JP2995389B2 - フレキシブルチューブの切断方法 - Google Patents
フレキシブルチューブの切断方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のパワース
テアリング機構におけるオイルの脈動を吸収するサイレ
ンサーと称される配管ホースに用いられ、金属帯体を螺
旋状に巻回して形成されているフレキシブルチューブを
切断する方法であって、フレキシブルチューブを切断す
る際に生じる切削屑、研削屑等の異物がフレキシブルチ
ューブに付着する虞れをなくして品質向上を図るフレキ
シブルチューブの切断方法に関する。
テアリング機構におけるオイルの脈動を吸収するサイレ
ンサーと称される配管ホースに用いられ、金属帯体を螺
旋状に巻回して形成されているフレキシブルチューブを
切断する方法であって、フレキシブルチューブを切断す
る際に生じる切削屑、研削屑等の異物がフレキシブルチ
ューブに付着する虞れをなくして品質向上を図るフレキ
シブルチューブの切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブルチューブを切断する
方法としては、フレキシブルチューブに対し回転する円
板状の砥石を当接させて削り取る研削加工が用いられて
いる。この砥石による研削加工は、加工スピードが速
く、迅速に切断できるという利点がある。
方法としては、フレキシブルチューブに対し回転する円
板状の砥石を当接させて削り取る研削加工が用いられて
いる。この砥石による研削加工は、加工スピードが速
く、迅速に切断できるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のフレキシブルチューブの切断方法にあっては、
少なくとも円板状の砥石の厚さ分に相当するフレキシブ
ルチューブが削り取られて金属粉となるとともに、研削
中に砥石中の砥粒も一定量脱落して飛散する。このフレ
キシブルチューブの金属粉及び砥石の砥粒は、フレキシ
ブルチューブ中に付着して残留する虞れがあった。さら
に、研削加工によるフレキシブルチューブの切断面には
脱落しやすいバリが生じることから、このバリを除去す
るために再度バリ取りの研摩加工を行うことを余儀なく
されていた。そして、この除去したバリもフレキシブル
チューブ中に金属片として残留する虞れがあった。
た従来のフレキシブルチューブの切断方法にあっては、
少なくとも円板状の砥石の厚さ分に相当するフレキシブ
ルチューブが削り取られて金属粉となるとともに、研削
中に砥石中の砥粒も一定量脱落して飛散する。このフレ
キシブルチューブの金属粉及び砥石の砥粒は、フレキシ
ブルチューブ中に付着して残留する虞れがあった。さら
に、研削加工によるフレキシブルチューブの切断面には
脱落しやすいバリが生じることから、このバリを除去す
るために再度バリ取りの研摩加工を行うことを余儀なく
されていた。そして、この除去したバリもフレキシブル
チューブ中に金属片として残留する虞れがあった。
【０００４】これらの残留した金属粉や砥粒等の異物
が、自動車に実装されたパワーステアリングホース中に
おいて流通すると、パワーステアリング機構の油圧装置
に支障を来すことから、切断したフレキシブルチューブ
は後工程において入念な洗滌作業等を行って異物の除去
を図るとともに、異物の除去を確認するための検査を行
うことも余儀なくされていた。そして、フレキシブルチ
ューブに一旦付着した異物を完全に除去することは極め
て困難である。そこで本発明にあっては、異物の付着す
る虞れのない高品質なフレキシブルチューブが得られる
だけでなく、異物の除去及び異物の検出に係る工程を不
要としフレキシブルチューブの切断に係る工数の低減に
も大いに寄与することのできるフレギシブルチューブの
切断方法を提供することを目的とする。
が、自動車に実装されたパワーステアリングホース中に
おいて流通すると、パワーステアリング機構の油圧装置
に支障を来すことから、切断したフレキシブルチューブ
は後工程において入念な洗滌作業等を行って異物の除去
を図るとともに、異物の除去を確認するための検査を行
うことも余儀なくされていた。そして、フレキシブルチ
ューブに一旦付着した異物を完全に除去することは極め
て困難である。そこで本発明にあっては、異物の付着す
る虞れのない高品質なフレキシブルチューブが得られる
だけでなく、異物の除去及び異物の検出に係る工程を不
要としフレキシブルチューブの切断に係る工数の低減に
も大いに寄与することのできるフレギシブルチューブの
