JP3012000B2 - Laminated material - Google Patents
Laminated materialInfo
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- JP3012000B2 JP3012000B2 JP2333568A JP33356890A JP3012000B2 JP 3012000 B2 JP3012000 B2 JP 3012000B2 JP 2333568 A JP2333568 A JP 2333568A JP 33356890 A JP33356890 A JP 33356890A JP 3012000 B2 JP3012000 B2 JP 3012000B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層材に係り、特に流動性乃至半流動性物
質を収容するチューブ容器に用いられる積層材に関す
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated material, and more particularly to a laminated material used for a tube container containing a fluid or semi-fluid substance.
〔従来の技術〕 練ハミガキ、化粧品、練食品等の流動性乃至半流動性
物質を収容するチューブ容器は、適度の腰の強さ、耐水
性、ガスバリアー性等の物性を有する積層材で成形され
ている筒状の胴部と、肩部と首部とを有し胴部と上部開
口端に係合されている閉塞部材と、この閉塞部材の首部
に着脱可能に装着されているキャップとを備えている。
そして、耐水性の付与と成形の容易化を図るために、近
年、構成中に紙層が存在しない積層材が開発されてい
る。このような積層材の一例として、外側から熱可塑性
樹脂層/2軸延伸樹脂フィルム層／印刷層／隠蔽樹脂層／
バリアー層／熱可塑性樹脂層の積層構成を有する積層材
を挙げることができる。[Prior art] Tube containers containing fluid or semi-fluid substances such as pastes, cosmetics and pastes are molded from laminated materials having appropriate properties such as stiffness, water resistance and gas barrier properties. A closing member which has a cylindrical body, a shoulder and a neck, is engaged with the body and the upper opening end, and a cap detachably attached to the neck of the closing member. Have.
In order to impart water resistance and facilitate molding, a laminated material having no paper layer in its structure has been developed in recent years. As an example of such a laminated material, a thermoplastic resin layer, a biaxially stretched resin film layer, a printing layer, a concealing resin layer,
A laminate having a laminate structure of a barrier layer / a thermoplastic resin layer can be given.
しかしながら、上述のような積層材では印刷層として
使用されているインキの色と隠蔽樹脂層の色とにより積
層材の地色が決まり、例えば白色、乳白色、クリーム色
等の地色であり、金属製の押出しチューブをイメージさ
せるような金属光沢を有する積層材はなかった。また、
隠蔽樹脂層を用いることなくバリアー層としてのアルミ
ニウム箔の金属光沢を地色とした場合、製造段階でアル
ミニウム箔に生じた微笑凹凸、しわにより金属光沢面の
平面性が悪化し、逆に押出しチューブのイメージを低下
させてしまうという問題があった。However, in the above-described laminated material, the ground color of the laminated material is determined by the color of the ink used as the printing layer and the color of the concealing resin layer, and is a ground color such as white, milky white, cream, or the like. None of the laminates had a metallic luster reminiscent of an extruded tube made of aluminum. Also,
When the metallic gloss of the aluminum foil as the barrier layer is set to the ground color without using the concealing resin layer, the flatness of the metallic gloss surface deteriorates due to the smile unevenness and wrinkles generated in the aluminum foil at the manufacturing stage, and conversely, the extruded tube There is a problem that the image of the image is deteriorated.
本発明は、上述のような事情に鑑みて創案されたもの
であり、金属光沢の地色を有し、かつ、その金属光沢面
が凹凸のない良好な表面状態である積層材を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a laminated material having a metallic glossy ground color, and a metallic glossy surface having a good surface state without unevenness. With the goal.
このような問題を解決するために、本発明のチューブ
容器用積層材は、少なくとも中間支持層と、該中間支持
層の外側に位置し熱可塑性樹脂層からなる最外層と、前
記中間支持層の内側に位置し熱可塑性樹脂層からなる最
内層と、該最内層と前記中間支持層との間に位置するバ
リアー層とを有し、前記中間支持層は、２軸延伸樹脂フ
ィルム層の少なくとも一方の面に印刷層を設けると共
に、当該２軸延伸樹脂フィルム層の内側の面に前記印刷
層よりも内側に位置する金属薄膜を設けたような構成で
ある。In order to solve such a problem, the laminated material for a tube container of the present invention includes at least an intermediate support layer, an outermost layer made of a thermoplastic resin layer located outside the intermediate support layer, and an intermediate support layer. An innermost layer which is located on the inner side and is made of a thermoplastic resin layer, and a barrier layer which is located between the innermost layer and the intermediate support layer, wherein the intermediate support layer is at least one of a biaxially stretched resin film layer. And a metal thin film located on the inner side of the biaxially stretched resin film layer.
