JP2995149B2 - アンカー部材を用いるタイル等の外装物の接着固定工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物等
の埋設状態で固定して用いられるアンカー部材に関し、
特に、タイル等の外装材の落下防止のための壁面補修に
好適な、アンカー部材を用いるタイル等の外装物の接着
固定工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部のモルタル剥離やクラック等によっ
てタイル等の外装材が落下するという事態に鑑み、近
年、アンカー部材で外装材を直にコンクリート下地に固
定する壁面補修工法が実施されているが、このような補
修に好適なアンカー部材としては、例えば本出願人によ
る特開平４ー１２８４７３号公報所載のものがある。

【０００３】これは、後端に外方へ広がる鍔部を有する
筒状のアンカー本体を備えており、外装材に形成された
径大の孔開口部に鍔部を係止した状態でピンを打ち込ん
で先端部を拡開して固定し、その後エポキシ樹脂等のシ
ーリング材をアンカー本体の後端から注入してアンカー
内外部に行き渡らせ、最後に孔の開口部を樹脂等で埋め
たり或いは封止部材を当てがって接着剤で固定して外装
材表面と略同色とする工法形態となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
補修工法の場合、シーリング材の戻り圧が生じ、注入直
後に開口部の封止を行っても戻り圧で損壊ないし押し戻
されることがある。１時間乃至２時間、場合によっては
数十時間を要するシーリング材の固化後に初めて補修工
法を行わなければならず、作業能率の著しい低下要因と
なっていた。

【０００５】また、注入直後の封止ができないため、固
化するまでのいわゆる開口部からの垂れ流しを防止する
手間を強いられるという問題も併存していた。

【０００６】なお、例えば、アンカー本体の後端部に押
し込んで係合可能なキャップ部材を用いることによって
機械的なロック状態を得ることができ、これによって注
入直後の封止作業を実施することができる。しかしなが
らこの場合、キャップ部材の表面と外装材の表面との面
一状態を得るには開口部の深さを高精度に形成する必要
がある。他方、外装材の材質が比較的軟質の場合にはピ
ンの打ち込み力でアンカー本体の鍔部が若干めり込んで
開口部の深さが変化する。従って、突出した場合には外
観の見劣りを招き、埋没した場合には封止作業の２度手
間を来すなど、実際的には対応できない状況にあった。

【０００７】また、コンクリート等に穿設される孔は、
真っ直ぐに、すなわち、外装材表面に対して垂直に穿設
されるのが望ましいが、実際には傾斜することが多く、
この場合にはキャップ部材の表面と外装材の表面との面
一状態を得ることが極めて困難となる、という問題もあ
った。

【０００８】そこで、本発明は、シーリング材の注入直
後にアンカー孔の開口部の封止を一工程で完了できると
ともに同時に外装材の表面と面一状態とすることがで
き、よって作業能率の向上を図れるタイル等の外装物の
接着固定方法の提供をその目的とする。

【０００９】本発明は、上記目的を達成すべく創案され
たもので、その特徴は、コンクリート構造物等の表面の
タイル等の外装物の表面側から該コンクリート構造物等
まで伸びる孔を穿設し、該孔にほぼパイプ状のアンカー
本体を挿入してその後該アンカーをその後端部位置で該
コンクリート構造物等に固定し、該孔を通して接着剤を
該外装物に表面側から圧入するタイル等の外装物の接着
固定工法において、上記外装物の表面での上記孔の開口
部を閉塞する広さのフランジ部を有すると共に上記アン
カー本体の内径より小径の柱状栓部を有する閉塞部材
を、上記柱状部材が上記アンカー本体内に挿入され上記
フランジ部が上記孔の開口部を閉塞する態様で係着し、
もって圧入された接着剤の上記孔の開口部からの漏れを
防止すると共に上記フランジ部の表面側を上記外装物の
表面側とほぼ同一平面でほぼ同色にし得るようにしたこ
とを特徴とする。

【００１０】

【実施例】図１乃至図３は本発明の一実施例を示す。図
２に示すように、アンカー部材２には、概略、筒状ない
しパイプ状のアンカー本体４と、このアンカー本体４の
後端部に形成された雌ねじ部６と、この雌ねじ部６に螺
合して取付けられる閉塞部材８と、アンカー本体４内を
軸方向に移動して先端部１２を拡開するピン１０とが備
えられている。尚、アンカ−本体４は好ましくはステン
レス製とする。