切断方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明のフレキシブルチューブの切断方法は、自動
車のパワーステアリング機構におけるオイルの脈動を吸
収する配管ホースに用いられ金属帯体を螺旋状に巻回し
て形成されてなるフレキシブルチューブを切断する方法
において、フレキシブルチューブに対し外周に凹状の刃
部を形成しフレキシブルチューブ内に当接する外周形状
からなる杆体状の内刃を挿通し、このフレキシブルチュ
ーブ外周における前記内刃の刃部に対応する個所の対向
側を受台に当接させるとともに、前記内刃の刃部に対応
する前記フレキシブルチューブの外周位置に刃部を備え
た外刃を配置し、前記内刃の刃部と外刃の刃部を咬合さ
せて前記フレキシブルチューブを切断することを特徴と
するものである。
く、本発明のフレキシブルチューブの切断方法は、自動
車のパワーステアリング機構におけるオイルの脈動を吸
収する配管ホースに用いられ金属帯体を螺旋状に巻回し
て形成されてなるフレキシブルチューブを切断する方法
において、フレキシブルチューブに対し外周に凹状の刃
部を形成しフレキシブルチューブ内に当接する外周形状
からなる杆体状の内刃を挿通し、このフレキシブルチュ
ーブ外周における前記内刃の刃部に対応する個所の対向
側を受台に当接させるとともに、前記内刃の刃部に対応
する前記フレキシブルチューブの外周位置に刃部を備え
た外刃を配置し、前記内刃の刃部と外刃の刃部を咬合さ
せて前記フレキシブルチューブを切断することを特徴と
するものである。
【０００６】また、内刃の刃部と外刃の刃部の切断角度
をフレキシブルチューブの軸方向と平行にするととも
に、内刃と外刃の刃部の幅径を螺旋状に巻回している金
属帯体におけるフレキシブルチューブの軸方向の幅径と
してもよい。
をフレキシブルチューブの軸方向と平行にするととも
に、内刃と外刃の刃部の幅径を螺旋状に巻回している金
属帯体におけるフレキシブルチューブの軸方向の幅径と
してもよい。
【０００７】また、内刃の刃部と外刃の刃部の切断角度
をフレキシブルチューブの軸方向に対して傾けた状態に
て双方の刃部を咬合させてもよい。
をフレキシブルチューブの軸方向に対して傾けた状態に
て双方の刃部を咬合させてもよい。
【０００８】または、自動車のパワーステアリング機構
におけるオイルの脈動を吸収する配管ホースに用いられ
るフレキシブルチューブを切断する方法において、フレ
キシブルチューブに対し外周に周回状に凹状の片刃構造
の刃部を形成しフレキシブルチューブ内に当接する外周
形状からなる杆体状の内刃を挿通するとともに、前記内
刃の刃部の外周に対応する刃部を分割状に備えてなる複
数個の片刃構造の外刃を前記フレキシブルチューブの外
周に周回状に配置し、前記複数個の外刃と前記内刃の刃
部の１回の咬合で前記フレキシブルチューブを切断する
ことを特徴とする。
におけるオイルの脈動を吸収する配管ホースに用いられ
るフレキシブルチューブを切断する方法において、フレ
キシブルチューブに対し外周に周回状に凹状の片刃構造
の刃部を形成しフレキシブルチューブ内に当接する外周
形状からなる杆体状の内刃を挿通するとともに、前記内
刃の刃部の外周に対応する刃部を分割状に備えてなる複
数個の片刃構造の外刃を前記フレキシブルチューブの外
周に周回状に配置し、前記複数個の外刃と前記内刃の刃
部の１回の咬合で前記フレキシブルチューブを切断する
ことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明のフレキシ
ブルチューブの切断方法における第１の実施例を示し、
図４は断面が半円の金属帯体２と断面が略三角形の金属
帯体３の２本の金属帯体を螺旋状に巻回して形成したフ
レキシブルチューブ１を示している。４は、先端に凹段
状の片刃構造の刃部５を形成した金属製の円柱状の内
刃、６は内刃４の刃部５の下部から一側部にかけて配設
される金属製の受台、７は内刃４の刃部５の上方に上下
動自在に配設され、先端の一辺に内刃４の刃部５と咬合
する片刃構造の刃部８を形成した外刃である。
ブルチューブの切断方法における第１の実施例を示し、
図４は断面が半円の金属帯体２と断面が略三角形の金属
帯体３の２本の金属帯体を螺旋状に巻回して形成したフ
レキシブルチューブ１を示している。４は、先端に凹段
状の片刃構造の刃部５を形成した金属製の円柱状の内
刃、６は内刃４の刃部５の下部から一側部にかけて配設
される金属製の受台、７は内刃４の刃部５の上方に上下
動自在に配設され、先端の一辺に内刃４の刃部５と咬合
する片刃構造の刃部８を形成した外刃である。