あるいは、本発明のチューブ容器用積層材は、少なく
とも中間支持層と、該中間支持層の外側に位置し熱可塑
性樹脂層からなる最外層と、前記中間支持層の内側に位
置し熱可塑性樹脂層からなる最内層と、該最内層と前記
中間支持層との間に位置するバリアー層とを有し、前記
中間支持層は、少なくとも一方の面に金属薄膜を有する
第一の２軸延伸樹脂フィルム層の外側に、印刷層を有す
る第二の２軸延伸樹脂フィルム層を積層したような構成
である。Alternatively, the laminated material for a tube container of the present invention comprises at least an intermediate support layer, an outermost layer made of a thermoplastic resin layer located outside the intermediate support layer, and a thermoplastic resin layer located inside the intermediate support layer. A biaxially stretched resin film having a metal thin film on at least one surface of the first biaxially stretched resin film, wherein the first biaxially stretched resin film has a barrier layer located between the innermost layer and the intermediate support layer. This is a configuration in which a second biaxially stretched resin film layer having a printing layer is laminated on the outside of the layer.
２軸延伸樹脂フィルム層からなる中間支持層は、その
外側と内側にそれぞれ熱可塑性樹脂層からなる最外層と
最内層とを積層され、上記中間支持層と最内層との間に
はバリアー層が設けられており、かつ上記中間支持層の
少なくとも一方の面には金属薄膜が形成されている。こ
れにより、最外層側から積層材を見たときに上記中間支
持層の金属薄膜の金属光沢が地色として確認されるとと
もに、積層材にはバリアー性等の所定の特性が付与され
る。An intermediate support layer composed of a biaxially stretched resin film layer has an outermost layer and an innermost layer each composed of a thermoplastic resin layer laminated on the outer and inner sides thereof, and a barrier layer is provided between the intermediate support layer and the innermost layer. A metal thin film is formed on at least one surface of the intermediate support layer. Thereby, when the laminated material is viewed from the outermost layer side, the metallic luster of the metal thin film of the intermediate support layer is confirmed as a ground color, and the laminated material is given predetermined characteristics such as barrier properties.
以下、本発明の好適な実施例について図面を参照して
説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の積層材の一実施例を示す概略断面図
である。第１図において、本発明の積層材１は中間支持
層２と、この中間支持層２の外側（図面上方）にアンカ
ーコート層９を介して積層されている最外層である熱可
塑性樹脂層８と、アンカーコート層10および低密度ポリ
エチレン樹脂層11を介して中間支持層２の内側（図面下
方）に積層されている腰調整フィルム層12と、この腰調
整フィルム層12にアンカーコート層13およびオレフィン
と不飽和カルボン酸との共重合体（酸コポリマー）層14
を介して積層されているバリアー層15と、このバリアー
層15に酸コポリマー層16を介して積層されている最内層
としての熱可塑性樹脂層17とを有している。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the laminated material of the present invention. In FIG. 1, a laminated material 1 of the present invention comprises an intermediate support layer 2 and a thermoplastic resin layer 8 which is the outermost layer laminated outside the intermediate support layer 2 (upward in the drawing) via an anchor coat layer 9. And a waist adjusting film layer 12 laminated inside the intermediate support layer 2 (below the drawing) via an anchor coat layer 10 and a low-density polyethylene resin layer 11, and an anchor coat layer 13 and Copolymer (acid copolymer) layer of olefin and unsaturated carboxylic acid 14
And a thermoplastic resin layer 17 as an innermost layer laminated on the barrier layer 15 with an acid copolymer layer 16 interposed therebetween.