【００１１】アンカー本体４の先端部１２には、両側に
軸方向に延びるスリット１４，１４が形成されていると
ともに、このスリット１４の長さの範囲内において、絞
り加工等の手段による縮径部１６が軸方向に間隔をおい
て複数形成されており、各縮径部１６には略Ｃ字形の係
止部材１８が脱落しないように係合されている。また、
ピン１０はアンカー本体４との一体化流通を図るため
に、ポンチ等によって形成される内方凸部２０，２０で
抜け落ちを阻止されている。さらにまた、アンカー本体
４の後端には、略径方向もって外方へ延びる鍔部２２が
形成されている。なお、ピン１０の外径は縮径部１６の
内径より大きく設定されている。

【００１２】閉塞部材８には、アンカー本体４の筒孔４
ａに挿入される栓部２４と、雌ねじ部６に螺合する雄ね
じ部２６と、フランジ部２８とから構成されており、フ
ランジ部２８の表面２８ａには外方から回動操作するた
めの操作用溝３０が形成されている。フランジ部２８
は、連通孔３８の径大の開口部４０を覆う面積を有す
る。また、栓部２４は雄ねじ部２６の螺合を容易にする
ための案内部としての機能をも有するものである。

【００１３】次にアンカー部材２の使用動作を壁面補修
を例に説明する。図３に示すように、剥離部Ｐ₁ ，Ｐ₂
がある壁面構造において、外装材としての磁器タイル３
２からモルタル層３４及びコンクリート下地３６に至る
連通孔３８が形成され、連通孔３８の後端には径大の開
口部４０が連設される。

【００１４】連通孔３８にアンカー本体４が挿入される
と、鍔部２２が開口部４０の底面４０ａに当接してそれ
以上の挿入が規制される。かかる位置決め状態でアンカ
ー本体４の後端からピン１０を打ち込むと、ピン１０の
移動によって先端部１２が拡開され、各係止部材１８が
連通孔３８の側面に食い込む状態が得られる。この例で
は係止部材１８が軸方向に間隔をおいて３箇所に設定さ
れているので、仮に１つの係止部材１８が骨材分布密度
の低い軟弱部位に対応しても、他の係止部材１８による
食い付きによる係止力が得られるので、全体として信頼
性の高い安定した係止力が得られる。

【００１５】また、この例のように鍔部２２を設ける構
成とすることによって、連通孔３８に対するアンカー本
体４の位置決めを容易に得ることができるとともに、ピ
ン１０を打ち込む操作のみで、アンカー本体４の固定と
同時に磁器タイル３２、モルタル層３４及びコンクリー
ト下地３６の三者一体結合化を完了することができる有
利性がある。なお、鍔部２２による上記位置決め機能を
活かすために、連通孔３８はアンカー本体４を固定した
時に先端側に空隙部４２が存するような深さに設定され
る。

【００１６】アンカー本体４を固定した後、図１に示す
ように、アンカー本体４の後端から例えばエポキシ樹脂
系のシーリング材４４が注入、充填される。筒内へ注入
されたシーリング材４４は、スリット１４による隙間等
を介して筒内から筒外へ流出し、連通孔３８の空隙部４
２の空気を排除しながら逆流して剥離部Ｐ₁ ，Ｐ₂ へ行
き渡る。

【００１７】次いで、シーリング材４４の充填が完了し
た直後に閉塞部材８がアンカー本体４の雌ねじ部６に螺
合される。この例の場合、閉塞部材８はドライバー等の
操作具で回動される。閉塞部材８の螺合が始まった時点
でいわゆる機械的封止構造が完成し、これによってシー
リング材４４の戻り圧による影響が遮断され、アンカー
本体４の後端は水密状態に封止される。また、フランジ
部２８の表面２８ａが磁器タイル３２の表面３２ａと一
致するように、すなわち面一となるように閉塞部材８の
螺合量が調整される。

【００１８】従って、シーリング材４４の速乾性等の条
件に拘わりなく充填直後に開口部４０を封止できるの
で、作業能率の向上を図ることができるとともに、調整
によって確実に面一状態とすることができるので、外観
の見劣りを回避することができる。また、ピン１０の打
ち込み力で開口部４０の底面４０ａが埋没しても、何ら
影響を受けることなく面一調整ができる。なお、フラン
ジ部２８の軸方向の移動による上記調整機能を発揮させ
るために、開口部４０の深さｄは、鍔部２２の厚みとフ
ランジ部２８の厚みの合計寸法より大きく設定される。

【００１９】また、この例では少なくともフランジ部２
８の表面２８ａが磁器タイル３２の表面３２ａと略同色
をもって焼付け塗装されており、これによって補修後の
外観の見劣りは極力抑制されることになる。

