JP2995465B2 - インクジェットプリントシステムにおけるランダム加工装置 - Google Patents
インクジェットプリントシステムにおけるランダム加工装置Info
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Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリントシステムに係
るものであり、特に、インクジェットプリンタの下流側
に、ミシン目加工並びにパンチ穴加工等をランダムに加
工するためのランダム加工ユニットを連続的に配設して
なるインクジェットプリントシステムにおけるランダム
加工装置に関するものである。
連続印刷が可能なインクジェットプリントシステムに係
るものであり、特に、インクジェットプリンタの下流側
に、ミシン目加工並びにパンチ穴加工等をランダムに加
工するためのランダム加工ユニットを連続的に配設して
なるインクジェットプリントシステムにおけるランダム
加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。
【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムを開発し、このインクジェ
ットプリントシステムの開発の過程にあって幾つかの問
題が提起された。
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムを開発し、このインクジェ
ットプリントシステムの開発の過程にあって幾つかの問
題が提起された。
【０００５】その問題の一つに、多様な情報を特定の者
毎に分別して所望のレイアウトパターンにしたがって連
続的に処理する場合、プリントアウトされた一情報処理
領域に、例えば、縦ミシン目加工、横ミシン目加工、フ
ァイル用穴のパンチ加工などのランダム的な後加工が要
望されることがある。この場合、従来のインクジェット
プリントシステムでは、これをライン化して処理し得る
構成の装置は全く提供されていなかった。
毎に分別して所望のレイアウトパターンにしたがって連
続的に処理する場合、プリントアウトされた一情報処理
領域に、例えば、縦ミシン目加工、横ミシン目加工、フ
ァイル用穴のパンチ加工などのランダム的な後加工が要
望されることがある。この場合、従来のインクジェット
プリントシステムでは、これをライン化して処理し得る
構成の装置は全く提供されていなかった。
【０００６】そこで、この発明では、インクジェットプ
リントシステムにあって、インクジェットプリンタの下
流側にランダム加工装置を連結し、ライン化することに
よって、プリントアウトされた所望の情報処理領域に対
して、ランダム縦ミシン目加工、ランダム横ミシン目加
工、ランダムファイル用穴のパンチ加工などのランダム
的な後加工を行い得るようになしたインクジェットプリ
ントシステムにおけるランダム加工装置を提供しようと
するものである。
リントシステムにあって、インクジェットプリンタの下
流側にランダム加工装置を連結し、ライン化することに
よって、プリントアウトされた所望の情報処理領域に対
して、ランダム縦ミシン目加工、ランダム横ミシン目加
工、ランダムファイル用穴のパンチ加工などのランダム
的な後加工を行い得るようになしたインクジェットプリ
ントシステムにおけるランダム加工装置を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、所望のレイアウトパターンに従って多色印刷を行う
インクジェットプリントシステムであって、前記インク
ジェットプリンタの下流側にランダムマーク検知手段を
含むランダム加工ユニットを設けてなり、前記ランダム
加工ユニットは、連続紙上に設けたランダムマークを読
み取るランダムマーク検知手段の出力信号に応答して作
動するように構成されたランダムジャンピングミシン装
置からなるランダム縦ミシン加工ユニットおよびランダ
ム横ミシン加工ユニットの少なくとも一方を含むものか
らなり、前記ランダム縦ミシン加工ユニットおよびラン
ダム横ミシン加工ユニットのうち少なくとも一方が二台
連設され、これを交互に作動させるようにしたインクジ
ェットプリントシステムにおけるランダム加工装置を構
成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、所望のレイアウトパターンに従って多色印刷を行う
インクジェットプリントシステムであって、前記インク
ジェットプリンタの下流側にランダムマーク検知手段を
含むランダム加工ユニットを設けてなり、前記ランダム
加工ユニットは、連続紙上に設けたランダムマークを読
み取るランダムマーク検知手段の出力信号に応答して作
動するように構成されたランダムジャンピングミシン装
置からなるランダム縦ミシン加工ユニットおよびランダ
ム横ミシン加工ユニットの少なくとも一方を含むものか
らなり、前記ランダム縦ミシン加工ユニットおよびラン
ダム横ミシン加工ユニットのうち少なくとも一方が二台
連設され、これを交互に作動させるようにしたインクジ
ェットプリントシステムにおけるランダム加工装置を構
成するものである。
【０００８】さらに、この発明では、前記ランダム加工
ユニットが、ランダムファイル用穴パンチ加工ユニッ
ト、マージナルホール列パンチ加工ユニットを含むもの
からなるインクジェットプリントシステムにおけるラン
ダム加工装置を構成する。
ユニットが、ランダムファイル用穴パンチ加工ユニッ
ト、マージナルホール列パンチ加工ユニットを含むもの
からなるインクジェットプリントシステムにおけるラン