中間支持層２は、内側に裏刷りされた印刷層４を有す
る２軸延伸樹脂フィルム層３と、接着剤層５を介して２
軸延伸樹脂フィルム層３に積層されている２軸延伸樹脂
フィルム層６とから構成されている。そして、２軸延伸
樹脂フィルム層６は、その少なくとも一方の面（図示例
では外側の接着剤層５と接触する面）に金属薄膜７が設
けられている。The intermediate support layer 2 includes a biaxially stretched resin film layer 3 having a printed layer 4 printed on the inside and an adhesive layer 5,
And a biaxially stretched resin film layer 6 laminated on the axially stretched resin film layer 3. The biaxially stretched resin film layer 6 is provided with a metal thin film 7 on at least one surface thereof (in the illustrated example, a surface in contact with the outer adhesive layer 5).
中間支持層２に用いられる２軸延伸樹脂フィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の透明フィ
ルムあるいは半透明フィルムを挙げることができる。こ
のような２軸延伸樹脂フィルム層３の厚さは10〜50μｍ
程度、２軸延伸樹脂フィルム層６の厚さは10〜50μｍ程
度であり、中間支持層２全体の厚さは20〜100μｍ程度
が好ましい。また、接着剤層５はウレタン系接着剤等の
公知の接着剤であってよい。As the biaxially stretched resin film used for the intermediate support layer 2, polyethylene terephthalate, polypropylene,
A transparent film or a translucent film of nylon, ethylene-vinyl acetate copolymer or the like can be given. The thickness of the biaxially stretched resin film layer 3 is 10 to 50 μm.
The thickness of the biaxially stretched resin film layer 6 is preferably about 10 to 50 μm, and the total thickness of the intermediate support layer 2 is preferably about 20 to 100 μm. The adhesive layer 5 may be a known adhesive such as a urethane-based adhesive.
印刷層４はグラビア印刷、オフセット印刷等の公知の
印刷方式により形成されたものであり、印刷層４が形成
される２軸延伸樹脂フィルム層３の表面に予めコロナ処
理を施してもよい。The printing layer 4 is formed by a known printing method such as gravure printing or offset printing, and the surface of the biaxially stretched resin film layer 3 on which the printing layer 4 is formed may be subjected to corona treatment in advance.
２軸延伸樹脂フィルム層６に設けられている金属薄膜
７は、真空蒸着法、メッキ法、スパッタ法、転写法等の
公知の手段により形成することができる。そして、金属
薄膜７はアルミニウム等の金属光沢をそのまま有するも
のでもよく、また、マット調、ヘアーライン調（微細線
を有するもの）等としてもよい。The metal thin film 7 provided on the biaxially stretched resin film layer 6 can be formed by a known method such as a vacuum evaporation method, a plating method, a sputtering method, and a transfer method. The metal thin film 7 may have a metallic luster such as aluminum as it is, or may have a matte tone, a hairline tone (one having fine lines), or the like.
最外層である熱可塑性樹脂層８は、積層材１を筒状に
して押出しチューブの胴部を形成する際に、最内層であ
る熱可塑性樹脂層17を熱融着されるものであり、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニル
アルコール等の熱可塑性樹脂からなる。このような熱可
塑性樹脂層８の厚さは、50μｍ以上であることが好まし
い。これは、上記のように筒状に形成した場合に、積層
材１の端面からアルミニウム箔層15が露出するのを防止
するためである。また、熱可塑性樹脂層８は単層であっ
てもよいが、熱可塑性樹脂フィルムの片面に熱可塑性樹
脂を押出しラミネートしたような積層構造であってもよ
い。さらに、熱可塑性樹脂層８には、積層材１の用途に
応じて静電防止剤、スリップ剤等を添加してもよい。The thermoplastic resin layer 8, which is the outermost layer, is formed by thermally fusing the thermoplastic resin layer 17, which is the innermost layer, when the laminated material 1 is formed into a tubular shape to form the body of the extruded tube. It is made of thermoplastic resin such as high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, medium-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester, polyacrylonitrile, and polyvinyl alcohol. The thickness of such a thermoplastic resin layer 8 is preferably at least 50 μm. This is to prevent the aluminum foil layer 15 from being exposed from the end face of the laminated material 1 when formed into a cylindrical shape as described above. Further, the thermoplastic resin layer 8 may be a single layer, or may have a laminated structure in which a thermoplastic resin is extruded and laminated on one surface of a thermoplastic resin film. Further, an antistatic agent, a slip agent, or the like may be added to the thermoplastic resin layer 8 depending on the use of the laminated material 1.