【００２０】また、操作用溝３０は、回動操作を行い得
る最小限の大きさに設定されるもので、補修後放置して
もその面積の比率から外観には殆ど悪影響は及ぼさない
が、樹脂等を擦り込んで仕上処理することもできる。な
お、この例におけるアンカー部材２の各部材は、長寿命
化を図る観点から、全てステンレス材で形成されてい
る。

【００２１】また、閉塞部材８はシーリング材４４を押
し戻しながら螺合されるので、ねじの隙間に侵入したシ
ーリング材４４の固化によって、あるいは栓部２４とシ
ーリング材４４間の接着によって閉塞部材８の緩みが防
止される。なお、栓部２４に軸心回りしない凹部ないし
凸部を形成すれば、上記緩み止め機能を一層向上させる
ことができる。

【００２２】次に、図４乃至図６は、上述のねじによる
面一調整タイプに対して、打ち込み式の面一調整タイプ
を示すものである。なお、上記例と同一部分は同一符号
で示し、特徴点以外の重複説明は省略する。

【００２３】アンカー部材５０は、図４に示すように、
後端に鍔部２２を有するとともにピン１０を内蔵するア
ンカー本体５２と、このアンカー本体５２の後端からハ
ンマ等で打ち込んで圧入される閉塞部材５４とから構成
されている。

【００２４】閉塞部材５４は、開口部４０を閉塞する広
さのフランジ部５６と、アンカー本体５２の内径ｔより
径小の柱状栓部５８と、この柱状栓部５８の径方向の対
向位置をもって夫々形成された任意姿勢保持凸部６０，
６０とから構成されており、任意姿勢保持凸部６０，６
０の外径寸法ｓは、アンカー本体５２の内径ｔより僅か
に大きく設定されている。なお、任意姿勢保持凸部６
０，６０は柱状栓部５８に一体に形成することもできる
が、この例では柱状栓部５８に形成された凹部に別部材
としてろう付けしてある。また、任意姿勢保持凸部６
０，６０は、圧入が円滑になされるように、湾曲状の凸
面を有している。

【００２５】図５に示すように、連通孔３８が磁器タイ
ル３２の表面３２ａに対する垂直線Ｌ₁ に対してθの仰
角をもって斜めに穿設された場合、すなわち軸心がずれ
た場合、アンカー本体５２は連通孔３８の軸心Ｌ₂ に沿
って係止されることになる。アンカー本体５２の係止
後、シーリング材４４が充填され（図５においては省
略）、その後アンカー本体５２の後端から閉塞部材５４
が軸心Ｌ₂ に沿って打ち込まれる。なお、任意姿勢保持
凸部６０，６０間の外径はアンカー本体５２の内径ｔよ
り大きいので、任意姿勢保持凸部６０，６０がアンカー
本体５２内へ圧入された直後から、閉塞部材５４はアン
カー本体５２に対していずれの位置においても位置決め
（抜け止め）された状態を得る。

【００２６】フランジ部５６が開口部４０の近傍に達す
ると、磁器タイル３２の表面３２ａとのずれが明瞭とな
る。図６に示すように、さらに打ち込まれると、打ち込
み力はフランジ部５６の上方側に作用し、この結果、任
意姿勢保持凸部６０，６０の軸心Ｌ₃ が矢印方向に変位
するとともに、これに伴って閉塞部材５４はその軸心が
垂直線Ｌ₁ に一致し、フランジ部５６と磁器タイル３２
の表面３２ａとは面一となる。

【００２７】なお、この例では、連通孔３８が上下方向
に傾いた場合の対応例を示したが、水平方向での傾斜で
あっても同様に対応できる。すなわち、図７に示すよう
に、圧入された閉塞部材５４は、仮に上記例と同じ姿勢
（任意姿勢保持凸部６０，６０が上下に位置する）の圧
入であっても、任意姿勢保持凸部６０，６０を軸心とし
て水平面を回転可能となるので、打ち込みによって閉塞
部材５４はその軸心を矯正され、面一状態が得られる。

【００２８】なお、磁器タイル３２の表面３２ａとフラ
ンジ部５６との同色化は、例えばフランジ部５６に表面
３２ａと略同一の色彩のセラミック塗料を塗装するか、
或いは略同一の色彩プリントシールを貼った後セラミッ
ク塗料又はフッ素樹脂を塗装することによって行うこと
ができる。また、閉塞部材５４の材質としては、金属或
いはポリアセタール等の硬質樹脂を使用することができ
る。

【００２９】次に、図８及び図９は、閉塞部材の変形例
を示すものである。

【００３０】この例で示す閉塞部材６２は、フランジ部
６４と、アンカー本体５２の内径ｔより径小の柱状栓部
６６と、この柱状栓部６６に形成された環状の任意姿勢
保持凸部６８とから構成されており、任意姿勢保持凸部
６８の外周面にはローレット加工が施されている。

