JP2988534B2 - テープ電線の製造方法 - Google Patents
テープ電線の製造方法Info
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- JP2988534B2 JP2988534B2 JP3021393A JP2139391A JP2988534B2 JP 2988534 B2 JP2988534 B2 JP 2988534B2 JP 3021393 A JP3021393 A JP 3021393A JP 2139391 A JP2139391 A JP 2139391A JP 2988534 B2 JP2988534 B2 JP 2988534B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の平角導体を並
べて送り出し、これらの平角導体にプラスチック被覆を
施してテープ電線を製造する方法の改良に関するもので
ある。
べて送り出し、これらの平角導体にプラスチック被覆を
施してテープ電線を製造する方法の改良に関するもので
ある。
【０００２】複数本の平角導体を並べて送り出し、これ
らの平角導体にプラスチックフィルムを加熱圧着手段で
加熱圧着しながら被せてテープ電線を製造する種々の方
法が知られている（特公昭４８−２３９２号公報及び特
公昭４８−２３９３号公報参照）。これらの従来技術の
方法では図示されていないが、これらの複数本の平角導
体は、同一の送出しロールを通過して同じブレーキをか
けながら送り出されている。
らの平角導体にプラスチックフィルムを加熱圧着手段で
加熱圧着しながら被せてテープ電線を製造する種々の方
法が知られている（特公昭４８−２３９２号公報及び特
公昭４８−２３９３号公報参照）。これらの従来技術の
方法では図示されていないが、これらの複数本の平角導
体は、同一の送出しロールを通過して同じブレーキをか
けながら送り出されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、この種のテープ
電線において、複数の平角導体は、同じ厚みを有する
が、幅が異なるものが用いられることがある。このよう
なテープ電線は、例えば図４に示されるように、厚みは
同じであるが、幅が異なる複数種類の平角導体１２Ａ、
１２Ｂをポリエチレンの如きプラスチックフィルムで加
熱圧着しながら挟んで製造されることがある。このよう
な幅が異なる複数本の平角導体を有するテープ電線は、
その巻取り後、次の処理工程で引出される際に、テープ
の幅方向で幅狭の平角導体を有する側が内側となるよう
に曲がる傾向があり、このため、テープ電線の次工程で
の処理が困難となる欠点があった。
電線において、複数の平角導体は、同じ厚みを有する
が、幅が異なるものが用いられることがある。このよう
なテープ電線は、例えば図４に示されるように、厚みは
同じであるが、幅が異なる複数種類の平角導体１２Ａ、
１２Ｂをポリエチレンの如きプラスチックフィルムで加
熱圧着しながら挟んで製造されることがある。このよう
な幅が異なる複数本の平角導体を有するテープ電線は、
その巻取り後、次の処理工程で引出される際に、テープ
の幅方向で幅狭の平角導体を有する側が内側となるよう
に曲がる傾向があり、このため、テープ電線の次工程で
の処理が困難となる欠点があった。
【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、幅
方向に曲がることなく引出すことができるテープ電線を
製造する方法を提供することにある。
方向に曲がることなく引出すことができるテープ電線を
製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの課題解決
手段は、複数本の平角導体を並べて送り出し、これらの
平角導体を挟むようにプラスチック被覆を施してテープ
電線を製造する際に、これらの複数本の平角導体のうち
の幅広の平角導体に幅狭の平角導体よりも大きなバック
テンションをかけつつこれらの平角導体を送り出すこと
を特徴とするテープ電線の製造方法を提供することにあ
る。
手段は、複数本の平角導体を並べて送り出し、これらの
平角導体を挟むようにプラスチック被覆を施してテープ
電線を製造する際に、これらの複数本の平角導体のうち
の幅広の平角導体に幅狭の平角導体よりも大きなバック
テンションをかけつつこれらの平角導体を送り出すこと
を特徴とするテープ電線の製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】本発明の他の課題解決手段は、複数本の平
角導体を並べて送り出し、これらの平角導体を挟むよう
にプラスチック被覆を施してテープ電線を製造する際
に、これらの複数本の平角導体は、所定のブレーキ力が
かけられた同一の送出しロールを通過した後に、この送
出しロールの下流側に配置されて幅広の平角導体と幅狭
の平角導体とがそれぞれ送出しロールに接触する接触角
を調整する別個の調整ロールにそれぞれ接触させ、幅広
の平角導体の接触角を幅狭の平角導体の接触角よりも大
きくして、幅広の平角導体に幅狭の平角導体よりも大き
なバックテンションをかけつつ、平角導体を送り出すこ
とを特徴とするテープ電線の製造方法を提供することに
ある。
角導体を並べて送り出し、これらの平角導体を挟むよう
にプラスチック被覆を施してテープ電線を製造する際
に、これらの複数本の平角導体は、所定のブレーキ力が
かけられた同一の送出しロールを通過した後に、この送
出しロールの下流側に配置されて幅広の平角導体と幅狭
の平角導体とがそれぞれ送出しロールに接触する接触角
を調整する別個の調整ロールにそれぞれ接触させ、幅広