アンカーコート層9,10,13の形成は、有機チタネー
ト、ポリエチレンイミン、イソシアネート基を有する化
合物等からなるアンカーコート剤を用いて行われる。The formation of the anchor coat layers 9, 10, and 13 is performed using an anchor coat agent composed of an organic titanate, polyethyleneimine, a compound having an isocyanate group, or the like.
低密度ポリエチレン樹脂層11は、アンカーコート層10
が設けられた中間支持層２に腰調整フィルムをラミネー
トするためのものであり、厚さは10〜50μｍ程度が好ま
しい。そして、低密度ポリエチレン樹脂層11を介して中
間支持層２に設けられた腰調整フィルム層12は、積層材
１の腰の強さを調整するためのものであり、積層材１の
用途に応じて材料、厚さ等を適宜変更することができ
る。すなわち、直鎖低密度ポリエチレン樹脂フィルム、
低密度ポリエチレン樹脂フィルム、中密度ポリエチレン
樹脂フィルム、未延伸ポリプロピレンフィルム等の厚さ
20〜100μｍ程度の樹脂フィルムを用いることができ
る。なお、積層材１に要求される腰の強さから、腰調整
フィルム層12が不要な場合は、低密度ポリエチレン樹脂
層11、腰調整フィルム層12およびアンカーコート層13を
設けることなく、アンカーコート層10に酸コポリマー層
14以下を直接積層してもよい。The low-density polyethylene resin layer 11 is
This is for laminating the waist adjusting film on the intermediate support layer 2 provided with a layer, and the thickness is preferably about 10 to 50 μm. The waist adjusting film layer 12 provided on the intermediate support layer 2 via the low-density polyethylene resin layer 11 is for adjusting the stiffness of the laminated material 1 and depends on the use of the laminated material 1. Thus, the material, thickness and the like can be appropriately changed. That is, a linear low-density polyethylene resin film,
Thickness of low density polyethylene resin film, medium density polyethylene resin film, unstretched polypropylene film, etc.
A resin film of about 20 to 100 μm can be used. When the waist adjusting film layer 12 is not required due to the waist strength required for the laminated material 1, if the low-density polyethylene resin layer 11, the waist adjusting film layer 12 and the anchor coat layer 13 are not provided, the anchor coat Acid copolymer layer for layer 10
14 or less may be directly laminated.
酸コポリマー層14は、アンカーコート層13が設けられ
た腰調整フィルム層12にバリアー層15を積層するための
ものである。この酸コポリマー層14は、エチレン−メタ
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等を
溶融押出しすることにより形成され、厚さは20〜100μ
ｍ程度が好ましい。The acid copolymer layer 14 is for laminating the barrier layer 15 on the waist adjusting film layer 12 on which the anchor coat layer 13 is provided. This acid copolymer layer 14 is formed by melt-extruding an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, or the like, and has a thickness of 20 to 100 μm.
m is preferable.
そして、酸コポリマー層14を介して積層されるバリア
ー層15としては、アルミニウム箔層、あるいはポリビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂フィルムを
用いることができる。このバリアー層15の厚さは６〜50
μｍ程度が好ましい。As the barrier layer 15 laminated via the acid copolymer layer 14, an aluminum foil layer or a resin film such as polyvinyl alcohol or polyvinylidene chloride can be used. The thickness of the barrier layer 15 is 6 to 50
It is preferably about μm.
酸コポリマー層16は、バリアー層15に最内層としての
熱可塑性樹脂層17を積層するためのものであり、上記の
酸コポリマー層14と同様の材料を用いることができる。The acid copolymer layer 16 is for laminating the thermoplastic resin layer 17 as the innermost layer on the barrier layer 15, and can use the same material as the above-mentioned acid copolymer layer.