ダム加工装置を構成する。
【０００９】さらにまた、この発明では、インクジェッ
トプリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、所望のレイアウトパターンに従って多色印刷を行う
インクジェットプリントシステムであって、前記連続紙
の幅方向にインクジェット列を形成するように配置した
第１および第２のインクジェットプリントヘッドと、タ
コエンコーダを備えたプラテンロールと、連続紙上のキ
ューマークを検知してキューマーク検知信号を出力する
マーク検知手段とを含み、前記連続紙の一方の面にＮ色
の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔
をおいて配置した第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジェットプリ
ントユニットと、前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を
施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいて
第Ｍ1 〜第Ｍn のインクジェットプリントユニットとに
よって構成したインクジェットプリンタに対し、前記イ
ンクジェットプリンタの下流側にランダムマーク検知手
段を含むランダム加工ユニットを設けてなり、前記ラン
ダム加工ユニットは、連続紙上に設けたランダムマーク
を読み取るランダムマーク検知手段の出力信号に応答し
て作動するように構成されたランダムジャンピングミシ
ン装置からなるランダム縦ミシン加工ユニットおよびラ
ンダム横ミシン加工ユニットの少なくとも一方を含むも
のからなり、前記ランダム縦ミシン加工ユニットおよび
ランダム横ミシン加工ユニットのうち少なくとも一方が
二台連設され、これを交互に作動させるようにしたイン
クジェットプリントシステムにおけるランダム加工装置
を構成するものである。
トプリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、所望のレイアウトパターンに従って多色印刷を行う
インクジェットプリントシステムであって、前記連続紙
の幅方向にインクジェット列を形成するように配置した
第１および第２のインクジェットプリントヘッドと、タ
コエンコーダを備えたプラテンロールと、連続紙上のキ
ューマークを検知してキューマーク検知信号を出力する
マーク検知手段とを含み、前記連続紙の一方の面にＮ色
の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔
をおいて配置した第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジェットプリ
ントユニットと、前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を
施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいて
第Ｍ1 〜第Ｍn のインクジェットプリントユニットとに
よって構成したインクジェットプリンタに対し、前記イ
ンクジェットプリンタの下流側にランダムマーク検知手
段を含むランダム加工ユニットを設けてなり、前記ラン
ダム加工ユニットは、連続紙上に設けたランダムマーク
を読み取るランダムマーク検知手段の出力信号に応答し
て作動するように構成されたランダムジャンピングミシ
ン装置からなるランダム縦ミシン加工ユニットおよびラ
ンダム横ミシン加工ユニットの少なくとも一方を含むも
のからなり、前記ランダム縦ミシン加工ユニットおよび
ランダム横ミシン加工ユニットのうち少なくとも一方が
二台連設され、これを交互に作動させるようにしたイン
クジェットプリントシステムにおけるランダム加工装置
を構成するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおけるランダム加工装置につい
て、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明
する。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェッ
トプリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であ
って、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図
１Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２
及び図３は、当該装置内において、プリント媒体である
連続紙の走行路の状態を示すものであって、図２は、当
該装置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部
を、連続紙を透視して示す概略的な正面図であり、図３
は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へのプリント処
理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図である。
図２と図３とは、図２に示す右端の上向き矢印が、図３
に示す左端の上向き矢印に連続するものである。
ットプリントシステムにおけるランダム加工装置につい
て、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明
