・クリー
ニングユニット１０１しと、これら各プロセスユニット
を装置本体に着脱自在な構成として設置している。ま
た、上記二つのユニットをプロセスカートリッジとして
一体化して、メンテナンスを一層簡単にしたものも普及
している。

【０００８】ブレードは、弾性ブレードを鉄、アルミニ
ウム等の金属の板金４１により保持していることが多
い。その一つの例として、弾性ブレードを２枚の板金、
あるいはそれの強度に匹敵するような部材で挟み込む方
法がある。この場合、弾性ブレードは挟み込まれる片側
の部材に、両面テープ等で位置決めのために仮止めされ
ていることが多い。これは、コストが安く、溶着を行わ
ないため作業の安全性が良いためである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、電子
写真画像の解像度の向上を目的として、トナーの粒径を
６〜９μｍ程度に小粒径化する傾向にある。小粒径化し
たトナーは、粒径の大きなトナーに比べて単位体積当た
りの粒子数が多いために、各トナー粒子に均等に現像ス
リーブやブレード表面との接触の機会を与えにくく、均
一に帯電させることが難しい。特に、非接触現像方式の
現像装置では、トナーの帯電効率が低くトナーの不均一
帯電が生じ易く、画像濃度、及び解像度が低下し、非画
像部のカブリやトナーの飛散が悪化する。

【００１０】このため、トナーに均一な帯電を行うに
は、弾性ブレードと現像スリーブ間の当接圧が、長手方
向にも、寿命枚数までにおいても一定に保たれていなけ
ればならない。そのためには、弾性ブレードの保持方法
が強固で安定していなければならない。

【００１１】特に、上述のように板金と板金、あるいは
それに相当する剛性のある部材とで弾性ブレードを挟み
込む方法において、弾性ブレードと板金の接触部分が全
域に渡り均一な圧力で当接していないと、弾性ブレード
がずれてしまったり、撓んでだりしてしまう。例えば、
図９（ａ）のようにスぺーサー４３の高さが、弾性ブレ
ード４２の厚みに対して高過ぎてしまうと、弾性ブレー
ド４２は板金４１からの圧力を受けないため、保持する
ことが非常に難しい。また、図９（ｂ）のように低過ぎ
てしまうと、押さえ側の板金４１がハの字型に開いてし
まい、弾性ブレード４２を不安定な形で保持することに
なってしまう。このような状態では、当接圧が低い場合
にはそれほど影響しないが、当接圧が高い場合は弾性ブ
レード４２がずれ易く、濃度むら等の不良画像が現れる
ことが多い。

【００１２】本出願に係る第１の発明の目的は、上記問
題点を解決し、弾性ブレードを挟み込む際に、均一な圧
力で弾性ブレードを保持し、濃度むらのない画像を得る
ことのできる現像装置を提供することにある。

【００１３】また、本出願に係る第２の発明は、上記目
的の他、挟み込む際の作業性を向上させることのできる
現像装置を提供すること目的としている。

【００１４】さらに、本出願に係る第３の発明は、上記
目的の他、弾性ブレードが現像スリーブから力を受けて
も変形することのない現像装置を提供することを目的と
している。

【００１５】また、本出願に係る第４の発明は、上記目
的の他、外力により弾性ブレードがずれることのない現
像装置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、現像剤を収容する現像容器と、
現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、自由端が該現像
剤担持体に当接するように配設された弾性体の現像剤規
制部材とを備え、該現像剤規制部材により現像剤担持体
上に現像剤の薄層を形成しながら、現像剤を像担持体と
対向した現像部へ搬送し、形成された潜像を現像して可
視化する現像装置において、上記現像剤規制部材は、上
記自由端と逆側の端部を、上記現像容器に取り付けられ
た支持部材と、スぺーサーを介して該支持部材に対向す
る押さえ部材との間に、該押さえ部材と接触するように
配設された別のスぺーサーと共に挟持されており、上記
支持部材と押さえ部材の間に配設されたスぺーサーの硬
度は上記現像剤規制部材の硬度以上であり、上記現像剤
規制部材と押さえ部材の間に配設されたスぺーサーの硬
度は上記現像剤規制部材の硬度未満であることにより達
成される。