最内層としての熱可塑性樹脂層17は、熱可塑性樹脂層
８と同質の熱可塑性樹脂からなっていてよく、その厚さ
は50μｍ以上であることが好ましい。この熱可塑性樹脂
層17は単層あってもよく、また熱可塑性樹脂フィルムの
片面に熱可塑性樹脂を押出しラミネートしたような積層
構造であってもよい。The thermoplastic resin layer 17 as the innermost layer may be made of the same thermoplastic resin as the thermoplastic resin layer 8, and preferably has a thickness of 50 μm or more. The thermoplastic resin layer 17 may be a single layer, or may have a laminated structure in which a thermoplastic resin is extruded and laminated on one surface of a thermoplastic resin film.
上述のような積層材１は、中間支持層２を構成する２
軸延伸樹脂フィルム層６に形成された金属薄膜７が最外
層としての熱可塑性樹脂層８側から認識されるため、金
属光沢、マット調の金属光沢あるいはヘアーライン調の
金属光沢の地色を有する積層材となる。そして、金属薄
膜７は２軸延伸樹脂フィルムに形成されているので、製
造段階における金属薄膜７への凹凸、しわの発生は、金
属箔を用いる場合に比べて大幅に少なく、このため表面
性が良好で綺麗な金属光沢地色を得ることができる。The laminated material 1 as described above constitutes the intermediate support layer 2
Since the metal thin film 7 formed on the axially stretched resin film layer 6 is recognized from the thermoplastic resin layer 8 side as the outermost layer, a laminate having a ground color of metallic luster, matte metallic luster, or hairline metallic luster. Material. And since the metal thin film 7 is formed on the biaxially stretched resin film, the occurrence of unevenness and wrinkles on the metal thin film 7 in the production stage is significantly less than in the case where a metal foil is used. A good and beautiful metallic glossy ground color can be obtained.
このような積層材１は、押出しラミネートによる積層
により製造することができる。Such a laminated material 1 can be manufactured by lamination by extrusion lamination.
第２図は本発明の積層材の他の態様を示す概略断面図
である。第２図に示される積層材１′は中間支持層が上
記の積層材１と異なる他の積層材１と同様の構成を有す
る。この積層材１′における中間支持層２′は、２軸延
伸樹脂フィルム層６′と、この２軸延伸樹脂フィルム層
６′の外側に設けられた印刷層４′と、内側に設けられ
た金属薄膜７′とから構成されている。なお、第２図の
おいて第１図に示される積層材と同一の構成部分には同
一の番号を付して説明は省略する。FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the laminated material of the present invention. The laminated material 1 'shown in FIG. 2 has the same structure as the other laminated materials 1 in which the intermediate support layer is different from the laminated material 1 described above. The intermediate support layer 2 'in the laminated material 1' includes a biaxially stretched resin film layer 6 ', a printing layer 4' provided outside the biaxially stretched resin film layer 6 ', and a metal layer provided inside. And a thin film 7 '. In FIG. 2, the same components as those of the laminated material shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
第３図は本発明の積層材の他の態様を示す概略断面図
である。第３図において、本発明の積層材21は中間支持
層22と、この中間支持層22の外側（図面上方）に接着剤
層29を介して積層されている最外層である熱可塑性樹脂
フィルム層28と、接着剤層30を介して中間支持層22の内
側（図面下方）に積層されているバリアー層31と、この
バリアー層31に接着剤層32を介して積層されている最内
層としての熱可塑性樹脂フィルム層33とを有している。FIG. 3 is a schematic sectional view showing another embodiment of the laminated material of the present invention. In FIG. 3, a laminated material 21 of the present invention comprises an intermediate support layer 22 and a thermoplastic resin film layer which is an outermost layer laminated outside the intermediate support layer 22 (upper part of the drawing) with an adhesive layer 29 interposed therebetween. 28, a barrier layer 31 laminated inside the intermediate support layer 22 (downward in the drawing) via an adhesive layer 30, and an innermost layer laminated on the barrier layer 31 via an adhesive layer 32. And a thermoplastic resin film layer 33.
積層材21の中間支持層22は、上述の中間支持層２と同
様に内側に裏刷りされた印刷層24を有する２軸延伸樹脂
フィルム層23と、接着剤層25を介して２軸延伸樹脂フィ
ルム層23に積層されている金属薄膜27を備えた２軸延伸
樹脂フィルム層26とから構成されている。この中間支持
層22を構成する各層の材料、厚さは上述の中間支持層２
の場合と同じである。The intermediate support layer 22 of the laminated material 21 includes a biaxially stretched resin film layer 23 having a printed layer 24 backprinted on the inside similarly to the intermediate support layer 2 described above, and a biaxially stretched resin film layer 23 via an adhesive layer 25. And a biaxially stretched resin film layer 26 having a metal thin film 27 laminated on the film layer 23. The material and thickness of each layer constituting the intermediate support layer 22 are the same as those of the intermediate support layer 2 described above.