【００１０】受台６は、断面略Ｌ字形状でその内角近傍
の水平面には、フレキシブルチューブ１外周を密接して
係合すべくフレキシブルチューブ１外周と略同一の曲率
からなる凹部６ａを形成し、図示しないプレス装置に固
定的にセットされている。そして、受台６の凹部６ａの
上方には、フレキシブルチューブ１の金属帯体の厚さと
略同等の間隙を設けて内刃４先端の刃部５を配設してい
る。
の水平面には、フレキシブルチューブ１外周を密接して
係合すべくフレキシブルチューブ１外周と略同一の曲率
からなる凹部６ａを形成し、図示しないプレス装置に固
定的にセットされている。そして、受台６の凹部６ａの
上方には、フレキシブルチューブ１の金属帯体の厚さと
略同等の間隙を設けて内刃４先端の刃部５を配設してい
る。
【００１１】内刃４は、その基端部を基台９に固定し、
その基端部から内刃４の先端までの長さを所望する各種
フレキシブルチューブの最大長以上とするとともに、そ
の外径はフレキシブルチューブ１の内径より若干小さく
して、フレキシブルチューブ１を挿通自在とする。そし
て、図２に示す如く、この内刃４の中途部分には、挿入
するフレキシブルチューブ１の先端が当接するストッパ
ー部材１０を配設し、このストッパー部材１０をフレキ
シブルヂューブ１外周に移動自在に固定することで、フ
レキシブルチューブ１の切断する位置を自由に設定する
ことができる。
その基端部から内刃４の先端までの長さを所望する各種
フレキシブルチューブの最大長以上とするとともに、そ
の外径はフレキシブルチューブ１の内径より若干小さく
して、フレキシブルチューブ１を挿通自在とする。そし
て、図２に示す如く、この内刃４の中途部分には、挿入
するフレキシブルチューブ１の先端が当接するストッパ
ー部材１０を配設し、このストッパー部材１０をフレキ
シブルヂューブ１外周に移動自在に固定することで、フ
レキシブルチューブ１の切断する位置を自由に設定する
ことができる。
【００１２】外刃７は、前記プレス装置により上下動自
在に駆動され、図３に示す如く、外刃７が下降した状態
で外刃７の刃部８は内刃４の刃部５と咬合するようにセ
ットされる。また、内刃４の刃部５における段差を、フ
レキシブルチューブ１の金属帯体の厚さと略同一若しく
は若干大きくすることで、外刃７の刃部８と咬合させる
ことによりフレキシブルチューブを切断するこどができ
る。さらに、内刃４の刃部５及び外刃７の刃部８の幅径
を２本の金属帯体におけるフレキシブルチューブの軸方
向の幅径と略同一（金属帯体が巻回される螺旋の角度に
応じて変化する）とすることで、切断長の過不足が生ぜ
ず、プレス装置による１回の操作で確実にフレキシブル
チューブ１を切断できるとともに、隣接する金属帯体を
余計に切断することもない。
在に駆動され、図３に示す如く、外刃７が下降した状態
で外刃７の刃部８は内刃４の刃部５と咬合するようにセ
ットされる。また、内刃４の刃部５における段差を、フ
レキシブルチューブ１の金属帯体の厚さと略同一若しく
は若干大きくすることで、外刃７の刃部８と咬合させる
ことによりフレキシブルチューブを切断するこどができ
る。さらに、内刃４の刃部５及び外刃７の刃部８の幅径
を２本の金属帯体におけるフレキシブルチューブの軸方
向の幅径と略同一（金属帯体が巻回される螺旋の角度に
応じて変化する）とすることで、切断長の過不足が生ぜ
ず、プレス装置による１回の操作で確実にフレキシブル
チューブ１を切断できるとともに、隣接する金属帯体を
余計に切断することもない。
【００１３】このような構成からなる本発明のフレキシ
ブルヂューブの切断方法について以下に説明する。ま
ず、フレキシブルチューブ１を例えば３００ｍｍの長さ
に切断する場合には、ストッパー部材１０の位置を、内
刃４の先端から３００ｍｍに設定してネジ等により固定
する。なお、この設定寸法を内刃４の外周に目盛として
印字、刻印しておいてもよい。
ブルヂューブの切断方法について以下に説明する。ま
ず、フレキシブルチューブ１を例えば３００ｍｍの長さ
に切断する場合には、ストッパー部材１０の位置を、内
刃４の先端から３００ｍｍに設定してネジ等により固定
する。なお、この設定寸法を内刃４の外周に目盛として
印字、刻印しておいてもよい。
【００１４】次に、ロール状に巻回された長尺なフレキ
シブルチューブ１を引き出し、その先端を内刃４の先端
からストッパー部材１０に当接するまで嵌挿してゆく。
そして、外刃７の刃部８がフレキシブルチューブ１の２
本の金属帯体の幅に合致するように目視しつつフレキシ
ブルチューブ１を回転させた後、プレス装置を駆動し内
刃４の刃部５と外刃７の刃部８を咬合させて２本の金属