【００１７】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、現像剤規制部材
は支持部材に粘着物で貼り付けられていることにより達
成される。

【００１８】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明または第２の発明にお
いて、支持部材と押さえ部材のとのなす角が鋭角である
ことにより達成される。

【００１９】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明ないし第３の発明のいずれ
かにおいて、現像剤規制部材と押さえ部材間に設けてい
るスぺーサーの現像剤規制部材側の面が凹凸状になって
いることにより達成される。

【００２０】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、支持部材と
押さえ部材の間に配設されたスぺーサーの硬度は、現像
剤規制部材の硬度以上であるため、現像剤規制部材と該
現像剤規制部材より低硬度のスぺーサーを、支持部材と
押さえ部材の間に挟持する場合でも、支持部材と押さえ
部材の間隙を所定値に保つ。そして、このように所定の
間隙が保持される支持部材と押さえ部材との間に、該押
さえ部材と接触する上記低硬度のスぺーサー及び現像剤
規制部材を挟み込むと、該現像剤規制部材と押さえ部材
の間に挟持されるスぺーサーの硬度は現像剤規制部材の
硬度未満であるため、該スぺーサーは現像剤規制部材よ
り早く潰れ、現像剤規制部材の過剰な潰れを緩和し、現
像剤規制部材は支持部材と押さえ部材間に変形を起こさ
ない程度に保持される。従って、現像剤規制部材は必要
以上に潰れることがなく、かつ一定の圧力で保持される
ので、長手方向の濃度むらのない、安定した画像が得ら
れる。

【００２１】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、現像剤規制部材は支持部材に
粘着物で貼り付けられているので、後は上述のようにス
ぺーサーを用いて押さえ部材を取り付ければ良く、作業
性が向上する。

【００２２】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、現像剤
規制部材を挟持する支持部材と押さえ部材とのなす角を
鋭角とすることにより、現像剤規制部材が現像剤担持体
の回転により受ける力を分散せしめ、その力による変形
を防止し、現像剤規制部材と現像剤担持体間の当接圧は
常に一定となり、トナーに与えるトリボも均一となり、
濃度むらのない良好な画像が得られる。

【００２３】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
現像剤規制部材と押さえ部材との間に挟持されるスぺー
サーの現像剤規制部材側の面を凹凸状にすることで、ス
ぺーサーと現像剤規制部材間の当接面の摩擦力を高め、
現像剤規制部材の保持力を強くする。これによって、外
力等による現像剤規制部材のずれを防止し、現像剤規制
部材と現像剤担持体間の当接圧は常に一定となり、濃度
むらのない良好な画像が得られる。

【００２４】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２５】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１及び図２に基づいて説明する。図１におい
て、１は像担持体としての感光ドラム、８は現像容器で
あり、５は一成分磁性現像剤である磁性トナーである。
そして、感光ドラム１と対向した開口部に、固定マグネ
ット３１が内包された現像剤担持体としての非磁性現像
スリーブ３が回転自在に設置され、現像スリーブ３上に
は、現像剤の層厚を規制するブレード４が当接されてい
る。

【００２６】本実施例によれば、現像スリーブ３は、直
径１６ｍｍのアルミニウムパイプからなり、図中矢印Ｒ
１方向に周速４７ｍｍ／秒で回転される。この現像スリ
ーブ３内の固定マグネット３１は、磁束密度７５ｍＴの
４極の磁極Ｎ₁、Ｓ₁、Ｎ₂、Ｓ₂が交互に配置されてい
る。

【００２７】現像容器８内のトナー５は、マグネット３
１の磁気力により現像スリーブ３上に担持され、現像ス
リーブ３に当接したブレード４により規制されて、所定
の厚みのトナー層に形成される。トナー層に形成された
トナー５は、現像スリーブ３の回転に伴い、感光ドラム
１と対向した現像部に搬送され、感光ドラム１上の潜像
の現像に供される。

