JP2979397B1 - インクジェットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検出装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】連続紙のページ幅にわたってページ幅の情報を
幅方向に分割して複数のプリントヘッドによって印刷す
る場合に、ページ幅左右の印刷の同期ずれを確実に検知
して制御すること。 【解決手段】複数のインクジェットプリントヘッドＰＨ
によって、連続紙ＣＰの表面ＣＰａおよび裏面ＣＰｂに
おける幅方向両縁に沿った両サイドトラックＳＴ上に、
表裏交互に第１〜第４の左右印刷同期確認マーク列６
１、６２、６３、６４を印刷し、該第１〜第４の左右印
刷同期確認マーク列を予め設定した距離の検知ポイント
ＳＰ1 〜ＳＰ11で検知するセンサ手段７０を設け、各左
右印刷同期確認マーク列における各左右印刷同期確認マ
ークが、連続紙の長さ方向に沿った長さ寸法Ｘおよび連
続紙の幅方向に沿った幅寸法Ｙを有するブロックマーク
であるインクジェットプリンタにおける左右印刷同期ず
れ検出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上にページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリ
ント、表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリ
ント可能にならしめるインクジェットプリントシステム
に係るものであって、特に、ページ幅にわたってページ
幅の情報を幅方向に分割して複数のプリントヘッドによ
って印刷するインクジェットプリンタにおいて、ページ
幅左右印刷の同期ずれを検出する左右印刷同期ずれ検出
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。

【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムの開発に着手した。このイ
ンクジェットプリントシステムの開発の過程にあって幾
つかの問題が提起された。

【０００５】その問題の一つに、連続紙のページ幅にわ
たってページ幅の情報を幅方向に分割して複数のプリン
トヘッドによって印刷しなければならない場合（４．２
５インチのプリントヘッドでＡ４サイズ（幅寸法２１０
ｍｍ）の連続紙上にページ幅にわたって印刷する場合に
は４．２５インチのプリントヘッドを２ヘッド１対にし
て用いる）、ページ幅左右の印刷の同期を確実、且つ精
確に行わなければならない。

【０００６】そこで、この発明では、多様な情報を特定
の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質
感、高解像度であり、取分け、多様な情報の処理にあた
って、連続紙のページ幅にわたってページ幅の情報を幅
方向に分割して複数のプリントヘッドによって印刷する
場合に、ページ幅左右の印刷の同期ずれを確実に検知し
て制御するインクジェットプリンタにおける左右印刷同
期ずれ検出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、連続紙の幅方向
にページ幅のインクジェット列を形成するように配置し
た第１および第２のインクジェットプリントヘッドを含
む複数のインクジェットプリントユニットを構成してな
り、前記インクジェットプリントユニットが、前記連続
紙の表裏両面のうち一方の面にＮ色の印刷を施すべく前
記連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいて配置した第
Ｎ₁ 〜第Ｎ_n のインクジェットプリントユニットと、前
記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施すべく前記連続紙
の長さ方向に規則的に間隔をおいて第Ｍ₁ 〜第Ｍ_n のイ
ンクジェットプリントユニットとからなり、該インクジ
ェットプリントユニットに対して相対的に移動する連続
紙の表裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイア
ウトパターンに従った多色印刷を行うインクジェットプ
リンタにあって、前記各インクジェットプリントヘッド
によって、前記連続紙の表面および裏面における幅方向
両縁に沿った両サイドトラック上に、表裏交互に第１〜
第４の左右印刷同期確認マーク列を印刷し、該第１〜第
４の左右印刷同期確認マーク列を予め設定した距離の検
知ポイントで検知するセンサ手段を設けてなるインクジ
ェットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検出装置を構
成するものである。