の平角導体の接触角を幅狭の平角導体の接触角よりも大
きくして、幅広の平角導体に幅狭の平角導体よりも大き
なバックテンションをかけつつ、平角導体を送り出すこ
とを特徴とするテープ電線の製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【作用】テープ電線が幅方向に曲がる理由は、幅が異な
る複数本の平角導体の送り出し時の引張抵抗が異なるた
めであり、従って、上記のように、幅広の平角導体に幅
狭の平角導体よりも大きなバックテンションをかけて平
角導体を送り出すことによって幅の異なる平角導体の引
張抵抗を均等にしてテープ電線の幅方向の曲がりを抑制
することができる。
る複数本の平角導体の送り出し時の引張抵抗が異なるた
めであり、従って、上記のように、幅広の平角導体に幅
狭の平角導体よりも大きなバックテンションをかけて平
角導体を送り出すことによって幅の異なる平角導体の引
張抵抗を均等にしてテープ電線の幅方向の曲がりを抑制
することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１は、本発明に係るテープ電線の製造方法に使
用する装置を概略的に示し、このテープ電線製造装置１
０は、複数本の平角導体１２を繰出す導体供給手段１４
と、これらの平角導体１２を横に並べて送り出す送出し
手段１６と、平角導体１２を上下に挟むプラスチックフ
ィルム１８、１８’を供給するフィルム供給手段２０、
２０’と、平角導体１２にプラスチックフィルム１８、
１８’を挟み加熱加圧してテープ電線２２を形成するフ
ィルム加熱加圧手段２４と、テープ電線２２を巻取る巻
取手段２６とから成っている。複数本の平角導体１２
は、図４に示すように、幅の異なる導体１２Ａ、１２Ｂ
を含んでいる。
ると、図１は、本発明に係るテープ電線の製造方法に使
用する装置を概略的に示し、このテープ電線製造装置１
０は、複数本の平角導体１２を繰出す導体供給手段１４
と、これらの平角導体１２を横に並べて送り出す送出し
手段１６と、平角導体１２を上下に挟むプラスチックフ
ィルム１８、１８’を供給するフィルム供給手段２０、
２０’と、平角導体１２にプラスチックフィルム１８、
１８’を挟み加熱加圧してテープ電線２２を形成するフ
ィルム加熱加圧手段２４と、テープ電線２２を巻取る巻
取手段２６とから成っている。複数本の平角導体１２
は、図４に示すように、幅の異なる導体１２Ａ、１２Ｂ
を含んでいる。
【０００９】送出し手段１６は、図２に示すように、ブ
レーキ付き駆動源２８にギヤ２９を介して接続された上
下１対の送出しロール３０、３０’から成っており、複
数本の平角導体１２は、これらの送出しロール３０、３
０’の間を通って所定の張力で送り出される。
レーキ付き駆動源２８にギヤ２９を介して接続された上
下１対の送出しロール３０、３０’から成っており、複
数本の平角導体１２は、これらの送出しロール３０、３
０’の間を通って所定の張力で送り出される。
【００１０】本発明の方法では、これらの複数本の平角
導体１２は、幅広の平角導体１２Ａのバックテンション
を幅狭の平角導体１２Ｂのバックテンションよりも大き
くするようにして送り出される。
導体１２は、幅広の平角導体１２Ａのバックテンション
を幅狭の平角導体１２Ｂのバックテンションよりも大き
くするようにして送り出される。
【００１１】図示の実施例では、送出し手段１６は、送
出しロール３０、３０’の下流側に配置されて幅の異な
る平角導体１２Ａ、１２Ｂが一方の送出しロール、図示
の例では送出しロール３０に接触する接触角を調整する
調整ロール３２、３２’を備えている。これらの調整ロ
ール３２、３２’は、必要に応じ外部からブレーキ力を
付与するようにしてもよい。特に図２及び図３から解る
ように、幅広の平角導体１２Ａが通る調整ロール３２
は、送出しロール３０、３０’の上方の下流側に配置
し、幅狭の平角導体１２Ｂが通る調整ロール３２’は、
送出しロール３０、３０’の水平方向の下流側に配置し
ている。尚、図２及び図３において符号３４はこれらの
調整ロール３２、３２’を経た平角導体１２Ａ、１２Ｂ
を再び共通の面にまとめる案内ロールである。
出しロール３０、３０’の下流側に配置されて幅の異な
る平角導体１２Ａ、１２Ｂが一方の送出しロール、図示
の例では送出しロール３０に接触する接触角を調整する
調整ロール３２、３２’を備えている。これらの調整ロ
ール３２、３２’は、必要に応じ外部からブレーキ力を
付与するようにしてもよい。特に図２及び図３から解る
ように、幅広の平角導体１２Ａが通る調整ロール３２
は、送出しロール３０、３０’の上方の下流側に配置
し、幅狭の平角導体１２Ｂが通る調整ロール３２’は、
送出しロール３０、３０’の水平方向の下流側に配置し
ている。尚、図２及び図３において符号３４はこれらの
調整ロール３２、３２’を経た平角導体１２Ａ、１２Ｂ
を再び共通の面にまとめる案内ロールである。
【００１２】このようにすると、幅広の平角導体１２Ａ
が送出しロール３０に接触する角度が幅狭の平角導体１
２Ｂが送出しロール３０に接触する角度よりも大きく、
従って幅広の導体１２には幅狭の導体１２Ｂよりも大き
なバックテンションがかけられる。
が送出しロール３０に接触する角度が幅狭の平角導体１
２Ｂが送出しロール３０に接触する角度よりも大きく、
従って幅広の導体１２には幅狭の導体１２Ｂよりも大き
なバックテンションがかけられる。
【００１３】図４はこのようにして形成されたテープ電
線２２を示し、このテープ電線２２は、幅の異なる平角
導体１２Ａ、１２Ｂの引張抵抗を均等にして加熱加圧手
段２４に送られるので、幅狭の平角導体１２Ｂを内側に
して曲がることがない。