【００２８】本実施例によれば、ブレード４は、支持部
材たる支持板金４ａと、押さえ部材たる押さえ板金４ｃ
と、該支持板金４ａ及び押さえ部材４ｃによって挟み込
まれた現像剤規制部材としての弾性ブレード４ｂと、ス
ぺーサー（ａ）４ｄとスぺーサー（ｂ）４ｅからなって
いる。弾性ブレード４ｂは、ウレタン、ナイロン、シリ
コーン等のゴム部材である。支持板金４ａと押さえ板金
４ｃは、金属あるいはそれに相当する剛性のある材質で
あれば良く、アルミニウム、ステンレス等が代表的であ
る。支持板金４ａと弾性ブレード４ｂ間は作業性を良く
するために粘着物等により、仮止めの役割として貼り付
けても良い。スぺーサー（ａ）４ｄは、押さえ板金４ｃ
が支持板金４ａに対し傾かないように、平行に挟み込み
一定の圧力で押さえ込むための部材である。スぺーサー
（ａ）４ｄは、ブレード４の長手方向全域に取り付けな
くても良く、ブレード４を現像容器８に固定するための
ネジ止め位置だけに取り付けただけでも良い。スぺーサ
ー（ｂ）４ｅは弾性ブレード４ｂと押さえ板金４ｃとの
接触部分に挟み込まれている。

【００２９】スぺーサー（ａ）４ｄは、支持板金４ａと
押さえ板金４ｃを挟み込んだ時の位置決めの役割があ
り、スぺーサー（ｂ）４ｅは挟み込まれた時に弾性ブレ
ード４ｂが押し潰れ過ぎないように緩和する役割があ
る。

【００３０】ここで、スぺーサー（ａ）４ｄとスぺーサ
ー（ｂ）４ｅと弾性ブレード４ｂとの硬度の関係につい
て説明する。支持板金４ａと押さえ板金４ｃによって挟
み込まれた時に、弾性ブレード４ｂが潰され過ぎてしま
うと、弾性ブレード４ｂが撓んだり、変形を起こしてし
まい、均一の当接圧が得られない。そのため、弾性ブレ
ード４ｂが潰れ過ぎないためには、スぺーサー（ａ）４
ｄの硬度（アスカーＣ）は、弾性ブレード４ｂの硬度に
対し、同等以上の硬度である材質を用い、スぺーサー
（ｂ）４ｅの硬度は弾性ブレード４ｂの硬度より低いも
のを用いる。従って、支持板金４ａと押さえ板金４ｃに
よって挟み込まれた時に、支持板金４ａから押さえ板金
４ｃまでの距離は硬度の高いスぺーサー（ａ）４ｄの幅
で、ある程度決定し、スぺーサー（ｂ）４ｅは硬度が低
いために弾性ブレード４ｂより早く潰れ、弾性ブレード
４ｂの過剰な潰れを緩和し、変形を起こさない程度に保
持される。

【００３１】次に、スぺーサー（ａ）４ｄとスぺーサー
（ｂ）４ｅの厚みの関係について説明する。スぺーサー
（ａ）４ｄのみを使っての弾性ブレード４ｂを挟み込む
タイプのブレード４において、弾性ブレード４ｂを均一
に挟み込むためには、スぺーサー（ａ）４ｄの高さが弾
性ブレード４ｂの厚みと同じでなければならない。しか
しながら、弾性ブレード４ｂの厚みの公差、スぺーサー
（ａ）４ｄの厚みの公差によって、高さが合わない場合
がある。特に、スぺーサー（ａ）４ｄの厚みが、弾性ブ
レード４ｂの厚みより大きい場合、支持板金４ａと押さ
え板金４ｃで挟まれる幅はスぺーサー（ａ）４ｄで決ま
るため、弾性ブレード４ｂは均一な圧が得られるどころ
か、保持すること自体が難しくなってしまう。従って、
スぺーサー（ａ）４ｄと弾性ブレード４ｂの厚みの公差
を厳しくする必要がある。しかしながら、本実施例の構
成であるブレード４であれば、仮にスぺーサー（ａ）４
ｄの方が弾性ブレード４ｂよりも厚いとしても、図２の
ように弾性ブレード４ｂとスぺーサー（ｂ）４ｅを組み
合わせたときの厚みが、スぺーサー（ａ）４ｄの厚みよ
り大きければ、押さえ板金４ｃで挟み込んだ時に、スぺ
ーサー（ｂ）４ｅは硬度が低いためにスぺーサー（ａ）
４ｄの厚みのところまで潰れる。弾性ブレード４ｂはス
ぺーサー（ｂ）４ｅが潰れることにより均一な圧力を受
けるため、安定した保持が可能である。よって、弾性ブ
レード４ｂ、スぺーサー（ａ）４ｄの厚みの公差を厳し
くする必要はなくなり、弾性ブレード４ｂとスぺーサー
（ｂ）４ｅの厚みの和がスぺーサー（ａ）４ｄの厚みよ
り大きくなるような公差範囲を設定さえすれば良く、各
部材の歩留り向上、コストダウンに有効である。