【０００８】さらに、この発明では、前記第１の左右印
刷同期確認マーク列が、前記連続紙の他方の面における
幅方向の一方のサイドトラック上に前記第Ｍ₁ 〜第Ｍ_n
のプリントユニットのうち奇数番目のインクジェットプ
リントヘッドによって順次互いに隣接状態に印刷されて
おり、前記第２の左右印刷同期確認マーク列が、前記連
続紙の一方の面における幅方向の他方のサイドトラック
上に前記第Ｎ₁ 〜第Ｎ_nのプリントユニットのうち偶数
番目のインクジェットプリントヘッドによって順次互い
に隣接状態に印刷されており、前記第３の左右印刷同期
確認マーク列が、前記連続紙の他方の面における幅方向
の他方のサイドトラック上に前記第Ｍ₁ 〜第Ｍ_n のプリ
ントユニットのうち偶数番目のインクジェットプリント
ヘッドによって順次互いに隣接状態に印刷されており、
前記第４の左右印刷同期確認マーク列が、前記連続紙の
一方の面における幅方向の一方のサイドトラック上に前
記第Ｎ₁ 〜第Ｎ_n のプリントユニットのうち奇数番目の
インクジェットプリントヘッドによって順次互いに隣接
状態に印刷されているものからなるインクジェットプリ
ンタにおける左右印刷同期ずれ検出装置を構成するもの
である。

【０００９】さらにまた、この発明では、前記各左右印
刷同期確認マーク列における各左右印刷同期確認マーク
が、連続紙の長さ方向に沿った長さ寸法Ｘおよび連続紙
の幅方向に沿った幅寸法Ｙを有するブロックマークであ
り、前記第１の左右印刷同期確認マーク列における第１
の左右印刷同期確認マークだけが、長さ寸法Ｘ＋αを有
するブロックマークであるインクジェットプリンタにお
ける左右印刷同期ずれ検出装置を構成するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検出装置につい
て、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明
する。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェッ
トプリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であ
って、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図
１Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２
及び図３は、この発明になる左右印刷同期ずれ検出装置
を装置構成例に組み合わせた態様を、当該装置内におい
て、プリント媒体である連続紙の走行路の状態を併せて
示すものであって、図２は、当該装置の上流側、連続紙
の表面側へのプリント処理部を、連続紙を透視して示す
概略的な正面図であり、図３は、当該装置の下流側、連
続紙の裏面側へのプリント処理部を、連続紙を透視して
示す概略的な正面図である。図２と図３とは、図２に示
す右端の上向き矢印が、図３に示す左端の上向き矢印に
連続するものである。

【００１１】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。

【００１２】一方、図８は、この発明にかかるものであ
って、連続紙に対する左右印刷同期確認マーク列の態様
並びに各センサ手段の具体的な構成例を示す概略的な平
面図であり、図８Ａは、連続紙の表面側の構成例を示す
概略的な平面図、図８Ｂは、連続紙の裏面側の構成例を
示す概略的な平面図である。図９は、左右印刷同期確認
マーク列を一直線上に連続化した想定図であって、各左
右印刷同期確認マークと検知ポイントとの関係を説明す
るための説明図である。また、図１０は、実際に印刷さ
れた左右印刷同期確認マークに対する検知ポイントのず
れの態様を示すものであって、図１０Ａは、検知ポイン
トずれによりＮＧがＯＫになるパターンを例示するもの
であり、図１０Ｂは、検知ポイントずれによりＯＫがＮ
Ｇになるパターンを例示するものである。

【００１３】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。

【００１４】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。

【００１５】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。

【００１６】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。

【００１７】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。

【００１８】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。

【００１９】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印刷を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。

【００２０】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。

【００２１】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。

【００２２】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。

【００２３】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。

【００２４】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。

【００２５】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。

【００２６】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。

【００２７】さらに、前記インクジェットプリント装置
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。

【００２８】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。

【００２９】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。

【００３０】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。

【００３１】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。

【００３２】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。

【００３３】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。

【００３４】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。

【００３５】前記キューマーク３２は、キューマーク表
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。

【００３６】次いで、図６および図７に基づいて、当該
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。

【００３７】さらに、上記するインクジェットプリント
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。

【００３８】次いで、上記するインクジェットプリント
システムに対する左右印刷同期ずれ検出装置の具体的な
実施例について、連続紙に対して印刷処理により形成さ
れる左右印刷同期確認マークの態様と併せて、図２、図
３および図８〜図１０にもとづいて詳細に説明する。こ
の発明に関して、前記各左右印刷同期確認マークＣＭ
は、前記インクジェットプリンタによる連続紙に対する
印刷処理過程において、連続紙への印刷開始時並びに印
刷終了時にそれぞれのインクジェットプリントヘッドＰ
Ｈ1 〜ＰＨ10によって印刷処理される。