する。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェッ
トプリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であ
って、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図
１Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２
及び図３は、当該装置内において、プリント媒体である
連続紙の走行路の状態を示すものであって、図２は、当
該装置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部
を、連続紙を透視して示す概略的な正面図であり、図３
は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へのプリント処
理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図である。
図２と図３とは、図２に示す右端の上向き矢印が、図３
に示す左端の上向き矢印に連続するものである。
【００１１】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。
【００１２】一方、図８は、この発明にかかるものであ
って、インクジェットプリントシステムにおけるインク
ジェットプリンタの下流側に組み合わせによりライン化
されるランダム加工装置についての具体的な実施例を示
す概略的な正面図である。図９は、図８に対応する概略
的な平面図である。図１０は、連続紙に対するランダム
加工の一態様例を示す概略的な平面図である。
って、インクジェットプリントシステムにおけるインク
ジェットプリンタの下流側に組み合わせによりライン化
されるランダム加工装置についての具体的な実施例を示
す概略的な正面図である。図９は、図８に対応する概略
的な平面図である。図１０は、連続紙に対するランダム
加工の一態様例を示す概略的な平面図である。
【００１３】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。
【００１４】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレバーハンド
ル１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設
けてある。
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレバーハンド
ル１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設
けてある。
【００１５】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。
【００１６】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。
【００１７】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。
【００１８】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。
【００１９】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
【００２０】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。
【００２１】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面ＣＰａへのプリント処理がなさ
れ、図３に示すように装置の下流側において、連続紙Ｃ
Ｐの裏面ＣＰｂへのプリント処理がなされる。
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面ＣＰａへのプリント処理がなさ
れ、図３に示すように装置の下流側において、連続紙Ｃ
Ｐの裏面ＣＰｂへのプリント処理がなされる。
【００２２】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面ＣＰａ側にプリントされたプリ
ント状態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監
視手段２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプ
リント処理部５で連続紙ＣＰの裏面ＣＰｂ側にプリント
されたプリント状態を監視するテレビカメラである。
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面ＣＰａ側にプリントされたプリ
ント状態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監
視手段２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプ
リント処理部５で連続紙ＣＰの裏面ＣＰｂ側にプリント
されたプリント状態を監視するテレビカメラである。
【００２３】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。
【００２４】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。