【００３２】本実施例では、以下の部材を用いて構成さ
れている。

【００３３】弾性ブレード４ｂ：ウレタンゴム厚み＝１．１ｍｍ硬度（アスカーＣ）＝５０度スぺーサー（ａ）４ｄ：アクリル樹脂厚み＝２．０ｍｍ硬度（アスカーＣ）＝９５度スぺーサー（ｂ）４ｅ：シリコーンゴム厚み＝１．４ｍｍ硬度（アスカーＣ）＝３８度支持板金４ａ：アルミニウム厚み＝１．４ｍｍ押さえ板金４ｃ：アルミニウム厚み＝１．４ｍｍ

【００３４】本実施例でのスぺーサーは上記の材質を使
用したが、その材質として、スぺーサー（ａ）４ｄはア
ルミニウム等の金属や、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等
のプラスチックが良く、硬度としては７０度〜１００度
（アスカーＣ）のように押さえ板金４ｃで挟み込まれて
も潰れにくい部材が適しており、スぺーサー（ｂ）４ｅ
はポリウレタンゴム、アクリルゴム等のゴム類や、発泡
ウレタン、発泡ＥＰＤＭ等のスポンジ類等、硬度として
は２０度〜６０度が適している。

【００３５】スぺーサーの厚みについては、スぺーサー
（ａ）４ｄは弾性ブレードの厚みの公差の上限の値か
ら、その値に１ｍｍ〜５ｍｍ足した厚みまでが最も良
い。スぺーサー（ａ）４ｄの厚みが厚い程、スぺーサー
（ｂ）４ｅも厚くなるため、スぺーサー（ｂ）４ｅが押
さえ板金４ｃによって潰れる量の割合はその厚みに対し
小さくなり、潰れ量のばらつきによる弾性ブレード４ｂ
の受ける圧力のばらつきも小さくなるというメリットが
ある。しかし、あまりにもスぺーサー（ａ）４ｄを厚く
しブレード４が大きくなると、現像装置が大きくなり過
ぎ、ブレード４が感光ドラム１に接触してしまうため、
上記範囲が望ましい。

【００３６】スぺーサー（ｂ）４ｅの厚みは、スぺーサ
ー（ｂ）４ｅの硬度によって変わるため一概には言えな
いが、ブレード４を現像容器８に固定する時のネジ等の
締め付けた時の支持板金４ａが受ける圧力に対し、弾性
ブレード４ｂに受ける圧力が５０％〜９０％であるのが
望ましい。

【００３７】このような構成であるブレード４（図１）
を用いることで、弾性ブレード４ｂは適正で均一な圧力
で保持され、どの環境においても、かつカートリッジの
寿命枚数の通紙後においても、弾性ブレード４ｂが撓ん
だり、変形したりすることがない。故に、スリーブとの
当接部分も一定の圧力で接することが可能となり、トナ
ーに安定した電荷を寄与させることができ、十分な濃度
の出る高画質な画像が得られる。

【００３８】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図３ないし図５に基づいて説明する。尚、第１の
実施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００３９】本実施例では、第１の実施例の構成である
ブレードにおいて、押さえ板金４ｃと支持板金４ａとの
なす角（θ）が鋭角である場合である。

【００４０】本実施例の構成であるブレード４の断面図
を図３に示す。本実施例では、第１の実施例と同様な構
成であるため、上述した効果があり、更に押さえ板金４
ｃと支持板金４ａとのなす角（θ）が鋭角にすること
で、次のような効果が得られる。