【００３９】図８に示す実施例によれば、前記左右印刷
同期確認マークＣＭは、インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 によって例えば黒色で印刷される確認マークＣＭ
1 、インクジェットプリントヘッドＰＨ2 によって例え
ば黒色で印刷される確認マークＣＭ2 、インクジェット
プリントヘッドＰＨ3 によって例えば赤色で印刷される
確認マークＣＭ3 、インクジェットプリントヘッドＰＨ
4 によって例えば赤色で印刷される確認マークＣＭ4 、
インクジェットプリントヘッドＰＨ5 によって例えば青
色で印刷される確認マークＣＭ5 、インクジェットプリ
ントヘッドＰＨ6によって例えば青色で印刷される確認
マークＣＭ6 、インクジェットプリントヘッドＰＨ7 に
よって例えば黒色で印刷される確認マークＣＭ7 、イン
クジェットプリントヘッドＰＨ8 によって例えば黒色で
印刷される確認マークＣＭ8 、インクジェットプリント
ヘッドＰＨ9 によって例えば青色で印刷される確認マー
クＣＭ9 、インクジェットプリントヘッドＰＨ10によっ
て例えば青色で印刷される確認マークＣＭ10からなって
いる。

【００４０】前記左右印刷同期確認マークＣＭは、連続
紙ＣＰの長さ方向に沿った長さ寸法Ｘ（約１３ｍｍ程
度）および連続紙の幅方向に沿った幅寸法Ｙ（約１０ｍ
ｍ程度）を有するブロック状のマークによって構成され
ている。前記左右印刷同期確認マークＣＭのうち、確認
マークＣＭ7 だけが、長さ寸法Ｘ＋α（約１６ｍｍ程
度）を有するブロックマークである。

【００４１】前記左右印刷同期確認マークＣＭは、前記
連続紙ＣＰの表面側ＣＰａにおける第１のサイドトラッ
クＳＴ1 （図８Ａに示す実施例によれば、前記キューマ
ーク３２を設けたサイドであって、前記キューマーク３
２を設けてあるトラックから外れたトラック。尚、前記
キューマーク３２を設ける位置は、図８Ａに示す実施例
にのみ限定されるものではなく、連続紙ＣＰの各頁領域
内であれば、予め設定さえしておけばどこの位置であっ
てもよい）に対し、確認マークＣＭ1 、確認マークＣＭ
3 、確認マークＣＭ5 が順次互いに隣接状態に印刷さ
れ、第４の左右印刷同期確認マーク列６４を構成し、前
記連続紙ＣＰの表面側ＣＰａにおける第２のサイドトラ
ックＳＴ2 （前記キューマーク３２を設けた反対サイ
ド）に対し、確認マークＣＭ2 、確認マークＣＭ4 、確
認マークＣＭ6 が順次互いに隣接状態に印刷され、第２
の左右印刷同期確認マーク列６２を構成する。

【００４２】前記左右印刷同期確認マークＣＭは、前記
連続紙ＣＰの裏面側ＣＰｂにおける第３のサイドトラッ
クＳＴ3 に対し、確認マークＣＭ8 、確認マークＣＭ10
が順次互いに隣接状態に印刷され、第３の左右印刷同期
確認マーク列６３を構成し、前記連続紙ＣＰの裏面側Ｃ
Ｐｂにおける第４のサイドトラックＳＴ4 に対し、確認
マークＣＭ7 、確認マークＣＭ9 が順次互いに隣接状態
に印刷され、第１の左右印刷同期確認マーク列６１を構
成する。

【００４３】一方、この発明において、左右印刷同期ず
れ検出装置は、前記第１〜第４の左右印刷同期確認マー
ク列６１、６２、６３および６４を予め設定した距離の
検知ポイントで検知するセンサ手段７０を含むものから
なっている。前記センサ手段７０は、前記連続紙ＣＰの
表面側ＣＰａから前記第４の左右印刷同期確認マーク列
６４を検知するセンサ７１Ａ、前記連続紙ＣＰの表面側
ＣＰａから前記第２の左右印刷同期確認マーク列を検知
するセンサ７１Ｂ、前記連続紙ＣＰの裏面側ＣＰｂから
前記第３の左右印刷同期確認マーク列６３を検知するセ
ンサ７２Ａ、前記連続紙ＣＰの裏面側ＣＰｂから前記第
１の左右印刷同期確認マーク列６１を検知するセンサ７
２Ｂからなっている。