【００２５】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。
【００２６】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。
【００２７】さらに、前記インクジェットプリント装置
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。
【００２８】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面ＣＰａ側を黒色、青色、赤色の３色でプリ
ント処理し、前記連続紙ＣＰの裏面ＣＰｂ側を黒色、青
色の２色でプリント処理するように構成してある。尚、
上記構成は、一実施例であって、色数および色の種類は
何等限定されるものではない。すなわち、前記連続紙Ｃ
Ｐの一方の面に対しては、Ｎn 色のプリント処理が可能
であり、連続紙ＣＰの他方の面に対しては、Ｍn 色のプ
リント処理が可能である。
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面ＣＰａ側を黒色、青色、赤色の３色でプリ
ント処理し、前記連続紙ＣＰの裏面ＣＰｂ側を黒色、青
色の２色でプリント処理するように構成してある。尚、
上記構成は、一実施例であって、色数および色の種類は
何等限定されるものではない。すなわち、前記連続紙Ｃ
Ｐの一方の面に対しては、Ｎn 色のプリント処理が可能
であり、連続紙ＣＰの他方の面に対しては、Ｍn 色のプ
リント処理が可能である。
【００２９】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。
【００３０】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。
【００３１】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。
【００３２】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
【００３３】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。
【００３４】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。
【００３５】前記キューマーク３２は、キューマーク表
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。
【００３６】次いで、図６および図７に基づいて、当該
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。
【００３７】さらに、上記するインクジェットプリント
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。
【００３８】次いで、上記するインクジェットプリント
システムに対し、インクジェットプリンタの下流側に連
結されライン化されるランダム加工装置の具体的な実施
例にもとづいて説明する。この発明になるランダム加工
装置は、基本的には、プリントアウトされた所望の情報
処理領域に対してランダム縦ミシン目加工、ランダム横
ミシン目加工、ランダムファイル用穴のパンチ加工など
のランダム的な後加工を個別に行う２機のランダム縦ミ
シン目加工ユニット５３、５３、２機のランダム横ミシ
ン目加工ユニット５４、５４を適宜組み合わせによって
ライン化するものである。前記各２機のランダム縦ミシ
ン目加工ユニット５３、５３およびランダム横ミシン目
加工ユニット５４、５４は、それぞれ交互に動作させ高
速加工に対応させている。
システムに対し、インクジェットプリンタの下流側に連
結されライン化されるランダム加工装置の具体的な実施
例にもとづいて説明する。この発明になるランダム加工
装置は、基本的には、プリントアウトされた所望の情報
処理領域に対してランダム縦ミシン目加工、ランダム横
ミシン目加工、ランダムファイル用穴のパンチ加工など
のランダム的な後加工を個別に行う２機のランダム縦ミ
シン目加工ユニット５３、５３、２機のランダム横ミシ
ン目加工ユニット５４、５４を適宜組み合わせによって
ライン化するものである。前記各２機のランダム縦ミシ
ン目加工ユニット５３、５３およびランダム横ミシン目
加工ユニット５４、５４は、それぞれ交互に動作させ高
速加工に対応させている。
【００３９】図８および図９に示す実施例のものにあっ
ては、前記ランダムファイル用穴パンチ加工ユニット５
５は図示されていないが、好ましい組み合わせ例によれ
ば、前記ランダム縦ミシン目加工ユニット５３、５３な
いしは前記ランダム横ミシン目加工ユニット５４、５４
のうちのいずれかをランダムファイル用穴パンチ加工ユ
ニット５５に取り替えて組み合わせればよい。
ては、前記ランダムファイル用穴パンチ加工ユニット５
５は図示されていないが、好ましい組み合わせ例によれ
ば、前記ランダム縦ミシン目加工ユニット５３、５３な
いしは前記ランダム横ミシン目加工ユニット５４、５４
のうちのいずれかをランダムファイル用穴パンチ加工ユ
ニット５５に取り替えて組み合わせればよい。
【００４０】さらに、図８および図９に示す実施例のも
のにあっては、マージナルホール列を加工するためのマ
ージナルホール列パンチ加工ユニット５６、上流側の各
加工ユニットによる加工によって生じるかえりをつぶす
ための加圧処理ユニット５７が組み合わされている。
のにあっては、マージナルホール列を加工するためのマ