Is the same as
また、熱可塑性樹脂フィルム層28と熱可塑性樹脂フィ
ルム層33は、上述の熱可塑性樹脂層8,17に用いることの
できる熱可塑性樹脂からなっている。そして、熱可塑性
樹脂フィルム層28と熱可塑性樹脂フィルム層33は同質の
熱可塑性樹脂で構成されることが好ましい。また、熱可
塑性樹脂フィルム層28,33の厚さは、上述の熱可塑性樹
脂層8,17と同様の範囲で管理することができる。Further, the thermoplastic resin film layer 28 and the thermoplastic resin film layer 33 are made of a thermoplastic resin that can be used for the above-described thermoplastic resin layers 8 and 17. It is preferable that the thermoplastic resin film layer 28 and the thermoplastic resin film layer 33 are made of the same thermoplastic resin. Further, the thickness of the thermoplastic resin film layers 28, 33 can be managed in the same range as the above-described thermoplastic resin layers 8, 17.
さらに、バリアー層31の材料、厚さも第１図に示され
るバリアー層15に従うことができる。Further, the material and thickness of the barrier layer 31 can be in accordance with the barrier layer 15 shown in FIG.
このような積層材21は、接着剤層29,30,32を介したド
ライラミネートによる積層により製造することができ
る。使用する接着剤はウレタン系接着剤等の公知の接着
剤であってよい。Such a laminated material 21 can be manufactured by lamination by dry lamination via the adhesive layers 29, 30, and 32. The adhesive used may be a known adhesive such as a urethane-based adhesive.
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
実験例 押出しラミネート法により第１図に示される積層構成
の積層材を以下のようにして作成した。Experimental Example A laminated material having a laminated structure shown in FIG. 1 was produced by an extrusion lamination method as follows.
まず、厚さ12μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート（PET）フィルム（東洋紡（株）製E5100）の片面に
コロナ処理を施し、このコロナ処理面にグラビア印刷に
より印刷層を形成した。次に、片面に真空蒸着により金
属薄膜を形成した２軸延伸PETフィルム（東洋紡（株）
製T7070）の金属薄膜面と上記の２軸延伸PETフィルム
（E5100）の印刷層形成面とをウレタン系接着剤（武田
薬品（株）製A515/A12）でドライラミネートして中間支
持層となる積層フィルムを作成した。First, one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film (E5100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm was subjected to corona treatment, and a printed layer was formed on the corona treated surface by gravure printing. Next, a biaxially stretched PET film with a metal thin film formed on one side by vacuum evaporation (Toyobo Co., Ltd.)
T7070) and the printed layer forming surface of the biaxially stretched PET film (E5100) are dry-laminated with a urethane-based adhesive (A515 / A12 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) to form an intermediate support layer. A laminated film was made.
この中間支持層の２軸延伸PETフィルム（E5100）側に
ポリエチレンイミン系アンカーコート剤（日本触媒化学
（株）製エポミンＰ−1000）を用いてアンカーコート層
を形成し、このアンカーコート層上に低密度ポリエチレ
ン樹脂（三井石油化学（株）製M11P）を70μｍの厚さで
押出しラミネートした。An anchor coat layer is formed on the biaxially stretched PET film (E5100) side of the intermediate support layer using a polyethyleneimine-based anchor coat agent (Epomin P-1000 manufactured by Nippon Shokubai Kagaku Co., Ltd.). A low-density polyethylene resin (M11P manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) was extruded and laminated at a thickness of 70 μm.