【００４４】次いで、図９および図１０にもとづいて、
前記センサ手段７０によって前記第１〜第４の左右印刷
同期確認マーク列６１〜６４を予め設定した距離の検知
ポイントで検知する態様について説明する。前記第１〜
第４の左右印刷同期確認マーク列６１〜６４を、該順番
の通り図９に示すように連続化して想定する。これに対
して、１１の検知ポイントＳＰ1 〜ＳＰ11を、それぞれ
距離Ｌ1 〜Ｌ11に予め設定しておく。それぞれ予め設定
される値を変更することによって検知ポイントが前後す
る。

【００４５】この発明では、印刷速度の変化、検出セン
サの状態により、実際のマークと検知ポイントにずれが
生じる場合があり、その場合には補正する必要がある。
仮に検知ポイントがずれていた場合、図１０Ａに示す例
のように同期確認マークＣＭの一つが抜けているにも関
わらず、その前後のマークを検知してしまいＯＫ表示が
出てしまう場合がある。逆に、図１０Ｂに示す例のよう
に同期確認マークＣＭが正常に印刷されているにも関わ
らず、検知ポイントがマークのない所を検知してＮＧ表
示する場合がある。これらの場合は、検知ポイントを補
正する必要がある。

【００４６】この発明では、上記する１１か所の検知ポ
イントが全て検出されればＯＫとなり、１か所でも検出
されなければＮＧとなる。この各左右印刷同期確認マー
ク列の印刷状態によって、前記連続紙上に印刷される情
報の抜け、左右の印刷ずれを検出することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検出装置は、イ
ンクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続紙
の表裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイアウ
トパターンに従った多色印刷を行い得るインクジェット
プリントシステムにあって、超高速走行を可能としつ
つ、連続紙の表裏両面における左右の印刷の同期ずれ並
びに印刷抜けを検出して不良箇所をチェックし、印刷品
質の向上を図るとともに、表裏情報の照合を確実にし得
る等の点において多様な情報処理に対して極めて有効に
作用するものといえる。

【００４８】また、この発明のインクジェットプリント
システムによれば、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理することができ、高質感、高解像度であ
り、特に、多様な情報の処理にあたって、表裏両面への
プリント処理、多色プリント処理並びにマルチレイアウ
トプリント処理を超高速で精確に行い得る点において極
めて有効に作用するものといえる。

【００４９】さらにまた、この発明になるインクジェッ
トプリントシステムによれば、超高速プリント処理を可
能にしたことにより、プリントにかかるコストダウンは
もとよりのこと、総合的な経費削減が図れ、プリント業
務の平準化が実現できるなどの点において極めて有利に
作用するものといえる。

【００５０】さらに、この発明になるインクジェットプ
リントシステムによれば、表裏両面へのプリント処理を
可能にしたことにより、連続紙の裏面に対しても明細項
目の余剰分を連続的にプリント処理することができ、プ
リントページ数と用紙コストの削減、郵送コストの軽減
化が図れ、同封物の増量が図れる点において極めて有利
に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。

【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。

【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。

【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。

【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。

【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。

【図７】図７は、連続紙の長さ方向に対するプリントレ
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。

【図８】図８は、この発明にかかるものであって、連続
紙に対する左右印刷同期確認マーク列の態様並びに各セ
ンサ手段の具体的な構成例を示す概略的な平面図であっ
て、図８Ａは、連続紙の表面側の構成例を示す概略的な
平面図、図８Ｂは、連続紙の裏面側の構成例を示す概略
的な平面図である。

【図９】図９は、左右印刷同期確認マーク列を一直線上
に連続化した想定図であって、各左右印刷同期確認マー
クと検知ポイントとの関係を説明するための説明図であ
る。

【図１０】図１０は、実際に印刷された左右印刷同期確
認マークに対する検知ポイントのずれの態様を示すもの
であって、図１０Ａは、検知ポイントずれによりＮＧが
ＯＫになるパターンを例示するものであり、図１０Ｂ
は、検知ポイントずれによりＯＫがＮＧになるパターン
を例示するものである。