ージナルホール列パンチ加工ユニット５６、上流側の各
加工ユニットによる加工によって生じるかえりをつぶす
ための加圧処理ユニット５７が組み合わされている。
【００４１】この発明では、インクジェットプリンタで
印刷されたバリアブルデータに対し必要箇所にランダム
縦ミシン目加工、ランダム横ミシン目加工、ランダムフ
ァイル用穴パンチ加工を施すように構成したものであっ
て、このランダム縦ミシン目加工、ランダム横ミシン目
加工、ランダムファイル用穴パンチ加工は、例えば、オ
ンライン上で印刷されるキューマーク３２およびランダ
ムマーク６０を基準に作動するようになっている。前記
ランダムマーク６０は、前記連続紙ＣＰにおけるランダ
ム加工を要する頁区画内に設けられるものであって、例
えば、図１０に示す位置に印刷される。このランダムマ
ーク６０を設ける位置は、図１０に示す実施例にのみ限
定されるものではない。
印刷されたバリアブルデータに対し必要箇所にランダム
縦ミシン目加工、ランダム横ミシン目加工、ランダムフ
ァイル用穴パンチ加工を施すように構成したものであっ
て、このランダム縦ミシン目加工、ランダム横ミシン目
加工、ランダムファイル用穴パンチ加工は、例えば、オ
ンライン上で印刷されるキューマーク３２およびランダ
ムマーク６０を基準に作動するようになっている。前記
ランダムマーク６０は、前記連続紙ＣＰにおけるランダ
ム加工を要する頁区画内に設けられるものであって、例
えば、図１０に示す位置に印刷される。このランダムマ
ーク６０を設ける位置は、図１０に示す実施例にのみ限
定されるものではない。
【００４２】この発明になるランダム加工装置では、ラ
ンダムマーク６０を読み取るランダムマーク検知手段６
１と、前記キューマーク３２を読み取るキューマーク検
知手段６２と、前記キューマーク３２を読み取って位置
合わせする位置合わせ制御用検知手段６３を備えてい
る。前記ランダムマーク検知手段６１は、ランダムマー
ク検知センサにより構成されており、ランダムマーク６
０を読み取ってランダム加工のための信号を出力する。
前記キューマーク検知手段６２は、キューマーク検知セ
ンサにより構成されており、キューマーク３２を読み取
って、キューマーク検出後の用紙搬送位置を事前に設定
し、設定した位置にランダム加工を行うように構成して
ある。
ンダムマーク６０を読み取るランダムマーク検知手段６
１と、前記キューマーク３２を読み取るキューマーク検
知手段６２と、前記キューマーク３２を読み取って位置
合わせする位置合わせ制御用検知手段６３を備えてい
る。前記ランダムマーク検知手段６１は、ランダムマー
ク検知センサにより構成されており、ランダムマーク６
０を読み取ってランダム加工のための信号を出力する。
前記キューマーク検知手段６２は、キューマーク検知セ
ンサにより構成されており、キューマーク３２を読み取
って、キューマーク検出後の用紙搬送位置を事前に設定
し、設定した位置にランダム加工を行うように構成して
ある。
【００４３】前記位置合わせ制御用検知手段６３は、オ
ンライン上で印刷されるキューマーク３２を基準に作動
するようになっており、キューマーク３２を検出し、ラ
ンダム加工位置の検証を行う。検知した出力信号によっ
て、前記各加工部を駆動するべく組み合わせてある駆動
ギャボックス６４、６５、６６および６７におけるギャ
制御量を合わせ、微調節することができるようになって
いる。
ンライン上で印刷されるキューマーク３２を基準に作動
するようになっており、キューマーク３２を検出し、ラ
ンダム加工位置の検証を行う。検知した出力信号によっ
て、前記各加工部を駆動するべく組み合わせてある駆動
ギャボックス６４、６５、６６および６７におけるギャ
制御量を合わせ、微調節することができるようになって
いる。
【００４４】前記ランダム加工装置の駆動系統は、用紙
搬送の駆動系統と同一であり、駆動シャフト６８から駆
動ギャボックス６４、６５、６６および６７を介して受
けるように構成されている。
搬送の駆動系統と同一であり、駆動シャフト６８から駆
動ギャボックス６４、６５、６６および６７を介して受
けるように構成されている。
【００４５】この発明になるランダム加工装置では、連
続紙ＣＰに対してオンライン上で印刷されるランダムマ
ーク６０をランダムマーク検知手段６１で読み取った場
合、連続紙ＣＰにおける該ランダムマーク６０が表示さ
れた情報処理区画内に、ランダム縦ミシン目加工ユニッ
ト５３によるランダム縦ミシン目６９、ランダム横ミシ
ン目加工ユニット５４によるランダム横ミシン目７０、
ランダムファイル用穴パンチ加工ユニット５５によるフ
ァイル用穴７１がそれぞれ予め設定したプログラムにし
たがって選択的に加工処理される。
続紙ＣＰに対してオンライン上で印刷されるランダムマ
ーク６０をランダムマーク検知手段６１で読み取った場
合、連続紙ＣＰにおける該ランダムマーク６０が表示さ
れた情報処理区画内に、ランダム縦ミシン目加工ユニッ
ト５３によるランダム縦ミシン目６９、ランダム横ミシ
ン目加工ユニット５４によるランダム横ミシン目７０、
ランダムファイル用穴パンチ加工ユニット５５によるフ
ァイル用穴７１がそれぞれ予め設定したプログラムにし
たがって選択的に加工処理される。
【００４６】前記連続紙ＣＰに対するマージナルホール
列７２の加工は、前記マージナルホール列パンチ加工ユ
ニット５６によって行われる。
列７２の加工は、前記マージナルホール列パンチ加工ユ
ニット５６によって行われる。
【００４７】前記位置合わせ制御用検知手段６３は、キ
ューマーク３２を読み取ってキューマークの送りタイミ
ングを検知し、送りタイミングにズレが生じている場合