帯体を切断し、これによりフレキシブルチューブ１が切
断されることとなる。
シブルチューブ１を引き出し、その先端を内刃４の先端
からストッパー部材１０に当接するまで嵌挿してゆく。
そして、外刃７の刃部８がフレキシブルチューブ１の２
本の金属帯体の幅に合致するように目視しつつフレキシ
ブルチューブ１を回転させた後、プレス装置を駆動し内
刃４の刃部５と外刃７の刃部８を咬合させて２本の金属
帯体を切断し、これによりフレキシブルチューブ１が切
断されることとなる。
【００１５】この切断時にプレス装置による多大な力が
フレキシブルチューブ１に印加されても、受台６に凹部
６ａを形成したことで、フレキシブルチューブ１は逃げ
ることなく安定的に受台６に保持されて、確実に切断さ
れる。そして、切断されたフレキシブルチューブ１は、
内刃４から抜き取って次工程へと送られる。
フレキシブルチューブ１に印加されても、受台６に凹部
６ａを形成したことで、フレキシブルチューブ１は逃げ
ることなく安定的に受台６に保持されて、確実に切断さ
れる。そして、切断されたフレキシブルチューブ１は、
内刃４から抜き取って次工程へと送られる。
【００１６】このようにして切断されたフレキシブルチ
ューブ１にあっては、プレス装置により剪断方式で切断
されることから、従来の研削加工による金属粉体や脱落
しやすいバリが生じることなく、短い固定的なバリが一
方のフレキシブルチューブ１の切断面に残るだけであ
る。さらに、この短いバリを端面に付着させたままでも
使用状態で何ら問題が生じないことから、バリ取り工程
や異物検査工程を経る必要もなく、製造工程数の大幅削
減が可能となる。
ューブ１にあっては、プレス装置により剪断方式で切断
されることから、従来の研削加工による金属粉体や脱落
しやすいバリが生じることなく、短い固定的なバリが一
方のフレキシブルチューブ１の切断面に残るだけであ
る。さらに、この短いバリを端面に付着させたままでも
使用状態で何ら問題が生じないことから、バリ取り工程
や異物検査工程を経る必要もなく、製造工程数の大幅削
減が可能となる。
【００１７】なお、上述した実施例にあっては、内刃の
刃部と外刃の刃部の切断角度をフレキシブルチューブの
軸方向に対し平行としたが、必ずしもこの平行な切断角
度に限定されることはなく、内刃と外刃の各刃部の１回
の咬合で２本の金属帯体を切断できる限りにおいて、各
刃部の切断角度をフレキシブルチューブの軸方向に対し
てどのように傾けてもよいものである。但しこの場合、
内刃の刃部と外刃の刃部の切断角度を合致させて双方の
刃部を咬合させることが必要であり、さらにフレキシブ
ルチューブを好適に切断するためには内刃と外刃の各刃
部は当接するフレキシブルチューブの断面形状に対応す
る弧状に形成されることが望ましい。
刃部と外刃の刃部の切断角度をフレキシブルチューブの
軸方向に対し平行としたが、必ずしもこの平行な切断角
度に限定されることはなく、内刃と外刃の各刃部の１回
の咬合で２本の金属帯体を切断できる限りにおいて、各
刃部の切断角度をフレキシブルチューブの軸方向に対し
てどのように傾けてもよいものである。但しこの場合、
内刃の刃部と外刃の刃部の切断角度を合致させて双方の
刃部を咬合させることが必要であり、さらにフレキシブ
ルチューブを好適に切断するためには内刃と外刃の各刃
部は当接するフレキシブルチューブの断面形状に対応す
る弧状に形成されることが望ましい。
【００１８】図５は、本発明のフレキシブルチューブの
切断方法における第２の実施例を示し、フレキシブルチ
ューブ１内に挿通される内刃４は円柱状からなり、その
刃部５は、図８に示す如く、内刃４の外周の段部１１に
周回状に形成されている。また、この片刃構造の内刃４
と咬合する同じく片刃構造の外刃７１，７２は内刃４の
刃部５の外周に対応する刃部を２分割状にした１８０度
の円弧状の刃部８１，８２を備え、それぞれフレキシブ
ルチューブ１の軸方向に対して直角方向にフレキシブル
チューブ１の外周を周回するようにして上下に相対向し
て配置され、プレス装置により同時にかつ相互に反対方
向に上下動自在に駆動される。
切断方法における第２の実施例を示し、フレキシブルチ
ューブ１内に挿通される内刃４は円柱状からなり、その
刃部５は、図８に示す如く、内刃４の外周の段部１１に
周回状に形成されている。また、この片刃構造の内刃４
と咬合する同じく片刃構造の外刃７１，７２は内刃４の
刃部５の外周に対応する刃部を２分割状にした１８０度
の円弧状の刃部８１，８２を備え、それぞれフレキシブ
ルチューブ１の軸方向に対して直角方向にフレキシブル