また、上記の中間支持層の２軸延伸PETフィルム（T70
70）側に上記のポリエチレンイミン系アンカーコート剤
（エポミンＰ−1000）を用いてアンカーコート層を形成
し、このアンカーコート層上に20μｍの厚さで押出した
低密度ポリエチレン樹脂（M11P）を介して、厚さ50μｍ
の直鎖低密度ポリエチレン樹脂フィルム（大日本樹脂
（株）製SR−Ｘ）をその非コロナ処理面側が低密度ポリ
エチレン樹脂（M11P）に接触するようにサンドラミネー
トした。この直鎖低密度ポリエチレン樹脂フィルム（SR
−Ｘ）は腰調整用のフィルムとして積層した。In addition, the biaxially stretched PET film (T70
On the 70) side, an anchor coat layer is formed using the above-mentioned polyethylene imine-based anchor coat agent (Epomin P-1000), and a low-density polyethylene resin (M11P) extruded with a thickness of 20 μm on this anchor coat layer. And thickness 50μm
Was sand-laminated such that the non-corona treated surface side was in contact with the low-density polyethylene resin (M11P). This linear low density polyethylene resin film (SR
-X) was laminated as a waist adjusting film.
次に、上記の直鎖低密度ポリエチレン樹脂フィルム
（SR−Ｘ）のコロナ処理面側に上記のポリエチレンイミ
ン系アンカーコート剤（エポミンＰ−1000）を用いてア
ンカーコート層を形成し、このアンカーコート層上に20
μｍの厚さで押出したエチレン−メタクリル酸共重合体
（三井石油化学（株）製AN4205）を介して、バリアー層
用の厚さ10μｍのアルミニウム箔（日本製箔（株）製）
をサンドラミネートした。Next, an anchor coat layer is formed on the corona-treated side of the linear low-density polyethylene resin film (SR-X) using the above-mentioned polyethylene imine-based anchor coat agent (Epomin P-1000). 20 on layer
A 10 μm thick aluminum foil for a barrier layer (manufactured by Nippon Foil Co., Ltd.) via an ethylene-methacrylic acid copolymer (AN4205 manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) extruded to a thickness of μm.
Was sand-laminated.
更に、上記のアルミニウム箔上に上記のエチレン−メ
タクリル酸共重合体（AN4205）を30μｍの厚さで押出し
ラミネートし、その後、低密度ポリエチレン樹脂（M11
P）を60μｍの厚さで押出しラミネートして積層材を作
成した。Further, the above-mentioned ethylene-methacrylic acid copolymer (AN4205) was extruded and laminated with a thickness of 30 μm on the above-mentioned aluminum foil, and then a low-density polyethylene resin (M11
P) was extruded and laminated at a thickness of 60 μm to form a laminated material.
次に、この積層材を70μｍの低密度ポリエチレン樹脂
（最外層）を外側にして筒状の胴部を形成し、この胴部
を用いて押出しチューブを作成した。この押出しチュー
ブでは、２軸延伸PETフィルム（T7070）に設けられた金
属薄膜が金属光沢地色として明瞭に確認され、金属製の
押出しチューブをイメージさせるものであった。また、
印刷層も良好に認識された。Next, this laminated material was formed into a cylindrical body with the low-density polyethylene resin (outermost layer) of 70 μm outside, and an extruded tube was formed using the body. In this extruded tube, the metal thin film provided on the biaxially stretched PET film (T7070) was clearly confirmed as a metallic glossy ground color, and made an image of a metal extruded tube. Also,
The printed layer was also well recognized.
以上詳述したように、本発明によれば最外層側から積
層材を見たときに中間支持層の金属薄膜が金属光沢、マ
ット調の金属光沢あるいはヘアーライン調の金属光沢の
地色として認識されるとともに、金属薄膜が２軸延伸樹
脂フィルムに形成されているので、製造段階における金
属薄膜への凹凸の発生はほとんどなく、このため表面性
が良好で綺麗な金属光沢地色を有する積層材を得ること
ができる。As described in detail above, according to the present invention, when the laminated material is viewed from the outermost layer side, the metal thin film of the intermediate support layer is recognized as a ground color of metallic luster, matte metallic luster or hairline metallic luster. In addition, since the metal thin film is formed on the biaxially stretched resin film, there is almost no unevenness in the metal thin film in the manufacturing stage, and therefore, a laminated material having a good surface property and a beautiful metallic glossy ground color can be obtained. Obtainable.