に、駆動ギャボックスに検知信号を出力して、駆動ギャ
ボックスにおけるギャ回転量を変えることによって用紙
の位置合わせを行っている。
ューマーク３２を読み取ってキューマークの送りタイミ
ングを検知し、送りタイミングにズレが生じている場合
に、駆動ギャボックスに検知信号を出力して、駆動ギャ
ボックスにおけるギャ回転量を変えることによって用紙
の位置合わせを行っている。
【００４８】図１０に示す連続紙に対するランダム加工
の一態様例にあって、連続紙の長さ方向に所定の間隔を
おいて各ページを区分する横断ライン７３は、カッター
によるカット処理するものであってもよいし、あるいは
前記加工処理部７に組み合わせた横ミシン目加工ユニッ
トによってミシン目加工するものであってもよい。
の一態様例にあって、連続紙の長さ方向に所定の間隔を
おいて各ページを区分する横断ライン７３は、カッター
によるカット処理するものであってもよいし、あるいは
前記加工処理部７に組み合わせた横ミシン目加工ユニッ
トによってミシン目加工するものであってもよい。
【００４９】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリントシステムにおけるランダム加工装置は、イ
ンクジェットプリンタの下流側に、ミシン目加工並びに
パンチ穴加工等をランダムに加工するためのランダム加
工ユニットを連続的にライン化したことにより、インク
ジェットで印刷したバリアブルデータに対し必要箇所へ
の加工（縦横のランダムミシン加工、ランダムなファイ
ルパンチ加工）を可能にした点において多様な情報処理
に対して極めて有効に作用するものといえる。
ットプリントシステムにおけるランダム加工装置は、イ
ンクジェットプリンタの下流側に、ミシン目加工並びに
パンチ穴加工等をランダムに加工するためのランダム加
工ユニットを連続的にライン化したことにより、インク
ジェットで印刷したバリアブルデータに対し必要箇所へ
の加工（縦横のランダムミシン加工、ランダムなファイ
ルパンチ加工）を可能にした点において多様な情報処理
に対して極めて有効に作用するものといえる。
【００５０】さらに、この発明になるインクジェットプ
リントシステムにおけるランダム加工装置によれば、縦
横のランダムミシン加工およびランダムなファイルパン
チ加工のための駆動ギャボックス全体を、検出マーク位
置に合わせ制御させるため、用紙に無理なく負荷を軽減
し、加工装置の駆動系統を直接制御させる方法を採用す
ることで、用紙の影響を受けにくく制御時間が早く、超
高速でのランダム加工が可能である点において極めて有
効に作用するものといえる。
リントシステムにおけるランダム加工装置によれば、縦
横のランダムミシン加工およびランダムなファイルパン
チ加工のための駆動ギャボックス全体を、検出マーク位
置に合わせ制御させるため、用紙に無理なく負荷を軽減
し、加工装置の駆動系統を直接制御させる方法を採用す
ることで、用紙の影響を受けにくく制御時間が早く、超
高速でのランダム加工が可能である点において極めて有
効に作用するものといえる。
【００５１】さらに、この発明になるランダム加工装置
によれば、前記ランダム縦ミシン目加工を二機設置した
ランダム縦ミシン目加工ユニットにより、これを交互に
作動させて加工処理し、前記ランダム横ミシン目加工を
二機設置したランダム横ミシン目加工ユニットにより、
これを交互に作動させて加工処理することによって高速
加工に対応させている点においても極めて有利に作用す
るものといえる。
によれば、前記ランダム縦ミシン目加工を二機設置した
ランダム縦ミシン目加工ユニットにより、これを交互に
作動させて加工処理し、前記ランダム横ミシン目加工を
二機設置したランダム横ミシン目加工ユニットにより、
これを交互に作動させて加工処理することによって高速
加工に対応させている点においても極めて有利に作用す
るものといえる。
【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。
【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。
【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。
【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。
【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。
概略的な斜視図である。
【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。
【図７】図７は、連続紙の長さ方向に対するプリントレ
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。
【図８】図８は、この発明にかかるものであって、ラン
ダム縦ミシン目加工ユニット５３、ランダム横ミシン目
加工ユニット５４、ランダムファイル用穴パンチ加工ユ
ニット５５を適宜組み合わせによってライン化するもの
である。
ダム縦ミシン目加工ユニット５３、ランダム横ミシン目
加工ユニット５４、ランダムファイル用穴パンチ加工ユ
ニット５５を適宜組み合わせによってライン化するもの
である。
【図９】図９は、図８に対応する概略的な平面図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、連続紙ＣＰに対するランダム加工
の一態様例を示す概略的な平面図である。
の一態様例を示す概略的な平面図である。