チューブ１の外周を周回するようにして上下に相対向し
て配置され、プレス装置により同時にかつ相互に反対方
向に上下動自在に駆動される。
【００１９】そして、フレキシブルチューブ１を切断す
る際に、外刃７１，７２の刃部８１，８２同士が当接す
ることがないように、外刃７１，７２のストロークを機
械的に設定するストッパー部７１ａ，７２ａを刃部
８１，８２の両側に設けている。これにより、内刃４を
嵌挿したフレキシブルチューブ１を外刃７１，７２が上
下から切断してゆく際に、外刃７１，７２の刃部８１，
８２と内刃４の刃部５とが咬合してフレキシブルチュー
ブ１を切断するとほぼ同時に、外刃７１のストッパー部
７１ａと外刃７２のストッパー部７２ａとが当接して、
切断に要するストローク以上に外刃７１，７２が移動し
ないようにしている。
る際に、外刃７１，７２の刃部８１，８２同士が当接す
ることがないように、外刃７１，７２のストロークを機
械的に設定するストッパー部７１ａ，７２ａを刃部
８１，８２の両側に設けている。これにより、内刃４を
嵌挿したフレキシブルチューブ１を外刃７１，７２が上
下から切断してゆく際に、外刃７１，７２の刃部８１，
８２と内刃４の刃部５とが咬合してフレキシブルチュー
ブ１を切断するとほぼ同時に、外刃７１のストッパー部
７１ａと外刃７２のストッパー部７２ａとが当接して、
切断に要するストローク以上に外刃７１，７２が移動し
ないようにしている。
【００２０】図９は、上述した図８の内刃４のバリエー
ションであり、同様に片刃構造の刃部５としている。図
９にあっては図８の段部１１をなくした構造としてい
る。図８及び図９の内刃４は片刃構造であることから、
切り屑が発生せずに無駄なくフレキシブルチューブを切
断することができる。
ションであり、同様に片刃構造の刃部５としている。図
９にあっては図８の段部１１をなくした構造としてい
る。図８及び図９の内刃４は片刃構造であることから、
切り屑が発生せずに無駄なくフレキシブルチューブを切
断することができる。
【００２１】図６及び図７は、上述した外刃の刃部を２
分割状とした第２の実施例のバリエーションであり、ど
ちらもフレキシブルチューブ１内に挿通される内刃４を
円柱状とし、その刃部５は上述した第２の実施例と同様
に内刃４の外周に形成された段部１１に周回状に形成さ
れている。そして図６の実施例にあっては、内刃４と咬
合する外刃７１，７２，７３は、内刃４の刃部５の外周
に対応する円周状の刃部を３分割状にした１２０度の円
弧状の刃部８１，８２，８３を備え、前述したプレス装
置により同時に中心方向若しくは外周方向に駆動される
ものである。また、この３分割の外刃７１，７２，７３
の刃部８１，８２，８３の両側には、それぞれストッパ
ー部７１ａ，７２ａ，７３ａが設けられ、フレキシブル
チューブ１の切断時には相隣接する外刃のストッパー部
同士が当接して、切断に要するストローク以上に外刃７
１，７２，７３が移動しないようにしている。
分割状とした第２の実施例のバリエーションであり、ど
ちらもフレキシブルチューブ１内に挿通される内刃４を
円柱状とし、その刃部５は上述した第２の実施例と同様
に内刃４の外周に形成された段部１１に周回状に形成さ
れている。そして図６の実施例にあっては、内刃４と咬
合する外刃７１，７２，７３は、内刃４の刃部５の外周
に対応する円周状の刃部を３分割状にした１２０度の円
弧状の刃部８１，８２，８３を備え、前述したプレス装
置により同時に中心方向若しくは外周方向に駆動される
ものである。また、この３分割の外刃７１，７２，７３
の刃部８１，８２，８３の両側には、それぞれストッパ
ー部７１ａ，７２ａ，７３ａが設けられ、フレキシブル
チューブ１の切断時には相隣接する外刃のストッパー部
同士が当接して、切断に要するストローク以上に外刃７
１，７２，７３が移動しないようにしている。
【００２２】図７の実施例は、内刃４と咬合する外刃７
１，７２，７３，７４は、内刃４の刃部５の外周に対応
する円周状の刃部を４分割状にした９０度の円弧状の刃
部８１，８２，８３，８４を備え、前述したプレス装置
により同時に中心方向若しくは外周方向に駆動されるも
のである。そして、これら４分割状の外刃７１，７２，
７３，７４の刃部８１，８２，８３，８４の両側には、
それぞれストッパー部７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａ
が設けられ、フレキシブルチューブ１の切断時には相隣
接する外刃のストッパー部同士が当接して、切断に要す
るストローク以上に外刃７１，７２，７３，７４が移動