【符号の説明】

ＣＰ 連続紙 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ３２ キューマーク ＣＭ1 〜ＣＭ10 左右印刷同期確認マーク ＳＴ1 第１のサイドトラック ＳＴ2 第２のサイドトラック ＳＴ3 第３のサイドトラック ＳＴ4 第４のサイドトラック ６１ 第１の左右印刷同期確認マーク列 ６２ 第２の左右印刷同期確認マーク列 ６３ 第３の左右印刷同期確認マーク列 ６４ 第４の左右印刷同期確認マーク列 ７０ センサ手段 ７１Ａ、７１Ｂ 表面側検知センサ ７２Ａ、７２Ｂ 裏面側検知センサ ＳＰ1 〜ＳＰ11 １１の検知ポイント Ｌ1 〜Ｌ11 検知ポイント設定距離 ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ6 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ8 キューマーク検知手段

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続紙の幅方向にページ幅のインクジェ
   ット列を形成するように配置した第１および第２のイン
   クジェットプリントヘッドを含む複数のインクジェット
   プリントユニットを構成してなり、前記インクジェット
   プリントユニットが、前記連続紙の表裏両面のうち一方
   の面にＮ色の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規
   則的に間隔をおいて配置した第Ｎ₁ 〜第Ｎ_n のインクジ
   ェットプリントユニットと、前記連続紙の他方の面にＭ
   色の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間
   隔をおいて第Ｍ₁ 〜第Ｍ_n のインクジェットプリントユ
   ニットとからなり、該インクジェットプリントユニット
   に対して相対的に移動する連続紙の表裏両面に、表裏対
   応させてそれぞれ所望のレイアウトパターンに従った多
   色印刷を行うインクジェットプリンタにあって、 前記各インクジェットプリントヘッドによって、前記連
   続紙の表面および裏面における幅方向両縁に沿った両サ
   イドトラック上に、表裏交互に第１〜第４の左右印刷同
   期確認マーク列を印刷し、該第１〜第４の左右印刷同期
   確認マーク列を予め設定した距離の検知ポイントで検知
   するセンサ手段を設けてなることを特徴とするインクジ
   ェットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検出装置。
2. 【請求項２】 前記第１の左右印刷同期確認マーク列
   が、前記連続紙の他方の面における幅方向の一方のサイ
   ドトラック上に前記第Ｍ₁ 〜第Ｍ_n のプリントユニット
   のうち奇数番目のインクジェットプリントヘッドによっ
   て順次互いに隣接状態に印刷されており、前記第２の左
   右印刷同期確認マーク列が、前記連続紙の一方の面にお
   ける幅方向の他方のサイドトラック上に前記第Ｎ₁ 〜第
   Ｎ_n のプリントユニットのうち偶数番目のインクジェッ
   トプリントヘッドによって順次互いに隣接状態に印刷さ
   れており、前記第３の左右印刷同期確認マーク列が、前
   記連続紙の他方の面における幅方向の他方のサイドトラ
   ック上に前記第Ｍ₁ 〜第Ｍ_n のプリントユニットのうち
   偶数番目のインクジェットプリントヘッドによって順次
   互いに隣接状態に印刷されており、前記第４の左右印刷
   同期確認マーク列が、前記連続紙の一方の面における幅
   方向の一方のサイドトラック上に前記第Ｎ₁ 〜第Ｎ_n の
   プリントユニットのうち奇数番目のインクジェットプリ
   ントヘッドによって順次互いに隣接状態に印刷されてい
   るものからなることを特徴とする請求項１に記載のイン
   クジェットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検出装
   置。
3. 【請求項３】 前記各左右印刷同期確認マーク列におけ
   る各左右印刷同期確認マークが、連続紙の長さ方向に沿
   った長さ寸法Ｘおよび連続紙の幅方向に沿った幅寸法Ｙ
   を有するブロックマークであり、前記第１の左右印刷同
   期確認マーク列における第１の左右印刷同期確認マーク
   だけが、長さ寸法Ｘ＋αを有するブロックマークである
   ことを特徴とする請求項１および請求項２に記載のイン
   クジェットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検出装
   置。