ＣＰ 連続紙 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ３２ キューマーク ５３ ランダム縦ミシン目加工ユニット ５４ ランダム横ミシン目加工ユニット ５５ ランダムファイル用穴パンチ加工ユニット ５６ マージナルホール列パンチ加工ユニット ５７ 加圧処理ユニット ６０ ランダムマーク ６１ ランダムマーク検知手段 ６２ キューマーク検知手段 ６３ 位置合わせ制御用検知手段 ６４〜６７ 駆動ギャボックス ６８ 駆動シャフト ６９ ランダム縦ミシン目 ７０ ランダム横ミシン目 ７１ ファイル用穴 ７２ マージナルホール列 ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ5 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ5 キューマーク検知手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−240068（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−337011（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−127983（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−323615（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−185467（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−22153（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−330169（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−79298（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−20687（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−175177（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−68153（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−33563（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 3/44 B41J 3/60 B41J 21/16
Claims (3)
- 【請求項１】 インクジェットプリンタに対して相対的
に移動する連続紙の表裏両面に、所望のレイアウトパタ
ーンに従って多色印刷を行うインクジェットプリントシ
ステムであって、 前記インクジェットプリンタの下流側にランダムマーク
検知手段を含むランダム加工ユニットを設けてなり、 前記ランダム加工ユニットは、連続紙上に設けたランダ
ムマークを読み取るランダムマーク検知手段の出力信号
に応答して作動するように構成されたランダムジャンピ
ングミシン装置からなるランダム縦ミシン加工ユニット
およびランダム横ミシン加工ユニットの少なくとも一方
を含むものからなり、 前記ランダム縦ミシン加工ユニットおよびランダム横ミ
シン加工ユニットのうち少なくとも一方が二台連設さ
れ、これを交互に作動させるようにしたことを特徴とす
るインクジェットプリントシステムにおけるランダム加
工装置。 - 【請求項２】 前記ランダム加工ユニットが、ランダム
ファイル用穴パンチ加工ユニット、マージナルホール列
パンチ加工ユニットを含むものからなることを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェットプリントシステムに
おけるランダム加工装置。 - 【請求項３】 インクジェットプリンタに対して相対的
に移動する連続紙の表裏両面に、所望のレイアウトパタ
ーンに従って多色印刷を行うインクジェットプリントシ
ステムであって、 前記連続紙の幅方向にインクジェット列を形成するよう
に配置した第１および第２のインクジェットプリントヘ
ッドと、タコエンコーダを備えたプラテンロールと、連
続紙上のキューマークを検知してキューマーク検知信号
を出力するマーク検知手段とを含み、前記連続紙の一方
の面にＮ色の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規
則的に間隔をおいて配置した第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジ
ェットプリントユニットと、前記連続紙の他方の面にＭ
色の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間
隔をおいて第Ｍ1 〜第Ｍn のインクジェットプリントユ
ニットとによって構成したインクジェットプリンタに対
し、 前記インクジェットプリンタの下流側にランダムマーク
検知手段を含むランダム加工ユニットを設けてなり、 前記ランダム加工ユニットは、連続紙上に設けたランダ
ムマークを読み取るランダムマーク検知手段の出力信号
に応答して作動するように構成されたランダムジャンピ
ングミシン装置からなるランダム縦ミシン加工ユニット
およびランダム横ミシン加工ユニットの少なくとも一方
を含むものからなり、 前記ランダム縦ミシン加工ユニットおよびランダム横ミ