しないようにしている。
１，７２，７３，７４は、内刃４の刃部５の外周に対応
する円周状の刃部を４分割状にした９０度の円弧状の刃
部８１，８２，８３，８４を備え、前述したプレス装置
により同時に中心方向若しくは外周方向に駆動されるも
のである。そして、これら４分割状の外刃７１，７２，
７３，７４の刃部８１，８２，８３，８４の両側には、
それぞれストッパー部７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａ
が設けられ、フレキシブルチューブ１の切断時には相隣
接する外刃のストッパー部同士が当接して、切断に要す
るストローク以上に外刃７１，７２，７３，７４が移動
しないようにしている。
【００２３】なお、上述した第２の実施例及びそのバリ
エーションとして、外刃を２分割〜４分割状とした構成
について説明したが、もちろん本発明の切断方法はこれ
に限定されることなく、６分割、８分割等どのような分
割状の外刃を用いてもよいものである。
エーションとして、外刃を２分割〜４分割状とした構成
について説明したが、もちろん本発明の切断方法はこれ
に限定されることなく、６分割、８分割等どのような分
割状の外刃を用いてもよいものである。
【００２４】そして、本実施例にあっては、フレキシブ
ルチューブが円筒形から成ることから、内刃の形状もこ
れに対応する円柱状から成るものであるが、これに限定
されることなく、フレキシブルチューブの形状に応じで
内刃の形状も異なるものであり、フレキシブルチューブ
内に密接して挿入し得るものであればいかなる形状のも
のでもよい。
ルチューブが円筒形から成ることから、内刃の形状もこ
れに対応する円柱状から成るものであるが、これに限定
されることなく、フレキシブルチューブの形状に応じで
内刃の形状も異なるものであり、フレキシブルチューブ
内に密接して挿入し得るものであればいかなる形状のも
のでもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明のフレキシブ
ルチューブの切断方法によれば、異物の付着する虞れの
ない高品質なフレキシブルチューブが得られるばかりで
なく、異物の検出及び異物の除去に係る工程が不要とな
って工数低減によるフレキシブルチューブの製造コスト
の低減にも大いに寄与することができる。さらに、フレ
キシブルチューブの切断工程からメッキ処理工程までの
間に従来必要であったバリ取り工程や異物検査工程等が
なくなり、切断後直ちにメッキ及び防錆処理することが
できることから、この種フレキシブルチューブにおいて
存在してはならない錆、砥粒、鉄粉等が発生する虞れも
なくなり、さらに高品質なフレキシブルチューブが得ら
れることとなるものである。
ルチューブの切断方法によれば、異物の付着する虞れの
ない高品質なフレキシブルチューブが得られるばかりで
なく、異物の検出及び異物の除去に係る工程が不要とな
って工数低減によるフレキシブルチューブの製造コスト
の低減にも大いに寄与することができる。さらに、フレ
キシブルチューブの切断工程からメッキ処理工程までの
間に従来必要であったバリ取り工程や異物検査工程等が
なくなり、切断後直ちにメッキ及び防錆処理することが
できることから、この種フレキシブルチューブにおいて
存在してはならない錆、砥粒、鉄粉等が発生する虞れも
なくなり、さらに高品質なフレキシブルチューブが得ら
れることとなるものである。
【００２６】また、内刃の刃部と外刃の刃部の切断角度
をフレキシブルチューブの軸方向と平行にするととも
に、内刃と外刃の刃部の幅径を螺旋状に巻回している金
属帯体におけるフレキシブルチューブの軸方向の幅径と
した場合には、２本の金属帯体が内刃と外刃の１回の咬
合で確実に切断され、これにより隣接する金属帯体を余
計に切断することなくフレキシブルチューブを効率良く
切断することができる。
をフレキシブルチューブの軸方向と平行にするととも
に、内刃と外刃の刃部の幅径を螺旋状に巻回している金
属帯体におけるフレキシブルチューブの軸方向の幅径と
した場合には、２本の金属帯体が内刃と外刃の１回の咬
合で確実に切断され、これにより隣接する金属帯体を余
計に切断することなくフレキシブルチューブを効率良く
切断することができる。
【００２７】または、フレキシブルチューブに対し外周
に周回状に凹状の片刃構造の刃部を形成しフレキシブル
チューブ内に当接する外周形状からなる杆体状の内刃を
挿通するとともに、前記内刃の刃部の外周に対応する刃
部を分割状に備えてなる複数個の片刃構造の外刃を前記
フレキシブルチューブの外周に周回状に配置し、前記複