【００４１】図４において、ブレード４に現像スリーブ
３が当接し、矢印Ｒ２方向に回転した場合、弾性ブレー
ド４ｂが図４の矢印Ａの方向に力を受け、弾性ブレード
４ｂの付け根部分においては矢印Ｂの方向に力ｆを受け
ることになり、押さえ板金４ｃはネジ１１の止め位置を
支点に外側に開こうとして、弾性ブレード４ｂは支持板
金４ａから浮き当接圧は下がる。この力ｆに対し、第１
の実施例の構成であれば、上述したように押さえ板金４
ｃは力ｆを受けても開いたりすることはないが、更に本
実施例の構成を用いた場合、押さえ板金４ｃが図５のよ
うに支持板金４ａに対し角度を付けることにより、力ｆ
はｆａとｆｂに分解される。押さえ板金４ｃがネジ１１
の止め位置を支点に開こうとする力はｆａであるから、
力ｆに比べ小さくなるため、より弾性ブレード４ｂがし
っかりと保持され安定することが可能となる。

【００４２】本実施例では、押さえ板金４ｃを支持板金
４ａに対し傾き（θ）を持たせるため、弾性ブレード４
ｂより硬度の高いスぺーサー（ａ）４ｄの押さえ板金４
ｃ側の断面の角度を、支持板金４ａ側に対しθ°にして
押さえ板金４ｃが安定して取り付けられるようにしてい
る。スぺーサー（ｂ）４ｅは硬度が低いため、スぺーサ
ー（ａ）４ｄと同様に押さえ板金側の角度を付けても良
いし、付けなくとも良い。

【００４３】押さえ板金４ｃと支持板金４ａとの傾きで
あるθは鋭角であれば良いが、あまりθが大きいと押さ
え板金４ｃを取り付けが安定しないため、望ましくは、
０°≦θ≦３０°であるのが良い。

【００４４】以上のように、本実施例の構成であるブレ
ード４を用いることで、低コストでかつ安全性があり、
弾性ブレード４ｂの剥れを防止し、耐久等による当接圧
の低下を抑え、終始安定した画像を得ることが可能とな
る。

【００４５】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例を図６及び図７に基づいて説明する。尚、第１の実
施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００４６】本実施例は、第１の実施例の構成であるブ
レード４において、スぺーサー（ｂ）４ｅの弾性ブレー
ド４ｂ側の表面を凹凸状にしたものである。

【００４７】本実施例のスぺーサー（ｂ）の断面図を図
６に示す。これは、弾性ブレード４ｂ側の表面を階段状
に凹凸にしたものである。

【００４８】スぺーサー（ｂ）４ｅの弾性ブレード４ｂ
側の表面を凹凸状にしたことにより、弾性ブレード４ｂ
との接触面の摩擦力を高め、弾性ブレード４ｂの保持が
より安定する。

【００４９】図７に示すようにブレード４に現像スリー
ブ３が当接した場合に、弾性ブレード４ｂは現像スリー
ブ３に沿うように曲げられ、弾性ブレード４ｂの抑え板
金４ｃ側の円弧の長さ（Ｐ）が支持板金４ａ側（Ｑ）よ
り大きく弾性ブレードが引っ張られるため、弾性ブレー
ドが元の形に戻ろうとする力が矢印Ｃ方向に働く。ま
た、第２の実施例で述べたように現像スリーブ３が回転
した場合、図４のように弾性ブレード４ｂは矢印Ｂの方
向に力が働く。本実施例では、以上のような力をもって
動こうとする弾性ブレード４ｂの動きを抑え、設定した
位置で完全に固定することが可能である。

【００５０】スぺーサー（ｂ）４ｅの表面凹凸のその他
の形状としては、凸部が半球状にしたもの等が代表的で
あり、それ以外の形状においても凹凸していれば、上記
した効果は得られるが、特に好ましいのは図６のような
長手方向に階段状にしたもので挟む方が、弾性ブレード
４ｂとの当接面の均一性が得られる。また、スぺーサー
（ｂ）４ｅがスポンジのような柔軟な部材である場合
は、表面にサンドペーパー等の表面が凹凸状になったも
のを貼り合わせても構わない。