第１図は本発明の積層材の一実施例を示す概略断面図、
第２図は本発明の積層材の他の態様を示す概略断面図、
第３図は本発明の積層材の他の態様を示す概略断面図で
ある。 1,21……積層材、2,22……中間支持層、3,23……２軸延
伸樹脂フィルム層、4,24……印刷層、5,25……接着剤
層、6,26……２軸延伸樹脂フィルム層、7,27……金属薄
膜、８……最外層である熱可塑性樹脂層、9,10,13……
アンカーコート層、11……低密度ポリエチレン樹脂層、
12……腰調整フィルム層、14,16……酸コポリマー層、1
5,31……バリアー層、17……最内層である熱可塑性樹脂
層、28,33……熱可塑性樹脂フィルム層、29,30,32……
接着剤層。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the laminated material of the present invention,
FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the laminated material of the present invention,
FIG. 3 is a schematic sectional view showing another embodiment of the laminated material of the present invention. 1,21 ... Laminated material, 2,22 ... Intermediate support layer, 3,23 ... Biaxially stretched resin film layer, 4,24 ... Print layer, 5,25 ... Adhesive layer, 6,26 ... ... biaxially stretched resin film layer, 7,27 ... metal thin film, 8 ... thermoplastic resin layer which is the outermost layer, 9, 10, 13 ...
Anchor coat layer, 11 Low-density polyethylene resin layer,
12 ... Waist adjusting film layer, 14,16 ... Acid copolymer layer, 1
5, 31 ... barrier layer, 17 ... innermost thermoplastic resin layer, 28, 33 ... thermoplastic resin film layer, 29, 30, 32 ...
Adhesive layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−303726（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−85416（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 35/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-303726 (JP, A) JP-A-62-85416 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B32B 1/00-35/00 B65D 35/10
Claims (3)
外側に位置し熱可塑性樹脂層からなる最外層と、前記中
間支持層の内側に位置し熱可塑性樹脂層からなる最内層
と、該最内層と前記中間支持層との間に位置するバリア
ー層とを有し、 前記中間支持層は、２軸延伸樹脂フィルム層の少なくと
も一方の面に印刷層を設けると共に、当該２軸延伸樹脂
フィルム層の内側の面に前記印刷層よりも内側に位置す
る金属薄膜を設けてなることを特徴とするチューブ容器
用積層材。1. An intermediate support layer, an outermost layer of a thermoplastic resin layer located outside the intermediate support layer, and an innermost layer of a thermoplastic resin layer located inside the intermediate support layer. The intermediate support layer has a barrier layer located between the innermost layer and the intermediate support layer. The intermediate support layer has a print layer on at least one surface of the biaxially stretched resin film layer and the biaxially stretched resin film. A laminated material for a tube container, wherein a metal thin film located on the inner side of the layer is provided inside the printed layer.
外側に位置し熱可塑性樹脂層からなる最外層と、前記中
間支持層の内側に位置し熱可塑性樹脂層からなる最内層
と、該最内層と前記中間支持層との間に位置するバリア
ー層とを有し、 前記中間支持層は、少なくとも一方の面に金属薄膜を有
する第一の２軸延伸樹脂フィルム層の外側に、印刷層を
有する第二の２軸延伸樹脂フィルム層を積層してなるこ
とを特徴とするチューブ容器用積層材。2. An intermediate support layer, an outermost layer of a thermoplastic resin layer located outside the intermediate support layer, and an innermost layer of a thermoplastic resin layer located inside the intermediate support layer. Having a barrier layer located between the innermost layer and the intermediate support layer, wherein the intermediate support layer has a printing layer outside a first biaxially stretched resin film layer having a metal thin film on at least one surface. A laminated material for a tube container, which is obtained by laminating a second biaxially stretched resin film layer having the following.
構成する熱可塑性樹脂とが同質の熱可塑性樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ容器
用積層材。3. The laminated material for a tube container according to claim 1, wherein the thermoplastic resin constituting the outermost layer and the thermoplastic resin constituting the innermost layer are thermoplastic resins of the same quality.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10773499B2 (en) | 2016-05-26 | 2020-09-15 | Kim Pai Lamitube Co., Ltd. | Multilayerd flexible sheet with high specular gloss |
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-
1990
- 1990-11-30 JP JP2333568A patent/JP3012000B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH04201332A (en) | 1992-07-22 |
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