シン加工ユニットのうち少なくとも一方が二台連設さ
れ、これを交互に作動させるようにしたことを特徴とす
るインクジェットプリントシステムにおけるランダム加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967198A JP2995465B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | インクジェットプリントシステムにおけるランダム加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967198A JP2995465B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | インクジェットプリントシステムにおけるランダム加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348262A JPH11348262A (ja) | 1999-12-21 |
| JP2995465B2 true JP2995465B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=16069847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17967198A Expired - Fee Related JP2995465B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | インクジェットプリントシステムにおけるランダム加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995465B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8870328B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-10-28 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and assembly system of image forming apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5186946B2 (ja) * | 2008-02-21 | 2013-04-24 | 大日本印刷株式会社 | ランダムミシン加工機 |
| JP5228556B2 (ja) * | 2008-03-22 | 2013-07-03 | 大日本印刷株式会社 | ランダムミシン加工機の検証装置 |
| JP2011148163A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Olympus Corp | 画像記録装置 |
| JP2011194677A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Olympus Corp | 画像記録装置 |
| JP2013252717A (ja) * | 2013-09-20 | 2013-12-19 | Seiko Epson Corp | 印刷装置及び印刷方法 |
| CN104175719B (zh) * | 2014-08-21 | 2015-10-28 | 四川省远大专用凭证印务有限公司 | 一种用于多联票据配页打码设备的打码装置 |
| CN104175718B (zh) * | 2014-08-21 | 2016-01-13 | 四川省远大专用凭证印务有限公司 | 一种多联票据配页打码设备 |
| CN107020834A (zh) | 2015-11-16 | 2017-08-08 | 精工爱普生株式会社 | 标签裁切装置、打印装置以及标签裁切方法 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP17967198A patent/JP2995465B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8870328B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-10-28 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and assembly system of image forming apparatus |
| US9259947B2 (en) | 2008-10-31 | 2016-02-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and assembly system of image forming apparatus |
| US9375958B2 (en) | 2008-10-31 | 2016-06-28 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and assembly system of image forming apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11348262A (ja) | 1999-12-21 |
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