【００５１】以上のように、本実施例の構成であるブレ
ード４を用いることで、低コストでかつ安全性であり、
安定な保持により均一な当接圧が得られ、濃度ムラのな
い安定した画像が得られる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、現像容器に取り付けた支持部材と、ス
ぺーサーを介して該支持部材に対向する押さえ部材との
間に、該押さえ部材に接触する別のスぺーサーと共に現
像剤規制部を挟持し、支持部材と押さえ部材間に挟持さ
れるスぺーサーの硬度は、現像剤規制部材の硬度以上で
あり、現像剤規制部材と押さえ部材間に挟持されるスぺ
ーサーは現像剤規制部材の硬度未満としたので、これま
で厳しくしなければならなかったスぺーサーの公差を広
くとることが可能となり、また現像剤規制部材が必要以
上に潰れなく、かつ一定の圧力で現像剤規制部材を保持
することが可能なため、低コストである挟み込み方式の
現像剤規制部材で長手方向の濃度ムラのない、安定した
画像を得ることが可能となる。

【００５３】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、現像剤規制部材を支持部材に
粘着物で貼り付けたので、上述のような挟み込みの作業
性を向上させることができる。

【００５４】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、支持部
材と押さえ部材のとのなす角を鋭角とすることにより、
現像剤規制部材が現像剤担持体から受ける力で変形する
のを防止することができ、現像剤規制部材と現像剤担持
体間の当接圧は常に一定で、トナーに与えるトリボも均
一になるため、濃度むらのない良好な画像を得ることが
できる。

【００５５】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
現像剤規制部材と押さえ部材間に設けているスぺーサー
の現像剤規制部材側の面を凹凸状にすることで、現像剤
規制部材に受ける外力等による現像剤規制部材のずれを
防止し、現像剤規制部材と現像剤担持体間の当接圧は常
に一定となり、濃度むらのない良好な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における現像装置の断面
図である。

【図２】本発明の第１の実施例における弾性ブレードと
スぺーサーの厚みを示す図である。

【図３】本発明の第２の実施例におけるブレードの断面
図である。

【図４】現像スリーブが回転した場合に弾性ブレードが
受ける力を示す模式図である。

【図５】本発明の第２の実施例における弾性ブレードが
受ける力を示す模式図である。

【図６】本発明の第３の実施例におけるスぺーサーの形
状を示す図である。

【図７】現像スリーブが当接した場合に弾性ブレードが
受ける力を示す模式図である。

【図８】従来例を示す画像形成装置を示す断面図であ
る。

【図９】スぺーサーを用いた場合のブレードの問題を説
明するための図である。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）３現像スリーブ（現像剤担持体）４ａ支持板金（支持部材）４ｂ弾性ブレード（現像剤規制部材）４ｃ押さえ板金（押さえ部材）４ｄ，４ｅスぺーサー５トナー（現像剤）８現像容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木淳東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献実開昭62−9275（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 21/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像容器と、現像剤を
担持搬送する現像剤担持体と、自由端が該現像剤担持体
に当接するように配設された弾性体の現像剤規制部材と
を備え、該現像剤規制部材により現像剤担持体上に現像
剤の薄層を形成しながら、現像剤を像担持体と対向した
現像部へ搬送し、形成された潜像を現像して可視化する
現像装置において、上記現像剤規制部材は、上記自由端
と逆側の端部を、上記現像容器に取り付けられた支持部
材と、スぺーサーを介して該支持部材に対向する押さえ
部材との間に、該押さえ部材と接触するように配設され
た別のスぺーサーと共に挟持されており、上記支持部材
と押さえ部材の間に配設されたスぺーサーの硬度は上記
現像剤規制部材の硬度以上であり、上記現像剤規制部材
と押さえ部材の間に配設されたスぺーサーの硬度は上記
現像剤規制部材の硬度未満であることを特徴とする現像
装置。
【請求項２】現像剤規制部材は支持部材に粘着物で貼
り付けられていることとする請求項１に記載の現像装
置。
【請求項３】支持部材と押さえ部材のとのなす角が鋭
角であることとする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】現像剤規制部材と押さえ部材間に設けて
いるスぺーサーの現像剤規制部材側の面が凹凸状になっ
ていることとする請求項１に記載の現像装置。