数個の外刃と前記内刃の刃部の１回の咬合で前記フレキ
シブルチューブを切断することで、異物の付着する虞れ
のない高品質なフレキシブルチューブが得られるばかり
でなく、剪断方式により内刃と外刃の１回の咬合でフレ
キシブルチューブを輪切り状に全周的に切断することが
可能となり、螺旋状に巻回されている２本の金属帯体の
配置と刃部との位置合わせをすることなくどの位置であ
ってもフレキシブルチューブを切断することができる。
さらに、フレキシブルチューブは、その切断面に凸部を
生じることなく平坦に切断されることから、切断された
フレキシブルチューブを取扱う際にフレキシブルチュー
ブの切断面で手指を受傷する虞れもなく安全に作業する
ことができる。
に周回状に凹状の片刃構造の刃部を形成しフレキシブル
チューブ内に当接する外周形状からなる杆体状の内刃を
挿通するとともに、前記内刃の刃部の外周に対応する刃
部を分割状に備えてなる複数個の片刃構造の外刃を前記
フレキシブルチューブの外周に周回状に配置し、前記複
数個の外刃と前記内刃の刃部の１回の咬合で前記フレキ
シブルチューブを切断することで、異物の付着する虞れ
のない高品質なフレキシブルチューブが得られるばかり
でなく、剪断方式により内刃と外刃の１回の咬合でフレ
キシブルチューブを輪切り状に全周的に切断することが
可能となり、螺旋状に巻回されている２本の金属帯体の
配置と刃部との位置合わせをすることなくどの位置であ
ってもフレキシブルチューブを切断することができる。
さらに、フレキシブルチューブは、その切断面に凸部を
生じることなく平坦に切断されることから、切断された
フレキシブルチューブを取扱う際にフレキシブルチュー
ブの切断面で手指を受傷する虞れもなく安全に作業する
ことができる。
【図１】本発明のフレキシブルチューブの切断方法にお
ける第１の実施例を示す説明図である。
ける第１の実施例を示す説明図である。
【図２】本発明のフレキシブルチューブの切断方法にお
ける第１の実施例を示す説明図である。
ける第１の実施例を示す説明図である。
【図３】本発明のフレキシブルチューブの切断方法にお
ける第１の実施例を示す説明図である。
ける第１の実施例を示す説明図である。
【図４】本発明のフレキシブルチューブの切断方法に用
いられるフレキシブルチューブの部分断面図である。
いられるフレキシブルチューブの部分断面図である。
【図５】本発明のフレキシブルチューブの切断方法にお
ける第２の実施例を示す説明図である。
ける第２の実施例を示す説明図である。
【図６】図５のバリエーションを示す説明図である。
【図７】図５の他のバリエーションを示す説明図であ
る。
る。
【図８】本発明のフレキシブルチューブの切断方法にお
げる第２の実施例を示す説明図である。
げる第２の実施例を示す説明図である。
【図９】図８の他のバリエーションを示す説明図であ
る。
る。
１ フレキシブルチューブ ２ 金属帯体 ３ 金属帯体 ４ 内刃 ５ 刃部 ６ 受台 ７ 外刃 ７１，７２，・・・ 外刃 ７１ａ，７２ａ，・・・ ストッパー部 ８ 刃部 ８１，８２，・・・ 刃部 ９ 基台 １０ ストッパー部材 １１ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯 和男 神奈川県平塚市東八幡４−６−40 横浜 エイロクイップ株式会社 平塚事業所内 (56)参考文献 特開 平４−19008（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−192413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−1113（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 21/00 B23D 21/00 530 B23D 21/02
Claims (4)
- 【請求項１】 自動車のパワーステアリング機構におけ
るオイルの脈動を吸収する配管ホースに用いられ金属帯
体を螺旋状に巻回して形成されてなるフレキシブルチュ
ーブを切断する方法において、フレキシブルチューブに
対し外周に凹状の刃部を形成しフレキシブルチューブ内
に当接する外周形状からなる杆体状の内刃を挿通し、こ
のフレキシブルチューブ外周における前記内刃の刃部に
対応する個所の対向側を受台に当接させるとともに、前
記内刃の刃部に対応する前記フレキシブルチューブの外
周位置に刃部を備えた外刃を配置し、前記内刃の刃部と
外刃の刃部を咬合させて前記フレキシブルチューブを切
断することを特徴とするフレキシブルチューブの切断方