線２２を示し、このテープ電線２２は、幅の異なる平角
導体１２Ａ、１２Ｂの引張抵抗を均等にして加熱加圧手
段２４に送られるので、幅狭の平角導体１２Ｂを内側に
して曲がることがない。
【００１４】尚、上記実施例では、プラスチック被覆
は、プラスチックフィルムを上下から被せ加熱加圧して
形成されたが、加熱加圧以外の手段または押出し等によ
って形成してもよい。
は、プラスチックフィルムを上下から被せ加熱加圧して
形成されたが、加熱加圧以外の手段または押出し等によ
って形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、幅が異
なる複数本の平角導体から成るテープ電線は、平角導体
の送り出し時の引張抵抗を同じにして平角導体を送り出
しながらこれらの平角導体にプラスチック被覆を施すの
で、テープ電線の幅方向の曲がりを確実に抑制すること
ができる実益がある。
なる複数本の平角導体から成るテープ電線は、平角導体
の送り出し時の引張抵抗を同じにして平角導体を送り出
しながらこれらの平角導体にプラスチック被覆を施すの
で、テープ電線の幅方向の曲がりを確実に抑制すること
ができる実益がある。
【図１】本発明に係るテープ電線の製造方法に使用する
装置の概略系統図である。
装置の概略系統図である。
【図２】本発明に用いられる送出し手段の拡大斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の方法によって幅の異なる平角導体がブ
レーキ付き送出しロールに接触する角が異なる状態を示
す説明図である。
レーキ付き送出しロールに接触する角が異なる状態を示
す説明図である。
【図４】本発明の方法によって製造されたテープ電線の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１０ テープ電線の製造装置 １２ 平角導体 １２Ａ 幅広の平角導体 １２Ｂ 幅狭の平角導体 １６ 送出し手段 １８、１８’ プラスチックフィルム ２２ テープ電線 ２４ フィルム加熱加圧手段 ３０、３０’ ブレーキ付き送出しロール ３２、３２’調整ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の平角導体を並べて送り出し、こ
れらの平角導体を挟むようにプラスチック被覆を施して
テープ電線を製造する際に、前記複数本の平角導体のう
ちの幅広の平角導体に幅狭の平角導体よりも大きなバッ
クテンションをかけつつ平角導体を送り出すことを特徴
とするテープ電線の製造方法。 - 【請求項２】 複数本の平角導体を並べて送り出し、こ
れらの平角導体を挟むようにプラスチック被覆を施して
テープ電線を製造する際に、前記複数本の平角導体は、
所定のブレーキ力がかけられた同一の送出しロールを通
過した後に、前記送出しロールの下流側に配置され幅広
の平角導体と幅狭の平角導体とがそれぞれ前記送出しロ
ールに接触する接触角を調整する別個の調整ロールにそ
れぞれ接触させ、前記幅広の平角導体の接触角を前記幅
狭の平角導体の接触角よりも大きくして前記幅広の平角
導体に前記幅狭の平角導体よりも大きなバックテンショ
ンをかけつつ、前記平角導体を送り出すことを特徴とす
るテープ電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021393A JP2988534B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | テープ電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021393A JP2988534B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | テープ電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248210A JPH04248210A (ja) | 1992-09-03 |
| JP2988534B2 true JP2988534B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=12053821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021393A Expired - Fee Related JP2988534B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | テープ電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988534B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006294489A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブル |
| JP4878933B2 (ja) * | 2006-06-26 | 2012-02-15 | 株式会社フジクラ | フラットケーブル製造方法およびその製造装置 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3021393A patent/JP2988534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04248210A (ja) | 1992-09-03 |
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