【００３１】この環状タイプの場合には、上記例に比べ
て、連通孔３８の傾斜に任意姿勢保持凸部６８の位置を
合わせる必要がなく、全方向に対応できる利点がある。
また、圧入時の空気抜け並びにシーリング材４４の移動
は、ローレット溝によって確保される。

【００３２】なお、上記各例では、各構成要素を特定の
形状で示したが、これに限られるものではなく、上述の
シーリング材封止機能並びに面一調整機能が得られる範
囲で適宜に設計変更ないし素材変更できるものである。
また、シーリング材の封止だけでなく、スラリー等の封
止構造への適用も可能である。

【００３３】また、上記各例では、閉塞部材８等による
調整機能を有効に得るため、開口部４０深さを一定以上
にしなければならないが、開口部４０の深さを浅くして
凹んだ部分をモルタル等で簡単に処理する方式とするこ
ともできる。この例を図１０及び図１１に示す。

【００３４】図１０に示すように、閉塞部材７０は、ア
ンカー本体１４の雌ねじ部６に螺合する雄ねじ部７２
と、アンカー本体１４の鍔部２２とストレート部の境界
の湾曲凸部２２ａに密接に当接して鍔部２２の外表面と
面一となる当接部７４とから構成されている。シーリン
グ材４４の注入後、閉塞部材７０を回動してねじ込む
と、図１１に示すように、当接部７４の湾曲凹部７４ａ
が鍔部２２の湾曲凸部２２ａに密接にフィットしてシー
リング材の機械的封止構成が形成される。

【００３５】開口部４０の僅かな空間部は、モルタル７
６等で埋められて処理される。この方式の場合、調整機
能は得られないが、開口部４０の深さを小さくできる利
点がある。なお、ねじ込み方式を例示したが、上述の打
ち込み式においても同様に適用できる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、シーリング材の固化時
間を経ることなく充填直後にアンカー本体の後端を封止
できるので作業能率の向上を図ることができ、また、開
口部を確実に面一に閉塞できるので壁面補修における外
観の見劣りを回避することができ、さらに、開口部を閉
塞した後の表面の色違いを回避でき、よって外観の見劣
りを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアンカー部材の一実施例を示す使
用状態の縦断面図である。

【図２】アンカー部材の一部切欠の分解斜視図である。

【図３】シーリング材の注入前におけるアンカー本体の
固定状態を示す縦断面図である。

【図４】第２の実施例を示す分解斜視図である。

【図５】閉塞部材の圧入完了前の状態を示す一部省略の
拡大断面図である。

【図６】閉塞部材の圧入完了状態を示す拡大断面図であ
る。

【図７】孔が水平面で傾斜した状態の概要横断面図であ
る。

【図８】第３の実施例における閉塞部材の斜視図であ
る。

【図９】閉塞部材の圧入完了状態を示す拡大断面図であ
る。

【図１０】非調整タイプにおける閉塞前の状態を示す概
要断面図である。

【図１１】図１０で示した例の閉塞後の状態を示す概要
断面図である。

【符号の説明】

４，５２ アンカー本体 ６ 雌ねじ部（ねじ部） ８，５４，６２ 閉塞部材 １０ ピン １２ 先端部 １４ スリット ２２ 鍔部 ２８，５６，６４ フランジ部 ２８ａ 表面 ３０ 操作用溝 ３８ 連通孔 ４０ 開口部 ６０，６８ 任意姿勢保持凸部 ５８，６６ 柱状栓部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート構造物等の表面のタイル等の
   外装物の表面側から該コンクリート構造物等まで伸びる
   孔を穿設し、該孔にほぼパイプ状のアンカー本体を挿入
   してその後該アンカーをその後端部位置で該コンクリー
   ト構造物等に固定し、該孔を通して接着剤を該外装物に
   表面側から圧入するタイル等の外装物の接着固定工法に
   おいて、上記外装物の表面での上記孔の開口部を閉塞す
   る広さのフランジ部を有すると共に上記アンカー本体の
   内径より小径の柱状栓部を有する閉塞部材を、上記柱状
   部材が上記アンカー本体内に挿入され上記フランジ部が
   上記孔の開口部を閉塞する態様で係着し、もって圧入さ
   れた接着剤の上記孔の開口部からの漏れを防止すると共
   に上記フランジ部の表面側を上記外装物の表面側とほぼ
   同一平面でほぼ同色にし得るようにしたことを特徴とす
   るアンカー部材を用いるタイル等の外装物の接着固定工
   法。