法。 - 【請求項２】 内刃の刃部と外刃の刃部の切断角度をフ
レキシブルチューブの軸方向と平行にするとともに、内
刃と外刃の刃部の幅径を螺旋状に巻回している金属帯体
におけるフレキシブルチューブの軸方向の幅径とするこ
とを特徴とする請求項１記載のフレキシブルチューブの
切断方法。 - 【請求項３】 内刃の刃部と外刃の刃部の切断角度をフ
レキシブルチューブの軸方向に対して傾けた状態にて双
方の刃部を咬合させることを特徴とする請求項１記載の
フレキシブルチューブの切断方法。 - 【請求項４】 自動車のパワーステアリング機構におけ
るオイルの脈動を吸収する配管ホースに用いられるフレ
キシブルチューブを切断する方法において、フレキシブ
ルチューブに対し外周に周回状に凹状の片刃構造の刃部
を形成しフレキシブルチューブ内に当接する外周形状か
らなる杆体状の内刃を挿通するとともに、前記内刃の刃
部の外周に対応する刃部を分割状に備えてなる複数個の
片刃構造の外刃を前記フレキシブルチューブの外周に周
回状に配置し、前記複数個の外刃と前記内刃の刃部の１
回の咬合で前記フレキシブルチューブを切断することを
特徴とするフレキシブルチューブの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339994A JP2995389B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-12-04 | フレキシブルチューブの切断方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29215895 | 1995-10-13 | ||
| JP7-292158 | 1995-10-13 | ||
| JP7339994A JP2995389B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-12-04 | フレキシブルチューブの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168914A JPH09168914A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2995389B2 true JP2995389B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=26558861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7339994A Expired - Fee Related JP2995389B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-12-04 | フレキシブルチューブの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995389B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591113A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-06 | Hashimoto Forming Co Ltd | 筒状部材の切断装置 |
| JPS59192413A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-31 | Kanazawa Kinzoku Kogyo Kk | パイプ切断装置 |
| JPH0739050B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1995-05-01 | 松下電工株式会社 | スパイラル管用切断装置 |
| JPH0419008A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-23 | Masanobu Nakamura | パイプの切断方法およびその装置 |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP7339994A patent/JP2995389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09168914A (ja) | 1997-06-30 |
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